Коришћење отпадног угља припреме брикетирања муља

Увод

Што се тиче геолошких резерви, главна енергетска сировина у Украјини је угаљ, чије резерве износе око 120 милијарди тона, укључујући истражене - око 50 милијарди тона, према различитим проценама до 300-400 година. У Украјини, удео резерви угља у билансу горива и енергије је 94,5%, респективно, нафте - 2% и гаса - 3,6%. []

Слика 1. - Хемијска структура мрког угља

Развој украјинске привреде повезан је са интензивирањем потрошње енергије, од којих главни, у недостатку сопствене развијене гасне и нафтне индустрије, угаљ постаје неспоран. Повећати његову производњу могуће је само радикалном реконструкцијом и изградњом нових рудника угља, рудника, а то захтева дуго времена и велика капитална улагања.

Један од начина за решавање овог проблема је проширење употребе мрког угља у великим и малим термоелектранама, што ће у извесној мери допринети стабилизацији горивно-енергетског биланса земље и стварању резерве времена за развој електране. индустрија угља.

Како се одвија процес пиролизе угља?

Као што смо раније поменули, процес пиролизе угља заснива се на загревању угља на одређену температуру без приступа кисеонику како би се термички уништио. Током овог процеса одвијају се следеће групе хемијских реакција:

Деполимеризација органске масе угља са формирањем органских молекула мање молекулске масе
Секундарне реакције трансформација производа насталих у процесу пиролизе, укључујући:
- кондензације
- полимеризација
- ароматизација
- алкиловање

Обе групе хемијских реакција се одвијају узастопно и паралелно. Коначни резултат свеукупности ових термохемијских трансформација је формирање течних гасовитих и чврстих производа.

Треба напоменути да се пиролиза угља врши у различитим температурним распонима. Избор температуре пиролизе зависи од врсте производа који се на крају добија. Нискотемпературна пиролиза (или полукоксовање) се обично изводи на 500 - 600 степени Целзијуса, а високотемпературна пиролиза (или, како је још називају, коксовање) се врши на 900 - 1100 степени Целзијуса.

Главни производи угља

Најконзервативније процене говоре да постоји 600 артикала производа од угља.Научници су развили различите методе за добијање производа прераде угља. Начин обраде зависи од жељеног крајњег производа. На пример, да би се добили чисти производи, такви примарни производи прераде угља - коксни гас, амонијак, толуен, бензол - користе течна уља за испирање. У посебним уређајима, производи су запечаћени и заштићени од прераног уништења. Процеси примарне прераде подразумевају и метод коксовања, у коме се угаљ загрева на температуру од + 1000 ° Ц са потпуно блокираним приступом кисеонику.На крају свих потребних процедура, сваки примарни производ се додатно чисти. Главни производи прераде угља:

нафталин
фенол
угљоводоника
салицилни алкохол
довести
ванадијум
германијум
цинк.

Без свих ових производа, наш живот би био много тежи.Узмимо козметичку индустрију, на пример, она је најкориснија област да људи користе производе за прераду угља. Такав производ за прераду угља као цинк се широко користи за лечење масне коже и акни. Цинк, као и сумпор, додаје се у креме, серуме, маске, лосионе и тонике.Сумпор отклања постојеће упале, а цинк спречава настанак нових упала.Поред тога, терапеутске масти на бази олова и цинка користе се за лечење опекотина и повреда. Идеалан асистент за псоријазу је исти цинк, као и глинени производи од угља. Угаљ је сировина за стварање одличних сорбената који се користе у медицини за лечење болести црева и желуца. За лечење перути и масне себореје користе се сорбенти који садрже цинк.Као резултат процеса као што је хидрогенација, у предузећима се из угља добија течно гориво. А производи сагоревања који остају након овог процеса идеална су сировина за разне грађевинске материјале са ватросталним својствима. На пример, тако настаје керамика.

Смер употребе	Брендови, групе и подгрупе
1. технолошке
1.1. Слој коксовања	Све групе и подгрупе брендова: ДГ, Г, ГЗхО, ГЗх, Зх, КЗх, К, КО, КСН, КС, ОС, ТС, СС
1.2. Посебни процеси претходног коксовања	Сви угљи који се користе за слојевито коксовање, као и класе Т и Д (подгрупа ДВ)
1.3. Производња производног гаса у стационарним генераторима гаса:
мешани гас	Брендови КС, СС, групе: ЗБ, 1ГЗхО, подгрупе - ДХФ, ТСВ, 1ТВ
водени гас	Група 2Т, као и антрацит
1.4. Производња синтетичких течних горива	Бренд ГЗх, групе: 1Б, 2Г, подгрупе - 2БВ, ЗБВ, ДВ, ДГВ, 1ГВ
1.5. полукарбонизација	Бренд ДГ, групе: 1Б, 1Г, подгрупе - 2БВ, ЗБВ, ДВ
1.6. Производња угљеничног пунила (термоантрацит) за електродне производе и ливнички кокс	Групе 2Л, ЗА, подгрупе - 2ТФ и 1АФ
1.7. Производња калцијум карбида, електрокорунда	Сви антрацити, као и подгрупа 2ТФ
2. Енергија
2.1. Пулверизовано и стратификовано сагоревање у стационарним котловским постројењима	Тежина мрког угља и атрацита, као и каменог угља који се не користи за коксовање. Антрацити се не користе за сагоревање слојева бакље
2.2. Сагоревање у реверберационим пећима	Бренд ДГ, група и - 1Г, 1СС, 2СС
2.3. Сагоревање у мобилним топлотним инсталацијама и коришћење за комуналне и кућне потребе	Разреди Д, ДГ, Г, СС, Т, А, мрки угаљ, антрацит и камени угаљ који се не користи за коксовање
3. Производња грађевинског материјала
3.1. креч	Ознаке Д, ДГ, СС, А, групе 2Б и ЗБ; разреди ГЗх, К и групе 2Г, 2Зх се не користе за коксовање
3.2. Цемент	Разреди Б, ДГ, СС, ТС, Т, Л, подгрупа ДВ и разреди КС, КСН, групе 27, 1ГЗхО се не користе за коксовање
3.3. Цигла	Угљеви који се не користе за коксовање
4. Остале продукције
4.1. Угљенични адсорбенти	Подгрупе: ДВ, 1ГВ, 1ГЗхОВ, 2ГЗхОВ
4.2. активни угаљ	Група ЗСС, подгрупа 2ТФ
4.3. Агломерација руда	Подгрупе: 2ТФ, 1АБ, 1АФ, 2АБ, ЗАВ

Експлоатацију угља

Људи су одавно схватили колико је то важно и неопходно, а његова употреба је релативно недавно могла да се процени и прилагоди у таквој скали. Велики развој лежишта угља почео је тек у КСВИ-КСВИИ веку. у Енглеској, а извађени материјал је коришћен углавном за топљење сировог гвожђа, неопходног за израду топова. Али његова производња по данашњим стандардима била је толико безначајна да се не може назвати индустријском.

Копање великих размера почело је тек средином 19. века, када је угаљ постао неопходан у развоју индустријализације. Његова употреба је, међутим, у то време била ограничена искључиво на спаљивање. Стотине хиљада рудника сада раде широм света, производећи више дневно него за неколико година у 19. веку.

Гравитационо обогаћивање

Гравитациони метод обогаћивања угља заснива се на његовој различитој густини и брзини кретања у ваздуху или води.

Процес такозваног мокрог обогаћивања може се изводити на концентрационим столовима, у тешким медијима, коритима за прање, хидроциклонима или помоћу џига на специјалним машинама.

Жлеб за прање је равно корито са ниским страницама, које је постављено под благим нагибом.Пулпа пролази кроз апарат, таложене честице угља се ослобађају кроз испусну комору жлеба. Сада се такви уређаји користе веома ретко због ниске продуктивности.

Концентрационе табеле су погодније за оплемењивање коксног угља са високим садржајем сумпора и пирита - врсте угља које нису типичне за Русију, па се у нашој земљи практично не користе.

Али машине за јиггинг постале су широко распрострањене. Они раздвајају мешавину угља на честице различите густине уз помоћ узлазних и силазних токова воде који се крећу у њима различитим брзинама. Јиггинг се користи и за мале угаљ (12-0,5 мм) и за велике (10-12 мм).

Ова метода обогаћивања је ефикаснија од других влажних метода, осим за обогаћивање тешким течностима.

Тешке течности су водени раствори неорганских соли и минералних суспензија. Њихова густина је већа од густине угља, али у исто време мања од густине примарне стене. Стога, угаљ, једном у раствору или суспензији, исплива на површину, а вишак материјала тоне.

Концентрати добијени као резултат влажног обогаћивања садрже много воде, стога су нужно подвргнути дехидрацији.

Суво обогаћивање одваја угаљ у ваздуху помоћу друге опреме као што су суве посуде, пнеуматски сепаратори или машине.

Материјал се уноси на радну површину опреме и
сортирано под дејством узлазног или пулсирајућег струјања ваздуха са
паралелно тресење. Зрна угља у зависности од густине и финоће
раздвојени кретањем у различитим правцима.

Захваљујући обогаћивању, угаљ из примарне стенске масе претвара се у примарни концентрат, преостале стене постају отпад.

Хидротранспорт угља стање проблема

Хидраулички транспорт чврстих расутих материјала развијен је у другој половини двадесетог века. Тренутно је цевоводни транспорт нафте, природног гаса и нафтних деривата постао широко распрострањен. Уз помоћ главних хидротранспортних система, пребацују се минерали и грађевински материјали, индустријски отпад и хемијске сировине.

Постоје две фундаментално различите технологије за хидраулички транспорт угља.

Прва технологија је транспорт у каши са масеном концентрацијом од Ц = 50%, након чега следи дехидратација на пријемном терминалу. Угаљ се дроби до величине честица од 0-1 (3-6) мм и меша са водом (однос течности и чврсте материје је 1: 1).

Један од првих у свету је магистрални цевовод угља рудника Блацк Меса (Аризона, САД), дугачак 439 км и капацитета 5,8 милиона тона годишње. Године 1964. енергетска компанија Пеабоди Енерги потписала је уговор са племенима Навахо и ТАПИ да искористе своје водене ресурсе за стварање течности и транспортују је до термоелектране Мохави од 790 МВ.

Процес је захтевао велике количине воде, што је изазвало еколошку кризу на овим просторима. Под притиском друштвених и етно-религијских покрета, гасовод је, упркос својој технолошкој подобности и економској ефикасности, 31. децембра 2005. године затворен.

У постројењу за одводњавање угљовода Блацк Меса, целокупна маса целулозе је загревана на 70°Ц, а затим дехидрирана у центрифугама пречника ротора 1000 мм и брзином ротације 1000 мин. Колач са садржајем влаге од 20% је подвргнут термичком сушењу у млин-сушарама. Загревање пулпе пре центрифугирања смањило је садржај влаге у колачу са 28 на 20%. Центрифуга, у којој је било 6,5% угља, или спаљивана у облику ВВВС, или складиштена у резервоару за муљ. Због тешкоће добијања ХВВС у првим годинама рада угљовода, у муљној јами је сакупљена велика количина чврсте фазе центрата, што је представљало опасност по животну средину. П>

Друга технологија хидрауличког транспорта угља је у виду висококонцентрованих водено-угљених суспензија (ХВВС). [] На пријемном терминалу, ВВВС се користи као гориво за воду-угаљ (ВУТ). П>

Класична метода припреме ББВС састоји се од три главне фазе (слика 1.4):

Дробљење рудничког угља до финоће од 10 .. 20 мм;
Влажно млевење угља (у присуству воде и пластификатора) до 0,1-0,2 мм;
Хомогенизација, складиштење, транспорт.

Пиринач. 1.4 - Шема припреме ВУТ-а

За млевење се користе млинови са кугличним или штапним бубњем са посебним сетом тела за млевење, који обезбеђује жељени бинарни гранулометријски састав фазе угља. Ова фаза је кључна у припреми КВФ, јер одређује даље карактеристике КВФ (гранулометријски састав, вискозитет, стабилност итд.). Поред тога, ова фаза је обично енергетски најинтензивнија.

У фази мокрог млевења, у састав ЦВФ се могу укључити различити адитиви, који су неопходни за повећање статичке стабилности ЦВФ, смањење вискозитета и др.

Друге методе рециклаже

Да бисте разумели зашто је нафта боља од угља, морате да схватите којим другим третманима су подвргнути. Уље се прерађује кроз крекинг, односно термокаталитичку трансформацију његових делова. Крекирање може бити један од следећих типова:

Тхермал. У овом случају се врши цепање угљоводоника под утицајем повишених температура.
Каталитички. Изводи се на високој температури, али се додаје и катализатор, захваљујући којем можете контролисати процес, као и водити га у одређеном правцу.

Ако говоримо о томе како је нафта боља од угља, онда треба рећи да се у процесу пуцања формирају органске супстанце које се широко користе у индустријској синтези.

Сорте каменог угља

Наслаге угљених слојева могу досећи дубину од неколико километара, залазећи у дебљину земље, али не увек и не свуда, јер је хетерогена и по садржају и по изгледу.

Постоје 3 главне врсте овог фосила: антрацит, мрки угаљ и тресет, који веома личи на угаљ.

Антрацит је најстарија формација те врсте на планети, просечна старост ове врсте је 280.000.000 година. Веома је тврд, има велику густину, а садржај угљеника је 96-98%.

Тврдоћа и густина су релативно ниске, као и садржај угљеника у њему. Има нестабилну, лабаву структуру и такође је презасићен водом, чији садржај у њему може достићи и до 20%.

Тресет је такође класификован као врста угља, али још није формиран, тако да нема везе са угљем.

Припрема угља

Рудари стену ископану на површинском копу или у руднику отпремају на специјалну опрему, која је испоручује у рударско-прерађивачки погон. Ту стенска маса пролази почетну фазу обогаћивања – припреме.

Примарна стена је сортирана у класе према величини комада и присуству минералних инклузија. Главни задатак је идентификовање компоненти које садрже угљеник.

Да би се одвојиле фракције угља из ГОФ-а, поступци просијавања и дробљења се спроводе на специјалној опреми.

Сито за обогаћивање угља. Фото: 150тонн.ру

Прво се стена учитава у сита - уређаје у облику једне или више кутија са ситом или сита са калибрисаним рупама. Комади стене се просејају, а затим сортирају у фракције у класификаторима.

Сви класификатори раде приближно по истој шеми: пулпа (мешавина угља и течности) непрекидно улази у посуду напуњену водом. Велике честице угља брзо се таложе на дно посуде, а мале „одлазе“ заједно са пулпом кроз одводни праг.

Затим се сортирани камен дроби до потребне величине помоћу дробилица.

Стандардна класификација величине угља укључује следеће врсте: плоча (више од 100 мм), велика (50-100 мм), орах (26-50 мм), мала (13-25 мм), семена (6-13 мм) , фино (мање од 6 мм). Постоји и такозвани обични угаљ, који има неограничене димензије.

Производи коксовања угља

Коксни угаљ је угаљ који индустријским коксом омогућава добијање кокса који има техничку вредност. У процесу коксовања угља неопходно је узети у обзир њихов технички састав, капацитет коксовања, способност синтеровања и друге карактеристике. Како се одвија процес коксовања угља? Коксовање је технолошки процес који има одређене фазе:

припрема за коксовање. У овој фази, угаљ се дроби и меша да би се формирало пуњење (мешавина за коксовање)
коксовање. Овај процес се одвија у коморама коксне пећи помоћу загревања на гас. Смеша се ставља у коксну пећ, где се загрева 15 сати на температури од приближно 1000 °Ц.
формирање "кока-кола пита".

Коксовање је скуп процеса који се дешавају у угљу када се загрева. Истовремено се из тоне суве шарже добија око 650-750 кг кокса. Користи се у металургији, користи се као реагенс и гориво у неким гранама хемијске индустрије. Поред тога, из њега се ствара калцијум карбид. Квалитативне карактеристике кокса су запаљивост и реактивност. Главни производи коксовања угља, поред самог кокса:

коксни гас. Од тоне сувог угља добија се око 310-340 м3. Квалитативни и квантитативни састав коксног гаса одређује температуру коксовања. Директни гас коксне пећи излази из коксне коморе, који садржи гасовите производе, паре катрана угља, сирови бензол и воду. Ако из ње уклоните смолу, сирови бензол, воду и амонијак, формира се реверзни гас из коксне пећи. То је оно што се користи као сировина за хемијску синтезу. Данас се овај гас користи као гориво у металуршким постројењима, у јавним предузећима и као хемијска сировина.
Катран угља је вискозна црно-браон течност која садржи око 300 различитих супстанци. Највредније компоненте ове смоле су ароматична и хетероциклична једињења: бензен, толуен, ксилени, фенол, нафтален. Количина смоле достиже 3-4% масе коксног гаса. Од катрана угља добија се око 60 различитих производа. Ове супстанце су сировине за производњу боја, хемијских влакана, пластике.
сирови бензол је смеша у којој су присутни угљен-дисулфид, бензол, толуен, ксилени. Принос сировог бензена достиже само 1,1% масе угља. У процесу дестилације, појединачни ароматични угљоводоници и смеше угљоводоника се изолују из сировог бензена.
концентрат хемијских (ароматичних) супстанци (бензен и његови хомолози) је намењен за стварање чистих производа који се користе у хемијској индустрији, за производњу пластике, растварача, боја
катран вода је слабо концентровани водени раствор амонијака и амонијум соли, у коме се налази примеса фенола, пиридинских база и неких других производа. Из катранске воде се током прераде ослобађа амонијак, који се заједно са амонијаком из коксног гаса користи за производњу амонијум сулфата и концентроване амонијачне воде.

	конвенције	Ограничења величине комада

Вариетал

Велика (шака)




Комбиновано и елиминације
Велики са плочом
Матица са великим
мали орах
семе са ситним
Семе са грудом
Мала са семеном и штибом
Орашчић са малим, семеном и пањевом

Списак извора

Смирнов В.О., Сергеев П.В., Билетски В.С. Технологија обогаћивања вугиллиа. Главни помоћник. - Доњецк: Скхидни видавницхии дим, - 2011. - 476 с.
Цхун - Зху Ли. Напредак у науци викторијанског мрког угља - Књига, 2004. - 459 стр.
Саранцхук В.И., Илиасхов М.О., Осховски В.В., Билетски В.С. Основи хемије и физике горивих копалина. (Пидручник са печатом Министарства високог образовања). - Доњецк: Скхидни видавницхии дим, 2008. - 640 с.
Свитли Иу.Г., Билетски В.С. Хидраулични транспорт (монографија).- Доњецк: Скхиднии видавницхии дим, Доњецко огранак НТСХ, "Уредништво енциклопедије", 2009. - 436 стр.
Мала ручна енциклопедија. в.1,2 / Ед. В. С. Билетски. - Доњецк: "Донбас", 2004, 2007.
Липович В.Г., Калабин Г.А., Калечиц И.В. Хемија и прерада угља - Москва: Хемија, 1988. - 336 стр.
Чистјаков А.Н. Приручник о хемији и технологији чврстих фосилних горива. - Санкт Петербург : издавачка кућа. Синтхесис Цомпани. - 1996. - 363 п.
Свиатец И.Е., Агроскин А.А. Мрки угаљ као технолошка сировина. - М., Недра, 1976. - 223 стр.
Кходаков Г.С., Горлов Е.Г., Головин Г.С. Производња и цевоводни транспорт суспензије воде-угаљ горива// Хемија чврстог горива. - 2006. - бр. 4. - С. 22-39
Крут О.А. - Кијев: Наук. Думка, 2002. - 172 с.
Траинис В.В. Главни цевоводи у САД // Угаљ. - 1978 - бр. 11, стр. 74-77.
Билетски В.С., Сергеев П.В., Папусхин Иу.Л. Теорија и пракса селективне агрегације уља Вугилл-а. Доњецк: МЦП Гран, 1996. - 264 с.
Гордеев Г.П., Федотова В.М. О критичном садржају влаге мрког угља // Хемија чврстих горива. - 1989. - бр. 6. – 76-78 стр.
Елисхевицх А.Т., Оглоблин Н.Д., Белетски В.С., Папусхин Иу.Л. Обогаћивање ултрафиног угља. - Доњецк, Донбас, 1986. - 64 с.
Тамко В.О., Билетски В.С., Схендрик Т., Красилов О.О. Убризгавање механичких детаља браон вуг породице Олександријски на јога пиролиз / / Доњецк Билтен Научног удружења ИМ. Шевченко. Т. 21 - Доњецк: Скхидни видавницхии дим. - 2008. - С. 97-103.
Калечица И.В. Хемијске супстанце из угља. - М.: Хемија, 1980. - 616 с.
Твердов А.А., Жура А.В., Никишичев С.Б. Перспективни правци употребе угља // Глобус. - 2009. - бр. 2. - С. 16-19.
Лебедев НН Хемија и технологија основне органске и петрохемијске синтезе. - М.: Хемија, 1988. - 592 с.
Крилова А.У., Козуков Е.А. Стање процеса за добијање синтетичких течних горива на бази Фишер-Тропшове синтезе // Хемија чврстих горива. - 2007. - бр. 6. - С. 16-25.
Центар за истраживање енергије и животне средине (ЕЕРЦ). . – Начин приступа: хттп://ввв.ундеерц.орг/дефаулт.аспк
Борук С.Д., Винклер И.А., Макарова К.В. Након изливања на површину честица дисперговане фазе на физичко-хемијске карактеристике куваних у води суспензија на бази смеђе вуне. - Наука. Билтен ЧНУ. Вип. 453.: Хемија. – Черновци, 2009, стр. 40-45.
Касаточкин В.И., Ларина Н.К. Структура и својства природног угља. – М.: Недра, 1975. – 158 с.
Кегел К. Брикетирање мрког угља. - М., Углетекхиздат, 1957. - 659 с.
Саранцхук В.И. Супрамолекуларна организација, структура и својства угља. - Кијев: Наук. Думка, 1988 Колич.характеристики :190 с.

Употреба угља у савременом свету

Разне употребе минерала. Угаљ је првобитно био само извор топлоте, затим енергије (претворио је воду у пару), али сада, у том погледу, могућности угља су једноставно неограничене.

Топлотна енергија сагоревања угља претвара се у електричну енергију, од ње се праве коксно-хемијски производи, а извлачи течно гориво. Камени угаљ је једина стена која садржи тако ретке метале као што су германијум и галијум као нечистоће. Из њега се екстрахује, а затим се прерађује у бензол, из којег се изолује кумаронска смола која се користи за производњу свих врста боја, лакова, линолеума и гуме. Феноли и пиридинске базе се добијају из угља. Приликом прераде угаљ се користи у производњи ванадијума, графита, сумпора, молибдена, цинка, олова и још многих вредних и сада незаменљивих производа.

Угаљ је важан за националну економију

Угаљ је један од првих минерала који је човек почео да користи као гориво. Тек крајем 19. века почеле су постепено да га замењују друге врсте горива: прво нафта, затим производи из ње, касније гас (природни и добијен од угља и других материја). Угаљ се широко користи у националној економији. Пре свега, као гориво и хемијске сировине. На пример, металуршка индустрија у топљењу сировог гвожђа не може без кокса. Производи се у коксохемијским предузећима од угља.

Где се још користи угаљ?

Моћне термоелектране у Русији и Украјини (и не само) раде на отпаду експлоатације угља (антрацитни муљ).По први пут, метал је добијен коришћењем кокса из руде гвожђа у 18. веку у Енглеској. То је у металургији био почетак употребе угља, тачније кокса - производа његове прераде. Пре тога, гвожђе се добијало помоћу дрвеног угља, па је у Енглеској у 18. и 19. веку била посечена скоро цела шума. Индустрија кокса користи угаљ, прерађује га у угаљ кокс и коксни гас, а производи се на десетине врста хемијских производа (етилен, толуен, ксилени, бензол, коксни бензин, смоле, уља и још много тога). На основу ових хемијских производа производи се широк избор пластичних, азотних и амонијачно-фосфорних ђубрива, водених раствора амонијака (ђубрива), хемикалија за заштиту биља. Такође производе детерџенте и прашкове за прање веша, лекове за људе и животиње, раствараче (раствараче), сумпорну или сумпорну киселину, кумаронске смоле (за боје, лакове, линолеум и производе од гуме) итд. Комплетна листа производа коксохемијске прераде угља заузима неколико страница.

Каква је цена угља?

Кокосов угаљ - шта је то?

Једна врста дрвеног угља је кокосов угаљ, који се прави од љуске орашастих плодова. Може се користити у роштиљу, роштиљу, роштиљу. Гори много дуже од другог дрвеног угља, нема мирис, нема сумпора и не пали се од капања масти. Пречишћени кокосов угаљ се може користити за наргилу, јер када се користи нема ни мирис ни укус. Након посебног третмана (активације), радна површина сваког комада угља се повећава неколико пута (и постаје одличан адсорбент). Употреба кокосовог угља у филтерима за пречишћавање воде даје одличне резултате.

Финални производ

Добијени примарни концентрат се подвргава пречишћавању - како би се добио материјал који ће у потпуности одговарати прихваћеним стандардима. Финални производ са ГОФ-ом се шаље потрошачима.

Као резултат, постројења за обогаћивање добијају концентрат који садржи највећу количину запаљиве масе са минималним бројем вишка нечистоћа. Због тога се повећава најважнији квалитет концентрата, топлота сагоревања.

Чак иу процесу обогаћивања формира се такозвани средњи производ - мешавина израслина компоненти угља и стена. У већини случајева се шаље на поновно обогаћивање, али се понекад продаје као гориво за котлове.

И трећи производ припреме угља, који садржи углавном камене минерале, је отпад од обогаћивања (иначе се називају мешани). Неки отпад садржи довољно угља за прераду, па се понекад шаље и на поновно обогаћивање.

Предузећа за угаљ, по правилу, складиште преостале мешане мешавине у јаловини. Али постепено, у индустрији угља, прерада отпада који садржи угаљ (на пример, добијање брикета) постаје све популарнија.

Тагови:обогаћивање угља
угља

3 Пиролиза и гасификација

Пиролиза

Пиролиза је разлагање мрког угља када се загрева без приступа ваздуха. Постоје четири главна процеса пиролизе:

полукоксовање до 500–550 °С;
средња температура коксовања 700–750 °Ц;
високотемпературно коксовање до 900–1100°С;
графитизација 1300–3000 °С.

Мрки угаљ при загревању не омекшава, а ослобађају се испарљиве материје које се делимично распадају. У остатку се формира мање или више монолитни полу-кокс, који је претрпео снажно скупљање. При полукоксовању мрког угља разликују се три температурне зоне []: п>

зона предгревања до 100°С;
зона сушења 100-125°Ц;
зона полукоксовања 225-500°Ц.

Током пиролизе, под утицајем температуре, долази до значајних промена у угљу. Прва фаза је испаравање влаге на температурама до 125-160 ° Ц, затим почиње разлагање органске масе мрког угља.Како се процес одвија, уклањају се кисеоник, водоник и азот, а чврсти остатак је обогаћен угљеником. У почетним фазама, на температурама до 200 °Ц, кисеоник се ослобађа углавном у облику угљен-диоксида и пирогене воде услед елиминације функционалних група, праћених реакцијама кондензације преосталих радикала.

Азот се ослобађа у облику амонијака, других азотних једињења иу слободном стању.

На температури од 200-350 ° Ц долази до постепеног смањења чврстог остатка, ослобађање пара и гасова се повећава само за 6-7%. Зону од 350 до 450 °Ц карактерише повећање брзине ослобађања парно-гасне фазе и оштрије смањење приноса чврстог остатка. У температурном опсегу од 450-550 °Ц долази до малих промена у приносу и чврстог остатка и смеше пара-гас.

Шематски приказ процеса пиролизе Слика 1.3. []

Пиринач. 1.3 - Блок дијаграм процеса пиролизе

Гасификација

Процес претварања органске масе угља у гасовите супстанце назива се гасификација. У процесу гасификације угљеник чешће прелази у угљенмоноксид, водоник у водену пару и заједно са сумпором који се налази у органској маси угља у водоник сулфид, азот у азотне оксиде. Минерални део угља, у зависности од температуре гасификације, прелази у пепео или шљаку.

Гасификација угља је основа многих технолошких процеса који су повезани са његовом употребом. Први процеси гасификације су развијени за производњу запаљивих гасова из угља, који су коришћени као гориво за домаћинство за уличну расвету, као индустријско гориво за различите високотемпературне процесе.

Пре ових процеса мрки угаљ се дроби и по потреби дехидрира.

Веома је важно да се мрки угаљ доведе до потребне величине - то може бити гасификација грудве (>3мм), ситног (1-3мм) и ситног (7)

Захтеви за мрки угаљ, који се напаја за пиролизу и гасификацију

Рационални садржај влаге почетног угља за процес пиролизе је влага (Врт) до 15%, садржај пепела (Ад) до 10%, угаљ треба да буде са ниским садржајем сумпора. За процес гасификације - влага (Врт) до 65%, садржај пепела (Ад) до 40%. п>

закључци

Један од праваца техничког напретка је развој цевоводног транспорта. Највећу перспективу има индустријски и главни хидротранспорт нафте и расутих материјала. Хидротранспорт карактерише континуитет и уједначеност токова терета, повећана поузданост, могућност потпуне аутоматизације, независност од временских услова и има економску предност у односу на железнички транспорт, посебно када се рудници налазе у удаљеним подручјима; ствара мање буке, има знатно мање губитке у транспорту и утицаја на животну средину; кратко време изградње.

Постоји неколико начина за хидраулички транспорт угља:

цевовод за суспензију са даљом дехидрацијом;
транспорт висококонцентрисаног водено-угљеног горива.

Негативна својства мрког угља отежавају коришћење хидротранспорта, а за решавање овог проблема предложена је технологија третмана угља аполарним реагенсима - агрегација нафте. П>

Уљна агрегација угља се подразумева као скуп процеса за структурирање танке полидисперзне фазе угља (величине зрна до 3-5 мм) у воденом медијуму коришћењем уљних реагенаса. Ови процеси се заснивају на механизму адхезивне интеракције површине олеофилног угља са уљима, што резултира њеним селективним влажењем и агрегацијом у турбулентном току воде. Хидрофилне честице нису влажене уљем и нису укључене у агрегате, што им омогућава да се изолују у облику суспензије камена. П>

На основу наведеног, за модернизацију мрког угља током његовог хидротранспорта, одабрали смо технологију агрегације нафтног угља, која је добро комбинована са технологијама за његову даљу прераду и коришћење: брикетирање, течење, гасификација, пиролиза. П>