Пречишћавање отпадних вода

Садржај

слајд 1

Студент: Плекханов А.Г.
Група: ЗОСб-0901
Предавач: Гончаров В.С.
слајд 2
слајд 3

Хемијске методе пречишћавања отпадних вода укључују неутрализацију, оксидацију и редукцију. Користе се за уклањање растворљивих материја иу затвореним системима водоснабдевања. Хемијски третман се понекад спроводи као прелиминарни биолошки третман или након њега као метод накнадног третмана отпадних вода.

Г
слајд 4

Отпадне воде које садрже минералне киселине или алкалије се неутралишу пре испуштања у водна тела или пре употребе у технолошким процесима. Воде са пХ = 6,5 ... 8,5 сматрају се практично неутралним.
Неутрализација се може вршити на различите начине: мешањем киселих и алкалних отпадних вода, додавањем реагенса, филтрирањем киселих вода кроз неутрализујуће материјале, апсорбовањем киселих гасова са алкалним водама или апсорбовањем амонијака киселом водом. Током процеса неутрализације могу се формирати падавине.
слајд 5

Биохемијске методе се користе за пречишћавање отпадних вода из домаћинства и индустрије од многих растворених органских и неких неорганских (водоник сулфид, сулфиди, амонијак, нитрити) материја. Процес пречишћавања заснива се на способности микроорганизама да користе ове супстанце за исхрану у процесу живота, будући да су органске материје извор угљеника за микроорганизме.
слајд 6

6.3.2. Оксидација загађивача отпадних вода
Следећи оксиданти се користе за третман отпадних вода; гасовити и течни хлор, хлор диоксид, калцијум хлорат, калцијум и натријум хипохлорит, калијум перманганат, калијум дихромат, водоник пероксид, атмосферски кисеоник, пероксумпорне киселине, озон, пиролузит итд.
Током процеса оксидације, токсични загађивачи садржани у отпадној води, као резултат хемијских реакција, прелазе у мање токсичне, које се уклањају из воде.
Слајд 7

Методе редуктивног третмана отпадних вода се користе за уклањање једињења живе, хрома и арсена из отпадних вода.
Током процеса пречишћавања, неорганска једињења живе редукују се у металну живу, која се одваја од воде таложењем, филтрирањем или флотацијом. За смањење живе и њених једињења користе се гвожђе сулфид, натријум борохидрид, натријум хидросулфит, хидразин, гвожђе у праху, водоник сулфид и алуминијумски прах.
Најчешћи начин уклањања арсена из отпадних вода је таложење у облику тешко растворљивих једињења са сумпор-диоксидом.
Слајд 8

За уклањање једињења живе, хрома, кадмијума, цинка, олова, бакра, никла, арсена и других супстанци из отпадних вода, најчешће се користе методе третмана реагенсима, чија је суштина претварање супстанци растворљивих у води у нерастворљиве супстанце додавањем различитих реагенаса. , праћено њиховим издвајањем из воде у виду падавина.
Као реагенси за уклањање јона тешких метала из отпадних вода користе се калцијум и натријум хидроксиди, натријум карбонат, натријум сулфиди и разни отпад.
Слајд 9

Познате аеробне и анаеробне методе биохемијског третмана отпадних вода. Аеробна метода се заснива на употреби аеробних група организама, за чији живот је потребно стално снабдевање кисеоником и температура од 20...40°Ц. У аеробном третману, микроорганизми се узгајају у активном муљу или биофилму. Методе анаеробног пречишћавања се одвијају без приступа кисеонику; користе се углавном за неутрализацију седимената.
Слајд 10

Методе термичког третмана отпадних вода

Термичке методе неутралишу отпадне воде које садрже
минералне соли калцијума, магнезијума, натријума итд., као и органске супстанце
ства.Такве отпадне воде могу се неутралисати:
- концентрација отпадних вода са накнадним ослобађањем раствора
активне супстанце;
— оксидација органских материја у присуству катализатора;
— течнофазна оксидација органских материја;
- одлагање пожара.

Прикажи све слајдове

Електромеханичка обрада

Суштина електромеханичке обраде лежи у чињеници да се кроз контактну површину алата и радног предмета пролази струја велике снаге и ниског напона. Избочине микрохрапавости површинског слоја су подвргнуте јаком загревању и под силом алата се деформишу и изглађују, а површински слој се ојачава услед брзог одвођења топлоте у масу метала и брзог хлађења. У овом случају, загревање до температуре фазне трансформације је неопходан услов за очвршћавање режима обраде.

Ефекат очвршћавања постиже се чињеницом да се остварују ултра-брзе стопе загревања и хлађења и постиже висок степен префињености зрна.

Електромеханичку обраду карактеришу следеће карактеристике:

топлотни и силовити утицај на површински слој се врши истовремено;
ослобађање топлоте у зони контакта између алата и радног предмета је последица деловања два извора топлоте - спољашњег и унутрашњег;
термички циклус (загревање, држање и хлађење) је веома кратак и мери се у делићима секунде.

Постоје различити начини за снабдевање електричном струјом до тачке контакта између алата и радног предмета (слика 2).

Слика 2 – Начини снабдевања електричном струјом: а – преко фиксног контакта; б - низ ротирајућих елемената опреме; у - кроз ваљак; д - кроз двоструке ваљке

Сваки од постојећих метода снабдевања има своје предности и мане. У зависности од намене и врсте опреме за електромеханичку обраду, могу се користити машине за стругање, глодање, бушење и друге металорезне машине. Постоје следећи начини електромеханичког очвршћавања.

Режим тврдог очвршћавања, који подразумева велику површинску густину струје (700...1500 А/мм²), малу брзину обраде (0,5...5 м/мин) и ниске захтеве за параметрима храпавости. У површинском слоју се формира фино дисперговани мартензит и нема значајнијих пластичних деформација.

Просечан режим ојачања врши се при површинској густини струје од 800 А / мм² и карактерише га присуство феритно-мартензитне структуре и значајне деформације површинског слоја. Брзине обраде су приближно једнаке или мало веће од брзина у тврдом режиму.

Режим завршне обраде карактерише одсуство фазних трансформација, ниска површинска густина струје и велике брзине обраде (10..120 м/мин). Користи се за површинско очвршћавање. Тиме се постижу високе перформансе.

Оптимални начини електромеханичког каљења омогућавају постизање не само потребних параметара храпавости, већ и добијање комплетне структуре површинског слоја са повећаном отпорношћу на хабање.

Заостала тлачна напрезања у површинском слоју услед деформационих сила делују ојачавајуће на различите врсте раскиданих оптерећења. Очвршћавање површинских слојева повећава њихову отпорност на корозију. Ово се објашњава не само високим степеном очвршћавања, посебном структуром и дисперзијом површинског слоја, већ и комбинацијом повољних физичко-механичких својстава овог слоја.

У вези са повећањем радних својстава, препоручљиво је користити електромеханичко каљење за широк спектар делова који раде у различитим условима трења хабања.

Магнетна абразивна обрада

Суштина магнетно-абразивне обраде је абразивно уклањање додатка стварањем магнетног поља директно у зони резања из спољашњег извора.Као абразивни алати користе се: магнетни абразивни прахови, абразивне суспензије, магнетне реолошке течности.

Кретање металног радног предмета у магнетном пољу праћено је појавом индукционих струја наизменичног смера у њему током поновљеног преокретања магнетизације.

Абразивно сечење са наметањем ових појава има низ карактеристика. Као резултат магнетних и електропластичних ефеката, карактеристике чврстоће обрађеног материјала се мењају, углавном у приповршинском слоју. Силе потребне за сечење и пластично заглађивање обрађене површине су смањене; олакшавају се услови за формирање површине са малим параметрима храпавости и са повећаном носивом површином.

Електрични набој третиране површине интензивира електрохемијске појаве. Ово објашњава високу ефикасност употребе хемијски и површински активних течности за сечење у процесима магнетне абразивне обраде у поређењу са традиционалним врстама абразивне обраде.

Механичке карактеристике обраде магнетним абразивом су:

континуирани контакт праха са третираном површином, што омогућава повећање тачности геометријских димензија и облика, као и смањење цикличних оптерећења на систему „машина – учвршћење – алат – део“;
одсуство крутог причвршћивања абразивног зрна у снопу, доприноси спонтаном нивелирању алата за сечење у односу на површину која се третира;
могућност контроле крутости алата омогућава вам да прилагодите уклањање метала са површине за формирање;
одсуство трења везива на површини производа значајно смањује температуру у зони абразивне обраде и храпавост Ра од 1,25 ... 0,32 до 0,08 ... 0,01.

Магнетни абразивни прах се користи у процесима обраде магнетним абразивима. Магнетно поље се ствара помоћу специјалних магнетних индуктора. На активној површини магнетних индуктора и у радном зазору прах се држи силама магнетног поља и силама трења праха о површину индуктора. Силе потребне за абразивно сечење настају услед компресије прашкастог медијума у радном подручју магнетним силама и притисцима одстојника. Силе трења у контакту праха са радним предметом стварају додатни притисак у медијуму праха и на његовим границама.

Шеме магнетно-абразивне обраде приказане су на слици 3.

Слика 3 - Шеме обраде магнетно-абразивним прахом: а - равне површине; б - спољне цилиндричне површине окретања са прахом у радном подручју; ц - обликоване спољашње и унутрашње површине са прахом у радним празнинама; г - жица провлачењем кроз ротирајући левак; е - листни материјал; 1- магнетни индуктор; 2 – активна површина; 3 - радни размак

Магнетно-абразивна обрада се врши на специјализованим машинама опремљеним специјалном технолошком опремом за МАО. Дизајн машина претпоставља присуство погона за радна и помоћна кретања, магнетни индуктор, резервоар за прах са дозатором, уређај за чишћење радног простора од отпадног праха.

Обрада магнетним абразивним прахом се користи у завршним технолошким операцијама за полирање површина, њихово чишћење од оксидних и хемијских филмова, уклањање ситних неравнина, заокруживање ивица, завршну обраду и каљење алата за сечење и штанцање.

Прегледи:
277

Метода резања

Сечење метала је једна од метода која вам омогућава да механички обрађујете елементе на различитим врстама уређаја. Најтеже је радити са обојеним врстама материјала који се тешко деформишу. Раније се за њихово сечење користила обрада плазмом. Али са појавом ласера, овај метод је изгубио релевантност.

Опције сечења метала

Тренутно се користи фибер ласер, који омогућава обраду материјала на друге начине, на пример, бушење или гравирање. Постоји неколико врста сечења метала:

окретање;
бушење;
рендисање;
глодање;
млевење.

Принципи токарења и бушења. Приликом окретања дела, његова величина се практично не мења. Токарење укључује обраду на стругу или другим врстама уређаја, укључујући бушење и брушење.

Параметри главних врста сечења метала

Бушење се користи за стварање рупе која мења изглед дела. Овај механички метод се може извести на било ком уређају. Главни услов је присуство бушилице и шкрипца у који се уграђује радни предмет.

Детаљи рендисања. Рендисање се врши на специјалном рендисаљку опремљеном резачем. Сложеност ове врсте обраде лежи у потреби за прецизним прорачунима празног хода и радног хода који омогућавају резачу да уђе и изађе из радног предмета.

Методе млевења и млевења. Глодање је сложена механичка метода која се изводи на хоризонталној глодалици. Радни предмет се фиксира на радну површину, а затим обрађује помоћу резача који делује на радни предмет под углом.

Брушење метала је завршна фаза, која вам омогућава да површини дела дате потребну глаткоћу и уклоните вишак слоја. За млевење нису потребни посебни уређаји. Коначни изглед дела може се дати независно помоћу брусног точка. У производним условима за ове сврхе се користе машине за млевење. Цилиндрични делови се обрађују ротационо покрети са правим и кружним напајање. У случају равног радног предмета, брушење метала се врши само у правцу напред.

Повезани видео: Прецизна обрада метала

хттпс://иоутубе.цом/ватцх?в=ЗикЦмфг8аБК

Избор питања

Михаил, Липецк — Које дискове за сечење метала треба користити?
Иван, Москва — Шта је ГОСТ за челични лим?
Максим, Твер — Који су најбољи регали за складиштење ваљаних металних производа?
Владимир, Новосибирск — Шта значи ултразвучна обрада метала без употребе абразивних супстанци?
Валериј, Москва — Како властитим рукама исковати нож из лежаја?
Станислав, Вороњеж — Која опрема се користи за производњу ваздушних канала од поцинкованог челика?

Опште карактеристике антимикробних средстава

Значајно
број изазваних болести код људи
бактерије, вируси, гљивице, спирохете и
такође неки хелминти. Супстанце
који неутралишу патогене
околине или у телу
људи се називају антимикробним
значи.

Пхармацологицал
дејство супстанци ове групе је
бактериостатски (способност
престати да расте и да се размножава
микроорганизми) или бактерицидно
(својство да неутралише микроорганизме).

Антимикробно
средства су подељена у две групе:

И.
Антисептик и дезинфекционо средство
објеката.

дрога,
не показују селективну антимикробну активност
дејства и имају значајну токсичност
за особу.

Антисептик
средства могу довести до смрти
или престати да расте и развија се
микроорганизми на површини тела
људска (кожа или слузокоже).

Дезинфекција
значи неутралисати патогене
микроорганизми у животној средини, њихова
користи се за третман собе
постељина, посуђе, медицински инструменти,
опрема, предмети за негу пацијената.

Класификација
антисептик и дезинфекционо средство
фондови

И.
Антисептик и дезинфекционо средство
средства неорганске природе

1.
Халогени (халогениди)

1.1.
Препарати који садрже хлор - хлор
креч, хлорамин Б, хлорхексидин
диглуконат, хлорантоин, натријум хипохлорит

1.2.
Препарати који садрже јод - раствор јода
алкохол, јодонат, јодоформ
(тријодометан), Луголов раствор, јод-дицерин,
јодинол, повидон-јод (бетадин)

2.
Оксидирајућа средства - раствор водоник пероксида
(водоник пероксид) разблажен и
концентровани калијум перманганат,
бензоил пе-хидроксид (хидрокси 5, 10)

3.
Киселине и базе - борна киселина,
бензојева киселина, раствор амонијака,
натријум тетраборат (боракс)

4.
Соли тешких метала - жива дихлорид
(сублимат), сребро нитрат, коларгол,
протаргол, цинк сулфат, дерматол,
ксероформ

ИИ.
Антисептик и дезинфекционо средство
средства органског порекла

1.
Феноли - чисти фенол (карболна киселина),
бреза катран, резорцинол, трикрезол,
поликрезулен (ваготил)

2.
Катран и смоле - ихтиол (ихтамол), винизол

3.
Боје - бриљантно зелене,
метилен плаво, етакридин лактат
(риванол)

4.
Деривати нитрофурана - фуратсилин
(Нитрофурал), фуропласт, фурагин
(фуразидин)

5.
Алдехиди и алкохоли - етил алкохол,
формалдехид (формалин), лизоформ

6.
Детерџенти - зелени сапун, Зеригел,
етонијум, декаметоксин (септефрил),
мирамистин.

ИИ.
Хемотерапеутски лекови.

дрога,
који обезбеђују селективне
антимикробна активност, експонат
широк спектар терапијских
њихове акције се користе за лечење и
превенција заразних болести.

Општи опис технолошког процеса

Машинска обрада празнина се може обавити на два начина:

притисак (без уклањања струготине);
сечење (са уклањањем струготине).

У првом случају, материјал добија жељени облик и запремину силом алата, на пример, ковањем. У другом случају, са њега се уклањају површински слојеви (допуст), на пример, глодање, рендисање, брушење.

Машинска обрада метала је једна од фаза добијања готовог производа из радног предмета и захтева прелиминарну израду технолошке карте са назнаком потребних димензија и класа тачности. На основу технолошке карте израђује се цртеж готовог материјала који такође указује на димензије и класе тачности.

хттпс://иоутубе.цом/ватцх?в=ВмТКкаИКФНц

Вибрационо механичко сечење

Машинска обрада са суперпонираним вибрацијама постаје све шира примена. Постоје два правца наметања вибрација. Први правац је повезан са пригушењем неповољних вибрација током обраде, које изазивају смањење квалитета површине, тачности обраде и века алата. Овај правац је од посебног значаја при резању материјала који се тешко сече.

Други правац је повезан са постизањем позитивног ефекта у процесу наметања вибрација. Употреба вибрационог сечења обезбеђује ефикасно ломљење струготине, као и значајно побољшање обрадивости разних материјала.

Опште физичке карактеристике сечења са вибрацијама су:

краткорочно периодично повећање брзине резања;
променљиво циклично оптерећење на деформабилном материјалу;
смањење сила трења на контактним површинама алата са струготинама и радним предметом;
повећана ефикасност у коришћењу течности за сечење.

У правцу дејства, вибрације могу бити аксијалне, радијалне или тангенцијалне.

Сечење са аксијалним вибрацијама се користи за ломљење струготине. Главне карактеристике вибрационог сечења са аксијалним осцилацијама су велика промена у помацима (дебљина реза) у једном циклусу осцилација алата, као и значајна промена радних углова резања. У свим случајевима, приликом окретања, дубина хабања предње површине резача се смањује.

Најефикаснија примена аксијалног вибрационог сечења је при бушењу, при чему се значајно побољшавају услови за дробљење и уклањање струготине.Код конвенционалног бушења, у процесу кретања дуж спиралног жлеба, струготине се заглављују и повремено формирају чепове, због чега је неопходно зауставити и повући бушилицу из рупе. Ова околност компликује аутоматизацију бушења.

Заједно са могућношћу аутоматизације, вибрационо бушење може повећати продуктивност за 2,5 пута и повећати век трајања алата за три пута.

Сечење радијалном вибрацијом негативно утиче на резултате обраде - повећавају се параметри храпавости, пошто је кретање резне ивице током вибрација директно фиксирано на обрађеној површини. Радни услови резне ивице су такође незадовољавајући, јер резна ивица опажа велико оптерећење током осцилаторног кретања, као резултат тога долази до повећаног хабања и ломљења ивица.

Сечење са тангенцијалним осцилацијама, односно са осцилацијама у правцу ободне брзине резања, користи се за значајно повећање продуктивности и века алата. Метода је показала позитивне резултате у стругању, глодању, развртању, нарезивању навоја, брушењу, оштрењу абразивног алата.

Половна опрема

Машинска обрада се користи у специјализованим предузећима која имају довољан број производних објеката и неопходну опрему.

За уклањање површинских слојева производ се обрађује на стругу и глодалицама. Најпопуларнији међу њима су:

ЦНЦ центри за стругање;
вертикалне глодалице.

Нови модели радних додатака омогућавају одржавање високе тачности геометрије и храпавости површине.

Опрема која вам омогућава да обрађујете материјал механички је представљена у великом броју. Свака компанија самостално одлучује о потреби куповине одређеног уређаја. На пример, у неким индустријама инсталиране су ротационе машине које могу да обрађују производе пречника до 9 метара.

Следећи уређаји спадају у стандардну опрему којом је опремљено свако предузеће које механичким путем прерађује металне производе:

глодање;
геар хоббинг;
радијално бушење;
хоризонтално бушење;
вертикално бушење.

Опрема за третман под притиском

Ковање се може обавити ручно помоћу чекића и наковња. Механичка метода се састоји у употреби пресе спуштене на загрејану металну површину.

Оба уређаја су механичка. Али чекић удара, због чега обрађена површина поприма жељени облик, а преса врши притисак.

Чекић може бити следећих типова:

стеам;
пара-ваздух;
пада;
пролеће.

Чекић

Такође постоји неколико типова прес уређаја:

Притисните шему

хидраулични;
парно-хидраулични;
вијак;
трење;
ексцентричан;
Цранк;
пролеће.

Пре него што наставите са третманом под притиском, површина метала се загрева. Међутим, последњих година, уместо топлог излагања, чешће се користи хладно излагање, названо штанцање. Штанцање је погодно за рад са било којом врстом метала. Омогућава вам да производу дате жељени облик без утицаја на физичке карактеристике материјала.

Најпопуларније врсте штанцања укључују:

савијање;
истезање;
компресија;
обликовање;
извијање;
растављање.

штанцање метала

Савијање се користи за промену аксијалног облика металног елемента и изводи се помоћу стеге постављеног на матрице и пресе за савијање. Истезање се врши на машини за предење и користи се за стварање сложених производа. Компресијом се смањује попречни пресек дела са шупљином. Обликовање се користи за креирање елемената просторних форми. За извођење ових радова користе се специјалне калупе за обликовање.

Презентација на тему Биолошке методе пречишћавања отпадних вода. Принцип биолошког третмана отпадних вода је да под одређеним условима микроби могу да разграђују органску материју. препис

Биолошке методе пречишћавања отпадних вода

Принцип биолошког третмана отпадних вода је да, под одређеним условима, микроби могу да разбију органску материју на једноставне супстанце, као што су вода, угљен-диоксид итд.

Биолошке методе пречишћавања отпадних вода се могу поделити на два типа, према врстама микроорганизама који учествују у преради загађивача отпадних вода: 1. аеробне биолошке методе пречишћавања индустријских и кућних отпадних вода (микроорганизмима је потребан кисеоник за виталну активност) без кисеоника).

Методе пречишћавања отпадних вода које укључују аеробне бактерије деле се према типу резервоара у коме се отпадна вода оксидује. Контејнер може бити биорибњак, биолошки филтер или поље за филтрирање.

Принципи рада метода аеробног третмана: а) са активним муљем (аеротанкови); б) са биофилмом (биофилтери), в) са активним муљем и биофилмом (биотен).

Аеротанк је контејнер дубине до 5-6 метара, који има уређај за убризгавање ваздуха. Аеротанк-пречистач са косим (а) и вертикалним (б) бочним зидовима 1 зона аерације; 2 преливна прозора; 3 визир; 4 зона бистрења; 5 траи; 6 цевовод за вишак муља; 7 циркулациони јаз; 8 цевовод за довод ваздуха у слот; 9 зуба; 10 перфорирани цевовод за довод отпадних вода; 11 аератор; 12 партиција; 13 зона дегазације; 14 капија

Аеротанкови-изливачи се користе за пречишћавање отпадних вода из домаћинства и индустрије са концентрацијом загађујућих материја у БПКп не већом од 500 мг / дм 3.

Аеротанкови-мешалице (аеротанкови потпуног мешања) одликују се равномерним доводом изворне воде и активног муља по дужини конструкције и равномерним уклањањем мешавине муља.

Биолошки филтер Биолошки филтер је посуда напуњена грубим материјалом. На честицама овог материјала живе колоније микроорганизама.

У конвенционалном биофилтеру, процеси нитрификације и денитрификације се могу спровести заједно са биоразградњом органских супстанци отпадних вода. нитрификатори претварају амонијум азот у азот нитрита, а нитрати денитрификатори претварају нитратни азот у молекуларни азот или друге испарљиве облике азота Велика оптерећења органским материјама падају на биоценозу горњег дела биофилтера, па се у овом делу формира биофилм, који се састоје од хетеротрофа који интензивно оксидују отпадне органске материје воде.

Према врсти материјала за пуњење, сви биофилтери су подељени у две категорије: са волуметријским оптерећењем. У биолошким филтерима са волуметријским оптерећењем користе се ломљени камен од јаких стена, шљунак, шљака, експандирана глина. са планарним Ин филтерима са равним оптерећењем - пластике способне да издрже температуре од 6 - 30 0Ц без губитка чврстоће.

Према општеприхваћеној класификацији разликују се биофилтери са волуметријским оптерећењем: капајући стубови високог оптерећења са равним оптерећењем са тврдим пуњењем тврди блок меким оптерећењем

Биофилтери кап по кап Биофилтери за кап по принципу су пројектовани правоугаоног облика, отпадне воде се доводе одозго на утоварну површину, коришћењем различитих типова расклопних уређаја.

Високо оптерећени биофилтери се разликују од биофилтера кап по кап по већој оксидационој моћи која износи 0,75–2,25 кгБОД/(м 3 дан), због боље размене ваздуха и пуњења без муља, што се постиже употребом материјала за пуњење са величином честица мм, повећање радне висине утовара на 2–4 м и хидрауличког оптерећења до 10–30 м3/(м2 дан).

Филтери са равним оптерећењем Да би се повећала пропусност биофилтера, користи се равно пуњење, чија је порозност %. Радна површина за формирање биофилма је оптерећење од 60 до 250 м 2 /м 3 .

Анаеробни реактори Међутим, витална активност анаеробних микроорганизама повезана је са ослобађањем метана у ваздух, што захтева организацију посебног система за праћење његове концентрације. су метални резервоари који садрже минималну количину сложене нестандардне опреме.

Анаеробни системи за третман се користе за ферментацију висококонцентрованих ефлуента, падавина, муља, укључујући и активни муљ из постројења за третман. Процеси у анаеробним лагунама, септичким јамама, дигесторима, контактним биореакторима.

Хвала на пажњи!

Средства за хемијску стерилизацију

Уништење
микроорганизама путем хемијских
супстанце се назива дезинфекција
(од лат.
инфекција
- инфекција и француски. негативан
префикси дес).
Хемикалије се користе за
уништавање патогених микроорганизама
у објектима спољашње средине – на радном
место, у затвореном, на радној одећи,
руке, технолошка опрема и
инвентар.

ДО
супстанце које се користе у ту сврху
дезинфекција, број
захтеви:

- они
мора бити лако растворљив у води;

- в
кратко време да се покаже бактерицидно
поступак;

- не
имају токсични ефекат на
људи и животиње;

- не
нанети штету дезинфикованим
ставке.

Средства за дезинфекцију
супстанце се деле на неколико
групе:

1.
Једињења која садрже хлор (хлор
креч, натријум хипохлорит, хлорамин,
пантоцид, хлордезинсулфохлорантин и
итд.).

2.
Једињења на бази јода и брома
(јодопирин, дибромантин).

3.
Оксидирајућа средства (водоник пероксид, перманганат
калијум итд.).

4.
Феноли и њихови деривати (фенол, лизол,
креолин, хексахлорофен).

5.
Соли тешких метала (натријум мертиолат,
корозивни сублимат).

Антимикробно
киселине и њихове
соли (борне, салицилне), алкалије, алкохоли
(70% раствор етанола) алдехиди
(формалдехид).

Издато
такође бактерицидни сапуни: фенолни,
катран, "Хигијена", који садржи 3-5%
хексахлорофен.

Опрема за механичко пречишћавање отпадних вода

Да би се процес чишћења одвијао што је могуће темељније, користе се различите структуре:

Решетке држе елементе од великих до средњих. Решетке се монтирају у правцу струјања течности, а елементи се могу постављати косо или вертикално, али је потребно синусе решетки опремити зупцима грабуља који уклањају остатке и шаљу отпад на траку. Након тога, смеће се шаље у дробилицу, ако метода не укључује одмах постављање решетки дробилице за хватање и млевење смећа.

Замке за песак се користе за задржавање честица мале специфичне тежине. Због чињенице да је специфична тежина чак и малих честица већа од специфичне тежине воде, инклузије се таложе на дно. Стога, функционалност песколова директно зависи од брзине протока воде. По правилу, опрема је дизајнирана да држи елементе не више од 0,25 мм, док је брзина протока посебно регулисана: 0,15-0,3 м/с са хоризонталним протоком

Важно је схватити да кретање воде мора бити праволинијско или кружно, али хоризонтално, само у овом случају елементи песколова ће радити пуном снагом. Начин чишћења опреме може бити коришћењем пумпе која усисава сакупљени песак или помоћу стругача, пужа, хидрауличних лифтова на централизованим постројењима за пречишћавање.

Замке за песак су у стању да очисте токове од 75% минералних нечистоћа - ово је скоро идеалан индикатор.

Таложници се такође користе као опрема за одвајање механичких нечистоћа из отпадних вода. Постоји много врста таложника:
примарни, монтиран испред станица за биотретман;
секундарни, који се постављају после станица за биопроцесирање.

Према својим дизајнерским карактеристикама, таложници могу бити хоризонтални, радијални и вертикални.

У процес механичког третмана отпадних вода укључена су и лежишта муља. Користе се за сакупљање седимента који остаје у таложницима и другим структурама. Процес сушења и дистрибуције испуштања одвија се управо на муљним местима, док се влажност смањује на 75%, што смањује запремину испуштања за 3-8 пута. Као структура, локалитет је локалитет оивичен земљаним бедемима. После сушења, остаци муља се сакупљају и уклањају, а овако пречишћена течна струја делимично улази у земљиште, делимично испарава. Остатак интерстицијалних вода се пумпа у постројења за пречишћавање, где се већ примењује биолошки третман због садржаја великог броја финих честица које не могу да се таложе механичким замкама.

Вриједно је запамтити да процес механичког уклањања нечистоћа не ослобађа увијек у потпуности штетне материје и потребан је биолошки третман токова.