Аутоматизација система грејања и микроклиме

Контролна табла котла

Савремени котлови су аутоматизовани: на предњој страни сваког котла налази се контролни панел. На њему се налази неколико дугмади, укључујући и главне - „укључено“ и „искључено“. Помоћу дугмади можете подесити режим рада котла - минималан, економичан, побољшан. На пример, зими, власници дуго напуштају кућу, али да се систем грејања не замрзне, котао постављају на минимални (такође подржава) режим. А котао обезбеђује температуру од +5 °Ц у кући.

Побољшани режим се користи када је потребно хитно загрејати кућу, рецимо, на температуру од 20 ° Ц. Притиснемо одговарајуће дугме, поставимо регулаторе температуре на батерије на 20 ° Ц. Аутоматизација покреће котао пуним капацитетом. А када температура у просторијама достигне задату вредност, активирају се даљински термостати инсталирани у просторији и аутоматски се укључује економични режим, који такође одржава жељену температуру. У зависности од режима рада, аутоматизација испоручује више или мање горива. Поред тога, на систем се може повезати недељни програматор и температура се може програмирати за било који дан.

Аутоматска јединица има сензоре који реагују на кварове котла. Они искључују систем у критичној ситуацији (на пример, ако се тело котла прегреје или остане без горива, или ако дође до другог квара). Али аутоматизација има и минус: струја је искључена, аутоматизација је искључена, а затим цео систем грејања. Али неки домаћи котлови раде без струје, на пример, АОГВ (агрегат за грејање воде на гас), КЦХМ (модернизовани котао од ливеног гвожђа, ради на гас). Ако се струја често прекида, онда се овај проблем за аутоматски систем грејања може решити на два начина.

  1. Инсталирајте АЦ батерије, оне су способне да обезбеде потребну струју за кратко време (од једног сата до једног дана).
  2. Ставите генератор за хитне случајеве, он се аутоматски укључује када дође до нестанка струје у мрежи и даје струју док се струја не испоручи.

1. Основни принципи аутоматизације котларница

поуздан,
економичан и безбедан рад котларнице
са минималним бројем полазника
особље може само да се изврши
са термичком контролом
аутоматско управљање и
контрола процеса,
заштита аларма и опреме
.

Главни
решења за аутоматизацију котларнице
прихваћене током израде шема
аутоматизација (функционални дијаграми).
Шеме аутоматизације се развијају
пратећи пројектовање топлотне технике
шеме и одлучивање о избору
главна и помоћна опрема
котларница, њена механизација и
термичке комуникације. ДО
главна опрема је
котао, димоводе и вентилаторе,
а на помоћно пумпање и одзрачивање
инсталација, хемијски третман воде, грејање
инсталација, пумпна станица кондензата,
ГДС, складиште мазута (угља) и снабдевање горивом.

Волуме
аутоматизација се прихвата према
са СНиП ИИ-35-76 (одељак 15 - "Аутоматизација")
и захтевима произвођача
термомеханичка опрема.

Ниво аутоматизације
котларнице зависи од следећег главног
технички фактори:


тип котла (парни, топла вода,
комбиновано - загревање воде на пару);


пројектовање и опрема котлова
(бубањ, праволинијски, ливено гвожђе
секционо напуњено итд.), врста потиска
итд.; врста горива (чврсто, течно,
гасовити, комбиновани
гас-уље, у праху) и тип
уређај за сагоревање горива (ТСУ);


природа топлотних оптерећења
(индустријски, грејни,
појединац, итд.);

— број котлова у
котларница.

Ат
израда шеме аутоматизације
обезбеђују главне подсистеме
аутоматска контрола,
технолошка заштита, даљински
управљање, термичка контрола,
технолошко блокирање и сигнализација.

Смањење трошкова плаћања топлотне енергије

ИТП аутоматизација је један од најефикаснијих алата
за
смањење трошкова плаћања топлотне енергије.

4.1 Аутоматизација ИТП обезбеђује
регулација температуре воде,
долази у
систем грејања, у зависности од спољашње температуре. Ово
омогућава вам да смањите "преливање" зграде у
јесенско-пролећни период и смањити на
нај"бескориснији" трошкови топлотне енергије.
4.2. Додатна резерва за уштеду топлотне енергије је
прилагођавање
температура расхладне течности која се доводи у систем грејања према
температура
повратна вода, узимајући у обзир стварни начин рада довода топлоте
организације.
4.3. Одржавање температуре воде у повратном цевоводу у
Према
температура носача топлоте у доводном цевоводу мреже за грејање (види.
3.3)
омогућава вам да избегнете потраживања и казне за снабдевање топлотом
организације.
На пример, ЦХПП-5 у случају систематског прекорачења просечног дневног
температура
„враћа” за више од
3°Ц наплаћује додатну накнаду за
„Неискоришћена топлотна енергија“. Ова вредност
одређује се формулом:

∆Впотцењен=
М2∙(Т2Ф-Т2ГР)/1000

∆Впотцењен
Вредност „недовољно искоришћене топлоте
енергије” за обрачунски месечни период, Гкал.

М2
- количина расхладне течности за систем грејања;
вентилација за
обрачунски месечни период, Т;

Т2Ф
– стварна температура повратне воде, °Ц;

Т2ГР–
температура повратне воде
која одговара температури у доводном цевоводу мрежне воде,
°Ц;

1000
-коефицијент за конверзију у Гцал.

Пракса то показује
вредност ∆В је потцењена. достиже 50% од
укупно
потрошња топлоте за 1 месец.

4.4.
Савремени контролери дозвољавају
користите задату тачку (корекцију) на жељену температуру воде,
долази у
Систем грејања. Ова поставка вам омогућава да аутоматски спустите
температура у
производни погони ноћу и викендом,
онда
прекорачити га током радног времена. Стамбене зграде користе аутоматске
одбити
температура ноћу.
Дакле, аутоматизација потрошње топлоте даје значајан
уштеда топлотне енергије, која достиже 50%.

Корекција температуре воде која се доводи у систем грејања према температури повратног расхладног средства

3.1.
Сврха прилагођавања
температура у цеви за довод грејања по температури
вратио
расхладна течност.

3.2. Класична техника
прилагођавања
температура грејања "повратак" и његов недостатак.

Да буде у току са распоредом
повратна температура
ИТП аутоматизација
почиње да ради на другом алгоритму. Сада контролор израчунава
в
у зависности од спољашње температуре, жељена температура није
само
за доводни топловод, али и за повратни цевовод.
Када
прекорачење температуре повратног расхладног средства израчунате вредности

референца за проточну линију се смањује за одговарајуће
величина. Ово
функција је присутна на многим регулаторима температуре, како домаћим тако и
и
увозна производња.
Задатак подешавања температура које се испоручују у систем грејања
расхладна течност са
за одржавање потребне температуре повратне воде, многи
контролери као што је ЕЦЛ. Међутим, овај метод регулације
доводи до
грешке из једноставног разлога: организација за снабдевање топлотом не подржава
декларисани температурни графикон. У топлотним мрежама Санкт Петербурга,
која
треба да функционише према распореду 150/70 ° Ц, температура воде у
сервер
цевовод, по правилу, не прелази 95 ° Ц.
Организације за снабдевање топлотом захтевају да температура повратка
расхладна течност је одговарала температури воде у доводном цевоводу.
Размотримо пример:
— напољу -20°Ц, према распореду грејања 150/70
доводни цевовод
систем грејања треба да има температуру од 133,3 °Ц. Међутим, у ствари
питања мреже грејања
температура у доводној цеви је 90,7°Ц, што одговара
температура
спољни ваздух -5°С. На основу спољашње температуре
-20°Ц контролер израчунава потребну температуру
повратна расхладна течност
64,6°Ц (види слику 1 - графикон 150/70 Ц).
али
организација за снабдевање топлотом захтева од потрошача да се врати
расхладна течност није
топлије од 49°Ц, што одговара температури воде из које долази
топловодне мреже. Ако
температура поврата прелази 49°Ц, регулатор
неће бити
подесите задату температуру грејања док температура не уђе
обрнуто
цевовода неће прећи 64,6°Ц, што значи да је задатак
одржавање
потребна температура повратне воде није решена и довод топлоте
организација
има право да поднесе захтев претплатнику у вези прецене температуре
обрнуто
вода (види тачку 4).

3.3.
Нова одлука.

Аутоматизација
ИТП се заснива на
слободно програмабилни контролер МС-8 или МС-12. На бацачу
цевовод
мреже за грејање уграђују додатни сензор температуре. На алгоритам
рад
контролер, поред стандардних две криве грејања за
сервер и
повратних топловода у односу на спољашњу температуру
ваздух
(обезбеђују многи савремени контролери) укључују два
додатна графика за доводне и повратне цевоводе
грејање
у односу на температуру у цеви за довод грејања. В
развијена
алгоритам упоређује две задате вредности температуре
вратио
расхладна течност: у односу на спољашњу температуру и
релативно
температура у доводном цевоводу топловодне мреже. Исправка графикона у
сервер
цевовод се спроводи у односу на најмању од ове две вредности.
Тако
Тиме потрошач топлотне енергије избегава казне за прекорачење
температура враћеног расхладног средства при сниженим параметрима
термички
мреже.
Додатна предност горњег алгоритма је
унапређење
преживљавање система. На пример, ако сензор поквари
температура
спољни ваздух, са стандардним алгоритмима, ИТП аутоматизација не
рад.
Развијени нови алгоритам за ову несрећу обезбеђује
функционисање
аутоматска регулација у погледу температуре у доводу
цевовод
топловодне мреже.

ИТП аутоматизација савремена техничка решења

Аутоматизација
ИТП омогућава одржавање потребних параметара снабдевања топлотом,
смањити
потрошња топлотне енергије због временске компензације, за производњу
дијагностика рада опреме и система у целини, по детекцији
случај
ситуацији, издати сигнал за хитне случајеве и предузети мере за смањење штете од
дато
ванредна ситуација.

Пројектује се ИТП аутоматизација
узимајући у обзир сложеност објекта, жеље
Купац. Избор опреме и решења кола такође зависи од
да ли је потребно диспечирање снабдевања топлотом (или ИТП диспечирање).

Контролни систем може
бити изграђен као на тврдо кодираном
микропроцесорски регулатори температуре (ЕЦЛ -
"Данфосс", ТПМ - "Овен", ВТР

Вогези и др.), а на основу
слободно програмабилни контролери. Холдинг
пуштање у рад овог другог захтева високу квалификацију
подешавачи. Тем
Међутим, последњих година већина наших пројеката се реализује
база
и то слободно програмабилни контролери. Њихова употреба
условљена
следећи разлози:

а) Применљивост
нестандардни алгоритми који узимају у обзир
технички
карактеристике одређеног објекта и променљиви захтеви
снабдевање топлотом
организације.

б) Могућност минимизације
последице
ванредна ситуација.

ц) Смањени хардвер
сувишност:
преузето из било које
информације сензора могу се користити у различите сврхе;
на пример, со
може се добити и формирати једна информација сензора притиска
команде
према следећим ситуацијама: хитан високи притисак, допуна секундарног
контура
измењивач топлоте, опасност од проветравања система, рад пумпе на суво,
Тренутни
вредност притиска за отпрему.

г) Могућност коришћења
информације
од неких врста
калкулатори (топлота, гас, струја); на пример, не можете
дупликат
сензоре јединице за мерење топлотне енергије, и примају податке од ових сензора
широм
СПнет.

е) Применљивост
периферних уређаја са било којим
стандардне и
чак и са нестандардним карактеристикама, лака замена уређаја (сензора,
погони и сл.) са неким карактеристикама уређајима са другим
карактеристике, које могу бити важне за брзу замену застарелих
из
грађевинских елемената или приликом надоградње.

ф)
Лакоћа промене алгоритма
контрола (без поновног ожичења
или уз мање измене шеме).

г) Један уређај
(контролор) управља свом опремом
термички
тачка, што у великој мери поједностављује електрични дијаграм кола
орман
управљања, ово је посебно важно ако се ради о аутоматизацији и диспечерству
су решени
на довољно високом нивоу. Употреба додатних
елемената
аутоматизације, као што су међурелеји, тајмери, компаратори итд.
Тако
Тако се поједностављује електрично коло контролног ормана, што смањује
трошкови,
ово је још важније ако се пројектује сложена аутоматизација, нпр.
аутоматизација ИТП-а високих зграда

х)
Контролер производи детаљне
дијагностика практично
сву опрему и начине рада.

и)
Мултиваријантност доношења дијагностичких порука до
особље за одржавање (сигналне лампе, детаљне информације о
даљинско управљање
контролор, локално диспечирање снабдевања топлотом преко локал
нет
Етернет, даљинско диспечирање снабдевања топлотом и други процеси
широм
Интернет, слање СМС порука одговорном лицу).

ј)
Мултиваријантност довођења дијагностике
поруке пре
особље за одржавање (сигналне лампе, детаљне информације о
даљинско управљање
контролер, локална отпрема преко Етхернета,
даљински
отпремање путем интернета, слање СМС порука одговорном лицу
лице).

к) Ниска цена за
квалитетне домаће
слободно програмабилан
КОНТАР контролери произвођача Московске фабрике
термичка аутоматизација",
која је постала упоредива са ценом тврдо кодираних
контролори
(временски компензатори).

Термичка контрола

Организација
термичка контрола и избор инструмента
спроведена у складу са
следећи принципи:

- параметри,
праћење је неопходно за
контролише се рад котларнице
инструменти за индикацију;

- параметри,
промене које би могле довести до
хитно стање опреме,
контролисан сигнализацијом
инструменти за индикацију;

- параметри,
рачуноводство за које је неопходно за анализу
рад опреме или домаћинства
насеља се контролишу укњижбом
или уређаји за сабирање.

За
захтеви управљања парним котловима
одређују се термички параметри
радни притисак паре и дизајн
капацитет паре. На пример,
парни котлови на лож уље ДЕ-25-14ГМ
(сл. 4.1 и 4.2) опремљене су индикацијом
инструменти за мерење:

– температура
напојну воду пре и после економајзера
технички термометри тип 1 П
или Ат;

– температура
пара иза прегрејача до главног
парни вентил са техничким термометром
3 врсте П или
Ат;

– температура
миливолтметар димних гасова Е4
тип В4540/1;

– температура
термометар за лож уље 2 врсте П
или Ат;

– притисак
пара у бубњу који показује манометар
25 врста МП4-У
и приказује секундарно самоснимање
тип инструмента 20 КСУ1-003;

– притисак
пара на уљним млазницама са манометром 15
тип МП-4У;

Аутоматизација система грејања и микроклимепритисак
напојну воду на улазу економајзера
после регулационог тела са манометарима
25 врста МП-4Ат;
ваздушни притисак после дувања
мембрана манометра вентилатора
тип НМЛ-52
и мерач диференцијалног притиска
течни тип 26 тј16300;

– притисак
мазут до котла са манометарима типа 16 МП-4У
и приказује секундарни уређај
13 врста КСУ1-003;

– притисак
гас до котла са мембранским манометарима
који означава тип НМЛ-100
и приказује секундарно самоснимање
тип уређаја 12 КСУ1-003;

– притисак
гас до упаљача са манометром типа 34
МП-4У;

- разређивање
у котловској пећи са мембранском пропухом
приказује 14 врста ТНМП-52;

- разређивање
испред димовода
диференцијална течност 18 тип
тј24000;

– потрошња
парни диференцијални манометар 33 тип ДСС-711ИингМ1;

– потрошња
манометар диференцијалног притиска гаса 31 тип ДСС-711ИингМ1;

– потрошња
мерач мазута мазут 32 тип ЦМО-200;

– садржај
ТАКО2
у димним гасовима са преносним гасним анализатором
30 врста КГА-1-1;

– ниво
воде у бубњу са мерачем стакла 28 и
означавајући секундарно самоснимање
тип уређаја 29 КСУ1-003.

Ниво
вода у бубњу котла, усисати
пећ, притисак гаса на котао, притисак
мазут у котао и притисак ваздуха после
вентилатором управљан
сигнални уређаји – диференцијални манометар
Е35
тип иверица-4ВИТХГМ1,
сензор-релеј притиска и промаје Е22
тип ДНТ-1,
сензор-релеј притиска Е19
тип ДН-40,
електроконтактни манометар који показује
Е23
тип ЕКМ-ИВ,
сензор-релеј притиска Е21
тип ДН-40
и лампице упозорења ХЛВ
ХЛ7.

Дефиниција термичке аутоматизације, уређај, примена

Аутоматизација система грејања и микроклимеТермичка аутоматизација је скуп уређаја који обезбеђују топлотну потрошњу зграда и објеката са највећом енергетском ефикасношћу. Систем аутоматизације укључује следеће уређаје:

  • контролери и сензори за очитавање температуре топлотног носача;
  • сензори за контролу температуре ваздушне масе;
  • механизми од извршног значаја (електрични вентили, регулатори температуре, уређаји за регулацију притиска), као и опрема за пумпање.

Сврха термичке аутоматизације.

Основни задатак система термо аутоматизације зграда је максимално смањење топлотних губитака од утрошене електричне енергије. Главне функције таквих система:

  • Контрола и управљање температуром топлотног носача у зависности од спољних (спољних) индикатора температуре.
  • По потреби снижава или подиже температуру у згради када опрема ради по распореду који је унет у програм. Температура се често снижава ноћу, док смањење од само 1 степен даје око 5% уштеде од целе грејне сезоне.
  • Контрола температуре у повратним цевоводима, ако је потребно, топлотна енергија се принудно користи.
  • Прати температурни режим довода ПТВ-а у зграду, по потреби га регулише уз помоћ брзореакционих вентила за мешање, као и коришћењем акумулационих котлова.
  • Ефикасно контролише рад топлотних пумпи, узимајући у обзир инерцијалне индикаторе, у зависности од температурних режима на улици иу просторији. Аутоматски активира главне и резервне системе грејања зграда како би спречио појаву трагова корозије и заглављивања лежајева у пумпама.

У Русији су се производи које производи Данфосс добро доказали у раду.

Лидер у производњи термичке аутоматике

1993. године основана је руска филијала данске компаније Данфосс, уз учешће данског инвестиционог фонда. Од овог периода, у Русији су први пут произведени регулатори температуре радијатора. Концерн ДАНФОСС је лидер у производњи система аутоматизације за различите инжењерске системе (вентилација и климатизација, снабдевање топлотом). Данас радионице ове компаније нуде:

  • регулатори температуре за уређаје за грејање, аутоматски запорни вентили;
  • за системе водоснабдевања (топли и хладни) балансни вентили;
  • аутоматизација процеса вентилације у топлотним тачкама;
  • уређаји за контролу температуре и притиска;
  • електрични уређаји за контролу топлотног режима у сеоској кући, викендици;
  • уређаји за аутоматизацију, регулацију и контролу подног грејања;
  • компоненте за аутоматизацију термичких процеса у горионицима.

Контрола квалитета произведених производа у компанији на високом нивоу у свим погонима

Данфосс посебну пажњу посвећује тачности и поузданом раду свих производа фабрике, сви они пролазе строгу контролу и тестирање пре испоруке потрошачу.

Диспечирање снабдевања топлотом

5.1. Сврха слања

 
Другим речима,
ИТП диспечирање обезбеђује издавање звучног сигнала за хитне случајеве, као и
одговарајући натписи и слике на монитору рачунара.

Аутоматизација
ИТП може бити повезан са
компјутерски диспечер - оператер на различите начине:

широм
локалну рачунарску мрежу, ако су у близини оператер и ИТП аутоматика
удаљене једна од друге (налазе се у истој или у суседним зградама).
Организација
таква веза је јефтина, практично не захтева средства за њено одржавање,
њеној
рад не зависи од телеком оператера. Идеално за
организације
даноноћни рад диспечерског центра у објекту;

- аутоматизација,
диспечирање се може извршити путем мрежне комуникације
Интернет, у овом случају, контрола над системом и мешање у њега
посао може
изведена из готово било ког дела света. За ово
неопходно
пружају само могућност повезивања на Интернет као на месту
локација
контролисаног објекта, а на локацији оператера.
Специјални
у овом случају, оператеру није потребан софтвер
(довољно
било који претраживач за приступ Интернету). Сада је главни
можда
будите свесни ствари у вашем објекту, на било којој удаљености од њега,
довољно је имати приступ интернету. Овај систем је савршен
за
одржавање удаљених објеката;

- модем
комуникација вам омогућава да периодично комуницирате са објектом путем
ГСМ или телефонски канали, на пример, можете организовати дистрибуцију
одговарајуће СМС поруке када
одређене ситуације;

- моћи
користите комбинацију неколико врста комуникације: на пример приступ
Интернет је лако организовати преко ГПРС модема.

важно
три
последњи вид комуникације је обезбеђење заштите од неовлашћених
интервенција
у рад система.

5.2.
Могућности умрежавања контролера

Аутоматизација, диспечирање
имплементиран са једним или
неколико
контролори.
Контролери који раде заједно комуницирају једни са другима путем
РС485 интерфејс.
У овом случају, сваки од међусобно повезаних контролера може да ради
одсутан.
Ако мрежа поквари, контролори једноставно неће моћи да размењују информације
између
себе. Ако је алгоритам конструисан тако да сваки контролер обавља
аутономна
део алгоритма, онда ће преко мреже контролори само размењивати
помоћни
информације, дакле, у случају квара мреже, значајне штете на
перформансе
систем се неће десити.
На појединачне контролере или на групе контролора повезаних једни са другима
пријатељ по
РС485, могу се повезати следећи мерни уређаји: НПФ уређаји
"Логика",
подржава СП МРЕЖУ (СПГ761, СПТ961), електрични бројило СЕТ-4ТМ,
мерач топлоте
СА94, мерач топлоте ТЕМ106, мерач топлоте ВИС.Т, мерач топлоте ВКТ-7,
Електрична бројила Меркур 320.
Контролори (или групе контролора) који раде независно
пријатељу
задаци могу да комуницирају са локалним диспечером преко Етхернет везе, или
Витх
даљински - преко Интернета помоћу сервера, ук
који обезбеђују
посебне мере заштите информација.
Могуће је слање СМС порука о ванредним ситуацијама које су се десиле
одговорно лице.
Ако је потребно, могуће је повезати уређаје који раде
протоколи:

•  
МОДБУС РТУ;
• БАЦнет;
• ЛонВорк (преко гатеваи-а);
• остало.

Аутоматизација термоелектрана

Савремени развој руског енергетског сектора је немогућ без модернизације и реконструкције застареле опреме електрана, увођења савремених метода за производњу електричне и топлотне енергије, употребе савремених интегрисаних средстава аутоматизације технолошких процеса.
АББ Повер анд Аутоматион Системс има велико искуство у имплементацији система управљања за аутоматизацију процеса у термоелектранама.
У овом случају се решавају следећи главни задаци:

Задаци

Решења

Поуздана заштита технолошке опреме

  1. Аутоматско праћење исцрпљивања ресурса опреме, сертификација и аутоматска контрола времена планираних поправки
  2. Употреба високопоузданих техничких средстава и решења која обезбеђују спровођење заштите процесне опреме са високом класом тачности и брзим временом одзива

Анализа незгода

• Аутоматско евидентирање ванредних догађаја, евиденције догађаја и евиденције акција оперативног особља

Рад оперативног особља без грешака

  1. Поуздан аутоматски систем заштите и блокирања опреме
  2. Систем аутоматских савета оперативном особљу у случају ванредних ситуација

Побољшање ефикасности оперативног и особља за одржавање

  1. Одржавање микропроцесорске технологије захтева минималан број сервисера
  2. Могућност имплементације видео оквира са великим бројем технолошких параметара на једном екрану радне станице
  3. Могућност контроле целокупног технолошког процеса са једне радне станице

Економично коришћење енергетских носача, уштеда електричне енергије, смањење штетних емисија

  1. Оптимизација процеса сагоревања горива аутоматским одржавањем оптималног односа гориво-ваздух у целом опсегу оптерећења
  2. Коришћење фреквентног претварача за димоводе и вентилаторе
  3. Аутоматски избор најоптималнијег режима рада турбине за одржавање највеће ефикасности циклуса

Уштеде и обрачун производње електричне и топлотне енергије

  1. Имплементација мерних уређаја
  2. Аутоматско управљање производњом и снабдевањем топлотне и електричне енергије

Електрична енергија

Водовод

Грејање