Caldeira a gás

Materiais para a fabricação de chaminés para caldeiras de condensação

Os dois materiais mais comuns usados ​​para chaminés de caldeiras de condensação são polipropileno retardador de chama e aço inoxidável.
 

Polipropileno retardador de chama (PPs)

No uso doméstico, as chaminés de PPs são as mais acessíveis e convenientes em termos de instalação. De um modo geral, as chaminés de polipropileno também são usadas com caldeiras tradicionais dos projetos mais modernos, mas ainda assim a vida útil neste caso é limitada devido à temperatura relativamente alta dos gases de combustão.

No caso de caldeiras de condensação, a temperatura de exaustão é baixa o suficiente para não afetar a resistência das chaminés. Além disso, o polipropileno é inerte à composição ácida do condensado formado durante a combustão de combustíveis de hidrocarbonetos. Portanto, em termos de durabilidade, este material é ideal para uso com caldeiras de condensação.

Outra característica das chaminés de caldeiras de condensação é a necessidade de operar sob pressão positiva. Ou seja, as conexões dos elementos devem ser apertadas. As vedações de silicone geralmente são usadas para garantir a estanqueidade. O polipropileno é conveniente aqui porque, devido à sua elasticidade, não requer o uso de grampos adicionais, ao contrário do aço inoxidável.

A principal desvantagem deste material é a vulnerabilidade à radiação ultravioleta, ou seja, essas chaminés não podem ser colocadas ao ar livre ao ar livre.

Também é importante notar que o polipropileno deve ser resistente ao fogo. Normalmente este fato é indicado pela letra “s” na designação do material (PPs)

Este tipo de polipropileno é mais resistente a altas temperaturas e, igualmente importante do ponto de vista da segurança, não suporta combustão. Nos últimos anos, era bastante comum o erro de usar tubos de pressão de esgoto de polipropileno comuns para a instalação de uma chaminé, a fim de reduzir o custo do material. Isso não deve ser feito em nenhum caso pelas razões indicadas acima.
 

Aço inoxidável

As classes de aço inoxidável resistentes a ácidos são o segundo material de chaminé de caldeira de condensação mais popular em aplicações domésticas e o principal no segmento industrial e comercial!

Os principais requisitos são os mesmos: trabalhar sob pressão excessiva e resistência à composição química do condensado. Em termos de temperatura, o aço inoxidável oferece uma enorme margem de segurança.
 

Projeto e finalidade de caldeiras de tubo de fogo

A aparência do equipamento pode ser diferente, mas o desenho horizontal da forma cilíndrica é mais comum. Uma unidade de queimador único consiste em dois tanques cilíndricos, um dos quais está escondido dentro do outro. Ambos os segmentos se comunicam por meio de um coletor de vapor e flanges. Na parte frontal há uma fornalha, na parte de trás - saídas de tubos. Para que o processo de combustão ocorra nos modelos a vapor, é necessário um suprimento de ar forçado. O ar é fornecido sob a grelha por um ventilador fixado na plataforma frontal. Os equipamentos que funcionam com carvão, diesel ou gás possuem um queimador e um tubo de fumaça.

Esquema de uma caldeira de três vias de tubo de fogo de pellets

O melhor trocador de calor é considerado o aço, pois não está sujeito à destruição corrosiva e não se deforma ao longo do tempo com as mudanças de temperatura.

Vídeo: Como escolher uma caldeira para a sua casa? Caldeira de tubo de fogo Roda RK2

Durante a operação da caldeira, é obtido vapor, cuja temperatura não excede 110-115˚С e a pressão não é superior a 0,07 MPa. O vapor com esses indicadores é adequado para organizar um sistema de aquecimento em casa ou para iniciar processos de produção, por exemplo, cozinhar alimentos.A escolha do combustível depende do modelo da caldeira e da conveniência de uso. Combustíveis como lenha ou carvão são usados ​​cada vez menos, tipos mais baratos são usados ​​com mais frequência - gás, óleo combustível, diesel.

De acordo com este esquema, pode-se julgar as dimensões das caldeiras de tubo de fogo usadas na produção industrial.

O equipamento de tubo de fogo é escolhido não apenas pela facilidade de uso. Tem um design claro e, em caso de avaria ou desgaste, pode ser reparado rapidamente. Para muitos, a segurança é importante - se você seguir as instruções, não haverá problemas. No entanto, não se esqueça de que qualquer equipamento a gás ou vapor exige o cumprimento das normas de segurança.

É assim que o duto de gás se parece em uma caldeira de tubo de fogo de três vias

A principal vantagem dos modelos de água quente e vapor de tubo de fogo é a alta potência com dimensões muito modestas. Além disso, a operação da unidade pode ser automatizada conectando os dispositivos apropriados:

• saídas de ar;
• sensores de pressão da água;
• manômetro;
• termômetro;
• Bloco de controle.

O combustível em estruturas do tipo tubular queima quase completamente, devido ao qual a eficiência do dispositivo atinge 92-93%. É vantajoso usar as unidades em regiões com condições climáticas adversas: a potência térmica é bastante grande e as perdas de calor são mínimas.

Recursos de operação

O princípio de uma caldeira flamotubular baseia-se na preparação de vapor. Portanto, a unidade requer atitude adequada. Você precisa monitorar regularmente a estabilidade do trabalho. O fabricante especifica os requisitos de segurança.

Os pontos principais são escala e depósitos. Eles são muitas vezes a causa da falha do equipamento. Devido ao design da tubulação, os depósitos se acumulam de forma desigual no interior, o que pode causar superaquecimento.

Devido ao fato de que a caldeira flamotubular de aço utiliza mais água para operação, em contraste com a contraparte aquatubular, existe o risco de explosão. A estrutura dos tubos reduz a taxa de circulação do refrigerante - as chamadas zonas estagnadas são formadas.

A manutenção da caldeira é a substituição oportuna de trocadores de calor, limpeza regular, monitoramento do trabalho. Se seguir as instruções, a caldeira funcionará mais do que o período declarado pelo fabricante.

chaminé de aço

Chaminé de aço: design dobrável

Você tem a opção de uma chaminé feita de aço liso ou inoxidável. Como você entende, este último está se tornando cada vez mais popular, pois a vida útil de uma chaminé de aço comum não é superior a 3-5 anos.

alta estabilidade térmica - eles podem suportar temperaturas de 500ºС a 700ºС.

resistência à condensação - e isso, por sua vez, garante a confiabilidade e durabilidade do próprio sistema

316, 316L, 321 - grau de aço inoxidável, adequado como material para a chaminé de uma caldeira de combustível sólido.

O preço acessível é outra vantagem importante que chama a atenção.

a possibilidade de ajustar o design da chaminé - ao contrário do vidro ou do tijolo, você pode adicionar facilmente os detalhes necessários a este dispositivo, por exemplo, um amortecedor, se você o esqueceu na versão original .. Leia mais sobre a construção de um chaminé de aço em nosso artigo

Leia mais sobre a construção de uma chaminé de aço em nosso artigo.

O princípio de funcionamento da caldeira

A caldeira a vapor tem uma função - geração de vapor e aquecimento do ambiente de trabalho. O princípio de funcionamento de tal dispositivo consiste em várias etapas de geração de calor, que é formada devido à combustão do combustível. Neste caso, o calor recebido desempenha a função de aquecer a água até a formação de vapor, sendo este recurso considerado finito.

O meio de trabalho de qualquer caldeira a vapor é a água. O vapor é formado pelo aquecimento da massa de água, e a própria caldeira é um recipiente que é preenchido com água através do sistema coletor.Existem caldeiras industriais no mercado com capacidade de produção de até 5.000 toneladas de vapor por hora e opções domésticas projetadas para 20 kg de vapor por hora.

O sistema de caldeira consiste condicionalmente em tubulações conectadas entre si. A mistura de vapor e água, ao entrar na tubulação, sobe até o topo e entra no separador, onde a umidade é separada do vapor. Depois disso, o vapor é enviado pelas tubulações de saída para realizar uma tarefa específica, e o líquido entra novamente no tambor e começa a circular na tubulação.

Uma caldeira a vapor de qualquer tipo consiste em vários elementos básicos:

• tubulação de vapor;
• aquecedor de água;
• caixa externa;
• economizador;
• revestimento.

O acúmulo de calor ocorre devido à combustão do combustível, portanto, uma fornalha está necessariamente presente no dispositivo da caldeira. O uso de certos combustíveis leva à formação de produtos de combustão, que são removidos para o exterior usando um sistema especial de exaustão de fumaça.

O revestimento externo da caldeira é equipado com uma camada isolante de calor e o revestimento é feito de aço. O aquecedor de água aumenta a produtividade e a taxa de formação de vapor, e o processo de evaporação ocorre nas tubulações sob a influência dos gases de combustão.

Um sistema deste tipo é necessariamente equipado com mecanismos de proteção; uma válvula de segurança é instalada na parte inferior do dispositivo. Você pode alterar a pressão de trabalho no sistema interno usando esse dispositivo liberando vapor.

Dispositivo, classificação e requisitos

Uma chaminé ou chaminé é um canal especial usado em vários edifícios para remover produtos voláteis da combustão de combustíveis sólidos. Geralmente é um tubo reto com seção redonda, pois permite a máxima tiragem e o mínimo acúmulo de fuligem nas paredes da chaminé.

Vários requisitos se aplicam ao sistema de exaustão de gás, como:

• Boa tração;
• A presença de isolamento térmico;
• Facilidade de instalação e manutenção;
• Longa vida útil;
• Resistência à corrosão;
• Suavidade das paredes internas;
• Segurança contra incêndios;
• apelo estético;

Ao escolher uma chaminé para uma caldeira de combustível sólido, a temperatura dos produtos de combustão deve ser levada em consideração. Dependendo deste parâmetro, o material da chaminé deve ser selecionado.

Os fabricantes modernos produzem chaminés modulares a partir de materiais como:

• aço inoxidável;
• cerâmica;
• plástico;
• vidro;

Foto 1: Instalação externa de uma chaminé em uma casa de campo

A temperatura dos gases de combustão na saída da caldeira TT pode chegar a 600 graus Celsius. Portanto, para uso em conjunto com uma caldeira de aquecimento a combustível sólido ZOTA, uma chaminé de aço e cerâmica é bastante adequada. O uso de chaminés de vidro e plástico não é permitido, pois esses materiais são projetados para temperaturas de gás significativamente mais baixas.

Separadamente, vale a pena notar a clássica chaminé de tijolos. O ambiente agressivo que ocorre dentro de tal estrutura rapidamente a torna inutilizável, por isso dão lugar a dispositivos mais modernos.

Na maioria das vezes, o aço inoxidável é usado como material para a fabricação da chaminé. O uso de aço oferece a esse dispositivo várias vantagens inegáveis:

• tem um baixo peso em comparação com o tijolo;
• fácil de instalar e instalar;
• não requer a construção de uma fundação;

Foto 2: Instalação de uma chaminé de cerâmica em uma casa de campo

As chaminés de aço inoxidável de acordo com o tipo de construção são divididas nos seguintes tipos:

Parede única

Essas chaminés são um tubo de aço comum. A vantagem deste design é o seu baixo custo. A principal desvantagem é a formação de condensado na superfície interna e, como resultado, seu congelamento em temperaturas abaixo de zero.

Parede dupla (ou parede dupla)

O dispositivo de tal chaminé é um design de “tubo em tubo”.Um tubo de diâmetro menor é colocado dentro do tubo principal e o espaço entre eles é preenchido com material isolante de calor. A vantagem desse design é a presença de isolamento térmico que protege a chaminé da formação de condensado, e a desvantagem é que o preço desses dispositivos é muito mais alto.

Recentemente, o design da chaminé na forma de um tubo sanduíche ganhou particular popularidade. Este projeto é uma chaminé montada a partir de tubos separados de um metro de comprimento, cujas juntas são equipadas com material isolante de calor.

Foto 3: Construção de uma chaminé sanduíche de aço inoxidável

Requisitos especiais são impostos à espessura da parede da chaminé de aço. Quando usado em conjunto com caldeiras TT, a espessura da parede da chaminé deve ser de 1 mm ou mais.

As chaminés de cerâmica também são usadas para remover os produtos de combustão de uma caldeira de combustível sólido. Assim como o aço, são resistentes a altas temperaturas e ambientes agressivos. A espessura de suas paredes é muito maior (1,5 cm) e, portanto, são muito mais pesadas e exigem instalação na fundação. Além disso, as chaminés de cerâmica devem ser estritamente verticais. A presença de várias curvas é excluída. Esse recurso, em alguns casos, impossibilita a instalação e instalação de tal chaminé.

Vantagens e desvantagens

As caldeiras com design de tubo de fogo têm as seguintes vantagens:

• alta eficiência, atingindo 92-93% devido à distribuição eficiente de calor e tomada de força completa do fluxo de calor gerado durante a combustão do combustível;
• nenhum aquecimento da superfície externa da caixa devido ao uso de uma jaqueta de água;
• alta capacidade de aquecimento da caldeira e inércia de aquecimento mínima durante a operação;
• parâmetros de temperatura estáveis ​​devido ao controle completo do processo de combustão do combustível;
• segurança durante a operação: o risco de explosão devido ao aumento de alta pressão é mínimo;
• a possibilidade de fazer modificações para alterar as características técnicas;
• simplicidade de projeto, permitindo manutenção e reparos sem o envolvimento de especialistas;
• dimensões compactas em comparação com outros tipos de caldeiras com características semelhantes;
• confiabilidade e durabilidade devido ao uso de aço resistente ao calor e ao número mínimo de soldas;
• a possibilidade de usar para aquecer objetos operados em condições climáticas adversas;
• vida útil média de 20 a 50 anos;
• excelente manutenibilidade;
• disponibilidade de estruturas para o uso de vários tipos de combustível.

As desvantagens do design do tubo de fogo incluem:

• no caso de utilização de água dura, formam-se incrustações irregulares nas superfícies internas, que só podem ser removidas após a desmontagem, o que é muito demorado;
• alto consumo de água;
• o aparecimento de zonas estagnadas do refrigerante devido à baixa velocidade de sua circulação;
• a necessidade de monitoramento constante da condição e manutenção periódica para prevenir emergências;
• a dificuldade de limpeza das passagens para a retirada dos produtos de combustão da câmara de combustão;
• a presença de áreas não aquecidas dentro dos trocadores de calor devido à baixa taxa de circulação do fluxo de calor.

Qual é a diferença entre caldeiras a vapor de tubo a gás e água

O princípio de geração de vapor a partir da água pode ser implementado de duas maneiras, a diferença é a seguinte:

• Caldeiras a gás. A água é colocada em um recipiente separado, do qual entra na zona de aquecimento através de tubos especiais. O aquecimento ocorre devido ao movimento ascendente do gás aquecido.
• Caldeiras aquatubulares. Nesta opção de projeto, o gás aquecido se move através de tubos que estão localizados dentro do tanque de água. O meio de trabalho é colocado em tambores, que podem ser localizados em qualquer parte da própria caldeira.

O modelo de tubo de água da caldeira é menor em tamanho e também não pode se orgulhar de alto desempenho.As opções de tubulação de gás são formas de fornecer pressão de até 1 MPa, e a capacidade de geração de calor chega a 360 kW. Tais parâmetros são possíveis devido ao aumento do tamanho dos tubos, mas o custo de uma caldeira a vapor desse tipo será muito maior. As opções de tubo de água são caracterizadas pelo aumento da potência, pois usam tubos com paredes finas. O aquecimento é mais rápido e o próprio dispositivo não tem medo de cargas significativas.

Elementos adicionais de caldeiras

A caldeira a vapor tem uma função estritamente definida, e a tarefa principal é resolvida pela tubulação e contêineres com o meio de trabalho. No entanto, a versão moderna de tal dispositivo é complementada por toda uma gama de vários componentes projetados para aumentar sua eficácia:

Superaquecedor

Para algumas instalações, é importante aquecer o vapor ao máximo desempenho, esta parte é usada para isso. A presença de um superaquecedor reduz o consumo de combustível e aumenta sua eficiência, pois o aquecimento já afeta o vapor acabado.
Separador

Esta parte serve para separar a umidade do vapor para obter um refrigerante seco.
Acumulador de vapor. Um dispositivo de controle que é necessário para manter uma pressão constante no sistema.
dispositivo preparatório. Para proteger a tubulação de deformação e destruição, a água deve ser preparada antes de ser alimentada na zona de aquecimento. A composição da água deve conter uma quantidade mínima de oxigênio e minerais.

Dispositivos de controle

Além dos componentes que resolvem as tarefas de trabalho, o projeto da caldeira a vapor inclui peças que desempenham uma função regulatória. Uma das principais características para o funcionamento normal da caldeira a vapor é o monitoramento constante do nível de água no tambor. Para isso, é utilizado um indicador de nível limite dentro da caldeira a vapor, que coleta dados sobre a mudança na posição da mercadoria quando a água se transforma em vapor. Outro dispositivo para uma finalidade semelhante é uma coluna de nível. Este sensor usa a condutividade elétrica da água e monitora o nível da água.

O dispositivo mais simples para monitorar o nível da água é um medidor de vidro. O componente é embutido no corpo da caldeira e funciona segundo o princípio dos vasos comunicantes.

Além do nível da água, é importante monitorar as leituras de termômetros e manômetros para evitar quebras de emergência.

Geradores de vapor

Um gerador de vapor é um tipo de caldeira a vapor que se caracteriza pelo aumento da produtividade. Um dispositivo desse tipo é usado para produzir vapor superaquecido em plantas industriais e é de grande porte. Além do conjunto padrão de peças, vários superaquecedores são colocados dentro desse dispositivo, para que o vapor seja submetido a um aquecimento intenso.

Sistemas semelhantes são usados ​​em usinas nucleares, onde o vapor quente converte energia atômica em eletricidade. O processo de aquecimento de água no reator pode ser implementado de duas maneiras:

• Colocação fora do vaso do reator. A água lava o vaso do reator, contribuindo para seu resfriamento e retirando energia térmica. Um circuito separado serve para remover o vapor resultante, e o gerador de vapor desempenha o papel de um trocador de calor.
• Tubulação interna. Tubos com o meio de trabalho podem passar dentro do reator, que funciona como câmara de combustão, e o vapor é fornecido ao gerador elétrico.

Conclusão

As caldeiras a vapor são uma das conquistas da engenharia moderna, e esse equipamento é usado tanto na vida cotidiana quanto em escala industrial. Sistemas de aquecimento modernos, plataformas mecânicas e vários equipamentos de fabricação usam vapor para vários fins, mas para gerar esse recurso você precisará de uma caldeira a vapor eficiente.

Até o momento, os desenvolvedores de sistemas de vapor atingiram o auge de suas habilidades, e os próprios dispositivos são igualmente bem-sucedidos tanto no setor industrial quanto na vida cotidiana.

Características e benefícios

As caldeiras de tubo de fogo são amplamente utilizadas em vários campos devido às seguintes características:

• A presença de um design simples e facilidade de uso com ele.
• Disponibilidade de vários tipos de equipamentos, incluindo água quente e vapor.
• A presença de áreas com alta taxa de estresse térmico.
• Nível de segurança ideal para caldeiras de tubo de fogo.
• Saída de alta potência com dimensões compactas.
• A presença de equipamentos de aquecimento para garantir a operação automática. Isto é conseguido através do uso de dispositivos adicionais: manômetro, purgador de ar, termômetro, sensor de pressão da água, etc.
• Funcionamento estável do queimador nos tubos de incêndio da caldeira sem o problema de pulsação da chama.
• O uso de aço para o trocador de calor permite que as caldeiras de tubo de fogo de vapor e água quente sejam protegidas contra corrosão e temperaturas extremas.

Apesar de algumas divergências, este tipo de equipamento de aquecimento, tanto do tipo vapor como do tipo água quente, é amplamente utilizado nos países europeus no setor industrial.

Entre os fatores que afetam este indicador, destacam-se:

• O grande volume de água utilizado nas caldeiras flamotubulares permite manter uma temperatura de saída estável.
• O baixo índice de resistência hidráulica das unidades flamotubulares de vapor ou água quente afeta diretamente a redução dos custos operacionais.
• O tubo de fogo da caldeira garante quase 100% de combustão do combustível, o que garante um alto índice de eficiência, chegando a mais de 90%.
• O alto nível de potência térmica dos equipamentos de aquecimento a vapor ou água permite reduzir a quantidade de perda de calor da estrutura na presença de condições climáticas adversas.

Arroz. 3

Quanto às desvantagens das unidades de tubo de incêndio, isso pode ser atribuído à sua explosividade relativamente alta, o que é explicado pelas características de design da unidade, em particular os tubos de incêndio. No entanto, sujeito a todas as regras e regulamentos para o uso de equipamentos, as caldeiras a vapor e a água quente serão absolutamente seguras e confiáveis ​​​​em operação.

Tubo de água e gerador de vapor de passagem única

Caldeira de tubo de fogo e caldeira de tubo de água são diferentes uma da outra. Tubo de água - o oposto direto da unidade de tubo de fogo. Pela maneira como essas soluções funcionam, elas distinguem o tubo de água e o fluxo direto.

A caldeira de tambor a vapor possui tubulações no desenho da tela de combustão conectadas aos tambores de diâmetro médio. Água ou outro refrigerante circula várias vezes através de tubos não aquecidos, melhorando a condutividade térmica. Tambores são tanques dentro dos quais a água e o vapor são separados. A circulação nos tambores pode ser forçada ou natural.

Não há tambor na caldeira de passagem única. Isso nada mais é do que uma bobina localizada dentro da fornalha. O refrigerante é bombeado para a bobina usando uma bomba. A água na caldeira aquatubular flui através dos tubos do evaporador e se transforma em vapor. Na zona de transição, o processo de formação de vapor termina e, em seguida, é alimentado no superaquecedor.

Essas caldeiras são um sistema hidráulico aberto e podem operar em pressões maiores ou menores que a pressão especificada.

Entre as principais vantagens estão a alta taxa de aquecimento, excelente circulação, eficiência superior à das caldeiras de tubo de fogo, proteção contra superaquecimento, capacidade de usar vários tipos de combustível, dimensões compactas.

Instalação e ligação da chaminé

A vida útil da caldeira a combustível sólido e a segurança de seu proprietário dependem de quão correta e segura a chaminé está instalada. É melhor confiar a instalação e instalação de uma chaminé a profissionais. Os especialistas poderão realizar esses trabalhos de acordo com as seguintes regras e regulamentos:

• o sistema de chaminé deve remover completamente todos os produtos de combustão;
• a seção transversal da chaminé deve ser maior ou igual à seção transversal do tubo de saída da caldeira de combustível sólido;
• a chaminé deve ser de aço anticorrosivo com espessura superior a 1 mm;
• para limpar a fuligem na base da chaminé, é necessário organizar um bolso especial;
• não são permitidas mais de três voltas do tubo;
• a altura do tubo é inferior a 5 m, e também não inferior ao mínimo permitido para este modelo de caldeira a combustível sólido;

Existem também vários requisitos para a localização da chaminé no telhado:

• A extremidade superior deve subir menos de 50 cm acima do telhado plano, ou 50 cm acima do parapeito se o parapeito estiver a menos de 1,5 metros de distância.
• Não inferior à cumeeira quando localizada a menos de 3 metros da mesma;
• Se a altura acima do nível do telhado for superior a 1,8 m, é necessário fixá-lo com braçadeiras;

Foto 6: Instalação de uma chaminé de tijolos em uma casa particular

A instalação é realizada de acordo com o esquema de baixo para cima, ou seja, da caldeira de combustível sólido para o telhado. Existem requisitos gerais para a instalação de tais sistemas e são regulamentados pelo SNiP-91. Aqui estão as regras básicas que devem ser rigorosamente observadas:

• Ao montar seções de um sanduíche de chaminé, cada tubo interno deve ser inserido dentro do anterior e cada tubo externo, ao contrário, em cima do anterior. Este método de montagem é chamado de "por condensado".
• as seções tyki devem ser fixadas com grampos.
• A fixação em paredes e outras estruturas de construção é realizada usando suportes.
• Para garantir os requisitos de segurança contra incêndio, é necessário evitar o contato da chaminé com tubulações de gás e fiação elétrica. Também é necessário evitar o contato com elementos construtivos (telhados, forros, torneados, etc.) e mantê-los a uma distância de 150mm para tubos isolados e 300mm para tubos não isolados.
• A secção horizontal da tubagem de ligação a uma caldeira de combustível sólido de longa duração com circuito de água deve estar inclinada para a caldeira. O ângulo de inclinação é de aproximadamente 2 cm por metro de tubo de ligação.
• Deve-se tomar cuidado para garantir que as juntas de cotovelo não caiam nos tetos entre os pisos.
• Para evitar a condensação dos produtos de combustão, é necessário equipar a área que passa por salas não aquecidas com isolamento adicional.
• Um tee com um sistema de drenagem de condensado é instalado na parte inferior da chaminé.

A utilização de sistemas seccionais requer uma operação cuidadosa e segura. Aqui estão algumas restrições que devem ser rigorosamente observadas:

• É proibido o uso de combustível líquido para acender uma caldeira de combustível sólido;
• É expressamente proibido utilizar a chaminé para secar roupa ou sapatos;
• Ao limpar a chaminé, não é recomendado queimar a fuligem;
• É proibido usar água para extinguir combustíveis sólidos no forno da caldeira.

Para mais informações sobre como escolher a chaminé certa para uma caldeira de combustível sólido, veja o vídeo:

Para concluir, gostaria de observar mais uma vez que é melhor confiar o cálculo, a instalação, a instalação de uma chaminé e sua conexão a uma caldeira de combustível sólido a profissionais. Sua vida e saúde, assim como a vida e a saúde de seus entes queridos, dependem da conexão correta e segura. Lembre-se disso!

Características e benefícios

• 21 tamanhos que variam de 80 a 6.700 kW
• Faixa de potência contínua em incrementos de 1 kW
• A temperatura máxima da água na saída da caldeira é de 110 °С
• Pressão máxima da água de trabalho 0,5 MPa (5 bar)
• Projetado para funcionar com gás natural ou óleo leve
• Faixa de controle de potência 30 - 100%
• Certificado para os requisitos da TR CU
• Máximo adaptado para uso em redes de aquecimento russas
• Garantia 2 anos
• Vida útil de pelo menos 15 anos
• Produção certificada de acordo com a ISO 9001:2008

DUOTHERM é uma caldeira de tubo de fogo de água quente de duas passagens com um forno reversível. Para os modelos 80 - 500 kW, o tubo de chama é deslocado estruturalmente para baixo, os tubos de fogo estão localizados no segmento superior acima do tubo de chama.Toda a câmara de combustão é suportada por âncoras totalmente lavadas com água.
Para os modelos 501 - 6700 kW, o tubo de chama está localizado centralmente, os tubos de fogo estão localizados ao redor do tubo de chama. A câmara de combustão é suportada por âncoras lavadas com água.

Para intensificar o processo de transferência de calor e obter a eficiência necessária, são instalados turbuladores nos tubos de incêndio.

O corpo da caldeira é isolado e revestido com uma folha decorativa.

Na frente da caldeira há uma câmara rotativa, na qual o queimador está instalado. O design da câmara permite que ela seja aberta para ambos os lados da caldeira.
Para garantir a estanqueidade ao gás da conexão da câmara rotativa e do corpo da caldeira, é utilizada uma conexão dentada dupla com um cordão de vedação. Para garantir a temperatura padrão da superfície externa, a câmara rotativa é isolada com materiais isolantes térmicos resistentes a altas temperaturas usando tecnologias modernas.

Uma caixa de gás é instalada na parte traseira da caldeira. Para a possibilidade de inspeção e, se necessário, limpeza, é fornecida uma escotilha retangular na caixa de gás.

Os tubos de conexão às linhas de alimentação e retorno estão localizados na parte superior da caldeira, também são fornecidos tubos para a instalação de válvulas de segurança.

Na parte inferior da caldeira é fornecido um tubo de purga e drenagem.

A qualidade da rede, a água de reposição e o modo de operação devem estar de acordo com os requisitos estabelecidos no manual de operação da caldeira, bem como os requisitos dos documentos normativos e técnicos vigentes para os regimes hidroquímicos de caldeiras deste tipo.

Para completar as caldeiras, pode ser usado gás, combustível líquido ou queimadores combinados de fabricantes nacionais e estrangeiros, com as características técnicas adequadas, bem como as licenças necessárias para a possibilidade de uso no território da Federação Russa.

Documentação

Escopo de caldeiras a vapor de tubo de fogo

Caldeiras a vapor de tubo de fogo são amplamente utilizadas na vida moderna. E na maioria das vezes eles são usados ​​​​no campo da habitação e serviços comunitários, bem como na produção, onde há necessidade de vapor. Por exemplo, esses equipamentos podem ser vistos em salas de caldeiras que atendem:

• edifícios e complexos residenciais;
• instalações comerciais e administrativas;
• lojas de produção;
• instituições médicas e educacionais;
• outros objetos que requerem uma fonte de calor eficiente e barata.

Em geral, pode-se notar que equipamentos desse tipo são utilizados em qualquer local onde a demanda de vapor seja constante e uniforme.

Realização de cálculos técnicos de unidades de tubo de fogo

Antes de instalar uma caldeira de tubo de fogo, os especialistas realizam muitos cálculos técnicos com base na finalidade pretendida, modelo do equipamento, combustível usado, condições climáticas e outras condições operacionais e outros parâmetros.

Os principais tipos de cálculos técnicos são:

• cálculo da vida útil sob condições específicas de uso
  (qualidade da água, duração da estação de aquecimento, etc.);
• cálculo de consumo de combustível e volume de produtos de combustão
  . Cada tipo de combustível tem seus próprios coeficientes de combustão e, dependendo da capacidade da instalação, os indicadores de consumo e perda de calor podem ser diferentes;
• equilíbrio térmico da caldeira
  - estabelecimento de igualdade entre o calor recebido durante a combustão e a soma do calor usado e perdido;
• cálculo da câmara de combustão, parâmetros geométricos, diâmetro, comprimento e volume do forno;
• de outros.

Possibilidade de conversão de equipamentos para gás

Na maioria das vezes, os dispositivos de tubo de fogo de aquecimento a vapor ou água são usados ​​​​para fornecer água quente a edifícios residenciais e empresas. Muitas vezes, esse tipo de equipamento é usado em empresas e organizações industriais.Ao mesmo tempo, para aumentar a eficiência, as caldeiras de tubo de fogo geralmente mudam para o gás.

Para implementar esta opção, componentes adicionais devem ser instalados dentro do equipamento. Os elementos obrigatórios são os queimadores a gás de baixa pressão, que podem ser substituídos por um tipo especial de queimadores do tipo injeção de média pressão. Você também precisará remover a grade. Sua principal finalidade nas caldeiras flamotubulares é a combustão de combustíveis sólidos, porém, como isso não é necessário na presença de gás, pode ser removido.

Quanto à razoabilidade de transferir uma caldeira flamotubular para gás, não há opinião inequívoca entre os profissionais. Alguns consideram esta opção bastante aceitável e confiável, enquanto outros sugerem substituí-la por unidades alternativas. Em qualquer caso, com trabalho devidamente embriagado, o equipamento funcionará de forma confiável e com ótimo desempenho técnico.

A única desvantagem de tais manipulações é que, após a mudança para o gás, as caldeiras de tubo de fogo podem sofrer aquecimento do bico do queimador, que é acompanhado por pulsação de combustão, estalos suaves, crepitação e ejeção de chama.

Dado que a conversão de uma caldeira flamotubular a gás é um processo complexo que requer conhecimentos e certas competências, e dado que possíveis erros de funcionamento podem levar à criação de uma situação explosiva, todos os trabalhos devem ser realizados por especialistas com as devidas qualificações. A intervenção não autorizada pode criar uma situação perigosa para o proprietário do equipamento e seus familiares.

Caldeiras de tubo de fogo são amplamente utilizadas em vários campos. Eles têm um bom indicador de potência, são fáceis de instalar, operar e manter, e também são fáceis de reparar. Uma variedade de modelos permite que você escolha a opção para qualquer ambiente e para uma variedade de condições. O principal é escolher uma opção de qualidade e seguir rigorosamente as instruções para sua operação.

A caldeira de tubo de fogo foi inventada no século 19 para aumentar a saída de vapor de caldeiras cilíndricas convencionais sem alterar suas dimensões desenvolvendo superfícies de aquecimento internas. Em nosso tempo, as caldeiras de tubo de fogo não perderam sua relevância.

Uma caldeira de tubo de fogo tem tubos de chama que correm dentro do espaço de água da caldeira. Todo mundo sabe que as caldeiras de aquecimento de tubo de fogo não são difíceis de fabricar, respectivamente, e o preço dessas caldeiras é mínimo.