Спољашњи преглед котлова под паром.
Спољашњи
преглед котлова комплетних са опремом,
опрема, сервисни механизми
и измењивачи топлоте, системи
и цевоводи произведени под паром
при радном притиску и ако је могуће
у комбинацији са тестом у акцији
бродски механизми.
Ат
инспекцију како би се осигурало да
стање свих водопоказних уређаја
(водомјерне чаше, испитне славине,
даљински индикатори нивоа воде
итд.) и у добром радном стању
горње и доње дување котла.
Мора
да провери стање опреме,
исправан рад погона, одсуство
пролаз паре, воде и горива у жлездама,
прирубнице и други прикључци.
Сигурност
вентили морају бити испитани у раду
за активирање. Вентили морају бити
прилагођен следећим притисцима:
притисак
отварање вентила
Р
отворен
≤ 1.05 Р
Роб
за Р
Роб
≤ 10 кгф/цм
2
;
Р
отворен
≤ 1.03 Р
Роб
за Р
Роб
> 10 кгф/цм
2
;
Максимум
дозвољени радни притисак
сигурносни вентил Р
мак
≤ 1.1 Р
Роб.
Сигурност
вентили прегрејача морају бити
прилагођен за рад са
неке испред котларница
вентили.
Мора
бити тестирани у ручним погонима
руптура сигурносних вентила.
Ат
позитивни резултати спољашњих
инспекција и верификација у раду један од
сигурносни вентили котлова
мора бити запечаћена од стране инспектора.
Ако
провера сигурносних вентила
на котловима за сагоревање отпада на паркингу
изгледа да је могуће због
потреба за дуготрајним радом главног
квар мотора или напајања
пара из помоћног котла,
ради на гориво, а затим проверите
подешавања и заптивање
сигурносни вентили могу бити
производи бродовласник на путовању са
извршење предметног акта.
Ат
сертификација треба да буде
рад аутоматске
регулација котловског постројења.
Ат
ово би требало да осигура да аларм,
заштита и блокаде раде
безбедан и ради благовремено,
посебно када ниво воде опадне.
у котлу испод дозвољеног нивоа, по престанку
довод ваздуха у пећ, приликом гашења
бакље у пећи иу другим случајевима,
које обезбеђује систем аутоматизације.
Требало би
такође проверити рад котларнице
подешавања при промени са аутоматског
на ручно управљање и обрнуто.
Ако
на екстерном прегледу ће се наћи
недостатке, чији узрок није
може се утврдити овом инспекцијом,
инспектор може захтевати
интерни ревизор
хидраулично испитивање.
Хидрауличко испитивање цевовода система грејања
Хидрауличко испитивање система грејања је предуслов за обезбеђивање удобних услова у приватној кући. Временом се грејни елементи хабају и отказују, тестирање система грејања помаже у спречавању оштећења током грејне сезоне.
Пре уградње грејних елемената и цевовода, врши се хидраулички прорачун система грејања, узимајући у обзир материјал и унутрашњи пречник цеви, пречник фитинга и фитинга, дебљину зида цеви и друге техничке параметре. Уз нетачне прорачуне, ефикасност система се може значајно смањити, а период рада може се смањити неколико пута.
Размотрите како се израчунава пречник цевовода система грејања и одређује пречник цеви у зависности од називног оптерећења на једној секцији.
Прорачун пресека цеви за грејање
Д = √354∙(0,86∙К:∆т):В
где Д
- пречник цеви за грејање, цм;
П
- оптерећење на израчунатом делу система, кВ;
∆т
– температурна разлика између падајуће и повратне цеви, ᵒС;
В
је брзина кретања расхладне течности, м/с.
Овај прорачун вам омогућава да одредите просечан пречник цеви система грејања. Професионални прорачуни система грејања користе знатно више података. У овом случају се одређује не само величина појединачне цеви, већ и пречници сужених делова, растојање између цевовода и тако даље.
Зашто је потребно хидраулично испитивање система грејања?
Сваки појединачни систем грејања има свој радни притисак, који одређује степен загревања просторије, квалитет циркулације расхладне течности, ниво губитка топлоте. На избор радног притиска утиче низ фактора, укључујући тип зграде, спратност, квалитет линије и тако даље.
Док се расхладна течност креће кроз цевоводе, дешавају се различити хидраулички процеси који доводе до пада притиска у систему, који се назива водени чекић. Управо ова оптерећења обично узрокују убрзано уништавање система грејања, па се хидрауличка испитивања врше под притиском 40% већим од номиналног.
Хидрауличко испитивање цевовода система грејања врши се након извршених следећих радова:
- контролни вентили, исправност вентила запорног типа;
- јачање чврстоће система помоћу додатних жлезда (ако је потребно);
- рестаурација изолационих слојева цевовода, замена дотрајалих материјала;
- одсецање куће од општег система уз помоћ слепог утикача.
Приликом испитивања притиска, као и за даље пуњење система расхладном течношћу, користи се вентил одводног типа, који је уграђен на повратку.
6 ПРЕПОРУЧЕНА МЕРНА ОПРЕМА
Приликом испитивања топлотних мрежа на хидрауличне губитке потребно је истовремено мерити и снимати велики број параметара, углавном притисака и протока воде у мрежи.
Због тога велику пажњу треба посветити избору мерне опреме и организацији процеса мерења.
Регистровање измерених параметара може се вршити бележењем од стране посматрача у одговарајуће табеле, као и аутоматски - снимањем на различитим међуносачима информација.
Тренутно се производи широк асортиман мерне и регистрационе опреме домаће и иностране производње која испуњава захтеве дате у одељку.
За визуелно снимање притиска могу се користити огледни деформациони манометри (тип МО) класе тачности од 0,4 и више, а са значајним променама притиска дуж дужине мреже, тачна мерења деформационих притисака (тип МТИ) са тачношћу може се користити и класа од најмање 0,6.
За аутоматску регистрацију могу се користити електрични претварачи притиска типа МТ100 произвођача Манометр, МЕТРАН-43 концерна Метран или ЗОНД-10 претварачи НПП Хидрогазприбор са класом тачности од 0,25 и више. Када су ови инструменти опремљени секундарном показном опремом одговарајуће класе тачности, могу се користити и за визуелно снимање мерења притиска.
Мерења протока се могу вршити стандардним мерилима протока на извору топлоте и претплатничким улазима у склопу мерних јединица за снабдевање и потрошњу топлоте, под условом да имају потребну класу тачности, да су метролошки атестирани и уграђени у складу са техничким захтевима.
Мерење протока се може вршити и помоћу преносних ултразвучних мерача протока домаће и иностране производње, уз поштовање правила за њихову уградњу. Ови уређаји су опремљени индикационим дигиталним уређајима и имају излазе нормализованих струјних сигнала, што им омогућава да се користе и за аутоматску и визуелну регистрацију резултата мерења. За испитивање се могу користити преносиви мерачи протока КРОНХЕ, ПОРТАФЛОВ различитих произвођача, преносиви мерили протока ПАНАМЕТРИЦС, као и домаћи мерили протока ВЗЛЕТ-а.
Аутоматску регистрацију измерених параметара ради побољшања тачности мерења, препоручљиво је извршити у дигиталном облику. За то се могу користити рачунарске јединице бројила топлоте, под условом да су у складу са захтевима за учесталост регистрације мерених параметара.
Тренутно се производи велики број различитих специјализованих контролера за претварање и чување мерних информација, међутим, они су дизајнирани да обрађују велики број мерних канала дуго времена са фиксном фреквенцијом сензора за испитивање и углавном се користе за велике информације и мерни комплекси. Због тога, њихова примена за испитивање хидрауличких губитака, по правилу, захтева извесно усавршавање.
Готови независни уређај овог типа, применљив на терену, је уређај за складиштење података СКУИРРЕЛ 1003 компаније ГРАНТ. Има потребне сервисне могућности са довољним капацитетом за складиштење.
Мерења температуре воде у мрежи могу се вршити било којим термометром који обезбеђује тачност од најмање 1,0 °Ц.
Резултати испитивања контролног притиска гасовода
Позитиван резултат обављеног рада је стабилан притисак у одељку за гасну комуникацију. У овом случају, тим за поправку мора уклонити црева која повезују канал са гасоводом. Током ових радњи потребно је проверити да ли су сви запорни вентили на доводу ваздуха у гасовод затворени. Затим се на цевима за довод ваздуха у гасовод постављају чепови.
Уклањање утикача
У случају пада притиска у комуникацији током пнеуматског испитивања притиска, његов резултат ће бити негативан, а пуштање гасовода ће бити одложено док се не предузму одговарајуће мере. Биће потребно накнадно испитивање места тестирања да би се идентификовале недоследности са њиховим даљим отклањањем. Затим се гасовод мора поново проверити.
Резултати обављеног рада се евидентирају у посебном дневнику и евидентирају у одећи радног тима. Пре покретања система, у њему мора постојати притисак ваздуха.
У предузећима за снабдевање гасом, поред акта о пријему и испоруци гасних објеката, морају бити доступни следећи документи:
- налог за именовање лица одговорног за гасна постројења организације;
- упутства за рад комуникација, опреме и апарата гасних објеката организације;
- упутство о заштити рада при експлоатацији и ремонтним радовима на гасоводима и гасној опреми.
Резултати испитивања контролног притиска гасовода
Видео компаније ПРОМСТРОИ
Погледајте друге видео записе
Хидро тестови су потребни да би се установила стварна хидро очитавања нове линије и опремале тачке или трансформисале ове вредности када се користе. Током ове апробације, п, отпад се истовремено трансформише заједно са т расхладне течности у одређеним сегментима топлотне мреже. Према мерним вредностима п у доводним и повратним цевоводима, гради се стварни пијезометријски режим, а режим бројања п се подешава према брзинама протока течности на местима. Поређења ради, формирају се неслагања специфичног и бројајућег пијезометријског режима.
Термички тестови су потребни да би се открио прави губитак топлоте у водовима и упоредио их са израчунатим и нормализованим очитањима. Потребу за овим испитивањем диктира уобичајени пораз топлотне изолације, њена промена на одвојеним местима и, штавише, трансформација зграда. Током апробације, проток и т расхладне течности се замењују у основи и на крају испитиваног дела доводног и повратног цевовода.
Испитивање највеће температуре носача топлоте врши се ради ревизије практичности зграда, перформанси коректора, померања успона, да се идентификују стварни напони и изобличења више оптерећених делова грејне линије.
Такође, грејне мреже се испитују на чврстоћу и непропусност. Изводе се како на посебним сегментима, тако и на општој линији уопште. Приликом извођења ових тестова, клијентски уређаји морају бити тачно искључени, њихово тестирање се такође врши одвојено.
- Испитивање се може извршити на водовима за грејање воде и паре за потрошњу топлоте.
- Испитивање водова за грејање воде на хидроток.
Акт испитивања притиска система грејања
Овај документ приказује следеће информације:
- Каква је метода пресовања коришћена;
- Пројекат у складу са којим је коло постављено;
- Датум провере, адресу њеног спровођења, као и имена грађана који потписују акт. У основи, ово је власник куће, представници организације за поправку и одржавање и мреже грејања;
- Како су идентификовани проблеми решени?
- Проверите резултате;
- Има ли знакова цурења или поузданости навојних и заварених спојева. Поред тога, назначено је да ли има капи на површини арматуре и цеви.
Регулаторна правила за хидропнеуматско испитивање
Правила за обављање таквог посла одређена су регулаторним документима - СНиП (грађевински прописи).
Ови стандарди регулишу одређене технолошке шеме и упутства, узимајући у обзир специфичности рада у погледу усклађености са сигурносним прописима, а такође одређују опрему за испитивање система грејања под притиском.
Неки од њих се протежу од предње ка задњем делу вертикално по целом аутомобилу и заузимају све прозоре, спречавајући ударце у главу и кристале да уђу у кабину. У неким моделима, додатни ваздушни јастуци су такође доступни у следећем делу на скали повреда: подручје ногу. Да би се смањила штета за путнике, већина ваздушних јастука је почела да укључује систем који им омогућава да се активирају мањег или вишег интензитета у зависности од тежине судара. Дакле, брзо ширење торбе не дозвољава оштећење при мањим ударима.
Хидрауличким испитивањима треба да претходи испирање и припрема главног цевовода система грејања. Испирање се врши на различите начине и има за циљ уклањање каменца и наслага њихових различитих соли и других хемијских једињења са унутрашњих зидова цеви у систему. За ово се користи компресор.
Шта је испитивање притиска система грејања и водовода
Не треба заборавити да је ваздушни јастук додатак сигурносном појасу и ни на који начин га не замењује. Овај јастук може спречити повреде у сударима при веома малим брзинама, али ако не носимо појас, то не помаже у тешким сударима.
Клима уређај Повећава удобност током вожње, хлади ваздух који улази у путничку кабину и осуши и филтрира ваздух. Његова најпознатија мисија је одржавање стабилне температуре у возилу помоћу расхладног круга. Он свој рад заснива на чињеници да течност испарава повећањем температуре или смањењем притиска којем је изложена, што је процес у коме се топлота апсорбује.Затворени круг се користи са гасовитим расхладним средством са ниском тачком кључања.
Састав наслага на зидовима цеви система грејања (у опадајућем редоследу):
- двовалентни оксид гвожђа;
- магнезијум оксид;
- калцијум оксид;
- бакар оксид;
- цинк оксид;
- тровалентни сумпор оксид.
Шта је практично значење таквог прања? Током рада, ефикасност грејања је значајно смањена због наслага и наслага на цевима.
Пречник пролаза цеви због наслага и каменца је скоро преполовљен. Све ово доводи до кварова и кршења правилног рада. Због каменца и наслага смањује се квалитет циркулације воде.
Његово деловање је засновано на Фарадејевом закону: намотај жице који се креће унутар магнетног поља наелектрисан је електричном енергијом. Дакле, генератор се састоји од магнетног дела званог ротор који се ротира унутар кућишта. Да би се осигурало да се генератор увек креће великом брзином, причвршћен је за мотор низом ременица и каишева. Нека такмичарска возила користе специјалне генераторе перманентних магнета који обезбеђују веће брзине ротације и имају мању тежину него обично.
Тако висока температура ће пасти и у славину и у батерије.
Из безбедносних разлога током периода тестирања топла вода ће бити искључена
сви потрошачи прикључени на систем даљинског грејања. ће такође загревање искључено
школе, предшколске установе, здравствене установе. Током испитивања у трајању од 5 - 6 сати, у системима грејања стамбених зграда ће циркулисати вода високе температуре.
Становници у чијим становима су постављене полипропиленске цеви не треба да брину, јер чак и када се расхладна течност на повишеној температури доводи у унутрашњи систем куће, мора се обезбедити померање мрежне воде из доводног и повратног цевовода, а расхладна течност ће ући у систем грејања са температуром не вишом од 95 степени и то је у складу са прописима.
Такође се напомиње да понекад током тестирања организације за управљање произвољно искључују системе централног грејања у стамбеним зградама, поред сигурносног искључивања топле воде. Ово је у супротности са програмом испитивања и може негативно утицати на њихово понашање, изазивајући повећање притиска у цевоводима и изазивајући штету.
ВАЖНО: Челници компаније за управљање, ХОА, стамбене задруге треба да заврше читав низ техничких и организационих мера за припрему за температурна испитивања.
Шта је ваздушни сепаратор
Ваздушни сепаратори или њихово друго име - ваздушни колектори за системе грејања дизајнирани су за уклањање ваздуха из расхладне течности која циркулише у кругу. Користи се за системе било ког типа, у системима подног грејања и у. Вода се пропушта кроз сепаратор да би се уклонили растворени гасови и различити загађивачи који негативно утичу на систем и загађују различите вентиле. Ваздушни сепаратор чини питање - како правилно уклонити ваздух из система грејања, апсолутно ирелевантно. Али да би се повећала поузданост и издржљивост система, у систем грејања куће или предузећа уграђују се сепаратор и ручни или аутоматски вентилациони отвори.
Ваздушни сепаратори имају многа корисна својства која побољшавају кругове грејања:
Стога је одговор на популарно питање - како испустити ваздух из система грејања, поједностављен. У систему ће бити толико мало ваздуха да се његови оскудни остаци могу лако уклонити ручно. За то се користе дизалице Маиевски и аутоматски отвори за вентилацију. Постоји суштинска разлика између ручних и аутоматских вентилационих отвора. Мајевски кран уклања, на пример, загушења ваздуха која се накупила на горњим тачкама.
Сепаратор извлачи ваздух растворен у води и уклања га.
То јест, када се вода која је прошла кроз сепаратор загрева, ваздух се неће пуштати. Наравно, скупо је користити сепаратор за мале системе, лако је и једноставно уклонити ваздух ручно. Ваздушни сепаратори се најчешће користе у сложеним, великим круговима грејања. Ако одлучите да купите сепаратор ваздуха за грејање, цена ће зависити од перформанси у распону од 3.000 до 40.000 рубаља.
Период испирања за системе грејања
Привремено планирано искључење топлотне мреже не подразумева одлив ресурса из радијатора.
Ово је због следећих разлога:
- депозити ће се осушити, стврднути;
- након допуњавања, доћи ће до цурења у спојним подручјима.
Због тога стручњаци препоручују одвод воде из система грејања стамбене зграде само у лето, након завршетка хладног периода. Потрошени ресурс се испушта у канализацију кроз одводни вентил. Да би се убрзао проток воде, потребно је отворити ваздушне браве на радијаторима горњих спратова. Подножја се прво чисте хладном, а затим загрејаном водом, док ће течност која излази из цеви са собом носити блато, кречне суспензије.
На крају поступка, котао се пуни водом са додатком хемикалија које успоравају згуривање круга грејања. Ниво течности у комуникацијама не би требало да се подигне изнад контролне ознаке сигурносног резервоара.
Када и за која гасна постројења је потребно испитивање контролног притиска?
Добијање притиска ваздухом или инертним гасом се врши:
- за гасне контролне тачке (ГРП) и гасне контролне јединице (ГРУ) након што су инсталиране;
- за унутрашње и спољашње гасоводе, резервоаре, апарате и опрему пре њиховог повезивања на постојеће комуникације;
- за цеви и гасну опрему након поправке или замене.
Шема испитивања инертног гаса
Када индикатор вишка ваздушног притиска у уграђеном цевоводу није нижи од 100 кПа, испитивање контролног притиска може се изоставити.
Контролна провера инертним гасом или ваздухом спољних комуникација врши се при притиску од 20 кПа, при чему ова вредност не сме да падне за више од 0,1 кПа у року од једног сата. Овај поступак треба применити на унутрашње гасоводе индустријских продавница, сеоских предузећа, јавних зграда и котларница, као и на апарате и опрему јединица за хидрауличко фрактурисање и дистрибуцију гаса, само под притиском од 10 кПа, уз дозвољени губитак. на сат од 0,6 кПа.
Контролна провера са ваздухом под притиском од 30 кПа у трајању од 60 минута мора се извршити за контејнере са течним гасом. Здравствени преглед се сматра обављеним ако се очитавања притиска на манометрима нису смањила.
Класификација гасовода по притиску
Опције ожичења за грејање
Радни механизам за све хидрауличне системе
како кажу мајстори, ПитерРем је отприлике исти; подразумева загревање расхладне течности у котлу (генератор топлоте), одакле расхладна течност улази у затворени ланац цеви и грејача постављених по целој кући. Вода се обично користи као носач топлоте; много ређе се за ове сврхе користе друге течности - такозвани "антифриз", специјалне течности против смрзавања. Пролазећи кроз све грејне уређаје ланца, вода или неко друго расхладно средство даје топлоту сваком од њих, након чега се враћа у котао, а затим се цео процес понавља.
Дијаграми хидрауличних система грејања
разликују се не само у својим инжењерским карактеристикама, већ иу принципима рада. По природи кретања расхладне течности, они су подељени на системе са природном и присилном циркулацијом. Први се користе у малим кућама (50-150 м²), а други у традиционалној градњи (250 м² и више).
-
природна циркулација
- вода се загрева у котлу и диже се кроз доводни вертикални цевовод. Како се вода хлади, постаје тежа, њена густина се повећава, а завршавајући круг, мање топла вода која је давала топлоту враћа се у котао кроз повратни цевовод. Такав систем може да ради без струје, али у унутрашњости куће изгледа „не баш“ и „једе“ више горива.
-
принудна циркулација
- расхладна течност се креће уз помоћ циркулационе пумпе, која омогућава употребу цеви мањих пречника и не посматра нагибе. Циркулациона пумпа само помаже расхладној течности да превазиђе отпор цевовода. Систем са присилном циркулацијом је удобнији, топлота у таквом систему се може контролисати. Квалитет таквог система грејања је већи, али је овде потребно непрекидно напајање.
Дозвољени испитни притисак при испитивању притиска загревања воде
Многи програмери су заинтересовани за под којим притиском је потребно проверити систем грејања. У складу са горе наведеним захтевима СНиП-а, приликом испитивања притиска дозвољен је притисак већи од радног за 1,5 пута
, али не би требало да буде мањи од 0,6 МПа.
Постоји још једна цифра назначена у „Правилима за технички рад термоелектрана“. Наравно, овај метод је „мекши“, у њему притисак прелази радни за 1,25 пута.
У приватним кућама опремљеним аутономним грејањем, не расте изнад 2 атмосфере и вештачки се подешава: ако постоји вишак притиска
, тада се преливни вентил одмах укључује. Док је у јавним и вишестамбеним зградама радни притисак много већи од ових вредности: петоспратнице - око 3-6 атмосфера, и високе зграде - око 7-10.
Које мере предострожности треба предузети
Пре свега, морате бити опрезни при руковању уређајима за грејање. Да би се избегле ванредне ситуације током периода тестирања, славине за топлу воду треба држати затворене.
Ако су запорни вентили који искључују топлу воду неисправни у грејном месту стамбеног објекта, а топла вода заправо и даље тече у кућу, препоручујемо да будете опрезни при коришћењу воде, успоставите појачану контролу и искључите малу децу. од приступа уређајима за мешање.
Постоје 4 врсте тестова топлотне мреже:
-
За снагу и чврстоћу
(кримповање
). Изводи се у фази производње пре наношења изолације. Када се користи годишње. -
на пројектованој температури
. Изведено: у циљу провере рада дилатационих спојева и фиксирања њиховог радног положаја, утврђивања интегритета фиксних носача (1р. у 2 године). Испитивања се спроводе током производње мрежа пре наношења изолације. -
хидраулични
. Спроводе се у циљу утврђивања: стварне потрошње воде потрошача, стварних хидрауличних карактеристика цевовода и идентификације подручја са повећаним хидрауличким отпором (1 пут у 3-4 године). -
Термичко испитивање
. Да би се утврдио стварни губитак топлоте (1 пут у 3-4 године). Тестови се спроводе према следећој зависности:
К \у003д цГ (т 1 - т 2) £ К норме \у003д к л *л,
где к л - топлотни губици од 1 м цевовода, одређују се према СНиП "Топлотна изолација цевовода и опреме".
Топлотни губици су одређени температуром на крају пресека.
Испитивања чврстоће и затегнутости.
Постоје 2 врсте тестова:
-
хидраулични
. -
Пнеуматски
. Проверено на т н
Хидраулична испитивања.
Уређаји: 2 манометра (радни и контролни) класа изнад 1,5%, пречник манометра не мањи од 160мм, скала 4/3 испитног притиска.
Редослед понашања:
- Искључите тестно подручје помоћу утикача. Замените компензаторе жлезда са утикачима или уметцима. Отворите све бајпас линије и вентиле ако се не могу заменити утикачима.
- Испитни притисак је подешен = 1,25Р славе, али не више од радног притиска цевовода П и. Експозиција 10 минута.
- Притисак се смањује на радни притисак, при којем се врши преглед. Цурења се прате: падом притиска на манометру, очигледним цурењем, карактеристичном буком, замагљивањем цеви. Истовремено се контролише положај цевовода на носачима.
Пнеуматски тестови
забрањено је извођење за: надземне цевоводе; Када се комбинује са полагањем са другим комуникацијама.
Приликом испитивања забрањено је испитивање фитинга од ливеног гвожђа. Дозвољено је испитивање фитинга од нодуларног гвожђа на ниским притисцима.
Уређаји: 2 манометра, извор притиска - компресор.
- Пуњење брзином од 0,3 МПа/сат.
- Визуелна провера при притиску П ≤ 0,3П тестирано. , али не више од 0,3 МПа. Р исп \у003д 1,25Р рад.
- Притисак расте до П тестираног, али не више од 0,3 МПа. Експозиција 30 мин.
- Смањење притиска на П славе, инспекција. Цурења се одређују знацима: смањење притиска на манометарима, бука, бубрење раствора сапуна.
Мере опреза:
- током инспекције забрањено је спуштање у ров;
- не излажите се струји ваздуха.
Тестови пројектоване температуре
Испитују се топлотне мреже са д ≥100мм. Истовремено, пројектована температура у доводном и повратном цевоводу не сме бити већа од 100 0 С. Пројектна температура се одржава 30 минута, док повећање и смањење температуре не би требало да пређе 30 0 С/сат. Ова врста испитивања се спроводи након испитивања мреже под притиском и елиминације налета.
Испитивања за одређивање топлотних и хидрауличних губитака
Овај тест се спроводи на циркулационом колу који се састоји од доводних и повратних водова и краткоспојника између њих, сви претплатници гране су искључени. У овом случају, смањење температуре дуж кретања дуж прстена је узроковано само топлотним губицима цевовода. Време испитивања је 2т до + (10-12 сати), т до - време трчања температурног таласа дуж прстена. Температурни талас - повећање температуре за 10-20 0 Ц изнад температуре испитивања дуж целе дужине температурног прстена, утврђују посматрачи и бележе се промена температуре.
Испитивање хидрауличних губитака се врши у два режима: при максималном протоку и 80% од максималног. За сваки од режима треба узети најмање 15 очитавања са интервалом од 5 минута.
Зашто и када спроводити хидрауличка испитивања
Хидраулично испитивање је врста испитивања без разарања која се спроводи ради провере чврстоће и непропусности система цевовода. Сва оперативна опрема им је изложена у различитим фазама рада.
Уопштено говорећи, постоје три случаја у којима тестирање мора бити обавезно
без обзира на намену цевовода:
- након завршетка производног процеса за производњу опреме или делова система цевовода;
- након завршетка монтажних радова цевовода;
- током рада опреме.
Хидрауличко испитивање је важан поступак који потврђује или оповргава поузданост система под притиском у раду. Ово је неопходно како би се спречиле незгоде на аутопутевима и сачувало здравље грађана.
У току је поступак хидрауличког испитивања цевовода у екстремним условима. Притисак под којим пролази назива се испитни притисак. Он прелази уобичајени радни притисак за 1,25-1,5 пута.
Карактеристике хидрауличких испитивања
Испитни притисак се доводи у систем цевовода глатко и полако како не би дошло до воденог удара и настанка хаварија. Вредност притиска се одређује не оком, већ посебном формулом, али је у пракси, по правилу, 25% више од радног притиска.
Снага довода воде се контролише на манометарима и мерним каналима.Према СНиП-у, дозвољени су скокови индикатора, јер је могуће брзо измерити температуру течности у посуди цевовода. Приликом пуњења неопходно је пратити акумулацију гаса у различитим деловима система.
Ову могућност треба искључити у почетној фази.
Након пуњења цевовода почиње такозвано време задржавања - период током којег је опрема која се тестира под повећаним притиском.
Важно је осигурати да је на истом нивоу током излагања. Након његовог завршетка, притисак се минимизира до радног стања.
Особље које га опслужује мора сачекати на безбедном месту, јер провера функционалности система може бити експлозивна. Након завршетка процеса, почиње евалуација резултата добијених у складу са СНиП-ом. Цевовод се прегледа за експлозије метала, деформације.
