O que é melhor bobina ou fluxo direto
Os refrigeradores para alambiques de aguardente, apesar de sua semelhança no princípio de operação, apresentam diferenças nas características. Vale destacar as vantagens de cada design separadamente.
O refrigerador de fluxo direto tem uma alta eficiência. Isso reduz o consumo de água consumida para resfriamento. Ajustar a temperatura nele é mais fácil do que na bobina, pois a resposta é muito mais rápida. A principal vantagem do resfriador de passagem única é que o tubo de passagem de vapor é largo o suficiente para evitar entupimento. Por causa deles, há picos de pressão no cubo de destilação, provocando uma fervura acentuada do mosto e uma violação da tecnologia do processo.
Além do refrigerador de passagem única, você pode fazer uma bobina de resfriamento caseira. A área de superfície de seu tubo interno é maior que a do fluxo direto devido ao design helicoidal. Devido a isso, o resfriamento do vapor ocorre mais rapidamente. As dimensões de tal dispositivo são mais compactas e mais fáceis de instalar.
É impossível dizer com certeza qual das geladeiras é melhor. Cada um tem os seus prós e contras. Moonshiners selecionam o design de acordo com as características do aparelho. A escolha é influenciada pela potência, o volume da bebida e as tarefas atribuídas ao dispositivo.
Como fazer uma bobina para um moonshine ainda
Uma bobina para um destilador de luar, bem como um direto, pode ser feita com suas próprias mãos. Ao contrário do primeiro design, seu design é um pouco mais difícil para o feito em casa, devido ao fato de que o tubo de cobre precisará ser dobrado em espiral.
O que fazer uma bobina para luar? Para sua fabricação, você precisará de:
- Tubo recozido de cobre - 1,5 metros.
- Mandril para enrolar uma espiral - 1 peça.
- Areia fina
- Estojo (balde ou garrafa) - 1 peça.
A primeira etapa é a escolha do diâmetro do tubo e do comprimento da bobina para o destilador de aguardente. De um segmento de 120 a 150 centímetros, é obtido um refrigerador bastante compacto e poderoso. O diâmetro do núcleo é de cerca de 10 milímetros. Outro parâmetro importante é a espessura da parede do tubo. Este critério flutua em torno de 0,8 - 1 milímetro. Se você pegar um tubo com uma espessura de parede menor que a especificada, há uma grande chance de danificá-lo ao dobrar. Se você exceder o valor, será difícil dobrar a espiral.
O tubo selecionado deve ser firmemente tampado em uma extremidade e preenchido com areia. Ele adormece com muita força, batendo periodicamente para distribuição uniforme. A outra extremidade do tubo cheio também é selada com uma rolha. Graças a isso, o tubo não achata ao enrolar no mandril. Uma alternativa à areia como enchimento pode ser o refrigerante. O principal é compactá-lo o mais firmemente possível.
Depois disso, você precisa escolher a base para dobrar a espiral. O diâmetro do mandril deve ser maior que o diâmetro do tubo e depende do tamanho pretendido da estrutura. Para estes fins, é adequado um tubo de 35 milímetros de diâmetro, que deve ser fixado em um torno. Um tubo de cobre é enrolado no mandril preparado, através do qual o vapor de álcool fluirá. Entre as voltas é necessário deixar um pequeno passo de 6 a 7 milímetros. Para fazer isso, você pode enrolar o fio ao lado do tubo. O início e o fim da bobina é melhor deixar longo. O excesso será então cortado.
O tubo curvo é aberto e liberado da areia e instalado no corpo. Para isso, são feitos previamente furos na garrafa para a entrada e saída da serpentina, bem como para a circulação da água, se houver. Se desejar, você pode fazer uma estrutura de corpo de um tubo de plástico usado em encanamento e, se tiver habilidades, de metal.
Para fazer isso, você precisa fazer 4 furos.2 deles, um na parte superior e inferior para a bobina, que está localizada verticalmente em um invólucro cilíndrico, e 2 na parte lateral para fornecimento e descarga de água. A estrutura em espiral é montada, os tubos de resfriamento são inseridos e todas as conexões são seladas e soldadas. Esse resfriador é instalado no cubo de destilação da mesma forma que o direto, usando tubos de borracha.
Muitas vezes, o aço inoxidável é usado para fazer bobinas. É bastante durável e não reage. Alumínio e vidro são menos comumente usados. O primeiro material tem uma vida útil baixa e o segundo não é adequado para produção doméstica. De qualquer forma, a escolha é sua, e assistir ao vídeo ajudará a fazer isso.
Como fazer uma geladeira de fluxo direto para aguardente
Uma geladeira de fluxo direto para um luar ainda é bastante simples de fazer com suas próprias mãos. Ao mesmo tempo, o custo das peças não excede mil rublos. A parte interna do refrigerador de casco e tubo é feita de cobre e a parte externa do cano de esgoto. Os principais componentes do projeto:
- Tubo de cobre e polipropileno de diferentes diâmetros - 1 metro cada.
- T - 2 peças.
- Acoplamento com um plugue - 2 peças cada.
- Acessórios - 2 peças.
- Fita FUM para força de colagem.
Os tubos externo e interno são selecionados em um diâmetro que haja uma folga de cerca de 1,5 a 2 milímetros entre eles. É nele que a água fria fluirá. De um tubo de polipropileno, é necessário cortar um pedaço de cerca de 60 centímetros de comprimento. Ele se tornará o revestimento externo de toda a estrutura. Tees são colocados nas extremidades. O melhor método de conexão é a solda. É mais simples e confiável, mas requer um ferro de solda. Na sua ausência, o aquecimento pode ser aplicado. Os tees são mantidos por 3-4 minutos em água fervente e imediatamente colocados nas extremidades do tubo. Com este método, há uma chance de se queimar, então você precisa ser extremamente cuidadoso.
Quando os tees são instalados, os redutores são colocados. A conexão é realizada por soldagem ou pelo método indicado acima. Nesse caso, apenas uma borda da estrutura terá que ser abaixada na panela e a outra deve ser mantida constantemente. Depois disso, um orifício desse diâmetro é perfurado nos plugues para que um tubo de cobre passe por ele.
É importante que esteja localizado com muita força, sem grandes lacunas. Plugues com furos são inseridos nos acoplamentos e os encaixes são inseridos nos furos livres dos tês
A conexão rosqueada é vedada com fita FUM.
Resta instalar o núcleo. Para fazer isso, é necessário medir e serrar o tubo de cobre para que ele fique saliente de 2 a 3 centímetros de cada borda do invólucro. O segmento resultante é inserido através dos orifícios dos plugues. A última etapa é a vedação da conexão entre o tubo e o corpo. Para fazer isso, você pode usar selante de silicone ou cola universal. Após a secagem da junta, a estrutura é considerada acabada. Um tubo de borracha é usado para conectar o refrigerador ao cubo de destilação. A conexão depende da direção do fluxo de água na caixa. Líquido e vapor devem se mover um em direção ao outro.
É possível fazer uma estrutura sem usar acoplamentos de transição. Nesse caso, é necessário levar um tubo de cobre e polipropileno de diâmetros menores que na versão anterior. Em seguida, os plugues são acionados diretamente nos tês, e a conexão do tubo de cobre com a carcaça também é realizada com um selante.
