Ao realizar trabalhos de construção em objetos grandes, geralmente é usado o reboco de parede mecanizado, para o qual é aconselhável o uso de equipamentos especiais.
O uso de estações para reboco mecanizado pode reduzir significativamente os custos de mão de obra, diminuir o tempo de trabalho, economizar na compra de misturas de construção e ao mesmo tempo obter um excelente resultado.
Vantagens deste método
- A preparação da mistura para obter o material de trabalho com a consistência necessária ocorre de forma automática, o que garante a aderência às proporções ideais de seus componentes, bem como a qualidade do preparo. Além disso, a mistura da solução ocorre continuamente, o que pode melhorar significativamente a uniformidade do revestimento aplicado.
- O aumento da adesão da mistura para gesso quando adere à parede é obtido usando componentes de granulação fina, bem como sua mistura completa.
- A economia da mistura de construção é conseguida saturando-a com ar na estação de reboco mecanizada. Graças a este processo, a solução torna-se mais volumosa, mas ao mesmo tempo mantém todas as suas características úteis. Desta forma, pode-se obter uma economia de material de até 20%. Além disso, o custo das misturas para reboco manual supera significativamente o custo de misturas similares usadas em estações de reboco mecanizado.
- A compatibilidade ambiental dos materiais de construção utilizados torna possível a utilização deste método na decoração de instalações residenciais, bem como em hospitais ou creches.
- Graças ao processo acelerado de aplicação da mistura de construção nas paredes, é possível tratar uma grande área com uma solução de uma preparação, o que, é claro, aumenta significativamente a resistência do gesso.
- A alta qualidade da superfície do gesso aplicado à máquina pode reduzir significativamente a quantidade de trabalho preparatório para o acabamento de paredes ou tetos.
Características tecnológicas do processo
Preparação de superfícies de parede e teto para reboco de forma mecanizada, é realizado da mesma forma que antes de realizar trabalhos semelhantes manualmente. Apesar do mesmo princípio, os trabalhos posteriores de aplicação de gesso à mão e à máquina são significativamente diferentes um do outro.
Para conseguir uma remoção eficaz do pó da superfície, bem como para aplicação de primer, é desejável usar um compressor com uma pistola de pulverização acoplada a ele. Se o material a ser rebocado for concreto, drywall ou superfície pintada, então o primer é aplicado usando escovas ou rolo.
Depois de preparar a superfície e verificar a horizontalidade das paredes e tetos sinalizadores estão instaladosem que a camada de gesso será nivelada. Isso é feito com a ajuda de faixas de argamassa.
Ao contrário do método manual, ao utilizar equipamentos especiais, torna-se possível processar simultaneamente áreas muito maiores. A aplicação da solução é feita com pistola de argamassa, que deve ser mantida perpendicularmente à superfície a ser tratada a uma distância de 20 a 30 cm da mesma.
Em primeiro lugar, a solução é aplicada em cantos, juntas e outros locais de difícil acesso. Cada camada seguinte deve se deitar de forma a se sobrepor à metade da anterior.
O reboco de parede mecanizado permite a aplicação da solução de forma muito rápida e em grandes volumes, sendo importante ter em conta que após o término deste trabalho há apenas 30 a 50 minutos para nivelar a camada de reboco.Este procedimento é realizado de acordo com balizas pré-instaladas e, em geral, não difere de trabalhos semelhantes com reboco manual.
20 minutos após o término do nivelamento da argamassa, ela é cortada com a régua trapezoidal. Neste caso, o desvio da camada de gesso do nível especificado não deve exceder 1 mm por 1 metro linear.
Caso em alguns lugares a camada da solução seja insuficiente, o procedimento de aplicação da mistura deve ser repetido após a secagem da primeira camada.
Equipamento para reboco de máquina
A estação de reboco mecanizada é composta pelos seguintes elementos principais:
- Abrigo de recebimento. Serve para despejar nele os componentes da mistura de gesso. Somente após a conexão do equipamento, a mistura seca é despejada em sua tremonha.
- Misturador. Realiza hashing constante de solução de acordo com o programa definido.
- Sistema de mistura. Sob a ação da pressão, que é criada pelo compressor, a mistura acabada é alimentada através da mangueira de argamassa para o pulverizador.
- Compressor. Ele é projetado para criar pressão de ar no sistema de fornecimento de mistura.
- Bloco de controle.
É possível realizar trabalhos de aplicação de gesso à máquina a uma temperatura de +5 a +35 C0. Para acomodar esse equipamento, é necessária uma área de pelo menos 30 m2.
A estação de reboco deve ser conectada a uma fonte de energia, bem como a um sistema de abastecimento de água. Se não houver água corrente no canteiro de obras, você pode tirar água de qualquer recipiente adequado usando uma bomba especial incluída no kit da estação.
Uma opção mais barata para equipamentos de reboco mecanizados são as bombas de reboco, que se diferenciam das estações por não possuírem um misturador para misturar os componentes da argamassa de reboco.
Misturas para gesso de máquina
Para equipamentos utilizados no processo de reboco mecanizado, são produzidos tipos especiais de misturas secas ou líquidas. A finalidade e o fabricante de cada um deles depende do tipo de superfície para o qual ele pode ser usado.
Ao realizar trabalhos de reboco por máquina, podem ser usados dois tipos principais de misturas:
- Gesso. É caracterizado por alta eficiência e velocidade de endurecimento, tal gesso quase não requer massa adicional.
- Cimento-areia. Usado para revestimento de paredes de fachada, também pode ser usado com sucesso em ambientes com alta umidade. Essas características podem ser alcançadas devido a qualidades da argamassa de cimento como resistência à umidade, bem como altas e baixas temperaturas.
Assim, o reboco mecanizado de superfícies pode reduzir significativamente (até 5 vezes) os custos de tempo, economizar dinheiro e melhorar significativamente a qualidade do revestimento resultante. As desvantagens deste método incluem apenas o alto custo do equipamento necessário, bem como seu volume. No entanto, para o desempenho de grandes volumes de trabalho por equipes de construção, essas deficiências não podem ser chamadas de decisivas.
