3 Карактеристике имовине
5.3.1 Показатељи физичко-механичких својстава профила
мора испуњавати услове наведене у .
Табела 3
Значење
Снага у
напон, МПа, не мање од*
37,0
Модул
затезна чврстоћа, МПа, не мање од*
2100
снагу удара
према Цхарпију, кЈ/м2, не мање*
15
Температура
Викат омекшавање, °Ц, не мање*
75
Промена
линеарне димензије након топлотног излагања, %, не више од:
за мајора
профиле
2,0
разлика у промени
линеарне димензије на предњим странама
0,4
за додатне
профиле
3,0
Отпорност на топлоту
на 150 °Ц 30 мин
Не би требало бити отока, пукотина, деламинација
Отпор на
утицај на негативним температурама
Уништавање не више од једног узорка од десет
Промена боје
бели профили после зрачења у Ксенотест уређају, праг сиве скале, не
више
4
Промена
ударна чврстоћа након зрачења у апарату "Ксенотест",%, не више
20
Напомене
1 Оцењено
вредности индикатора означених са * су назначене у техничком
документацију произвођача.
2 Лимит
одступање Викат тачке омекшавања од вредности постављене у
техничка документација не би требало да прелази (± 3) °С.
3 Отпорност на топлоту
профили са декоративним ламинираним и коекструдираним премазом
тестиран на 120 °Ц.
4
Отпорност на ударце дасака за прозорске прагове се испитује на позитивној температури.
На
На нефацијалним површинама производа дозвољени су мањи недостаци екструзије:
пруге, ризици итд.
Индикатори
изглед профила: боја, сјај, квалитет предњих и непредњих површина
(површински недостаци) - мора да одговара боји, сјају и квалитету
површине референтних узорака уговорене на прописан начин.
После
уклањање заштитног филма, изглед производа мора бити у складу са захтевима
овог стандарда.
5.3.6 Боје (колориметријске) карактеристике профила
мора бити у опсегу: Л³90;
-3.0аб5,0.
Ат
ово одступање од номиналних вредности карактеристика боја профила,
утврђено у техничкој документацији произвођача (или стандардним узорцима),
не сме да пређе: Л 1,0; а£0,5; б£1,0; Еаб£1,3.
Лимит
одступања називних карактеристика боје додатних профила, невидљивих на
рад производа, дозвољена је уградња по договору произвођача са
потрошача.
Белешка - Захтеви овог става су обавезни
од 1.07.2001
Трајност
профили морају бити најмање 40 условних година рада. До 01.07.2002
вредност индекса трајности је 20 условних година рада.
на
шема А, не мање од:
1200 Н - за крила (укључујући крпе за везивање
блокови балконских врата), 2500 Н - за везивање панела крила врата, 1000 Н
- за кутије;
на
шема Б, не мање од:
2400 Н - за крила (укључујући крпе за везивање
блокови балконских врата), 5000 Н - за везивање панела крила врата, 2000 Н
- за кутије.
Процењено
вредности чврстоће угаоних спојева за профиле одређених пресека
постављено у техничкој документацији произвођача.
Белешка — Захтеви за чврстоћу заварених спојева профила
класе Б и Ц утврђене су у регулаторној и техничкој документацији за
специфичне врсте производа ових класа.
5.3.10 Смањене вредности отпора
пренос топлоте комбинације профила намењених за рад у
грејане просторије су (0,40-0,90) м2 × °Ц / В, у зависности
о броју, локацији и величини камера.
5.3.13 Профили морају имати хигијенски закључак
органа Државног санитарно-епидемиолошког надзора, састављеног на прописан начин. Када се промени
формулације екструдиране смеше треба поново проценити
производи.
Профили
током рада и складиштења не би требало да штетно утиче на тело
особа.
9 Гаранције произвођача
9.1 Произвођач гарантује усклађеност
профила према захтевима овог стандарда, под условом усаглашености од стране потрошача
правила за њихов транспорт и складиштење, као и производњу, уградњу и
експлоатације њихових производа.
9.2 Гарантни период складиштења производа код потрошача - 1 година
од дана отпреме производа из складишта произвођача.
9.3 Гарантовани век трајања профила у готовом прозору и
блокови врата (одсуство скривених дефеката профила) - најмање пет година од
дан пуштања производа у промет.
Примери профила профила
Секције кутијастих профила
Секције
милион профила
Секције профила предњих плоча
Профили крила
Попречни пресеци повезивања и
профили проширења
Секције стаклених перли
Пресек профила прозорске даске
Секције декоративних профила
Састав радне документације за системе ПВЦ профила
Рад
документацију за системе ПВЦ профила за прозорске и вратне јединице треба
укључити следеће податке:
Б.1
Захтеви и карактеристике ПВЦ профила:
—
цртежи пресека профила са назнакама њихових функција и поделом на главне и
додатни профили, профилни чланци;
—
основне и функционалне димензије профила са толеранцијама;
—
цртежи пресека чворова профила са димензионалним толеранцијама;
—
физичко-механичке карактеристике и трајност ПВЦ профила;
—
информације о декоративном и завршном премазивању профила, укључујући каталог референтних узорака;
—
пројектна чврстоћа заварених спојева.
Б.2
Захтеви и карактеристике уметака за појачавање:
—
материјал уметка, врста и дебљина антикорозивног премаза;
—
пресеци са основним димензијама и прорачунским моментима инерције.
Б.3
Захтеви за печат:
материјал,
димензије, облици пресека, карактеристике.
Б.4
Захтеви за прозоре и врата:
—
методе и шеме за отварање блокова прозора и врата;
—
табеле (дијаграми) максимално дозвољених димензија (пропорција) крила;
- врсте
ојачавајући уметци у зависности од величине врата, кутија, импоста,
пречке;
—
захтеви за причвршћивање арматурних уметака
—
изведбе механичких Т-спојница: опис повезивања
делови, ојачања, причвршћивачи, заптивке и заптивачи;
—
цртежи локације рупа за одвод воде, одводњавање шавова застакљивања,
компензација притиска ветра, са назнаком њихових димензија;
—
информације о коришћеним уређајима за закључавање и шаркама, њиховом броју и
локација;
—
шеме за монтажу прозора са двоструким стаклом и постављање облога за застакљивање;
—
упутства за производњу прозора, укључујући главне технолошке режиме;
—
упутства за монтажу и упутства за употребу.
СЛЕПО ЦРЕВО
В
Информације о програмерима стандарда
Прави
Стандард је развила радна група стручњака коју чине:
Н.В.
Шведов (шеф развоја), Госстрој Русије;
В.А.
Тарасов, ЗАО КВЕ Виндов Тецхнологиес;
Кс. Сцхеитлер, КБЕ ГмбХ;
Е.С.
Гузова, АД "Полимерстроиматериали";
ИН АНД.
Третјаков, ЈСЦ "Полимерстроиматериали";
В.Г.
Милков, НУТСЦ "Интеррегионал Виндов Институте".
|
Кључне речи: профили |
15 Одређивање отпорности на топлоту
1 — узорак; 2
- цев унутрашњег пречника (50 + 1) мм; 3 — стрикер; 4 — троножац; 5
— подршка; 6 — фондација
Слика 3 — Шема уређаја за одређивање отпора
профили за хит
Камера
температуре (кабинет за сушење), омогућавајући одржавање температуре до 200
°Ц.
Термометар
за мерење температуре ваздуха до 200 °Ц са вредношћу поделе 1 °Ц.
Лењир
метал према ГОСТ 427;
Штоперица.
Тањир
стакло.
Талк.
Узорак
постављен хоризонтално на стаклену плочу, претходно посуту
талк, и ставља у комору у којој се држи (30 ± 1) мин. Онда
узорак се уклони, охлади на ваздуху до собне температуре и прегледа.
Узорак
сматра се да је положио испит ако нема
оштећења, а на крајњој површини - снопови и шкољке.
Резултат
испитивања се сматрају задовољавајућим ако су сва три узорка издржала
тестови.
7.16 Затезна чврстоћа заварених спојева
(фактор чврстоће заваривања) одређује се према ГОСТ 11262 са следећим
допуне.
Објекти
испитивања и помоћних уређаја – према .
Од
предњи зидови, заварени према технолошким прописима најмање један дан
пре испитивања профила сече се шест узорака, од којих су три целина и три узорка заварена
шав у средини, окомит на уздужну осу узорка (преклопи заваривања
се уклањају).
Резултат
тестови се добијају упоређивањем средњих аритметичких вредности снаге
цели и заварени узорци.
7.17 Одређивање чврстоће (носивости) угла
заварени спојеви се производе према шемама А или Б.
вредност
оптерећења се узимају према израчунатим вредностима чврстоће угаоних спојева
за профиле појединих пресека наведених у пројектној документацији
произвођач.
Слика 4 — Дефиниција
чврстоћа кутних завара (за кутне спојеве под углом од 90° и
Т-зглоб)
Узорци
профили се заварују на опреми и према режимима утврђеним у
технолошке регулативе. За испитивање три узорка угл
спојеви крила, траке или оквири крила врата. крајеви два сегмента
профили сечени под углом од (45 ± 1) ° заварени су под углом од (90 ± 1) °, преклопи,
формирани на месту заваривања се не уклањају.
бесплатно
крајеви узорака се секу под углом од (90 ± 1) ° или под углом од (45 ± 1) ° у односу на њихову уздужну
осе у зависности од шеме испитивања.
Дате су димензије узорака и шеме за примену оптерећења.
Када се тестира према шеми А, узорак једне од страна је крут
причвршћен за вертикални или хоризонтални носач. На другу страну у
оптерећење се примењује на раван узорка (на пример, помоћу завртња
прибора). Оптерећење се мери динамометром. Узорци се учитавају до
уништење.
Ауто
за заваривање профила.
Лењир
метал према ГОСТ 427.
Гониометар
са нониусом према ГОСТ 5378.
Узорак се поставља на учвршћење тако да
тако да се слободни крајеви узорка налазе на колицима, а уздужној оси
ударца за пуњење и врха узорка убода поклопили су се између
себе.
В
случај тестирања профила са асиметричним бочним профилом за постизање
равномерно оптерећење попречног пресека узорка, контра-профил
уметци и заптивке.
Узорак
напуњен до отказа.
Машина за испитивање која обезбеђује мерење оптерећења са
грешка не већа од 3% измерене вредности. Брзина ударца -
(50±5) мм/мин.
Ауто
за заваривање профила.
Пунцх
притисак.
прибор,
који се састоји од потпорне греде и два покретна носећа колица са зглобним
причвршћивање на траверзу ().
уметци
и јастучићи.
Лењир
метал према ГОСТ 427.
Гониометар
са нониусом према ГОСТ 5378.
резултате
тестови се сматрају позитивним ако су вредности прекидног оптерећења на
тест сваког узорка премашује вредности контролног оптерећења,
постављено у пројектној документацији.
7.17.6 До 01.01.2002 дозвољена је контрола
чврстоћа заварених спојева недеструктивном методом према шеми А: са вертикалном
локација узорка, примењује се контролно слободно оптерећење (оптерећење - према , дозвољена одступања оптерећења - ± 5%, брзина
оптерећење није регулисано) на хоризонталној страни узорка (нпр.
ручно на каблу или жици). У овом случају се добија наведена вредност оптерећења
узастопном применом терета тежине не више од 25,0 кг. Узорци
издржати под оптерећењем најмање 3 минута. Резултат теста је препознат
позитиван ако је сваки узорак издржао оптерећење без отказа и
формирање пукотина.
