Техничке карактеристике Корсис цеви

Карактеристике инсталационих радова

Цев се користи за полагање под земљом на дубини не већој од 15 м. Минимална дубина полагања не би требало да буде мања од 1 м.

Приликом засипања рова треба користити ситнозрни материјал, тако да величина честица може лако да уђе између ребара ребра. Величина честица земље, камења или шљунка не би требало да прелази ширину између избочина валовитих ребара.

Веза за чеоно заваривање. Заварени спој је могућ због велике дебљине зида Корсис цеви и довољне ширине између укрућења. Технологија употребе техника заваривања се не разликује од повезивања глатких полиетиленских цеви.

Када се користе машине за сучеоно заваривање, постављају се параметри притиска, времена и температуре, који се постављају на основу индекса дебљине зида цеви.

Режим заваривања се бира од дебљине зида. Постоје цеви које се на место уградње испоручују са завареном експанзијском и прикључном утичницом. Ради лакшег постављања, многи произвођачи шаљу серију производа на локацију заједно са одстојним прстеновима, везицама и грејним елементима.

Веза са спојницама и заптивним прстеновима. Ако је прстен постављен у жлебни жлеб први за редом, тада је пречник прстена 120-250 мм, ако се веза јавља на нивоу другог укрућења, тада је величина круга 110-1200 мм.

Препоручује се уградња спојнице са константном и равномерно распоређеном силом у уздужном правцу. Немогуће је применити ударне ефекте маљевима и чекићима, који лако оштећују заптивне прстенове и спојнице. Да би се олакшала инсталација, користе се полужни уређаји.

Уређај за шахт

Ови независни конструктивни елементи су саставни део канализационог система. Бунари могу бити од полиетилена или бетона. Полиетиленске структуре су подељене у два главна типа.

Први тип садржи монолитни ливени елемент у бази, који је повезан са вертикалним пресеком цеви. За спајање канализационе цеви на њега користе се гумене заптивке у облику прстенова, који обезбеђују водоотпорне квалитете прикључка.

Други тип се разликује по томе што се састоји од делова цеви који су заварени заједно. Веза са елементима линије се јавља уз помоћ спојница.

Ако је постављен бетонски бунар, онда се мора осигурати да рупа у бунару што је више могуће одговара овом индикатору цеви. Сви спојеви су премазани цементним малтером.

Током рада треба поставити носач за слободни крај полиетиленске цеви, који је дизајниран да уђе у зид бунара. Прво се ради на бетонирању бунара, а тек након очвршћавања, цев се повезује.

Немогуће је радити два рада истовремено, јер то може изазвати деформацију магистралног вода под утицајем тешких бетонских маса.

Спецификације материјала од полипропилена

1. Полипропилен се топи на температури од 168ºС.
2. Густина је 910 по кг.
3. Максимална затезна чврстоћа је 25–28 МПа.
4. Граница релативног издужења при прекиду је више од 200%.
5. Материјал постаје ломљив на температури од 20ºС.
6. За модул савијања узима се индикатор од 1250–1650 МПа.
7. Претпоставља се да је тврдоћа материјала цеви на Роцквелл скали 55–75 α.
8. Коефицијент топлотне проводљивости у опсегу од 0,17-0,23 В по метру.
9. Коефицијент специфичног топлотног капацитета на температури од 20ºС је 1,95 кЈ по кг.

Тест абразије се обично спроводи у два система.Први је количина материјала који је избрушен и истрошен након напредовања абразивних честица. Други индикатор означава време током којег је дошло до хабања честица под наведеним условима.

Абразија абразивима настаје услед трења при котрљању појединих абразивних честица, одсецајући њима компоненте материјала, ако се струјање састоји од неравних, оштрих и тврдих елемената.

Бројне студије које су спровели стручњаци указују на то да је механизам самочишћења и таложења микрочестица на зидовима цеви директно повезан са процесом абразије материјала.

Подземни и површински цевоводни системи од полиетилена са ребрастом спољашњом површином се развијају и постепено замењују све остале материјале за дренажни уређај. Због својих високих перформанси, популарни су међу градитељима.

Методе пројектовања

Што се тиче пројектовања полиетиленских цевовода, коначна одлука зависи од коначне цене заједничког материјала, уградње и експлоатације уз правилно одржавање сложених конструкција.

Наручилац, пројектант, извођач и оперативна служба морају да раде у блиском тандему и да оптимизују сва питања при избору шеме трасе, материјала, користећи методе и технологију уградње и коришћење готове канализационе линије.

За рад користе одредбе дефинисане у СНиП-у за спољне мреже и структуре водовода и канализације и стандарде за пројектовање и уградњу канализационих и водоводних система.

За гравитационе канализације препоручује се израчунавање брзине кретања ефлуента у распону од 1 до 4 м у секунди, за кишницу се препоручује проток до 7 м у секунди.

Цорсис серије цеви произведене за потрошаче:

• тип ПРО је израђен од вишеслојног полипропилена, произведен са ребрастом крутошћу СН 16;
• ЕЦО тип је направљен од полиетилена након поновне употребе и рециклаже;
• Тип АПМ укључује производе са ојачаном мрежом у зидовима цеви, има крутост прстена СН 16, према индивидуалном налогу купца, ова бројка се повећава на СН 24;
• тип ПЛУС се користи у случају захтева за повећање пропусног пречника цеви, за унутрашњи пречник од 1200 до 2400 милиметара, крутост - СН 2, 4, 6, 8;
• СВТ тип за спољну канализацију са спиралним ребрима.

Опис цеви Корсис

Ови производи се прилично успешно такмиче са цевоводима од армираног бетона и ливеног гвожђа, који постепено губе своје водеће позиције на тржишту водоводних уређаја и материјала.

Полиетиленске цеви такође имају неке радне карактеристике које се морају проучити пре куповине и уградње Корсис цеви. Да би се повећале карактеристике чврстоће, повећала поузданост и издржљивост, полиетилен се меша са активним адитивима.

Као резултат, добијају се производи који имају неоспорне предности у односу на армиранобетонске колеге:

• имају знатно мању тежину уз задржавање индикатора снаге од 75%;
• не припадају материјалима који упијају влагу, стога не реагују на циклусе замрзавања и одмрзавања;
• задржавају своје радне квалитете и карактеристике током целог радног века, чак и након 40-50 година, индикатори квалитета и пластике остају на истом нивоу;
• својства полиетилена омогућавају производњу производа отпорних на ударце и хабање;
• материјал омогућава производњу производа са високом крутошћу прстена;
• због мале тежине, лако се транспортују и брзо постављају;
• карактеристике материјала омогућавају стварање и успешно коришћење Корсис цеви великог пречника;
• у поређењу са производима од метала и армираног бетона, они имају ниску цену и константну отпорност на корозију.

За канализационе системе који су распоређени у дебљини земљине површине, способност да леже веома дуго без уништавања и корозије је главни показатељ поузданости.

Професионални градитељи и приватни програмери обраћају пажњу на то са поверењем

Производи су издржљиви, отпорни на хемијске разараче и имају довољну снагу. Последњи индикатор добија на вредности када маса тла притисне цев Корсис, положену на великим дубинама. Ребра валовите површине налазе се тако да примају и редистрибуирају оптерећење, чиме се повећава чврстоћа на притисак и савијање.

Све ситнице и детаљи су обезбеђени у цевима Корсис, на пример, црни зид споља је отпоран на дејство ултраљубичастих зрака, а светла унутрашња површина визуелно олакшава дијагностику током превентивног рада.

Корсис цеви се производе у две врсте геометријске прстенасте крутости (СН 6, СН 6), што им омогућава да се користе на различитим дубинама. Производе цеви серије ПРО, које имају индикаторе крутости СН 16. Стандардни комади производа у продаји имају дужину од 12 и 6 метара. На крају цеви Корсис заварен је стандардни прикључак, дужине од 300 до 1200 мм.

Цеви свих наведених класа чврстоће разликују се само по дебљини спољашњег зида, а све укупне димензије су исте. Ово омогућава да се при пројектовању изврши исти прорачун за све класе цеви, да се користе спојни елементи истог типа.

Захтеви за канализацију

Дистрибуција двослојних валовитих цеви од термопласта одвија се великом брзином, али је неспецијалистима тешко пронаћи материјал за полагање канализације. Да бисте то урадили, размотрите захтеве за канализационе цеви:

• Дугорочна способност да се осигурају хидрауличне перформансе.
• Стабилност у перцепцији спољашњих оптерећења.
• Способност одржавања херметичких перформанси спојева шавова дуго времена.
• Отпоран на корозију и штетне хемикалије.
• Ниска способност акумулације различитих врста наслага на унутрашњим зидовима.
• Једноставност и брзина инсталације и повезивања.
• Ниска цена у поређењу са другим материјалима.

Недостаци валовитих производа укључују:

1. Потешкоће у спајању цеви стандардном завареном методом због неравне површине.
2. Немогуће је поправити уништено место на цеви заваривањем облоге или резањем рупе за нови улаз.

Полагање канализационих цеви Цорсис

Најчешће се канализационе цеви полажу под земљом. За полагање је потребан план полагања, багер и ручни алат за затрпавање и чишћење дна рова. Ширина рова је до 2,5 м, на дну се прави пешчани јастук, на који се накнадно полажу цеви.

Састављају се заједно помоћу спојница или једноставним заваривањем. Након завршног спајања и испитивања непропусности, ров и цев се засипају ситним шљунком или крупним песком. Висина заштитног слоја треба да буде таква да у потпуности покрива аутопут.

Уколико се радови изводе правилно, планирано је постављање траке упозорења како би приликом накнадног ископавања багер могао да се заустави на време и да не оштети Корсис цев. Након тога, ров је прекривен земљом и набијен.

• Валовита полиетиленска цев се може полагати на различитим дубинама испод земље.
• Без обзира на индекс крутости, цеви се производе са истим димензионалним параметрима, спољни пречник је 110-120 мм.
• Краткотрајно колебање температуре у правцу смањења и повећања је прихватљиво до индикатора од -40ºС мраза до 65ºС топлоте.
• Уз правилну употребу линије и поштовање свих оперативних стандарда, век трајања је одређен на педесет година.