Пиролиза

Производи пиролизе угља

Дакле, на самом почетку нашег чланка споменули смо да пиролизом из угља можете добити следеће врсте производа:

• Чврст
• Течност
• гасовити

Сада размотрите сваку врсту производа пиролизе детаљније.

Током пиролизе каменог угља добија се чврсти кокс, који се данас користи углавном у индустријама као што су црна и обојена металургија. Кокс је савршеније чврсто гориво од угља, због чега се користи за топљење метала.

Међутим, кокс, иако је главни производ пиролизе угља, далеко је од највреднијег што се може извући из овог природног ресурса. Нуспроизвод овог процеса је мешавина гаса и паре, која садржи многа хемијска једињења. Ова смеша се кондензацијом раздваја на течну и гасовиту компоненту, од којих се, пак, може добити више од 250 хемијских једињења.

Главни течни производ пиролизе угља је катран угља, црни течни производ који је сложена мешавина органских једињења. Од катрана угља даљом прерадом добијају се супстанце као што су:

• Феноли
• Нафталин
• Антрацен
• Разна хетероциклична једињења
• Техничка уља
• синтетичко гориво

Међутим, вреди напоменути чињеницу да су уља и течна горива добијена пиролизом угља неприкладна за употребу у моторима са унутрашњим сагоревањем, јер садрже много нечистоћа у свом саставу. Из тог разлога, ови производи пиролизе захтевају додатно пречишћавање за даљу употребу. А ово значајно повећава трошкове ових производа пиролизе, чинећи њихову производњу не баш профитабилном.

Гасни производ пиролизе угља је такозвани гас пиролизе, који је мешавина запаљивих гасова и разних хемијских једињења. У многим земљама света пиролизни гас се данас користи као алтернативни извор енергије, пре свега топлотне.

Ако је ова технологија за нас сасвим нова, онда је у неким европским земљама гас пиролизе одавно постао познато гориво. Поред тога, гас пиролизе, као и катран угља, такође се може користити за добијање различитих хемијских једињења. Дакле, из овог гаса су изоловани бензол, фенол и друге супстанце.

• Коментари чланака

Садржај другог блока

Опрема за производњу

Основа производног процеса за производњу дрвеног угља су следећи механизми:

1. Хидраулични цепач за дрва.
2. Моторне тестере.
3. Ваге.
4. Пећ на дрвени угаљ.
5. Генератор електричне енергије.

За изградњу пећи треба опремити отворени и равни простор, сама пећ треба да буде високог квалитета, обезбеђујући немогућност продирања кисеоника. У супротном, део сировине неће бити прерађен, већ спаљен.

Видео: пећ на дрвени угаљ.

Добра пећ је дизајнирана на такав начин да се гасови који се појављују током оксидације уносе у пећ, тамо сагоревају и шаљу да одрже потребну температуру. Такве уштеде енергије су еколошки прихватљиве и економичне.

Постоји и опрема у којој је могуће користити само један контејнер. У овом случају се нарушава континуитет технолошке производње дрвеног угља и јавља се застој. Ова ситуација се решава присуством уклоњивих контејнера у којима можете одвојено сушити, оксидирати огревно дрво и оставити да изгори.

Савремене технологије које се користе за производњу дрвеног угља су без отпада, еколошки прихватљиве и ергономске. Опрема не захтева додатну и специфичну негу.У производњи, по правилу, 3 особе су одговорне за континуитет процеса и аутоматско подешавање машина.

Опрема се разликује по својој варијабилности, али се могу груписати у 3 главна типа:

1. Мобилне инсталације;
2. Стационарни механизми;
3. Помоћна опрема.

Прва и друга група опреме разликују се по присуству и одсуству могућности за његов пренос. Штавише, неке од врста опреме имају једну функцију за сушење и пиролизу.

Пећи на ћумур имају тежину од 6 до 80 тона. Приликом избора мобилне опреме, требало би да узмете мале моделе који ће вам омогућити да промените њихову локацију. Избор у њихову корист је због недостатка могућности систематског снабдевања потрошним материјалом на одређеној локацији. Мобилне инсталације се састоје од модула, брзо се склапају и демонтирају. Могу се лоцирати без стварања додатних шупа и заштитних просторија.

Стационарне инсталације, напротив, захтевају издвајање посебне прилагођене просторије, која се може истовремено користити као складиште готових производа.

Инсталацију опреме морају извршити стручњаци иу складу са одредбама ГОСТ-а. Све инсталације морају испуњавати захтеве безбедности и еколошке прихватљивости, јер се отпад и остаци угљеника сагоревају у пећима.

Помоћна опрема је пожељна за набавку, јер у великој мери смањује трошкове, пре свега привремене природе. Такви механизми укључују дозатор за мерење и паковање, сепаратор.

Предности и мане пиролизних котлова

У котловима за производњу гаса гориво се користи најефикасније, јер скоро потпуно изгара. Ово не само да вам омогућава да добијете више топлоте, већ и смањује штетне емисије у атмосферу.

Понекад се такви котлови користе за одлагање производног отпада уз минимално загађење ваздуха. Поред тога, смањује се количина пепела, што смањује учесталост чишћења (када се користи огревно дрво - око једном недељно).

Са директним сагоревањем чврстог горива, прилично је тешко регулисати загревање расхладне течности. У котловима за пиролизу дугог сагоревања то је могуће због контроле довода ваздуха.

Величина коришћеног огревног дрвета може бити прилично велика, можете користити не исецкано огревно дрво. Савремени модели су опремљени електронском опремом која чини контролу процеса грејања лакшом и погоднијом.

Недостаци укључују високу цену опреме и високе захтеве за квалитет сировина. Уштеда на гориву временом ће исплатити трошкове опреме. Као гориво препоручује се употреба огревног дрвета сушеног 12 месеци, са садржајем влаге од 12-20%.

У супротном, котао неће радити са декларисаном снагом, а такође ће се угасити када се довод ваздуха смањи. Ако је температура расхладне течности у повратној цеви ниска, температура у примарној комори ће се смањити, што може довести до нестанка горива.

Да би се то избегло, понекад се монтира посебна обилазна цев. Истовремено, дизајн система грејања постаје компликованији, а трошкови инсталације се повећавају.

Коришћење принудне вуче

Да би се обезбедио исправан рад котла за пиролизу дугог сагоревања, потребно је снабдевање примарног и секундарног ваздуха. Принудни нацрт обезбеђује вентилатор или димовод, који ради на напајање.

Ово дозвољава:

• брзо повећати температуру у комори за сагоревање и систему грејања у целини;
• убрзати почетак процеса пиролизе;
• продужити рад котла на једном оптерећењу горива;
• аутоматски одржава температуру расхладне течности.

Једина негативна је потреба за сталним напајањем. У његовом одсуству, рад система грејања је суспендован.Излаз из ситуације може бити употреба котла са природним нацртом, који не захтева електрични прикључак.

За његов пун рад потребан је добро дизајниран и монтиран димњак. Ове котлове треба чешће чистити. Због одсуства електронике, вероватноћа кварова је минимизирана. Међутим, ефикасност таквих котлова је нижа, што је надокнађено нижим трошковима.

Употреба пиролизних котлова на чврсто гориво је један од најефикаснијих начина за организовање аутономног грејања. Савремена електронска опрема која контролише процес рада омогућава вам да аутоматизујете процес грејања.

Недостатак гаса или недовољна снага електричних мрежа приморава власнике кућа да решавају проблем зимског грејања уз помоћ опреме на чврсто гориво. Међу овим јединицама, пиролизни котлови дугог сагоревања издвајају се као посебна група (други уобичајени, међутим, не сасвим тачан назив је котлови на гас). Разлог за то је њихова висока ефикасност - до 85% и велики опсег снаге уређаја - од 30 до 100%.

Како загрејати котао са сагоревањем пиролизе са угљем

• Паљење пиролизног котла на угаљ - са потпуно отвореном клапном, угаљ се пали. Забрањено је користити керозин, бензин и друга једињења која вам омогућавају да брзо запалите пламен. За паљење се користи мала количина сувог огревног дрвета.
• Пребацивање котла у режим пиролизе - након ложења 15-20 минута, клапна је покривена и пребачена у режим пиролизе. Од једног обележивача, котао наставља да ради до неколико дана.

Који је угаљ бољи за котлове за пиролизу

висока температура

Дизајн предвиђа ложиште са горњим пуњењем од челика или ливеног гвожђа са дебелим зидовима. Упркос променама у унутрашњој структури, потребно је загревати пиролизни котао искључиво на угаљ, чија је оцена назначена у техничкој документацији.

За величину фракције важе посебни захтеви. Аутоматске котлове боље је загревати финим угљем од 0,5-2 цм, то је због посебности довода горива пужа.

• Антрацит - на антрацитном угљу раде најсавременији модели опреме за грејање. Угаљ има добре калоричне карактеристике и мали остатак пепела.
• Угаљ - употреба угља у котловима за пиролизу је такође оправдана. Ова врста горива је стандард за израчунавање топлотне вредности.
• Мрки угаљ - има висок садржај пепела, због чега се често примећује сагоревање решетке. Могуће је користити мрки угаљ у котлу за пиролизу само ако постоји систем предгревања ваздуха пре него што се убаци у пећ. Забрањена је употреба високопепелних и влажних врста стена.
• Угаљ дугог пламена - испоручује се у плочама и великим фракцијама. Име је добио због способности да гори дугим пламеном, попут дрвета. Истовремено, време сагоревања угља дугог пламена је приближно 2-2,5 пута дуже од огревног дрвета.
• Брикети од угља се праве од угљеног отпада пресовањем и додавањем цементних једињења. Брикети се брзо пале и имају добре калоричне особине. Као предности, они такође разликују скоро потпуно одсуство остатака пепела и шљаке.

оптималне врсте

Потрошња угља у котлу за пиролизу

окружење тешка мраз топла зима

Прорачуни се врше на следећи начин:

1. Израчунајте загрејану површину - за ово се дужина куће помножи са ширином.
2. Израчунајте потребну снагу котла по формули 1 кВ = 10 м².
3. Израчунајте цену загрејане површине. Просечна цена за грејну сезону биће 550 кг за сваких 10 кВ котла или 100 м².
4. Добијена вредност се множи са бројем месеци грејне сезоне.

Произвођачи у техничкој документацији наводе колико дуго ће котао радити на једној картици угља, наводе све врсте горива дозвољене за употребу, приближну потрошњу и друге карактеристике.

Избор бренда произвођача опреме за пиролизу угља

Домаће тржиште

• Грејни пиролизни котлови на угаљ руске производње - произведени производи су прилагођени домаћим условима рада, непретенциозни за квалитет горива. Најпопуларнији модели су Трајан, Гејзер, Диво.
• Сорте увезених котлова за пиролизу угља - генератори топлоте произведени у земљама ЕУ су направљени од челика или ливеног гвожђа. Дозвољен је комбиновани дизајн, када се решетке од ливеног гвожђа користе заједно са челичним измењивачем топлоте.Производи се одликују високом поузданошћу, потпуном аутоматизацијом процеса сагоревања и дугим веком трајања. Популарна је линија компанија: Будерус, Атмос итд.

руски котлови

Како одабрати котао за пиролизу

Тржиште нуди широк избор за купца. Већина јединица су креација чешких произвођача, али немачки представници држе вођство. Скоро свим моделима је потребна струја, могу да раде на угаљ, дрва или комбиновани.

Приликом избора обратите пажњу на:

• снага јединице;
• спољни дизајн;
• број кола.

Приликом куповине таквог грејача потребно је правилно одабрати његову снагу тако да има довољно топлоте за просторију. Референца је следећа: 1кВ снаге котла за пиролизу је потребна за загревање 10 квадратних метара. м просторија. Ово узима у обзир чињеницу да је кућа добро изолована, висина зидова не прелази 3 метра. Ако су могући губици топлоте код куће, купац није сигуран у поузданост зграде, онда се узима у обзир не 1 кВ, већ 1,3 кВ. На пример, за собу од 30 квадратних метара. м потребна јединица за пиролизу са снагом од најмање 3,9 кВ (1,3 кВ * 30 кв. м / 10 = 3,9 кВ).

Пиролизни котлови су технолошки уређаји, имају велики број електронике и разноврсна подешавања, скупљи имају контролну таблу и керамичку пећ, која вам омогућава да дуго загрејете, добре техничке карактеристике. Можете пронаћи и новије моделе: котао за пиролизу у кућишту од ливеног гвожђа (немачки произвођач Дакон).

Постоје модели који и даље могу да раде без струје. Ово су котлови ОРОР (чешки). Суштина њиховог рада је следећа: формирање гасова се јавља током пиролизе горива, њихов пут пролази кроз горионик дифузионог типа, где се усмеравају у комору за сагоревање.

До сагоревања долази због секундарног ваздуха. Секундарни ваздух се не појачава вентилатором и не усмерава у комору за сагоревање, за разлику од већине модела, усисава се у комору током кретања гасова. Ово олакшава посебна порозна цев. Отварањем заклопки секундарног и примарног ваздуха регулише се снага котла. Такви модели раде потпуно аутономно, гарантују ефикасност од 89%.

Аутономни системи грејања су релевантни првенствено тамо где не постоји могућност прикључења на главни извор топлоте. Један од савремених типова таквих система су котлови за пиролизу на чврсто гориво са дугим периодом сагоревања.

Различити модели доступни за продају разликују се по снази, опреми и цени. Такви котлови имају високу ефикасност и минималну количину емисије продуката сагоревања у атмосферу. Могућност аутоматизације контроле чини њихову употребу практичнијом.

Суштина котла за пиролизу

Такав пиролизни котао се назива и генератор гаса. Суштина рада у пиролизном сагоревању горива: под утицајем високих температура иу условима недостатка кисеоника, чврсто гориво (лигнит, брикети од угља) се разлаже на испарљиве честице.Испоставља се такозвани гас пиролизе. Индикатори температуре опреме за грејање 200-800 степени. Ова хемијска реакција доприноси бољем загревању и сушењу горива у котлу, одвија се загревање које иде у правцу сагоревања ваздуха.

Пиринач. 2

Висока температура подстиче мешање кисеоника са ослобођеним гасом пиролизе. Као резултат, гас гори. Топлотна енергија се генерише из запаљеног гаса. Треба напоменути да гас пиролизе такође интерагује са активним угљем током његовог сагоревања. Стога, напуштајући котао, димни гасови практично немају штетне компоненте. Уместо тога, они су мешавина угљен-диоксида и водене паре. Добијени ЦО2 улази у околину три пута мање него након рада конвенционалних котлова на угаљ или дрва. Ове јединице се сматрају еколошки прихватљивим, не загађују животну средину.

Јединице овог типа раде на угаљ и дрвно гориво. Ако користите сирово гориво лошег квалитета, грејач ће изгубити снагу до 50%. Такво гориво слабо гори, пуши, мало загрева и смањује век трајања котла и димњака.

Предности јединица за пиролизу:

• снага подесива од 30% до 100%;
• процес чишћења и одржавања је једноставан;
• мала потреба за горивом;
• снабдевање горивом дневно само једном;
• велика количина горива сагорева одједном;
• коришћење сировог горива котла на угаљ, чији садржај влаге није већи од 20%.

Недостаци:

• скупи уређај за грејање;
• потребна струја.

Свака врста горива гори другачије. Што се тиче горива од угља, браон гори за 8 сати, а црни за 10 сати. Са пиролизним котловима, уштеде су могуће, чак и узимајући у обзир недостатке као што је потреба за електричном енергијом, а не ниска цена. Струја је потребна за напајање вентилатора, али му је потребно само 85 вати за рад (као нормална сијалица). Ако је ово проблем, онда то може да реши дизел генератор.

Предности грејних јединица типа пиролизе

• Поред високе ефикасности и могућности контроле снаге, предности ове опреме укључују дуго време горења са једним табом.
• Висока еколошка прихватљивост: процес сагоревања се одвија све док се гориво скоро потпуно не разложи на неутралне супстанце - воду и угљен-диоксид, димњаци нису обрасли катраном. Нуспроизвод гасовитих штетних материја се стварају занемарљиво.
• Искључен дим у просторији. Нема формирања чађи, количина створеног пепела је минимална. Једноставна аутоматизација олакшава управљање јединицом.
• Разна горива: дрво, дрвени отпад, угаљ - ово је предност котлова.
• Не захтева често одржавање: производи сагоревања не загађују јединицу, али је потребно периодично чишћење. Високотехнолошка аутоматизација прати кварове и спречава њихову појаву.

ПОТРАЖИВАЊЕ

1. Инсталација за производњу дрвеног угља, назначена тиме што је изведена у облику хоризонтално оријентисаног тела са ватросталним завршним и бочним зидовима, подељена вертикално оријентисаним ватросталним преградама на најмање један блок пећи, најмање један блок за пиролизу и блок издувних гасова, у доњем делу кућишта се налази најмање један колектор пиролизних гасова, а у бочним зидовима и/или преградама кућишта су канали за мешавину пара-гас, издувне гасове, довод секундарног ваздуха и циркулација водене паре, док је јединица за сагоревање направљена у облику коморе за сагоревање са отворима за довод и клапнама који регулишу довод примарног ваздуха, јединица за пиролизу укључује најмање две ћелије формиране од зидова кућишта и/или вертикалних преграда. , са најмање једном ретортом постављеном у свакој од ћелија, опремљеном одводном цеви канал мешавине паре и гаса је са једне стране повезан са јединицом за сагоревање, а са друге стране са јединицом за пиролизу; канал за циркулацију водене паре је са једне стране повезан са колектором пиролизног гаса, а са друге стране са јединицом за пиролизу. одводне јединице издувних гасова, док је колектор пиролизног гаса са једне стране спојен на излазну цев реторте, а са друге стране на јединицу за сагоревање.

2. Инсталација према захтеву 1, назначена тиме што се у зидовима сваке ћелије јединице за пиролизу налазе отвори за повезивање шупљине ћелије са каналом мешавине пара-гас и каналом за одвођење издувних гасова.

3. Инсталација према захтеву 1, назначена тиме што је ћелија јединице за пиролизу опремљена затвореним ватросталним поклопцем.

4. Инсталација према захтеву 1, назначена тиме што је јединица за уклањање издувних гасова направљена у облику коморе коју чине зидови и/или преграде кућишта, са отворима за повезивање коморе јединице за уклањање издувних гасова са канали за довод секундарног ваздуха, водене паре и издувних гасова.

5. Инсталација према захтеву 1, назначена тиме што се улаз секундарног канала за довод ваздуха налази у крајњем зиду кућишта, а излаз у зиду јединице за уклањање издувних гасова.

6. Инсталација према захтеву 1, назначена тиме што су канали за циркулацију водене паре смештени у секундарним каналима за довод ваздуха.

7. Инсталација према захтеву 6, назначена тиме што је опремљена двосмерним вентилом, који је конфигурисан да одсече канал за циркулацију водене паре из колектора пиролизног гаса.

8. Инсталација према захтеву 1, назначена тиме, што су ћелије јединице за пиролизу направљене од квадратног хоризонталног пресека.

9. Инсталација према захтеву 1, назначена тиме што је свака реторта постављена у централном делу ћелије са размаком од највише 0,4 м од њених зидова.

10. Инсталација према захтеву 4, назначена тиме што запремина коморе за сагоревање јединице за сагоревање није већа од 37% запремине ћелија јединице за пиролизу и не мање од 110% запремине коморе за сагоревање. јединица за уклањање издувних гасова.

11. Инсталација према захтеву 2, назначена тиме што површина рупа за повезивање са каналом мешавине паре и гаса сваке ћелије није већа од 140% површине попречног пресека канала. смеша пара-гас.

12. Инсталација према захтеву 1, назначена тиме што је реторта јединице за пиролизу направљена у облику тела са дном, поклопцем и цилиндричним бочним зидом, опремљена излазном цеви за гас спојеном са колектором пиролизног гаса, док је бочни зид направљен вишеслојно, а цев за излаз гаса је монтирана на врху бочног зида.

13. Инсталација према захтеву 1, назначена тиме што је бочни зид реторте формиран од најмање једног металног лима умотаног у ролну, или од два метална цилиндра коаксијално постављена са технолошким зазором.

14. Инсталација према једном од захтева 1 до 14, назначена тиме што садржи филтерску јединицу, одвод дима и димњак, који су серијски повезани кроз издувну цев са јединицом за уклањање издувних гасова.

Покретање котла

Приликом лансирања јединице за пиролизу, вреди узети у обзир карактеристичне карактеристике по којима се разликује од класичних котлова. Рад уређаја у режиму генератора гаса се одвија захваљујући две коморе, које су опремљене капијама (клапнама)

Али не сви се сећају да такву јединицу за грејање прво треба загрејати.

Пиринач. 3

Када достигнете температуру у распону од + 500- + 800 степени, можете започети потапање чврстог горива, а тек онда довести клапну у режим рада пиролизе и покренути одвод дима. Чисти жуто-бели пламен (сл.3) потврђује исправност подешавања гасног генератора, да у димним смешама нема токсичних продуката сагоревања.

Овај редослед радњи током покретања гарантује споро сагоревање горива без кисеоника, ефикасно ослобађање и сагоревање пиролизног гаса (чистог), константну угодну собну температуру током 24 сата.

Принцип рада пиролизног котла за дуго сагоревање

Пиролизни котлови дугог сагоревања добијају значајну популарност, а посебно у оним подручјима где нема приступа гасу

Рад опреме заснива се на разградњи органског горива (огревног дрвета) у условима високе температуре и недостатка кисеоника, праћеног сагоревањем ослобођених гасова пиролизе. Пошто се процес може условно поделити у две фазе, за његов ток се користи ложиште са два одељка. Гориво се ставља у комору за пуњење, која почиње да гори. Процес сагоревања глатко прелази у термичко разлагање због ограниченог приступа кисеоника неопходног за сагоревање. Висока температура и ниска концентрација кисеоника доводе до стварања продуката распадања: кокса и гаса пиролизе. Потоњи, улазећи у другу комору, сагорева се већ у условима секундарног приступа ваздуха. Често се форсира силом уз помоћ вентилатора или димовода. Процес сагоревања се одвија на температурама изнад 1000°Ц. Од производа сагоревања топлота се преноси на течност која испуњава измењивач топлоте. Коначни гасовити производи процеса се уклањају кроз димњак.
До данас се пиролизни котлови дугог сагоревања сматрају најефикаснијом и најекономичнијом опремом за грејање. Сложени двокоморни уређај котла објашњава његову високу цену. Ефикасност, највећа међу јединицама за грејање, омогућава вам да брзо вратите котао.

Производња дрвеног угља

Предност пословања заснованог на коришћењу веома јефтиних или бесплатних сировина је висока профитабилност и брз поврат производње.

Природа „производи“ дрво у довољним количинама, тако да фабрика за производњу угља може да ради током целе године и пуним капацитетом.

Поред тога, за разлику од дрвопрерађивачке индустрије, квалитет сировина је од малог значаја, што омогућава коришћење сувог и усправног дрвећа.

Овај чланак ће размотрити детаљан план за организовање предузећа за прераду дрвних сировина у висококвалитетни дрвени угаљ за роштиљ или за даљу употребу у медицинске сврхе.

Наша пословна процена:

Почетна улагања - од 300.000 рубаља.

Засићеност тржишта је просечна.

Сложеност покретања бизниса је 5/10.

Принцип рада

За разлику од традиционалних котлова на чврсто гориво, котлови за пиролизу користе двоструки циклус сагоревања. У процесу термичког разлагања органских материја ослобађају се гасови пиролизе чије сагоревање доводи до великог ослобађања топлотне енергије.

Употреба пиролизе вам омогућава да добијете више топлоте од сагоревања горива. Котлови за пиролизу (генерисање гаса) имају две коморе - за сагоревање чврстих горива и испуштеног гаса.

У првој комори долази до сагоревања на ниском нивоу кисеоника и високој температури (200-800 ° Ц), чиме се покреће процес пиролизе. Количина гасова која се емитује зависи од употребљене сировине. Дрво је најпогодније, при сагоревању ослобађа највећу количину пиролизног гаса.

Оптимална дебљина огревног дрвета је од 70 мм, осим њих, пелети или пиљевина могу се користити у количини не већој од 25%, јер не пружају довољну снагу сагоревања.
Рад котла дугог сагоревања на гас се одвија према следећој шеми:

1. Гориво се поставља на решетку (ватросталну решетку) кроз прозор за пуњење.
2. Обезбедите примарни довод ваздуха у њега.
3. Запалите гориво и доведите га у режим, постижући потребну температуру.
4. Примарни довод ваздуха је ограничен затварањем вентила, због чега почиње процес пиролизе.
5. Пиролизни гас уз помоћ вентилатора улази у секундарну комору, где се доводи секундарни ваздух.
6. Врући гас у контакту са кисеоником гори, ослобађајући велику количину топлоте, која загрева расхладну течност у измењивачу топлоте.
7. Производи сагоревања се испуштају кроз димњак.

У зависности од количине улазног секундарног ваздуха, реакција се одвија различитим брзинама. Ово вам омогућава да контролишете температуру расхладне течности помоћу аутоматског вентила, ограничавајући довод ваздуха до накнадног сагоревања.

Са оптималним квалитетом спаљеног дрвета, ефикасност пиролизних котлова дугог сагоревања је 85-90%. Овај индикатор нагло опада са повећањем влажности огревног дрвета, јер водена пара смањује концентрацију запаљивих гасова.

Производња дрвеног угља

Технологија производње дрвеног угља је релативно једноставна, али ипак захтева одређену културу производње и познавање карактеристика технолошких процеса. Непоштовање технолошких процеса доводи до смањења приноса угља, добија се угаљ са пукотинама, ситно, мириса на катран, несагорело.

Да би се добио угаљ из дрвета, он мора проћи процес пиролизе, разлагања без кисеоника. Дрво се разлаже, под утицајем топлоте, у реторти - челичној посуди са добро затвореним отворима за утовар, загревање се дешава стављањем реторте у посебну пећ.

Гасови који се ослобађају током процеса пиролизе се кроз посебну цев испуштају из реторте у комору за сагоревање и тамо сагоревају. Због константног протока емитованог гаса у пећ, постоји минимална потрошња огревног дрвета за одржавање сагоревања. Пиролиза се може поделити у три главне фазе, које се међусобно разликују по контролним мерењима и видљивим знацима.

Сушење дрвета је први корак. Појављује се на температури мањој од 150 ° Ц, влага излази из сировине. Технички процес тек почиње чињеницом да се у реторту стављају сецкана бреза огревног дрвета до жељене величине, отвор за напајање се затвара и ставља у комору за сушење.Сировине морају бити у складу са ГОСТ 24260-80.

За млевење празних делова до оптималне величине, дужина није већа од 0,5 м, а пречник није већи од 0,1-0,15 м, користи се посебна машина - електрични цепач дрвета. Након што се дрво осуши, реторта се преноси у комору за пиролизу помоћу механизма за подизање (на пример, кран-греда). Тамо се одвија друга фаза - стварна пиролиза, сува дестилација.

Због чињенице да се дрво састоји од читавог комплекса органских једињења, процес пропадања дрвета је веома сложен. Органска једињења имају различите молекулске масе, па су и хемијске реакције које се одвијају између њих различите. У оквиру овог сајта има смисла описати ове реакције само уопштено, јер ће све ове реакције бити тешко израчунати или детаљно описати.

		Генерално, у процесу пиролизе одвијају се узастопне и паралелне хемијске реакције које доводе до појаве нових веза и кидања старих веза које су постојале пре термичке обраде. Настале нове супстанце започињу међусобне реакције. Ксилан прво почиње да се разлаже, на температури од 150°Ц, процес се наставља на 250°Ц или више. Овај процес доводи до стварања супстанци као што су сирћетна киселина, фурфулол и гасови.
Поред тога, на површини дрвета на температури од 170-200°Ц, хемицелулозе почињу да се цепају.
Лагнин почиње да се разлаже следеће, на температури од 200 ° Ц, што доводи до ослобађања испарљивих једињења ниске молекуларне тежине. Целулоза се распада на 300°Ц. У овој фази може се издвојити период који се назива егзотермним и веома је важан за цео процес сагоревања угља у целини. Током овог периода, пиролиза се снажно одвија, ослобађа се реакциона топлота, то се дешава на температури од око 280 ° Ц. Температура дрвета ће почети спонтано да расте све док се не ослободи сва топлота егзотерме. За следећу фазу, калцинацију угља, поново ће бити потребно спољно снабдевање топлотом.

Трећа фаза је калцинација угља. Ако је угаљ формиран у претходној фази, онда се у овој фази од формираног угља одвајају смоле у ​​малој количини и много гасова који се не могу кондензовати. Ово се дешава на температурама од 350°Ц до 550°Ц. Калцинација се одвија у истој комори за пиролизу.

Завршна фаза је хлађење, паковање, складиштење. Након завршетка процеса пиролизе, реторте са готовим угљем се један по један или у пару помоћу кранске греде извлаче из коморе за пиролизу и постављају у касету за хлађење. Време хлађења варира у зависности од спољних фактора (годишња доба, присуство или одсуство ветра, падавине).

Охлађене реторте се поново подижу и окаче изнад машине за пуњење, након отварања доњих испусних отвора се празне. Затим се угаљ пресеје од финих фракција и прашине, пакује, извага и зашију вреће угља.

Упаковани производи се чувају у магацину до даље отпреме потрошачима.

Реторте ослобођене угља се поново пуне огревним дрветом и стављају у комору за сушење.