V prípadoch, keď je usporiadanie tradičnej betónovej podlahy nemožné z dôvodu jej nadmernej hmotnosti, používa sa ľahký poter. Obzvlášť často takáto potreba vzniká pri vykonávaní opravných prác v budovách s drevenými podlahami alebo v prípade potreby hrúbka poteru presahuje 50 mm.
V súčasnosti sa na redukciu hmoty betónovej podlahy používa viacero metód, ich princíp však zostáva nezmenený – do zloženia stavebnej zmesi sa pridávajú zložky, ktoré znižujú mernú hmotnosť betónu pri minimálnej strate jeho pevnosti.
Druhy ľahkého poteru
Najpopulárnejším spôsobom, ako znížiť hmotnosť betónového poteru, je pridať do roztoku jemnozrnné zložky, ktorých hustota je oveľa menšia ako hustota zmesi cementu a piesku. Po prvé, medzi takéto ďalšie zložky patrí expandovaná hlina, perlit, expandovaný vermikulit atď.
Expandovaná hlina
Ide o pomerne bežný materiál v stavebníctve, ktorý sa získava vypaľovaním hliny. Expandovaná hlina sa dokonale vyrovná s funkciami izolácie alebo drenážneho materiálu. Vďaka poréznej štruktúre má expandovaná hlina alebo piesok malú špecifickú hmotnosť, preto sa expandovaný ílový betón aktívne používa na zníženie hmotnosti stavebných konštrukcií.
Čo sa týka ľahkého podlahového poteru, dnes je jeho najbežnejším typom keramzitbetón. Na základe tohto materiálu sa vyrábajú aj jemnozrnné zmesi, ktorých hustota je oveľa nižšia ako hustota betónu.
Výhody použitia expandovanej hliny v betónovej malte:
- Expandovaná hlina sa nebojí agresívnych chemických vplyvov, nepodlieha výskytu húb.
- Použitá malta má vysokú rýchlosť tuhnutia a schnutia.
- Poskytuje vynikajúcu zvukovú a tepelnú izoláciu.
- Ľahko sa vyrovnáva, aby sa získal rovný povrch alebo technologicky potrebný sklon.
- Poskytuje mierne zmrštenie.
Pokladanie ľahkého poteru pomocou expandovanej hliny má však značné nevýhody spojené s potrebou dodatočného vyrovnania jeho povrchu a výraznou hrúbkou.
V stavebných predajniach je prezentované veľké množstvo rôznych typov zmesí na báze ílovcov, použitie každého z nich si vyžaduje prísne dodržiavanie požiadaviek výrobcu, pretože nesprávny výber percentuálnych zložiek zložiek, ktoré tvoria roztok, výrazne ovplyvňuje kvalitu poteru.
Perlit
Na prípravu stavebných zmesí s nízkou špecifickou hmotnosťou sa používa expandovaný perlit, ktorý sa získava v dôsledku prudkého zahrievania tejto látky.
Výhody poteru s prídavkom perlitu:
- Vzhľadom na to, že tento materiál pri položení roztoku nepruží, je práca so zmesami na jeho základe pomerne jednoduchá.
- Vysoká pevnosť takéhoto betónu sa dosahuje vďaka reakcii perlitu s vápnom, ktoré sa uvoľňuje pri hydratácii cementu.
- Dobrá priedušnosť.
- Vynikajúce tepelno-izolačné a zvukovo-izolačné vlastnosti perlitbetónu výrazne zvyšujú tieto kvality finálnej konštrukcie.
- Zvýšená požiarna bezpečnosť zabezpečená tepelnou odolnosťou perlitu.
Príprava zmesi na báze perlitu zahŕňa predbežné zmiešanie všetkých jej zložiek bez vody, ktorá sa pridáva na samom konci.
Polystyrén
Tento plynom plnený materiál, získaný na báze polystyrénu, sa vyznačuje extrémne nízkou špecifickou hmotnosťou, ako aj nízkou cenou a nízkou tepelnou vodivosťou.
Výhody stavebných zmesí s expandovaným polystyrénom používaných na podlahové potery:
- Odoláva agresívnym chemikáliám a vlhkosti.
- Vysoká tepelná izolácia.
- Malé náklady.
- Dlhá životnosť poteru.
Takýto poter vyžaduje zvýšenú ochranu pred mechanickým poškodením.
Vermikulit
Tento materiál patrí do skupiny hydromiky. Pri zahriatí výrazne zväčšuje svoj objem a získava poréznu štruktúru, čím sa výrazne znižuje jeho merná hmotnosť. Týmto spôsobom sa získa expandovaný vermikulit.
Pretože tento materiál má schopnosť dobre absorbovať vlhkosť, potom v procese prípravy vermikulitového betónu na podlahový poter by ste mali starostlivo sledovať, či je množstvo vody minimálne, ale dostatočné na pohodlnú prácu s roztokom.
Požadované nástroje
Ak chcete vykonať prácu na pokládke ľahkého betónového poteru s ktorýmkoľvek z uvedených materiálov, použite nasledujúci nástroj:
- Nádoba na prípravu roztoku alebo miešačky betónu.
- Vŕtajte s vhodnou tryskou na prípravu zmesi.
- Konštrukčná hydraulická úroveň.
- Majáky.
- Tmelový nôž.
- Pravidlo.
Zákazka
- Prípravná fáza. Prvým krokom je príprava povrchu podlahy. Za týmto účelom sa čistí od prachu, ako aj od chemických a organických nečistôt. Vykoná sa dôkladná kontrola s cieľom identifikovať a odstrániť uvoľnené časti starého betónu. Ďalej sa podlaha natrie základným náterom v 1 alebo 2 vrstvách.
- Inštalácia majákov. Pomocou hydraulickej úrovne alebo stavebného lasera sa určí nulový bod budúceho podkladu, na stenách miestnosti sa vytvoria značky a nainštalujú sa majáky.
- Na zvýšenie pevnosti ľahkého poteru je možné použiť výstužnú sieťovinu.
- Príprava stavebnej zmesi, ktorá sa musí vykonávať v prísnom súlade s požadovanými proporciami. Malo by sa pamätať na to, že na získanie vysoko kvalitnej zmesi nie je potrebné veľké množstvo vody, jej obsah by nemal presiahnuť 25% z celkového objemu roztoku. Výsledný materiál sa musí použiť veľmi rýchlo (pre rôzne typy zmesí - od 0,5 do 1,5 hodiny)
- Roztok sa nanáša na povrch podlahy špachtľou, na vyrovnanie sa použije pravidlo alebo vibračný poter. Väčšina materiálov používaných pri inštalácii ľahkého poteru má výrazné zmrštenie. Preto pri nanášaní stavebnej zmesi na povrch podlahy by jej hrúbka vrstvy mala byť o 1-1,5 cm vyššia ako inštalované majáky. Hrúbka ľahkého poteru by nemala byť menšia ako 3 cm.
- Do 2-14 dní poter vyschne. Celý tento čas by mal byť jeho povrch pokrytý polyetylénom a pravidelne (každých 12 hodín) navlhčený vodou.
Použitie prídavných komponentov v riešení teda nie je spojené s príliš výraznými finančnými nákladmi, môže však výrazne znížiť hmotnosť betónovej podlahy a tým aj zaťaženie podláh. Okrem toho táto technológia umožňuje dosiahnuť zlepšenie mnohých technických charakteristík poteru a je celkom jednoduché ho použiť na svojpomocnú opravu bytu.
Malo by sa pamätať na to, že ľahký poter má stále nižšiu pevnosť ako tradičný betón, preto, aby sa zlepšil výkon takejto podlahy, je potrebné na jej povrch naniesť vyrovnávaciu vrstvu vysokopevnostnej stavebnej zmesi.
