Век трајања и обим
Као што је раније написано, век трајања ћелијског поликарбоната, који је навео произвођач, је 10 година. Ако је уградња изведена у складу са технологијом, онда се за то време плоча не би требало срушити, деформисати или значајно променити своје карактеристике у правцу пропадања. Уз одговарајућу негу, "живот" СЕЦ-а се може продужити до 20 година, али за то су потребни следећи услови.
- Приликом уградње на споју листова потребно је оставити празнину за топлотну експанзију.
- Стабилизујући слој СПК плоче треба да "гледа" напоље.
- Ако постоји ризик од оштећења материјала, онда је боље користити листове велике дебљине - од 16 милиметара или више.
- Да бисте очистили ћелијски поликарбонат од прашине и прљавштине, требало би да користите нежне детерџенте који не садрже амонијак, алкалије, алдехиде или етре.
Сунђер за прање
Када се бринете о листовима, немојте користити абразивна средства за чишћење и прибор - код њих током чишћења увек постоји ризик од огреботина и оштећења стабилизационог премаза.
Мрље боје са поликарбоната можете уклонити само бензином или етил алкохолом.
Због својих изванредних карактеристика, супериорних у односу на друге провидне полимере и стакло, ћелијски поликарбонат се широко користи за стварање различитих структура, укључујући:
- надстрешнице за заштиту транспортних или других предмета и материјала од дејства падавина;
- надстрешнице над улазом у кућу;
- стакленици;
- сјенице, поткровља и летње кухиње;
- аутобуска стајалишта и други објекти;
- звучно изоловане ограде дуж железничких шина или аутопутева са густим саобраћајем;
- преграде и ограде;
- железничке станице, терминали аеродрома, спортски објекти и тржни центри.
Примена целуларног поликарбоната
Проблем губитка топлоте у стакленику од поликарбоната - шта би се могло догодити
И није важно да ли је то сеоски стакленик или ће бити само један задатак - да што више смањите губитке топлоте, јер је топло - ваш новац
Први и најчешћи узрок таквог проблема је оштећење поликарбоната. Понекад је за такав ефекат довољно неколико пукотина, које су вама једва приметне. Временом ће расти само због температурних промена, односно, квалитет услуге испод куполе ће пасти. Ваш задатак у овом случају је да прегледате стакленик и елиминишете најмања оштећења на кожи. Ова појава се може избећи спровођењем профилаксе стакленика сваких шест месеци. Слични проблеми могу бити и са стакленим стакленицима: недовољна изолација углова, пукотине, оштећење греда - све то доводи до губитка топлоте и прилично је приметно за температурни режим који одржава инфрацрвени систем грејања.
Опције за решавање проблема
Друга уобичајена опција су проблеми са темељима. Могуће је да је испод вашег стакленика раније била обична дрвена подлога, а сада је њен радни век истекао. Сам власник стакленика, након 5 година (толико дуго служи таква структура), могао је заборавити на ову нијансу, али је у међувремену било важно. Шта треба учинити у овом случају? Ако немате притужбе на стање куполе, отворите темељ. Не можете га заменити током овог периода. Али дизајн може бити мало изолован. Ово ће помоћи да се опстане до краја сезоне. Након овог периода, конструкција ће морати да се демонтира, а сам темељ ће морати да се замени. Пожељно на бетонском или дрвеном пару.
Трећа могућа опција може бити снижавање температуре због погоршања временских услова. Безснежне зиме са јаким мразевима, који нису типични за вашу климатску зону, могу довести до сличних последица.Шта треба учинити у таквом случају? Ако утврдите да је проблем у временским приликама, препоручује се да предузмете мере за загревање стакленика. Да бисте то урадили, довољно је покрити постојећу куполу додатним слојем поликарбоната. Материјал не треба узимати дебљи од 8 мм. Ово је стандардна верзија поликарбоната за стакленике. Ако желите да узмете гушћи аналог, вероватно ћете морати да ојачате структуру, а то није увек згодно.
Без обзира на разлог зашто ваш стакленик брзо губи топлоту, у сваком случају посао треба концентрисати на преглед стакленика и замену његових неисправних делова. У овом случају се не препоручује промена температурног режима грејања. Јер то може довести до исушивања тла или прегревања корена. Такве мере неће моћи да елиминишу проблем. Али штета од њих ће се врло брзо осетити.
О томе шта су, погледајте видео испод:
Карактеристике структурне структуре поликарбонатних панела
Сама по себи, супстанца не може гарантовати својства због којих поликарбонат налази своје место у различитим врстама провидних кровова, спољних зидова и уопште застакљивања. Зато је прошло више од 70 година од открића једињења полимер етра и угљене киселине 1898. године и могућности његовог коришћења у производњи. Тек 1976. године, израелски програмери су створили први лист ћелијског поликарбоната на свету. Тек тада је почела велика потрошња структурираног поликарбонатног материјала.
Постоје ћелијски и монолитни поликарбонат. Оба имају добру топлотну и звучну изолацију, због природних својстава супстанце. Међутим, само ћелијска верзија се може похвалити јединственом способношћу да задржи топлоту неколико пута боље, одржавајући потребну микроклиму у просторији и истовремено смањујући ниво буке за 36 дБ.
Најважнија разлика између ћелијског поликарбоната је његова грануларна основа, која се састоји од два или више шупљих листова са ваздушним отвором и краткоспојницима који се називају учвршћивачи.
Обратите пажњу на фотографију, структура подсећа на саће. Монолитна плоча је само чврст слој поликарбоната попут стакла, али са побољшаним својствима задржавања топлоте и повећаном чврстоћом.
Где се користи перфорирана трака?
Главна област примене перфориране траке је заптивање крајева у структурама од саћа од поликарбоната, као што су стакленици или шупе. Штавише, користи се на местима где постоји велика вероватноћа појаве и акумулације кондензата - у доњем делу лука или зида, на пример. У другим случајевима, пожељно је користити заптивну траку.
Заштита материјала од прашине, инсеката, прљавштине
Поред тога, трака се користи за заптивање шавова и спојева у вентилационим системима, за причвршћивање каблова за подно грејање и у системима топлотне изолације. У другом случају, уз помоћ перфориране траке, могуће је без проблема повезати појединачне листове и елементе слоја парне баријере.
Где се користи перфорирана трака?
Перфорирана трака за поликарбонат се користи када се монтирају било које висеће конструкције, на пример, ваздушни канал. Сличне перфориране траке се користе приликом уградње подног грејања. Они су причвршћени за кабл, који загрева под.
Приликом израде конструкција од поликарбонатних листова, перфориране траке су помоћни елемент, уз помоћ којих повећавају чврстоћу јединице за причвршћивање. Перфорирана трака се успешно користи у уградњи решеткастих система. Ефикасно се користи за вертикално застакљивање. Трака је причвршћена на површину листа и затворена је одозго са профилом.
Приликом изградње било каквог привида лука потребно је поликарбонатне плоче са оба краја затворити перфорираном траком.
Предности
Перфорирана трака има следеће предности:
- Може се користити у условима високе влажности.
- Има велику снагу.
- Разликује се у отпорности на манифестације корозије.
- Одликује га тачност и лакоћа у спровођењу монтаже.
- Ова трака има висок степен затезне чврстоће.
- Његов радни век је прилично дуг.
- Трака се широко користи.
Перфорирана трака за ћелијски поликарбонат има микрофилтер и назива се анти-прашина. Дизајниран је да заштити уздужно саће од влаге и прашине. Ова приступачна и практична трака, која се лако лепи, издржава веома широк температурни опсег. Уз његову помоћ, унутар ћелија се ствара неопходна микроклима. Такође спречава трење приликом монтирања профила дуж ивице.
Перфорирана трака која штити доњу ивицу поликарбонатног лима има поре од четрдесет микрона ваздушног филтера. Не пуштају прашину и разне инсекте у саће. Истовремено, кондензат формиран унутра излази кроз њих.
Споља, трака изгледа као самолепљива подлога са сребрном перфорацијом. Адхезивни слој има високу силу пријањања. Истовремено је избалансиран тако да се, ако је потребно, трака може поново залепити. Адхезивна сила лепка је у стању да се супротстави смицању које настаје услед различитих коефицијената топлотног ширења профила и лима.
Да би се трака заштитила од штетних фактора, на врху је затворена крајњим профилом, поликарбонатом или алуминијумом. Одабран је тако да се боја ње и траке поклапа. У њему се праве мале рупице кроз које се одводи кондензат из саћа. Да бисте то урадили, оставите размак од два милиметра између поликарбонатног лима и завршног профила.
Немогуће је затворити било који крај листа обичном траком. Због тога се у саћу може акумулирати влага, што може довести до оштећења полимерних плоча.
Додатни материјали за монтажу
Квалитетна уградња конструкција од плочастих саћа немогућа је без заптивања крајева листова.
За обављање посла користите:
- заптивна трака, чија ширина мора одговарати дебљини листа;
- перфорирана трака одговарајуће ширине.
Ако се лим монтира на коси кров, горња ивица мора бити заштићена алуминијумском заптивном траком. Алуминијумска трака се састоји од флексибилне пластичне основе, неколико слојева херметичког материјала и лепљивог слоја прекривеног заштитним филмом. Трака се продаје у ролнама, свака ролна је 50 метара.
Лепљење крајева пре постављања профила
За заштиту дна листа, индустрија производи специјалну перфорирану траку, која се такође састоји од полимерне базе и неколико слојева водоотпорних материјала. На траци се праве рупе (перфорација) како би вода могла да прође из саћа. Перфорација иде целом дужином траке, пречник пора је 40 микрона. Једна ролна садржи 33 метра траке.
Перфорирана трака
Перфорирана трака за поликарбонат
Заптивне и перфориране траке не губе својства до 10 година или више. Водоодбојни премаз омогућава влагу да се креће под сопственом тежином и одводи кроз перфорације. Трака не постаје ломљива и ломљива на температурама испод нуле, не омекшава на екстремној врућини. Гљивице се не умножавају на површини материјала, плесни не почињу. Трака се не уништава под утицајем ултраљубичастог зрачења.
Заптивна трака за крајеве поликарбоната
Ако је лист целуларног поликарбоната закривљен и причвршћен на кров лучног рама, онда су обе ивице лима запечаћене само перфорираном траком (лим се може савијати само преко трака тако да се влага унутар ћелија може слободно кретати и исцурити).
Рупе-мембране траке на крају се зачепе фином прашином, која продире у заштитни профил.Због тога ће се уклањање влаге из ћелија временом погоршати. Инсталатери саветују понекад да уклоне крајњи профил, откину стару мембранску траку и замене је новом.
Шта ће бити са поликарбонатом без заштите
Када постављате заштитну траку, следите ове смернице:
- крајеви платна треба да буду равномерни и глатки, ако је потребно, уклоните неравнине, поравнајте делове платна и очистите их брусним папиром;
- након уклањања заштитног филма са платна, на њему могу остати мрље од лепка - морају се уклонити раствором сапуна и чистом водом;
- трака је залепљена стриктно симетрично у односу на средину крајњег дела мреже;
- приликом лепљења трака се не може повући;
- трака не би требало да се искриви и скупи у наборе.
- површина листа мора бити сува пре него што се трака фиксира.
Заптивач за поликарбонат како заптити спојеве
Поликарбонатне плоче се могу лако сећи, савијати и бушити током монтаже. Међутим, не заборавите да запечатите крајеве. Ова операција је једна од најважнијих у постављању конструкција. Испуњавајући сва правила инсталације, структура ће служити више од десет година. Шта одабрати заптивач за поликарбонат: како заптити спојеве?
Апликација
Поликарбонат је нашао широку примену у грађевинарству, народној и пољопривреди. Овај материјал је поуздан у многим својствима: стабилан, издржљив, еколошки прихватљив итд.
Посебно су карбонатне плоче често коришћене за стварање стакленика и жаришта, као што је приказано на фотографији. Веома добро пропуштају и распршују дневну светлост, што позитивно утиче на зелене површине. Поред тога, у таквим стакленицима топлота се задржава до 35%.
Приликом постављања поликарбонатних конструкција, неопходно је размишљати о заптивање крајева. Да бисте то урадили, можете користити посебну траку за овај материјал. Тренутно се користе 2 врсте таквих трака:
Ови додаци су посебно дизајнирани да заштите карбонат саћа од крхотина и продора воде. Век трајања самолепљиве траке је неограничен. Отпоран је на температурне промене и такође прати флуктуације карбонатних плоча. Поред тога, лепљива трака одржава релативну микроклиму у шупљини ћелијског поликарбоната. Такође, трака је у стању да издржи трење ивица приликом склапања конструкције.
Производ је отпоран на температурне флуктуације и висок степен влажности. Површина лепљиве траке за поликарбонат је обложена посебном супстанцом која спречава појаву различитих гљивица. Његов радни век може трајати више од 10 година. Лепљиви слој траке је прилично поуздан, али има такву особину да се може поново залепити ако је потребно.
Херметичка трака (чврста)
Заптивна трака се користи за заштиту горњег дела споја карбонатних листова од падавина. Ако је панел постављен вертикално, а саће су такође у вертикалном положају, онда је потребно поликарбонатном траком горњи крај панела потпуно залепити, као што је приказано на фотографији. Чврста трака је дизајнирана да спречи улазак разних врста влажних падавина (снег, киша, град) у шупљи део карбоната саћа.
Перфорирана трака
Овај додатак се користи за заштиту ликарбонатног прикључка одоздо, као што је приказано на фотографији. Перфорирана трака је опремљена ваздушним филтером, чије поре имају величину од 40 микрона. Управо они не дозвољавају улазак разних легла у шупљи део материјала. Поред тога, филтер је у стању да пропушта влагу, која се акумулира у карбонатним чешљевима. Ако је панел постављен вертикално, а ћелије имају исти правац, онда ће ова трака заштитити њен доњи спој.
У зависности од врсте конструкције, траке имају различите намене.Два нагнута панела на споју су прекривена заптивеном траком одозго, а покривена перфорираном траком на дну. Приликом изградње лучних конструкција од карбоната саћа, на оба краја се наноси само перфорирана трака. Истовремено, на крају, потребно је избушити мале рупе у корацима од 25-35 центиметара тако да се кондензат не задржава, као што је приказано на фотографији.
Ако влага не може да напусти саће где се увек скупља, материјал ће ускоро почети да пропада. У овом случају, мораћете да потрошите много новца за поправку структуре. И никада не користите обичну траку, јер она није у стању да заштити материјал од било каквог оштећења.
Постоји много различитих начина за уградњу различитих материјала на њихове спојеве. Ово укључује силиконски заптивач, који се користи за заптивање производа од поликарбоната, као што је приказано на фотографији.
За заптивање карбонатних панела на спојевима, а такође и да се не померају са свог места, користе се силиконски заптивачи. На пример, користе се приликом склапања стакленика од поликарбонатних листова, као што је приказано на фотографији.
Заптивачи имају следеће предности:
- Еластичност. Материјал, са променама температуре, може да надокнади све помаке у зглобовима на којима се примењује;
- Толерисати било коју температуру током дуготрајног рада;
- Одлична адхезија на поликарбонат;
- Није изложен разним атмосферским утицајима, као ни механичким оштећењима.
Сумирајући
У закључку, треба напоменути да је за поликарбонат потребно одабрати посебне заптиваче. У овом случају, дизајн ће вам служити дуго времена без потребе за поправкама и додатним трошковима.
Шта је перфорирана трака
Сада је време да сазнамо од чега је направљена перфорирана трака и како се користи. Уопштено говорећи, то је флексибилна и лепљива трака са много малих рупа. Они омогућавају да паре кондензата побегну из СЕЦ ћелија напоље, али истовремено не дозвољавају влагу и прашину да прођу унутра.
Перфорирана трака за поликарбонат у облику саћа позната је и као анти-прашина или против кондензације.
Трака перфорирана за поликарбонат за 4-8 мм
Застарели узорци трака су имали алуминијумску фолију као основу, а перфорирани слој је био од нетканог полипропилена или његовог еквивалента. Резултат рада таквих узорака често није испуњавао очекивања - трака је или пропуштала не само кондензат, већ и спољну влагу, или, обрнуто, није дозволила да вишак паре побегне из ћелија СЕЦ. Поред тога, застарели узорци су имали много проблема са снагом и поузданошћу - основа од алуминијумске фолије лако се поцепала како током инсталације тако и током накнадног рада. Због недостатка еластичности и разлике у коефицијентима линеарног ширења, како се температура повећавала, поликарбонатни лист је на крају „развукао“ перфорирану траку. Када је прекорачен праг чврстоће, дошло је до руптуре.
Перфорирана трака са алуминијумском подлогом
Али време је прошло, технологије нису стајале мирно, а инжењери компанија специјализованих за производњу компоненти за СЕЦ узели су у обзир искуство рада перфорираних трака. У најновијим моделима, горе наведени недостаци су у великој мери елиминисани.
Основа модерне траке против кондензације је направљена од прилично еластичног полимера са коефицијентом линеарне експанзије који је близак коефицијенту ћелијског поликарбоната. Стога, приликом проширења или сужавања краја СПК листа, његов интегритет није нарушен. Савремени узорци трака против прашине могу се проширити у ширину без прекида за 10-15%.
Трака перфорирана, 38 мм
Као перфорирани слој у квалитетним узорцима користи се водоодбојна неткана тканина.Величина пора је 40-45 микрона, тако да већина честица прашине или капи воде не може да продре кроз њих. Али у исто време, СПК ћелије могу да „дишу“, јер паре кондензата слободно пролазе кроз такве рупе. Резултат је нека врста једносмерног филтера.
За сузбијање бактерија, полена и спора гљивица, неткана тканина савремених перфорираних трака се третира биоцидом - супстанцом која потискује активност и убија све микроорганизме (без обзира на њихову врсту).
Постављање перфориране траке на крај целуларног поликарбоната врши се помоћу самолепљивог слоја који се наноси на површину. Као материјал за причвршћивање користи се акрилни лепак, који добро пријања на површину, отпоран је на температурне екстреме од -30 до +80 ° Ц и има високу отпорност на смицање. За заштиту од прераног сушења током складиштења и транспорта, лепљиви слој је прекривен папирном траком.
Алуминијумска трака за заптивање/перфорирана
Ширина перфориране траке мора бити одабрана на основу дебљине ћелијских поликарбонатних листова које имате или планирате да купите.
Сто. Ширина и дебљина плоча од ћелијског поликарбоната.
| 25 | 4, 6, 8, 10 |
| 38 | 16, 20 |
| 50 | 25 |
| 60 | 32 или више |
Поред траке против кондензације, за заптивање крајева целуларног поликарбоната током изградње стакленика или друге конструкције, биће вам потребни крајњи профили и заптивна трака. Профили су неопходни за додатну заштиту ћелија од прашине и влаге, као и за атрактивнији изглед крајева. Крајњи профили су подељени на алуминијум и поликарбонат.
Први имају следеће предности:
- високе чврстоће;
- издржљивост;
- присуство дренажних жлебова за уклањање кондензата.
Крајњи профил и перфорирана трака
Поликарбонатни завршни профили такође имају своје предности, укључујући:
- ниска цена;
- ублажити, лакоца;
- присуство модела различитих боја;
- лакоћа причвршћивања;
- флексибилност.
Алуминијумски завршни профил
Поликарбонатни завршни профил
Домовест
Последњих година постали су популарни пластеници од ћелијског поликарбоната. Овај материјал је нов, непознат многим баштованима. И наравно, сваки власник жели да његов стакленик са новим покривним материјалом, иначе не баш јефтином, стоји што је дуже могуће без губитка изгледа. И иако произвођачи дају гаранцију за поликарбонат од 3 или више година, он се, као и свака друга ствар, мора правилно одржавати.
1) Како задржати изглед ћелијског поликарбоната.
2) Како поставити поликарбонатне плоче.
3) Како означити ћелијски поликарбонат.
За обележавање целуларног поликарбоната, маркер (фломастер) је најпогоднији, оловке и оловке, укључујући и гелове, практично не остављају трагове на пластици. Зато не заборавите да се опскрбите овим прибором за цртање.
4) Како заптити крајеве поликарбонатних листова.
5) Како сећи ћелијски поликарбонат.
Ћелијски поликарбонат сече обичним грађевинским ножем. Можете користити било који други нож, на пример, обућарски. Главни услов је да нож мора бити оштар и танак. Резање по дужини уопште не изазива никакве потешкоће. Лист се лако сече у цев са саћем, чији зидови служе као добар граничник за сечиво. Теже је резати ћелијски поликарбонат попречно и дијагонално. Да бисте исечили зидове саћа, потребан вам је прилично велики напор. И боље је пресећи у два корака - прво исеците горњи слој, а затим на крају одвојите делове листа.
6) Под којим временским условима стакленик може бити покривен целуларним поликарбонатом.
Инсталирајте поликарбонат у сувом, мирном времену. Киша и ветар, чак и мали, не само да ће ометати рад, већ могу и покварити изглед покривног материјала. Прашина и вода које доспеју у цеви са саћем драстично ће погоршати изглед поликарбоната.И иако мала количина смећа и влаге ни на који начин неће утицати на чврстоћу покривног материјала, стране инклузије изнутра ће дуго сметати вашим очима и покварити вам расположење. Поред тога, чак и на пластици која је мало навлажена кишом, маркер престаје да оставља трагове и означавање за сечење листа постаје тешко.
7) Како смањити лепљење прашине и смећа на покривни материјал стакленика.
Због тога је пожељно уземљити метални оквир стакленика. Штавише, то се ради једноставно и брзо. Метална игла се забија у земљу. Најпогодније је поставити иглу у угао стакленика. Дебела жица, по могућности насукана, зашрафљена је на иглу помоћу вијка за самопрезивање, чији је други крај, такође кроз саморезни вијак, повезан са оквиром стакленика. Наравно, ово неће обезбедити потпуну елиминацију статичког електрицитета, али је оквир обојен, а поликарбонат је причвршћен за њега кроз пластичне или гумене заптивке. Али услови за отпуштање оптужби биће много бољи. Иначе, пожељно је направити уземљење гвозденог оквира за филмски стакленик. Ово ће мало продужити живот филма.
Чему служи заптивање ћелијског поликарбоната?
СПК, односно ћелијски поликарбонат, је веома популаран грађевински материјал од којег се граде пластеници, визири, тенде и још много тога. Његова структура је следећа: постоји неколико (од два или више) поликарбонатних слојева паралелних један са другим, а између њих се налази неколико редова правоугаоних или троугластих ћелија.
Сам СПК је водоотпоран материјал, али током рада крајеви листова често остају отворени и ни на који начин нису заштићени од спољашњег окружења. У таквим случајевима вода, остаци и прашина скоро тренутно улазе у ћелије ћелијског поликарбоната. Истовремено, скоро их је немогуће дувати или испирати без демонтаже лима са оквира стакленика или надстрешнице.
Предности перфориране траке
На први поглед, у томе нема проблема - СПК не пропушта воду, не кородира (ако постоји стабилизован премаз и лим је правилно постављен током уградње) и не плаши се прашине или крхотина. Међутим, у стварности је ситуација сасвим другачија.
Улазећи у ћелије ћелијског поликарбоната, влага се таложи на њиховим зидовима у облику кондензата. У овом случају, пренос светлости материјала опада за трећину, ау неким случајевима и половину његове номиналне вредности. За пластенике је ово критично, јер што мање сунчеве светлости пролази кроз кожу, лошији ће усеви расти.
Кондензација у листу ћелијског поликарбоната
Ситуацију може погоршати продирање прашине и ситних остатака кроз незаштићене крајеве у ћелије СПК. Заједно са кондензатом формирају тамну прљавштину, која ствара многе унутрашње мрље и доводи до замућења ћелијског поликарбонатног листа. Са естетске тачке гледишта, надстрешница или стакленик са таквим недостацима изгледају страшно - то можете проверити гледајући слику испод.
Пример шта прљавштина може ући у незаштићене ћелије ћелијског поликарбоната
Заједно са прашином и влагом, у СЕЦ улазе и многи микроорганизми и споре гљивица. Као резултат тога, поликарбонат не само да ће постати прљав и замућен, већ ће и „цветати“, што ће додатно утицати на његову пропустљивост светлости, топлотну проводљивост и изглед. Биће готово немогуће очистити такав лим, чак и уклањањем стакленика из оквира, остаје само да се елемент облоге замени новим. А ово је губљење времена и новца.
Дијагноза - замена поликарбонатних плоча
Користећи перфорирану траку, можете избећи жалосне последице спољашњег окружења на поликарбонатне структуре.
Гљивица која се појавила у ћелијама ћелијског поликарбоната учиниће је не само замућеном и ружном, већ и мање издржљивом - временом ће микроорганизми уништити структуру СПК листа.
Најбољи начин да се носите са овим проблемима је да их избегнете. А заптивне и перфориране траке за ћелијски поликарбонат ће вам помоћи у томе.
Опште информације
Поликарбонат је полимерни материјал, који је једињење угљене киселине и дихидричних алкохола. Произведен је у облику малих гранула. Ове грануле се накнадно топе и претварају у хомогену пластичну масу, којој се додају боје и компоненте ради побољшања техничких карактеристика финалног производа. Затим се пластична маса подвргава екструзији - екструзији кроз посебан облик. Након хлађења и сечења, добија се готов ћелијски поликарбонат - грађевински материјал у облику листова.
У пресеку се састоји од неколико слојева - монолитних површина паралелних једна са другом. Између њих су редови ћелија правоугаоног или троугластог облика. Ћелијски поликарбонат је добио име управо због ове карактеристике своје структуре.
Ћелијски поликарбонат
Ћелијски поликарбонат Полинек
До недавно, захтеви за овај материјал и карактеристике били су регулисани документом ТУ-2256-001-54141872-2006. Након тога, на основу ових спецификација и других стандарда, састављен је државни стандард ГОСТ Р 56712-2015, па се у овом тренутку њиме одређује квалитет плоча од ћелијског поликарбоната (или скраћено СПК).
Структура ћелијског поликарбоната
Према овом документу, материјал мора испуњавати следеће услове.
- Спољна глатка површина, без попречних и уздужних пруга.
- Уједначена боја (ако постоји) по целој запремини материјала.
- Обавезно присуство на спољној страни листа стабилизационог слоја који штити ћелијски поликарбонат од излагања ултраљубичастим зрацима. Минимална дебљина је 30 микрометара.
- Одсуство озбиљних недостатака као што су струготине, набори, оток, удубљења, деламинација и пукотине. Мање огреботине су дозвољене.
- Усклађеност са дужином и ширином листа коју је навео произвођач. Толеранције за ове параметре су 2 и 3 милиметра по метру дужине и ширине, респективно. За дебљину, дозвољено одступање од номиналних цифара не може бити веће од 0,5 мм.
- Минимални број страних укључивања. Последњи захтев је укључен због чињенице да су бескрупулозни произвођачи користили рециклирани поликарбонат различитих квалитета и карактеристика у производњи СПЦ плоча. Као резултат тога, квалитет материјала је нагло опао.
Спецификације ћелијског поликарбоната
Ћелијски поликарбонат са браком
Како лепити поликарбонат у стакленику
Један од најпопуларнијих материјала у грађевинарству је поликарбонат, јер савршено комбинује одличне перформансе и функционалност. Истовремено, таква пластика има приступачну цену и широк спектар примена. Има висок ниво чврстоће, прилично је лаган, има уредан изглед.
Процес лепљења поликарбоната
Због провидности овог материјала биће одлично решење за изградњу стакленика. У зависности од изабраног типа поликарбоната, неке карактеристике и начини уградње могу се разликовати, што се мора узети у обзир како би се постигао жељени резултат дуго времена.
Лепак за поликарбонат
До данас постоје две главне врсте материјала: монолитни и ћелијски. Штавише, сваки од њих има своје предности и карактеристике.Како га залепити, можете погледати видео, као и узети у обзир различите карактеристике и нијансе процеса инсталације.
Карактеристике лепљења монолитног поликарбоната
Приликом избора поликарбоната, потребно је узети у обзир карактеристике и природу његове примене. За мале структуре, монолитни материјал би био одлично решење. Од осталих производа се разликује по високом нивоу чврстоће и поузданости. У зависности од дизајна, може се лепити помоћу:
- лепак за топло очвршћавање;
- силиконски лепак;
- полиуретански лепак.
Мали производи или појединачни елементи стакленика могу се лепити помоћу специјалних пиштоља који користе лепак за топло очвршћавање. Стручњаци препоручују да се у процесу селекције даје предност полиамидним базама, јер дају одличан резултат.
Ако планирате да направите оптерећену структуру која мора имати висок ниво отпорности на механичке и атмосферске утицаје, боље је изабрати силиконски лепак који се може наносити без претходне припреме површине и прајмера. У овом случају, довољно је да га одмастите третирањем алкохолом. За већу погодност, боље је користити посебан контејнер за пуњење.
Приликом постављања стакленика, поликарбонат се може комбиновати са другим грађевинским материјалима, као што су стакло, метал, пластика. Ако је потребно постићи максималан ниво чврстоће повезаних монолитних елемената од утицаја хемикалија, боље је изабрати двокомпонентни полиуретански лепак. У овом случају, дизајн стакленика ће бити не само функционалан, већ и поуздан.
Методе лепљења саћастог материјала
Употреба ове врсте поликарбоната током постављања стакленика има такве предности као што су:
Да би се постигао уредан изглед стакленика, потребно је користити технологију лепљења појединачних елемената саћастог материјала у једну структуру. За ово, стручњаци препоручују коришћење специјалног лепка и панела. Процес лепљења не захтева додатне алате или посебне вештине, довољно је нанети одабрану масу на површину поликарбоната и притиснути листове док се не очврсну. За већу удобност, можете користити пиштољ који ће олакшати процес наношења лепка.
Треба имати на уму да се замрзавање дешава веома брзо. Листови материјала саћа могу се комбиновати у једну структуру помоћу растварача на бази етил хлорида или метилен хлорида. Овако створен стакленик имаће естетски изглед и истовремено висок ниво чврстоће.
Припрема за процес лепљења
Да бисте добили добар резултат који ће остати у свом изворном облику током дугог оперативног периода, важно је одговорно приступити припреми. Стручњаци препоручују претходну обраду поликарбоната, како не би били ометани током процеса лепљења
Такође је препоручљиво водити рачуна о доступности свих потребних алата. За лепак је боље користити посебан пиштољ, са којим ће процес уградње бити много лакши, а резултат је што тачнији. Такође ће омогућити постизање већег квалитета створене структуре, што је важно у процесу рада.
Критеријуми за избор поликарбоната за стакленик
Изглед поликарбонатних листова је скоро исти, међутим, у процесу избора материјала, морате се уверити у његов квалитет. Требало би да буде што је могуће јачи, а да буде довољно провидан да сунчева светлост и топлота продиру у стакленик. Такође је вредно проверити квалитет заштитног слоја, јер од тога зависи животни век поликарбоната.Уз правилан и одговоран избор, можете осигурати одличан квалитет и поузданост стакленика, без обзира на временске услове дуги низ година.
