МДК 4-02.2001 Стандардно упутство за технички рад топлотних мрежа јавних система грејањаМДК 4-02.2001 Стандардно упутство за технички рад топлотних мрежа јавних система грејања

Испитивање цурења

Након провере чврстоће производа и густине материјала израде, запорни вентили се ревидирају на ниво непропусности.

Током провере открива се следеће:

густина површина подвргнутих брушењу;
непропусност уређаја за закључавање вентила (полуга, замајац и тако даље);
квалитет монтаже појединих компоненти производа (мехови, мембрана, кутија за пуњење).

захтеви за припрему теста

Провера заптивености фитинга се врши под следећим условима:

супстанца која се користи за испитивање не би требало да негативно утиче на запослене у предузећу и тестирани производ;
могуће је извршити проверу тек након што је прва фаза студије успешно завршена, односно тестирању је подложан очигледно јак производ који нема пукотине и друга одступања на кућишту;
може се користити само тестирана и потпуно опремљена опрема која испуњава спецификације.

Тест спроводе два квалификована особља. Провера од стране једног специјалисте је забрањена.

Методе верификације и њихов опис

За спровођење истраживања могу се користити следеће методе:

манометријски. Зауставни вентили се уграђују на постоље (слично горе описаном) и пуне гасовитом материјом до одређеног (условног) притиска. Тест се сматра успешним ако се у потребном времену (одређеном из табеле) не открије пад притиска у систему. Манометријска метода се користи за неповратне вентиле, који се састоје од неколико делова који не подлежу могућности визуелног прегледа;

Табела временских интервала за спровођење једног или другог испитивања вентила

хидростатички. Производ који се тестира се пуни течношћу помоћу пумпе и држи одређено време. Ако се открије цурење на вентилу, сматра се да тест није успео. Хидростатички метод се користи искључиво за вентиле, чије су све главне компоненте доступне за визуелни преглед.

За тачније одређивање резултата, у течност намењену за пуњење арматуре могу се додати луминисцентне супстанце које су савршено видљиве под утицајем ултраљубичастих зрака.

Резултати теста

У већини случајева, немогуће је и непрактично постићи потпуну непропусност фитинга уграђених на цевоводе различите намене. ГОСТ 9544-75 регулише посебне стандарде за појединачне класе:

Класа И - уређаји који се користе на цевоводима пуњеним токсичним (експлозивним) материјама. За ову арматуру су дозвољена следећа одступања приказана у табели.

Регулисана пролазност за уређаје класе 1

Класа ИИ - ово су уређаји инсталирани на цевоводима са запаљивим супстанцама. За ову класу важе следећи стандарди (види табелу).

Дозвољени стандарди за непропусност уређаја за закључавање класе 2

Класа ИИИ је арматура за цевоводе са другим пролазним медијима. Регулисани стандарди снаге ове класе су подељени на:
- норме утврђене за вентиле;
- норме за друге врсте запорних вентила.

Дозвољена одступања за запорне вентиле који припадају 3. класи заптивености

Испитивање арматуре је представљено у видео снимку.

Све провере уређаја за закључавање цевовода спроводе квалификовани стручњаци на сертификованим уређајима.

Обим радова на одржавању

Интервал одржавања

Током рада, запорни вентили и неповратни вентили подлежу следећим врстама одржавања и поправки:

— сервис ТО 1;

— сезонски сервис ТО 2;

— текућа поправка (ТР);

— дијагностички преглед; средња поправка (СР);

— ремонт (ЦР); техничка потврда.

Средња поправка (СР) фитинга се врши без демонтаже са цевовода. Ремонт (ЦР) се врши уз демонтажу арматуре у специјализованој фирми за ремонт.

Табела 2 Услови одржавања, прегледа и поправке вентила

Назив фитинга	Т0 1, месеци	ДО 2, месеци	ТР, месеци	Дијагностички преглед, године	СР, године	КР, године	Технички преглед, године
1. Зауставни вентили ДН 50-250	3	6	12	15	15	—	—
2. Зауставни вентили ДН 300-1200	1	6	12	15	15	30	30 или по истеку рока утврђеног претходним премером

Типичан обим посла при одржавању (ТО 1) запорних вентила

У оквиру одржавања ТО 1 изводе се следећи радови.

За вентиле:

-визуелна провера непропусности у односу на спољашње окружење, укључујући: прирубнички спој (цурење није дозвољено);

заптивка сабирнице (цурење није дозвољено; у случају цурења заптивке сабирнице извршити одржавање према ДС произвођача); провера паралелности прирубница поклопца тела; чишћење спољашњих површина, уклањање мрља;

контрола присуства подмазивања у мењачу електричног погона (у складу са ЕД електромоторног погона);

-провера 100% степена отварања или затварања вентила по висини вретена у односу на основне делове тела;

-визуелна провера стања електромоторних и напојних каблова; провера стања и причвршћења терминала мотора;

- провера причвршћивања, затегнутости заштитног поклопца вретена арматуре;

- ослобађање вишка притиска из тела вентила на температури околине изнад 30 °Ц.

- чишћење спољашњих површина, уклањање мрља.

Провера непропусности капије засун се врши преко одводног цевовода или вентила под притиском и комбинује се са одржавањем.

Провера заптивености клинастих засуна комбинује се са одржавањем Подаци о одржавању Т01 уносе се у пасош (образац).

Типичан обим посла за сезонско одржавање (ТО 2) вентила

Одржавање ТО 2 се врши у оквиру припрема за јесенско-зимски и пролећни период рада.

Током одржавања ТО 2 изводе се све операције ТО 1, као и:

За вентиле:

провера (тестирање) за потпуно отварање, затварање капије вентила у режиму локалне контроле;

провера рада крајњих прекидача, њихова ревизија; провера подешавања квачила за ограничавање обртног момента;

провера глаткости кретања свих покретних делова вентила; замена (контрола) подмазивања у електромотору (подмазивање мора одговарати сезонским температурним параметрима датог региона); провера заштите електромотора од преоптерећења и неравнотеже фаза;

провера (тестирање) за потпуно отварање, затварање капије вентила у режиму даљинске контроле;

провера оштећења навоја вретена; провера равности увлачивог дела вретена;

уклањање воде из простора капије кроз одводни цевовод засуна;

провера и одвођење кондензата из штитника вретена.

Одржавање електропокретача вентила врши се у складу са "Упутством за рад и одржавање електропокретача".

Подаци о обављеном сезонском одржавању Т02 уносе се у пасош (образац).

Сезонско одржавање (ТО 2) врши се приликом планираних искључења линеарног дела нафтовода и на искљученим деоницама процесних нафтовода ПС.

Водовод

§ 22. Ревизија и брушење вентила

Ревизија арматуре се састоји у њеном растављању
и преглед радног тела за закључавање и заптивке
заптивача. У зависности од дизајна и намене
арматуре идентификују потребу за заменом
заптивни материјал у телу за закључавање или преклапање
појединачни детаљи. Ако је кутија за пуњење
недовољно, треба га запечатити или заменити новим.

Да би се кроз запорни вентил на
потпуно затворено радно тело, вода није прошла, неопходно је
поставити заптивку испод радног тела.

Лаппинг арматуре. Реацх фулл
запорни вентили намењени за пару
и гаса, као и вентила, могуће је преко међусобног
преклапање суседних делова. Изводи се лакирање делова
млевење материјала ручно или на
посебна опрема.

Користи се као абразив
лаппинг пудери и пасте, док зрна прахова
мора проћи кроз мрежу са рупама пречника
0,15 мм. У неким случајевима се користи лаппинг
стаклена прашина. Пудери и пасте за лепљење
бира се у зависности од тврдоће трљаног
површине. За грубо брушење ливеног гвожђа и бронзе
површине користе браон-сиви шмиргл
прах.

Пасте се праве од праха - 70-80% (према
маса) и парафин - 30-20%.
За претходно лапирање тврдих и вискозних материјала
метали користе прах корунда од сиве до
Браон. За последњи додир
преклопљене заптивне површине користе пасту
ГОИ, који се састоји од хром-оксида, стеарина и силицијума
гател. ГОИ паста се производи у три варијанте: груба -
црна, средње - тамно зелена,
танак - светло зелен.

За лаппинг плуте, тело плуте вентил за
причвршћен у шкрипцу. Затим је плута покривена
материјал за млевење, уметнут у тело, ставити на њега
закренути и претворити чеп у једну и другу
у страну за 180°. У овом случају, плута се периодично подиже.
Лаппинг се врши све док плута није потпуно
површина неће добро стати у утичницу.
Исправност преклапања се проверава на следећи начин
Површина плуте и тела се обрише сувом. Онда
кредом нацртајте линију на плути, након чега плута
уметнути у тело и окренути га неколико пута
једну и другу страну. Ако креда линија равномерно
биће обрисан по целој површини, што значи да је плута прекривена
јел тако. Завршно млевење се проверава притиском
мерити притиском воде или ваздуха,

1. Надзор, одржавање и ревизија засуна

Током експлоатације цевовода
једна од главних одговорности
услужно особље је
стално и пажљиво праћење
стање спољне површине
цевоводи и њихови детаљи (заварени
шавови, прирубнички прикључци, укључујући
фиктуре. цеви)
антикорозивна заштита и изолација,
дренажни уређаји, компензатори,
носеће конструкције итд.

Главни метод праћења поуздан
и безбедан рад технолошких
цевовод је периодичан
ревизију коју врши служба
технички надзор заједно са
механичари, надзорници и инсталације
(продукције).

Као основа служе резултати ревизије
да процени стање цевовода и
могућност његове даље експлоатације.
По правилу, ревизија цевовода
треба темпирати да
планирано превентивно одржавање
цевоводне арматуре, појединачне
јединице, инсталације или радионице. Тајминг
преглед цевовода током
притисак до 10 МПа (100 кгф/цм2)
одредила управа
предузећа у зависности од брзине
корозије и хабања ерозије
цјевоводи, оперативно искуство,
резултати претходног на отвореном
инспекција, ревизија. Требало би обезбедити рокове
сигуран рад без проблема
цевовод између ревизија
.

За цевоводе високог притиска
[преко 10 МПа (100 кгф/цм2)].
следеће врсте ревизије:

селективно, опште селективно и
комплетан. Време селективне ревизије
одредила управа
предузећа у зависности од услова
операцију, али најмање једном а
4 године .

Технолошки окови
цевоводи - најодговорнији
елемент комуникације, дакле, треба
неопходне мере које треба предузети
организација сталних и темељних
надзор над исправношћу арматуре, и
такође за правовремени висок квалитет
вршење прегледа и поправки.

Ревизија и поправка цевоводне арматуре,
укључујући и неповратне вентиле, као и
уређаји за активирање арматура (електро-,
пнеуматски, хидраулични, механички
погон) обично се производи у периоду
ревизије цевовода. Ревизија и поправка
фитинге треба производити у
специјализоване радионице или
поправка подручја. У неким случајевима
по нахођењу техничког надзора
ревизија арматуре је дозвољена својим
демонтажу и преглед директно на
место уградње (заварене арматуре,
велика, неприступачна и
итд.). Приликом прегледа вентила морају бити
урађен је следећи посао:

а) екстерни преглед;

б) демонтажу и преглед стања појединачних
детаљи;

ц) преглед унутрашње површине и када
потреба за недеструктивном контролом
методе;

д) преклапање заптивних површина;

е) монтажа, испитивање и испитивање притиска на
јачина и густина.

При планирању ревизија и поправки
арматуре треба и на првом месту
прегледати и поправити арматуре,
радећи у најтежим условима
уз поштовање принципа алтернације.
Поправка арматуре и резултати испитивања
озваничен актом.

—

ОПРЕЗ 3

ÐНÐµ НÐ°Ð±Ð¾НН Ð¿Ð¾ НÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
а

ÐÐ»Н Ð¾Ð¿НÐµÐ´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð¸Н Ð¾Ð±НÐµÐ¼Ð° НÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ ÐμÐμÐ Ð ÐμÐÐðÐ²Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð¾ннннннннннннннннннннн
а

РООМ СХЕЕТС Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ
а

Ð¾ððððððμ¿¿²²μðððð²²²μнн½ððнннμμн ,н½ðннðÐμðμ'''μμð ½ððð »¹ ¹¹... - 20 ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ± НÐ ° НÐ½ННННННÐºÐ »Ð ° Ј Ð¸Ð ° Ð½Ð¾Ð². 1 - Ð¸НÐ¸НÐ¸Н. 2 - Ð¸Ð ° Ð¸НÐ ° Ð²Ð »НННÐ½Ð½ННÐÐº -½. ° ÐÐ ° НÐμÐ» Ð¾Ðº Ð²ÐμÐ½НÐ½Ð » Ð¾НÐºÐ¸Ð¼ НÐ¿Ð»Ð¾НÐ½ÐµÐ½Ð¸ÐµÐ¼.
а

ÐµНÐµÐ½Ð¸Ðµ Ð¾Ð± Ð¾НÐºÐ°Ð·Ðµ Ð¾Н Ð¿ÐµНÐ²Ð¸НÐ½Ð¾Ð¹ НÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð°НÐ¼Ð°НННН Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμнðнн¾¾¾³¾¾¿¿¿нðð ° ° нннннн ° ° ° Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð %
а

ÐНÐµ Ð»Ð¸ НÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸.
а

ЛОЦК ПЛАИЕРС ЛОЦК ЕНГЛИСХ ЕУНЦХ ПЛАИЕРС НÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð¸ НÐÐ ° Ð¸НÐμÐ²ННННÐ¾ÐμÐ'Ð¸Ð½ÐμÐ½Ð¸Ð¸ Ð ± ÐμÐ · Ð½Ð ° НННÐμÐ½Ð¸Н ÐμÐμÐ¸Н ÐμÐμН НÐμÐÐ¾Ð¾Ð¾ÐÐ¾Ð¾ÐμÐÐÐÐ¾ÐμÐμÐÐÐÐμÐμÐ½Н ÐμÐμÐ½Ð½Н ÐμÐμÐ½Н ÐμÐμÐ½Ð½Ð · НÐμÐ½Ð °
а

ЛЦД Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð НÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð¸ НÐ ° Ð¸НÐμÐ²НННÐ¾ÐμÐ'Ð¸Ð½ÐμÐ½Ð¸Ð¸ Ð ± ÐμÐ · Ð½Ð ° НННÐμÐ½Ð¸Н Ð¸Н НÐμÐ »Н¾Ð½Ð½Ð½Ð½
а

назад НÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð · Ð Ð Ð · · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð н Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ½ НД НННÐ ± Ð¾Ð¿ НÐ¾Ð²Ð¾Ð´Ð¾Ð² НÐ»Ð¾НÐ°.
а

РО РО РОЦК ОНЛАГЕ РОУНД НÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸, Ð¾ðμÐÐÐÐÐÐºº²²ºººººººººººººººººººººººº ° ÐÐÐÐμÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐ ° ÐÐÐÐÐÐÐÐ ° Ð ° ÐÐÐÐÐÐÐÐ ° Ð ° Ð ° ÐÐÐº † НÐ½Ð ° ННННН.
а

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð'¾ð¾¾¾¾¾нннннн¾н¾¾¾¾¾¾¾¾²¾¾ СХЕЕТС Ð¸НÐµÐ¿ÐµÐ¶Ð°.
а

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð нн¾ð¸нððððððððððððððð СХЕЕТС Ð¸НÐµÐ¿ÐµÐ¶Ð°.
а

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð'¾ð¾¾¾¾¾нннннн¾н¾¾¾¾¾¾¾¾²¾¾ СХЕЕТС Ð¸НÐµÐ¿ÐµÐ¶Ð°.
а

Рун. НÐ μÐÐНμμμμμμμμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Л | Ð Ð Ð μ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ СХЕЕТС, Ð¾μÐ¸μμμÐÐ¿μμμμÐÐμμμμÐÐμ²²² ° ° ° ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Л] Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðµððððð¹¹°ððð¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹
а

Списак радова изведених при ремонту топловодне мреже

1. Канали, коморе и носачи надземног полагања

1.1. Санација оштећених или замена неупотребљивих грађевинских конструкција, канала, комора, шахтова, павиљона и носача надземних заптивки.

1.2. Санација оштећених, замена дотрајалих или полагање додатних дренажа из комора и канала, као и пратећих дренажа за снижавање нивоа подземних вода у постојећим мрежама.

1.3. Потпуна или делимична промена хидроизолације канала и комора.

1.4. Рестаурација или замена покретних и фиксних носача, као и система причвршћивања цевовода за надземно полагање, на надвожњацима и вештачким конструкцијама (мостови, надвожњаци).

1.5. Отварање и чишћење канала од муља са рестаурацијом изолације.

1.6. Промена металних степеништа у коморама и надвожњацима или више од 50% ходних конзола.

1.7. Мењање отвора.

2. Цевоводи, фитинги и опрема за топловодне мреже и пумпне станице

2.1. Замена цевовода који су постали неупотребљиви са повећањем, ако је потребно, пречника цеви (за не више од две стандардне величине), употребом компензатора, вентила и других уређаја напреднијих дизајна, напреднијих врста топлотне изолације конструкције, као и одступања по потреби од постојеће трасе.

2.2.Потпуна или делимична замена термоизолације, рестаурација и поновно наношење антикорозивног премаза и хидроизолације на постојећим цевоводима.

2.3. Замена или уградња додатних вентила или других запорних вентила, компензатора и фитинга или њихова поправка уз замену истрошених делова.

2.4. Замена дотрајале контролне и сигурносне арматуре и аутоматских уређаја, средстава аутоматике, телемеханике и комуникације или поправка са заменом главних истрошених делова.

2.5. Промена или поправка са променом делова електричних, електромагнетних, хидрауличних и других погона вентила, ауторегулатора, пумпи, вентилатора, као и стартне опреме за њих.

2.6. Промена или поправка са заменом делова електроенергетске и расветне опреме и ормана за радну расвету у коморама, каналима, колекторима, павиљонима, на надвожњацима и црпним станицама.

2.7. Замена и поправка са заменом делова пумпи, муљних колектора, парохватача, резервоара за складиштење и друге термомеханичке опреме пумпних и акумулаторских станица.

2.8. Поправка, реконструкција и замена топлотних штитова и инструмената за мерење топлоте.

2.9. Санација са заменом неупотребљивих делова и изградњом уређаја за заштиту од електрохемијске корозије на постојећим мрежама.

2.10. Отклањање деформација вентила које настају услед слијегања цевовода током полагања без канала, повезаних са прегоревањем цевоводних конструкција (компензатори, прирубнички спојеви, огранци) или носача.

2.11. Чишћење унутрашње површине цеви и термомеханичке опреме од каменца и продуката корозије механичким или хемијским средствима.

Публикације на тему чланка

Именик. Грејна мрежа	Снабдевање топлотом: монтажна документација, контрола квалитета, пријем и пуштање у рад	Именик стамбено-комуналних услуга
Именик. Грејање и снабдевање топлотом	Библиотека специјалисте водовода и канализације	Извршна документација у стамбено-комуналним делатностима: Акт
Описи послова у стамбено-комуналним делатностима	Специјалистичка библиотека за стамбено управљање	Извршна документација у електротехници (електроинсталације; комуникациони водови; сигурносни системи; електро радови)

Прегледи чланака: 14976 од 03.09.2009