La efectuarea lucrărilor de construcție pe obiecte mari, de regulă, se utilizează tencuieli mecanizate pentru pereți, pentru care se recomandă utilizarea unor echipamente speciale.
Utilizarea stațiilor pentru tencuiala mecanizată poate reduce semnificativ costurile cu forța de muncă, poate reduce timpul de lucru, poate economisi la achiziționarea de amestecuri de construcție și, în același timp, obține un rezultat excelent.
Avantajele acestei metode
- Pregătirea amestecului pentru a obține materialul de lucru de consistența necesară are loc automat, ceea ce garantează aderența la proporțiile optime ale componentelor sale, precum și calitatea preparării. În plus, amestecarea soluției are loc în mod continuu, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ uniformitatea acoperirii aplicate.
- Aderența crescută a amestecului pentru tencuială atunci când acesta aderă la perete se realizează prin utilizarea componentelor cu granulație fină, precum și amestecarea lor minuțioasă.
- Economiile amestecului de construcție se realizează prin saturarea acestuia cu aer în stația de tencuială mecanizată. Datorită acestui proces, soluția devine mai voluminoasă, dar în același timp își păstrează toate caracteristicile utile. În acest fel, pot fi realizate economii de material de până la 20%. În plus, costul amestecurilor pentru tencuiala manuală depășește semnificativ costul amestecurilor similare utilizate în stațiile de tencuială mecanizată.
- Ecologicul materialelor de construcție utilizate face posibilă utilizarea acestei metode în decorarea spațiilor rezidențiale, precum și în spitale sau instituții de îngrijire a copiilor.
- Datorită procesului accelerat de aplicare a amestecului de construcție pe pereți, devine posibilă tratarea unei suprafețe mari cu o soluție dintr-un singur preparat, care, desigur, crește semnificativ rezistența tencuielii.
- Calitatea înaltă a suprafeței tencuielii aplicate la mașină poate reduce semnificativ cantitatea de lucrări pregătitoare pentru finisarea ulterioară a pereților sau a tavanelor.
Caracteristicile tehnologice ale procesului
Pregatirea suprafetelor de perete si tavan pentru tencuiala în mod mecanizat, se efectuează în același mod ca înainte de a efectua manual lucrări similare. În ciuda aceluiași principiu, lucrările ulterioare privind aplicarea tencuielii manuală și cu mașina sunt semnificativ diferite unele de altele.
Pentru a realiza îndepărtarea eficientă a prafului de pe suprafață, precum și pentru aplicare grund, este de dorit să folosiți un compresor cu un pistol de pulverizare atașat la acesta. Dacă materialul de tencuit este beton, gips-carton sau suprafata vopsita, apoi se aplica grundul pe acesta folosind perii sau rola.
După pregătirea suprafeței și verificarea orizontalității pereților și tavanelor sunt instalate balizepe care se va nivela stratul de ipsos. Acest lucru se face cu ajutorul pistelor de mortar.
Spre deosebire de metoda manuală, atunci când se utilizează echipamente speciale, devine posibilă procesarea simultană a unor suprafețe mult mai mari. Aplicarea soluției se realizează cu ajutorul unui pistol de mortar, care trebuie ținut perpendicular pe suprafața de tratat la o distanță de 20 până la 30 cm de aceasta.
În primul rând, soluția se aplică la colțuri, îmbinări și alte locuri greu accesibile. Fiecare strat următor trebuie să se așeze astfel încât să se suprapună pe jumătate pe cel anterior.
Tencuiala mecanizată a peretelui asigură aplicarea soluției foarte rapid și în volume mari, în timp ce este important să țineți cont de faptul că după terminarea acestei lucrări sunt doar 30 până la 50 de minute pentru a nivela stratul de tencuială.Această procedură se efectuează conform balizelor preinstalate și, în general, nu este diferită de lucrări similare cu tencuiala manuală.
La 20 de minute dupa terminarea nivelarii mortarului, acesta se taie folosind regula trapezoidala. În acest caz, abaterea stratului de ipsos de la nivelul specificat nu trebuie să depășească 1 mm pe 1 metru liniar.
În cazul în care în unele locuri stratul de soluție sa dovedit a fi insuficient, atunci procedura de aplicare a amestecului trebuie repetată după ce primul strat s-a uscat.
Echipamente pentru tencuiala masinii
Stația de tencuială mecanizată este formată din următoarele elemente principale:
- Buncăr de primire. Servește pentru turnarea în el a componentelor amestecului de ipsos. Abia după ce echipamentul este conectat, amestecul uscat este turnat în buncărul său.
- Mixer. Efectuează hashing constant a soluției conform programului setat.
- Sistem de amestecare. Sub acțiunea presiunii, care este creată de compresor, amestecul finit este alimentat prin furtunul de mortar în pulverizator.
- Compresor. Este conceput pentru a crea presiunea aerului în sistemul de alimentare cu amestec.
- Bloc de control.
Este posibil să se efectueze lucrări de aplicare a tencuielii cu mașina la o temperatură de +5 până la +35 C0. Pentru a găzdui un astfel de echipament, este necesară o suprafață de cel puțin 30 m2.
Stația de tencuială trebuie conectată la o sursă de energie, precum și la un sistem de alimentare cu apă. Dacă nu există apă curentă pe șantier, atunci puteți lua apă din orice recipient adecvat folosind o pompă specială inclusă în kit-ul stației.
O opțiune mai ieftină pentru echipamentele de tencuială mecanizată sunt pompele de ipsos, care diferă de stații prin faptul că nu includ un mixer pentru amestecarea componentelor mortarului de ipsos.
Amestecuri pentru tencuiala masinii
Pentru echipamentele utilizate în procesul de tencuire mecanizată se produc tipuri speciale de amestecuri uscate sau lichide. Scopul și producătorul fiecăruia dintre ele depind de ce tip de suprafețe poate fi folosit.
La efectuarea lucrărilor de tencuială cu mașină, pot fi utilizate două tipuri principale de amestecuri:
- Gips. Se caracterizează prin eficiență ridicată și viteză de întărire, o astfel de tencuială aproape că nu necesită chit suplimentar.
- Ciment-nisip. Folosit pentru fațarea pereților de fațadă, poate fi folosit cu succes și în încăperi cu umiditate ridicată. Aceste caracteristici pot fi atinse datorită unor calități ale mortarului de ciment precum rezistența la umiditate, precum și temperaturile ridicate și scăzute.
Astfel, tencuiala mecanizata a suprafetelor poate reduce semnificativ (de pana la 5 ori) costurile de timp, economisi bani si imbunatateste semnificativ calitatea acoperirii rezultate. Dezavantajele acestei metode includ doar costul ridicat al echipamentului necesar, precum și volumul acestuia. Cu toate acestea, pentru efectuarea unor volume mari de muncă de către echipele de construcții, aceste neajunsuri nu pot fi numite decisive.
