Опис технолошког процеса
Почетни материјал за комплекс ваљања цеви су топло ваљане округле гредице спољног пречника 140 и 160 мм и максималне дужине 9600 мм.
Континуирано ливене гредице спољног пречника 200 мм (максимална дужина такође 9600 мм) у комбинацији са топло ваљаним округлим гредицама спољашњег пречника 140 мм могу се користити за повећање продуктивности и побољшање приноса. Предмети долазе из магацина.
Код тестера за гредице сировина се сече на дужину од мак. 4.200 мм и уведен у прстенасту пећ.
Након загревања на потребну температуру, радни предмет се транспортује у млин за пирсинг.
На излазу из млина за пробијање, шупља гредица се убризгава са антиоксидационим прахом потпомогнутим азотом, а шупља гредица се затим преноси на ПКФ линију за ваљање.
Убацивање трна у шупљу гредицу врши се унутар линије у оси ПКФ ваљаонице. Систем циркулације трна је дизајниран да хлади трнове и подмазује их графитом.
Улазна страна ПКФ континуалне ваљаонице је опремљена системом за хидродекалирање на спољној страни рукава.
Цев се ваља на ПКФ млину са 4 постоља са штандом за редукцију шупљих гредица.
Сталак за редукцију шупље гредице, који се налази испред првог ПКФ постоља, дизајниран је да калибрише спољашњи пречник шупље гредице и смањи размак између шупље гредице и трна.
ПКФ процес се заснива на принципу непрекидног ваљања у серији сталака од 3 ваљка на трну који се креће константном брзином током фазе ваљања.
Брзина трна се израчунава према шеми деформације, мања је од брзине изласка чауре из првог постоља. Због тога се материјал креће брже од трна и силе трења између материјала и трна су усмерене у правцу ваљања. Минимизирање попречног тока према зони деформације и уклањање цеви са трна у линији омогућава коришћење веома малог размака између постоља.
Оптимални проток материјала омогућава ваљање већим брзинама.
Директно у линији са ПКФ млином, налази се млин за екстракцију и калибрацију, који се састоји од 3 штанда, односно типа са 3 ваљка, који су дизајнирани да скидају чауру са трна.
Након ваљања, трн се увлачи, уклања помоћу ротационих кракова и доводи у циркулациони систем трна.
Након напуштања млина за екстракцију и димензионисање, рукав на попречном транспортеру се шаље у индукциону пећ за предгревање.
Завршно ваљање загрејане чауре се врши на млину за смањење растезања опремљеном Царта системом аутоматизације за ваљање цеви са оптимизованим подацима о подешавању.
Цев која излази из млина за истезање и редукцију се хлади у хладњаку за ходање. У тестерама за слагање, цев се сече на дужину.
У предфинишној линији, цеви пролазе кроз машину за исправљање, систем за испитивање вртложним струјама и машину за обележавање цеви.
У складу са потребним стандардима, цеви пролазе кроз потребну завршну линију.
инжењерске и носеће цеви
паковање, вагање и етикетирање
котловске цеви
скошење, хидраулично испитивање, испитивање без разарања
паковање, вагање и етикетирање
нафтних и гасних цеви
термичка обрада
скошење, хидраулично испитивање, испитивање без разарања
паковање, вагање и етикетирање
Континуирано заваривање металних цеви у пећи
Трака ваљаног метала која се користи као бланко за будући производ (која се назива и трака) провлачи се кроз специјалну пећ у којој се метал загрева на температуру од 1300 ° Ц (тачна температура зависи од челика).Након загревања у пећи, ивице трака се дувају да би се уклонио каменац и локално повећање температуре.
Даље, уз помоћ формирања ваљака, челична гредица добија потребан облик и пречник.
Након тога, ивице се подвргавају додатном дувању, што помаже да се температура повећа на вредности које омогућавају заваривање. У овом стању, метална гредица се котрља кроз компресијске ваљке, у којима се одвија коначно заваривање цеви. Овако произведене ваљане цеви се сврставају у топло обрађене производе.
Област примене
„Класификатор грешака бешавних цеви“ утврђује појмове и дефиниције, могуће унутрашње и површинске дефекте површине топло ваљаних бешавних ОЦТГ цеви од угљеника и легираног челика. Дате илустрације дају јасну представу о природи разматраних недостатака.
Термини утврђени овим „Класификатором дефеката бешавних цеви” су обавезни за употребу у свим врстама документације која се развија.
За сваки концепт постоји један стандардизовани термин. Употреба синонимних термина није дозвољена. Синоними који су неприхватљиви за употребу дати су у стандарду као референца и означени су ознаком „Ндп“.
Стандардизовани термини се штампају великим словима, а неважећи синоними се штампају малим словима.
СКРАЋЕНИЦЕ:
| ТМК | – | ОЈСЦ Металуршко предузеће за цеви. |
| ВТЗ | – | ОЈСЦ "Волзхски Пипе Плант" |
| Синтз | – | ОАО Синарски фабрика цеви. |
| СТЗ | – | АД "Северска фабрика цеви" |
| ТАГМЕТ | – | АД "Таганрог металуршки комбинат" |
| ВМЗ | – | ОЈСЦ "Викшки металуршки комбинат" |
| ЦХТПЗ | – | ОЈСЦ Чељабинска фабрика за ваљање цеви |
| ПНТЗ | – | АД "Первоуралск Новотрубни Плант" |
7 Чврстоћа метала
6.7.1 Цеви групе снабдевања Б, као и групе снабдевања А и Е (ин
случају нормирања привременог отпора) мора да издржи испитивање
хидростатички притисак израчунат према формули датој у ГОСТ 3845,
при дозвољеном напрезању у зиду цеви једнаком 40% затезне чврстоће
за наведену класу челика, али не више од 20 МПа.
Произвођач може гарантовати способност бешавне
хладно обликоване цеви да издрже испитни хидростатички притисак
без тестирања. Способност цеви да издрже хидростатичко испитивање
притисак је обезбеђен технологијом производње бешавних
хладно обрађене цеви.
Уместо испитивања хидростатичким притиском заварених
хладно обликованих цеви, произвођач може да изврши испитивање континуитета
металне цеви недеструктивним методама.
Израда хладног ваљања
Технологија производње челичних цеви хладним ваљањем састоји се од две фазе:
- почетна обрада;
- калибрација.
почетна обрада. Шупљи рукав се хлади након бушења на млину. Његова температура пада до вредности при којима метал губи пластичност неопходну за ковање или пирсинг. У овом стању, производ се подвргава финалној преради провлачењем кроз ваљке за формирање. Метална гредица се не може назвати хладном, јер је њена температура прилично висока због деформационих оптерећења којима је подвргнута у ролнама ваљаонице.
Калибрација. Пре ове операције, цев се подвргава жарењу (метал се загрева до стања рекристализације). Ово се ради како би се уклонио напон који се појавио у металу након ваљања у млину. Захваљујући жарењу, челик добија пластичност и жилавост неопходну за калибрацију, елиминишу се све микропукотине, а структура зидова цеви постаје хомогена.
Методе обраде крајева цеви при спајању елемената
Заваривање цеви заштићених гасом
Најчешће се ова метода користи за заваривање производа од високолегираног челика или у производњи нерђајућих цеви. У процесу заваривања таквог метала на уобичајени начин, легирајући елементи се уништавају, што значајно погоршава квалитет вара.
Одсуство кисеоника при заваривању у окружењу заштитног гаса (аргон, хелијум, угљен-диоксид) може значајно смањити количину шљаке у завару и тиме побољшати његов квалитет. Резултат је готово монолитан производ. Шав и метална цев су заварени тако да се претварају у јединствену целину.
Ваљане цеви, у чијој производњи се користи заваривање у заштитном гасу или електролучно заваривање, односе се на производе произведене хладном деформацијом.
Класификација
Класификација производа се врши према три главна параметра:
- Начин производње рукава;
- Технологија умотавања рукава у цев;
- Метода за коначно формирање пречника и дебљине зида профила производа.
Технологија умотавања рукава у цев
Истовремено, начин намотавања рукава у највећој мери карактерише производни процес. У зависности од тога, даје се назив производних радњи и јединица за ваљање цеви.
Начини да се добије рукав
За добијање рукава могу се користити различите методе. Међу њима су пирсинг на преси, пирсинг на унакрсном ролном, пирсинг на преса, комбиновани пирсинг на преси и машина за попречно ваљање.
Технологије ваљања рукава
До данас, у производњи топло ваљаних цеви према ГОСТ 8732-78, најчешћа технологија је употреба аутоматских ваљаоница.
Њихова употреба пружа следеће предности:
- Разноврсност асортимана готових производа;
- Високих перформанси;
- Аутоматизација процеса производње;
- Висок ниво механизације производње.
Разноликост цеви
Уз помоћ такве производне опреме могуће је добити цеви малих (до 150 мм), средњих (до 250 мм) и великих (400 мм и више) пречника.
Производња бешавних цеви дебелог зида
За производњу цеви са дебелим зидовима користи се метода ваљања на ходочасничком млину. Главна област употребе овако произведених производа је прерада нафте и нафтна индустрија.
Асортиман ваљаних производа ове врсте представљен је следећим врстама производа:
- Мале профилне цеви (дебљина зида од 2,5 до 4 мм, пречник - не више од 114 мм, дужина производа - до 60 м).
- Средња (дужина - до 40 м, дебљина - 5-8 мм, пречник - до 325 мм).
- Велики (дужина - до 36 м, дебљина - 6-10 мм, пречник - до 700 мм).
Уздужно ваљање на континуираном млину
Континуирано ваљање се сматра најефикаснијим методом за производњу бешавних топло ваљаних цеви. Може се користити за производњу ваљаних производа пречника од 16 до 350 мм и дебљине зида од 2 до 25 мм. Најчешће, за производњу ваљаног челика у складу са ГОСТ 8732-78, користе се нисколегирани и угљенични челици, ређе - високолегирани.
Спирално ваљање
Вијчано ваљање се користи на ролнама за пробијање, ваљање и калибрацију јединице за ваљање цеви. Такве машине карактерише висока маневарска способност, али су истовремено инфериорне у продуктивности у односу на опрему са континуираним млином.
Приликом коришћења ове методе, нема потребе за заменом ролни када се прелази на производњу топло ваљаних обликованих цеви различитог пречника, што у великој мери поједностављује процес. Ова технологија се углавном користи у производњи топло ваљаних челичних цеви за лежајне прстенове.
Производња у регалном млину
Овим начином производње чаше се гурају трном кроз низ кавеза за ролере. Ова технологија се користи за производњу бешавних топло ваљаних цеви од квадратних гредица.На овај начин се добијају цеви мале дебљине зида, пречника не већег од 245 мм. Савремена опрема страних произвођача омогућава производе високе чврстоће дужине до 12 метара и дебљине зида од 2,5-10 мм.
Избор метода производње одређен је потребним карактеристикама и наменом готовог производа. Савремена опрема омогућава добијање производа високог квалитета, осигурава усаглашеност са ГОСТ 8732-78 и истовремено смањује готовинске трошкове за производњу топло ваљаних и хладно ваљаних челичних цеви.
Врсте металних цеви
Металне цеви се могу класификовати према условима употребе, технологији производње и начину заштите од корозије.
Постоје две главне апликације: опште намене и специјализоване. Челичне цеви за посебне намене подељене су на следеће типове:
- за цеви за грејање, воду и гас који се користе у насељима;
- металне цеви за транспорт гаса и нафтоводе, пројектоване за рад под високим притиском;
- производи за бушење;
- за хемијску индустрију (мора имати високу отпорност на корозију);
- метални производи правоугаоног или обликованог попречног пресека;
- носећи.
По технологији производње:
- електрично заварено ваљање цеви са равним шавом;
- заварени челик са спиралним шавом;
- бешавно хладно ваљање;
- бешавно топло ваљање.
Према начину заштите од корозије:
- ваљање од нерђајућег челика;
- поцинковани метал (на једној или обе стране);
- са полимерним премазом.
Повезани видео: Ваљање цеви
хттпс://иоутубе.цом/ватцх?в=бЈлМДТРИвБИ
Избор питања
- Михаил, Липецк — Које дискове за сечење метала треба користити?
- Иван, Москва — Шта је ГОСТ за челични лим?
- Максим, Твер — Који су најбољи регали за складиштење ваљаних металних производа?
- Владимир, Новосибирск — Шта значи ултразвучна обрада метала без употребе абразивних супстанци?
- Валериј, Москва — Како властитим рукама исковати нож из лежаја?
- Станислав, Вороњеж — Која опрема се користи за производњу ваздушних канала од поцинкованог челика?
Електролучно заваривање ваљаних цеви
Технологија производње помоћу електричног заваривања омогућава производњу производа са минималном дебљином зида и великим пречником. Већина ваљаних цеви, посебно за полагање гасовода и водоводних мрежа, производи се електролучним заваривањем са флуксом. Процес производње електрозавареног ваљања цеви укључује неколико фаза:
Шема електролучног заваривања
- ваљаном лима се даје потребан облик провлачењем кроз профилне ролне ваљаоница;
- као резултат добијају се челичне гредице припремљене за заваривање;
- процес профилисања се врши помоћу ваљања ваљака.
Полирање је пожељније за производњу цеви са равним шавом од пресовања, које се користи углавном у производњи великих заобљених производа.
За разлику од металних производа са равним шавом, профилисање спиралних цевастих производа врши се на млиновима за равнање рукава или вука. Након формирања, ивице челичних бланкова се заварују помоћу електролучног заваривања. У зависности од врсте производа, на површини се појављује раван или спирални завар, који се мора очистити од смећа и охладити.
Охлађени производ се калибрише. Након тога се прегледа, ултразвучно скенира и тестира на отпорност на могућа оптерећења. Даље се врши коначна провера и ако се не пронађу недостаци, производи се шаљу на продају.
Стандарди производње
Технологија производње и карактеристике готових производа морају испуњавати захтеве регулаторне документације.У овој области производње важе следећи стандарди:
- ГОСТ 8731-74 - регулише својства топло ваљаних ваљаних производа опште намене од легираних и високоугљеничних челика;
- ГОСТ 9567, ГОСТ 8732 - утврдити величине цеви и прихватљива одступања параметара;
- ГОСТ 8732-78 - дефинише асортиман топло ваљаних бешавних цеви;
- ГОСТ 21945-76 - регулише карактеристике топло ваљаних бешавних цеви направљених на бази легура титанијума.
Цеви на бази легуре титанијума
Постоје и други регулаторни документи који дефинишу карактеристике топло и хладно ваљаних производа произведених по одређеној технологији.
