Os produtos Shumoplast em Odessa e na região sul são representados pela ASK Master Class
Shumoplast é um revestimento insonorizante nivelante em forma de mistura granular para a criação de pavimentos "flutuantes" em edifícios residenciais e públicos. A mistura granulada é feita de um material elástico isolante de vibração, patenteado nos países da CEI e lida efetivamente com impacto e ruído aéreo.
Composto
A mistura de insonorização Shumoplast consiste em grânulos de espuma de poliestireno especialmente tratados, um aglutinante acrílico e um aditivo compensador de borracha. Todos os componentes do material são inofensivos à saúde humana.
Aplicativo
A mistura insonorizante granulada Shumoplast é utilizada em construções de pisos flutuantes, principalmente em salas com grande área e piso irregular. A mistura permite que a construção de “piso flutuante” mantenha a estabilidade das características acústicas, apesar do desnível do piso, pequenos entulhos de construção e restos de reforços salientes. É aplicado à superfície manualmente ou mecanicamente. Ao aplicar o material verticalmente, é usada uma mistura de primer - Shumoplast-Grunt.
Especificações
- Mistura pronta para uso. O peso da mala é de 13 kg. Volume - 0,2 m3.
- Consumo de material - 1,3 kg / m2 com espessura de camada de 20 mm.
- Shumoplast-Grunt é produzido em baldes 3/8/15 kg
- Consumo de material - 120 g por 1 metro corrido com largura de 100 mm.
Isolamento acústico de impacto
Os testes acústicos foram realizados pelo laboratório de medições acústicas do NIISF RAASN, Moscou.
| Tipo de revestimento | Espessura do revestimento, mm | Densidade superficial da mesa, kg/m2 | Índice de redução de ruído de impacto, Ln, w, dB |
| Shumoplast 10 | 10 | 120 | 24 |
| Shumoplast 20 | 20 | 120 | 28 |
| Shumoplast 20 | 20 | 160 | 32 |
Vantagens
- tecnologia patenteada
- instalação conveniente e rápida (polimerização completa após 24 horas)
- Pode ser aplicado em superfícies irregulares
- encolhimento não superior a 5% (sob carga até 5 kPa)
Instalação
Antes de iniciar o trabalho de instalação da mistura Shumoplast, é necessário remover todos os detritos grandes da superfície do piso. Como já mencionado, o Shumoplast é aplicado manual ou mecanicamente diretamente no piso, nivelado com uma espátula especial. Durante a instalação, é imperativo colocar uma camada de Noiselayer na parede a um nível superior à betonilha para evitar a criação de pontes sonoras. Para instalação em paredes ou colunas, é necessário aplicar primeiro o Shumoplast-Primer para aumentar a aderência. Após a polimerização da mistura de Shumoplast, pode ser aplicada à superfície uma betonilha de nivelamento com espessura de pelo menos 50 mm e com reforço obrigatório. Após o endurecimento da mesa, os restos de Shumoplast são cortados com uma faca de construção e as lacunas restantes são preenchidas com um selante especial Vibrosil.
Materiais adicionais
- Certificado sanitário e higiênico
- Certificado de conformidade
- Apresentação
Você pode obter uma consulta gratuita de um especialista da nossa empresa pelo telefone: +38 (068) 426 22 00 (Seg-Sáb: das 09:00 às 19:00, Dom – dia de folga)
Tipos e marcação de revestimento
Dependendo da finalidade, existem três marcas de Isoplast - K, P, DP. A letra K indica que o material é usado como material de cobertura. A superfície frontal é coberta com pó grosso de cores diferentes e a parte inferior é feita de polímero. Estas são as marcas EKP 4.5 e EKP 5.0.
P significa que o material é revestido com um polímero e se destina a coberturas. Trata-se de Isoplast EPP 4, cujas características técnicas são em grande parte determinadas por uma maior quantidade de aglutinante, e material especial EMP 5.5 com acabamento fino. A categoria de DP inclui as marcas DKhP 1.5, DKhP 2.0, bem como DKhP 2.5 - impermeabilização com camada condutora de vapor.
Instalação de impermeabilização
Aplicação de marcas populares Isoplast
- EPP isoplast é feito à base de fibra de vidro.O polipropileno atático é adicionado à composição do aglutinante, o que aumenta a elasticidade e a resistência do material à geada. Graças a isso, a impermeabilização desta marca é adequada para regiões mesmo com o clima mais severo. É extremamente forte, difere nas propriedades técnicas e operacionais aprimoradas, no aumento da vida útil.
- Isoplast EKP é um novo material desenvolvido especificamente para impermeabilizar objetos em contato com a água. É insensível a danos mecânicos, resistente ao desgaste e adequado para túneis, piscinas, pontes, estradas. Mesmo com cargas operacionais significativas, o Isoplast EKP mantém suas propriedades por 30 anos.
- Isoplast HPP é usado para impermeabilizar superfícies horizontais - estruturas de telhado, estruturas subterrâneas, salas de caldeiras, etc. Uma camada impermeável de revestimento é disposta a partir dele para telhados que não sofrem cargas sérias. A vida útil declarada pelo fabricante é de 20 a 25 anos.
Cobertura de EPP isoplástico
Tecnologia de instalação de coberturas construídas
O Isoplast só pode ser montado em uma superfície plana e limpa. É assente em betão armado, lajes termo-isolantes em lã mineral; nivelamento de betonilha de cimento; bases de concreto asfáltico; madeira ou compensado. Se você planeja instalar em blocos de tijolo ou espuma, as superfícies terão que ser rebocadas com uma argamassa de cimento e areia.
Preparando a base para o telhado construído
Independentemente do tipo de superfície, a base deve ser completamente limpa de detritos, gelo, buracos, flacidez e remoção de saliências e elementos de reforço salientes. Se houver manchas de óleo, elas devem ser queimadas e a nata limpa. A poeira pode ser removida com escovas comuns, compressores especiais, aspiradores industriais ou simplesmente lavados com água. Para eliminar fissuras, é adequada uma argamassa de cimento-areia ou mástique betuminoso.
Quando a preparação da base estiver concluída, verifique se está uniforme. Para fazer isso, use um trilho de cerca de 2 m de comprimento. Não deve haver saliências afiadas na superfície, mas irregularidades gradualmente crescentes são permitidas se sua altura não exceder 0,5 cm ao longo da encosta e 1 cm de largura. Também é necessário calcular a colocação do telhado para que as juntas de retração de temperatura não estejam localizadas acima das juntas das lajes de concreto ou do isolamento térmico monolítico.
A base deve estar seca. Se não houver medidor de umidade superficial, você pode determinar o grau de umidade usando um pedaço de filme de polietileno medindo 1x1m. É colocado na base, deixado por várias horas, após o que é verificado a presença de condensado. Se for, você precisa remover o excesso de umidade com um pano umedecido com acetona e um secador de cabelo de construção. É aconselhável colocar o cabo de aquecimento em juntas de dilatação.
Colocar fitas antes de iniciar o trabalho
- Em locais onde superfícies horizontais se juntam a estruturas verticais, pequenos pára-choques são feitos de concreto asfáltico ou argamassa de cimento-areia. Isso é necessário para um bom ajuste do material. O ângulo de inclinação do lado deve ser de 45 graus e sua altura ideal deve ser de 10 cm.
- As superfícies são cuidadosamente tratadas com um primer ou primer betuminoso caseiro. Para preparar o primer, são usados betume e gasolina nas proporções de 1: 3 ou 1: 4. O primer deve secar completamente. Um sinal de secagem é a ausência de viscosidade.
- A colocação começa na parte inferior do telhado. O material é colocado, sua borda é fixada com um queimador e é verificado o quão corretamente ele é colocado. Depois disso, o rolo é enrolado novamente e a soldagem é iniciada.
- O material é soldado aquecendo o fundo do rolo e a base com um queimador. Ao mesmo tempo, o rolo é gradualmente lançado em sua direção. Além disso, as bordas do rolo são aquecidas.
- Quando a primeira fita for colocada, verifique a qualidade da deposição levantando as bordas com uma espátula. Se eles ficarem para trás, eles são aquecidos novamente e colados.
- As seguintes tiras são colocadas com uma sobreposição de 8-15 cm, aquecendo cuidadosamente as juntas. Eles devem ser tratados de forma que a água não penetre neles durante a operação.
- Ao processar as juntas de retração de temperatura da mesa, o material é colocado com um acabamento. Onde estão localizados os funis de entrada de água, a impermeabilização é soldada em duas camadas.
- O telhado é colocado no parapeito a uma altura de pelo menos 25 cm. Quando é fixado, uma fita do mesmo material é adicionalmente soldada no topo para garantir a estanqueidade.
Soldagem de telhado
A melhor propaganda do Isoplast são as excelentes características técnicas, durabilidade e confiabilidade. É escolhido por aqueles desenvolvedores que preferem pagar uma vez e esquecer um telhado com vazamento por décadas. Se não forem cometidos erros grosseiros durante a instalação do telhado, ele servirá sem reparos e substituição. Esta é uma boa opção para pessoas econômicas e práticas.
