Увод
Озбиљност проблема одржавања
и поправка индустријског цевовода
појачање (ПТА) је настало са поч
реформисање националне економије
земљи и формирању тржишних односа.
Као резултат трансформација,
нагло повећање трошкова ПТА, што
брзо се приближава глобалном
ниво. Ограничени износ финансијских средстава
потрошачки ресурси ПТА их је направио
тражити излаз из тешке ситуације,
приликом замене истрошеног окова са
нова постала тешка економска
терет. Под овим условима потрошачи
арматуре и запамтио могућност
поправке и започели
спровести спонтано на ниским техничким
ниво, али постављање задатка стварања система
Одржавање и поправка
ПТА. Ова ситуација је створила потражњу
на-техничких средстава извођења
поправке, технолошки процеси,
методе за процену ефикасности од
поправке, правилник о организацији
ремонтна производња, стандарди за
обезбеђење квалитета итд.
Неопходан услов за нормално
функционисање техничког
одржавање и поправка је
интеракција извођача, наоружан
пројектантско-технолошке
ремонтна документација, тех
средства – у виду технолошких
опрема, технолошка опрема,
средства дијагностике, испитивања и
контролу процеса поправке. У продавници
економска ефикасност
је доминантни фактор
дефинисање интересовања за
лансирање и свакодневно одржавање
нормално функционисање система
Одржавање и поправка.
О изводљивости поправке
ПТА сведоче структуру
технолошки процеси, резултати
техничко-економских прорачуна и
практични подаци о ефикасности
рад специјализованих
одељења и организације које спроводе
одржавање и поправка ПТА.
Трошкови спровођења малих, средњих
и ремонти су у
крећу се од 7% до 50% цене новог
арматуре, што омогућава сасвим сигурно
тврде да у савременој економској
условима и на садашњем нивоу
квалитет цевоводне арматуре
добро организован и адекватан
најмање технички опремљен процес
поправка је економски корисна за потрошача
арматуре.
Својства засуна, њихова могућност
употреба у разним индустријама
зависи од бројних фактора. ДО
најважнији фактори су
конструктивни дизајн основе
делови као што су тело, клин, поклопац,
материјал који се користи за ове делове,
начини добијања празнина, тежина и величина
спецификације.
Рад вентила укључује не
само сам процес
функционисање производа, такође је
надзор стања цевовода
системи, технолошка опрема
и цевоводне арматуре. за подршку
у исправном стању опреме,
цевоводне арматуре и трајне
обезбеђење се спроводи
стални надзор, тех
Одржавање и поправка.
Клинасти засун из положаја за обезбеђивање
непропусност у капији и ресурсу
затегнутости су најтеже
објекат од свих врста вентила.
Они припадају четвороповршини
система. Да би се осигурала затегнутост
у њима је потребно тачно направити четири
површине. У овом случају, површине морају
тачно постављене једна у односу на другу
пријатељу. највећи технолошки
изазов је осигурати тачност
параметри угла затварача. За постигнуће
прецизност у технолошком процесу
поправка се мора користити или
специјализоване технолошке
алати за универзалну опрему,
или специјализоване поправке
опреме. Технолошке методе
мора осигурати квалитет свих
скупови метричких параметара.
Опис технолошког процеса
Делимична демонтажа вентила ради поправке, замене вретена или клина се врши без демонтаже вентила са цевовода у одсуству притиска радног медија. Демонтажа се врши следећим редоследом:
- поставити клин у горњи положај ОТВОРЕНО и уклонити кућиште и показивач (за електропогон АД Тулаелектропривод);
- поставите клин у средњи положај, спуштајући га за 3/4 пуног хода ако је вентил у ОТВОРЕНОМ положају или га подижући за ¼ пуног хода ако је вентил у ЗАТВОРЕНОМ положају;
- уклоните електрични погон;
- одврните утикач за 2-3 окрета и уверите се да у цевоводу нема средњег притиска;
- уклоните причвршћиваче поклопца;
- Подигните склоп док не изађе из кућишта. Одвојите чвор на страну и поставите клин у вертикални положај на јастучићима;
- уклоните главу вретена од парења са горњим жлебом клина, након чега се склоп поставља у хоризонталном положају на облоге. Ако је потребно, уклоњени склоп се може потпуно раставити.
Након прегледа и поправке делова и склопова, саставите вентил следећим редоследом:
- подмазати и поставити заптивни прстен у жлеб на крају кућишта;
- закачити склоп поклопца са вретеном и постољем у вертикални положај, пажљиво убацити главу вретена у одговарајући жлеб клина и спустити склопљену јединицу у шупљину кућишта. Полако спустите јединицу, водећи клин дуж вођица између млазница тела
Клин мора бити постављен у истој оријентацији у односу на млазнице тела;
- поставите причвршћиваче поклопца и равномерно га затегните обртним моментом у дијаметрално укрштеном узорку:
Мцр.=(70±7) кгф. м - за ДН 500;
Мцр \у003д (120 ± 12) кгф. м - за ДН 600;
Мцр \у003д (140 ± 14) кгф. м - за ДН 700.800;
Мкр. =(190±19) кгф. м - за ДН 1000,1200;
Затим инсталирајте електрични погон вентила и проверите рад вентила.
Потпуна демонтажа вентила за поправку склопа заптивке врши се тек након што се вентил демонтира са цевовода.
Након монтаже, засун мора бити под притиском Пн = 12,0 МПа са отвореним затварачем у складу са прописима који су на снази у погону у раду.
Поправка вентила на цевоводима
Поправка фитинга и цевовода
Главни недостаци цевовода су кршења густине у прирубничким, спојним и фитинг спојевима. Уклоните цурење затезањем прирубница, спојница. Ако се цурење настави, спој се раставља, проверавају заптивне површине, заптивке, по потреби се замењују заптивке, пукотине у цевима. Отклоните кварове применом стезаљки, облога, заваривањем електричним или гасним заваривањем. Пукотине у бакарним цевима су запечаћене лемљењем.
Приликом поправке цевовода, прикључци се темељно чисте од прљавштине, масти, остатака међупроизвода и перу. Неравнине заптивних површина се чисте турпијама, турпијама, стругачима, трљају абразивним пастама и праховима. Навојни спојеви цевовода заптивају се ланеним навојем, кудељом, црвеним оловом, кречом и специјалним пастама.
Поправка цевовода (категорије су наведене у табели 20) врши се узимајући у обзир захтеве Правила за пројектовање и сигуран рад цевовода за пару и топлу воду, које је одобрио Госгортекхнадзор 10.03.70.
Цевоводи са параметрима категорије 1 са спољним пречником мањим од 51 мм и 2, 3 и 4 категорије са спољним пречником мањим од 76 мм не потпадају под захтеве Правилника; одвод, прочишћавање и издув, од неметалних материјала; плутајуће структуре, нуклеарне електране и специјалне инсталације.
За поправку цевовода који подлежу овим Правилима користе се само материјали које они дозвољавају. Материјали који немају пасоше или сертификате могу се користити само након испитивања и контроле.
Израду, монтажу и поправку цевовода и њихових елемената треба да обављају предузећа или организације које имају потребна техничка средства и обучено особље.
Производњу и поправку цевовода који подлежу регистрацији код органа Госгортехнадзора СССР-а могу обављати само организације које имају дозволу локалних органа Госгортехнадзора; цјевоводи категорије 1 са условним пролазом већим од 70 мм, као као и 2 и 3 категорије са условним пролазом већим од 100 мм. Остали цевоводи су регистровани на предузећу - власнику цевовода.
Дозволу за рад за новопостављени или поправљени цевовод издаје окружни инспектор Госгортехнидзора СССР-а (за цевовод регистрован код органа за надзор котлова), а за цевоводе који нису регистровани код надзора котлова, лице у предузећу одговорно за добро стање и безбедан рад цевовода.
Приликом поправке дозвољено је користити све индустријске методе заваривања које обезбеђују неопходну оперативну поузданост заварених спојева цевовода. Заваривачима са сертификатом је дозвољено да заварују. Радови на заваривању се изводе на температури околине од најмање 0°Ц. Приликом уградње цевовода дозвољено је користити заваривање на температури од минус 20 ° Ц (са дебљином заварених елемената до 16 мм). У лошем времену, заваривач и место заваривања морају бити добро заштићени.
Квар арматуре. Најчешћи недостаци су хабање и оштећење заптивки заптивки; заплена заптивних површина; хабање седишта вентила и диска вентила; хабање навоја вретена. Мере за њихово отклањање су наведене у табели. 21.
ВЕНТИЛ ЈЕ ПОТПУНО ПОДЕШИВ ОД 0 ДО 100 .
Цео опсег и без сужавања.
с обзиром на веома прљаве успоне - најбољи избор за издржљивост.
По први пут су га ставили на инсталацију у Бердску - администратору система Кенгуриакх.
Почетни подаци: рисер 1 инцх И жеља купца кенгураха : Приликом уградње новог радијатора, желео бих да задржим површину протока што је више могуће.
Постоји неколико метода без сужавања успона:
Кенгур није Аустралија!
Ово није обичан сисадмин Берд: он је дуго радио на Институту за математику на Академији, укратко ванредни професор - и јако набријан!Шта они тамо раде? Да ли рачунају исправну опрему за инсталацију грејања Овај кенгур је брзо и жустро прескочио димљену: на 3/4 славине је и сужење - ставимо славину на 1 инч! 
кенгураха: Желео бих да могу да регулишем пренос топлоте радијатора. Које опције постоје за ово, с обзиром на пречник успона?
Добро, мислим: одмах ћемо брзо прекинути овог математичара: увек постоји сужење на термостатском регулационом вентилу:
чисто конструктивно - додатни хидраулички отпор:
У максимално отвореном стању, пропушта 3 пута мање воде од славине са пуним отвором.
А у старици је рупа: испоставља се да је на продају клинасти вентил - пун отвор.
Потпуно подесиво од 100% до 0% (пун опсег и без сужавања).
Резиме: Аустралијски скакачки кенгур је бољи у:
Фотографија стварне инсталације: Мински радијатор од ливеног гвожђа је класичан.
Наруџбина је направљена у стилу носталгије: "котларница из лопатице" - сви смо направљени у СССР-у.
Славине и вентили, кривине цеви и без модерног биметала: све је посебно одабрано према дизајну тог доба.
Ванземаљска батерија из друге галаксије - небеска, космичка нијанса.
Блатнои, елитни радијатор "плаве крви" - љубитељи акрилних када то не разумеју.
А љубитељи полипропилена (целофанских слојева) на грејању ће углавном пљунути.
Кенгуриакхова рецензија:
Хабање делова и методе опоравка
Опрема која захтева поправку се демонтира, опере и састављена шаље у фирму за поправку. Овде се раставља и кварови се поправљају. Најчешћи разлози квара запорних вентила су цурење услед корозије, урезивања, удубљења страних тела на заптивним површинама, као и деформација тела вентила под утицајем спољашњих оптерећења и температурних деформација.
Унутрашња шупљина тела се прегледа ради откривања шкољки, пукотина и других недостатака. Непробојна места у телу су исечена до пуне дубине до голог метала. Пре сечења пукотина, на њиховим крајевима се избуше рупе пречника 8-10 мм. Рубови поред места сечења се чисте турпијом и металном четком. Након нагризања са 10% раствором азотне киселине, пукотине се заварују електролучним заваривањем и термички обрађују.
Приликом прегледа делова затварача проверите затегнутост заптивног прстена (седишта) у телу и чистоћу његове површине. Затварач (капија, дискови), вретено, чаура, шупљине у кутији за пуњење, глава чауре и причвршћивачи се проверавају да ли има огреботина, огреботина, огреботина и других оштећења. Оштећени делови се одбацују и обнављају.
Различити умиваоници, шупљине, огреботине и друга оштећења на заптивним површинама елиминишу се окретањем, брушењем и тапкањем на машини. Дефекти дубине веће од 0,5 мм на површини заптивке отклањају се прелиминарним резањем дефектног места и наношењем метала на њега, након чега следи обрада. Ако је дубина оштећења мања од 0,5 мм, врши се брушење абразивним точком и лепљење.
Цурење између каросерије и седишта се елиминише у зависности од врсте причвршћења. Ако је седло фиксирано у каросерију притиском, онда се машински извлачи из каросерије и замењује новим, које је заварено за тело уз претходно сечење места за слетање.
Ако је седло постављено на навој, онда се одврне помоћу посебних кључева и учвршћења. Ако постоји нормално очуван навој, истом справом се ушрафљује ново седиште, али са великим моментом затезања.
Ако навој за седиште има значајно хабање, онда је досадан до веће величине уз истовремено бушење за заваривање.
Нови прстен је утиснут на ово место и заварен. Ако су прстенови заварени у вентил, онда се окрећу на стругу у посебном уређају, где се обе површине окрећу у једној инсталацији.
Након тога, тело вентила иде на брушење и лапирање прстенова. Обе стране клина у овом случају су изграђене и машински обрађене у уређају у једној поставци. Клин се подешава дуж тела вентила на машини за хоризонтално оштрење и лепљење.
Обрада заптивних прстенова клинастих засуна може се вршити не само на стругу, већ и на хоризонталној бушилици.
Пре поправке, вретено се очисти од трагова старе заптивке, чађи и прљавштине, опере се керозином или бензином. Заптивна површина вретена мора бити глатка као огледало.
Недубоке удубљења и огреботине, са дубином већом од 0,08 - 0,15 мм, елиминишу се преливањем ЕОИ пастом или прахом за млевење разблаженим у уљу.
Унутрашња површина делова који се спајају са вретеном такође се проверава на чистоћу и недостатак овалности.Једна од радно интензивних операција у поправци фитинга је брушење заптивних површина. Лаппинг равних делова арматуре (седло, клинови) врши се на плочи.
Лапирање се може вршити и ручно и механички. Дизајн кругова се бира у зависности од облика површина које се преклапају и величине условног пролаза.
Приликом механичког преливања заптивних површина користе се машине за лепљење или прикључци за машине за бушење.
Машине за лепљење имају клипно - ротационо кретање машине за лајсање са ротацијом испред ње у једном смеру. Електрокорунд или силицијум карбид различитих величина зрна се уноси у пасту за лапирање. Лапирање се врши до светле мат боје заптивних површина.
Метода „оловке“ која се користи у пракси је да се танки попречни ризици наносе на припремљене површине калупа, клина или чепа (за славине). Ако се после спаривања преливених површина и њиховог међусобног кретања ризици свуда бришу, онда се сматра да је постигнуто добро брушење.
Након замене заптивке и заптивке, монтирани вентил се шаље на испитивање готових производа.
