Карактеристике ватросталне цигле
Много фалсификата ове врсте камена је присутно на отвореним просторима савременог Интернета. С тим у вези, одмах желим да вас заштитим и саветујем вам да га купујете само у специјализованим продавницама, грађевинским хипермаркетима или другим сличним местима где можете да га додирнете и процените квалитет.
Прва ствар коју треба да знате је да мора бити беж боје. Нијанса не би требало да буде избледела или, обрнуто, засићена, то указује на брак или превару. Тежина сваке цигле је око три килограма.
Материјал не сме имати шупљине или било које друге рупе. Улазак ваздуха је препун смањења отпорности на топлоту и, стога, доводи до неприкладности производа. Димензије стандардног узорка не прелазе 25 центиметара у дужину, 12 у ширину и 6,5 у висину.
Нажалост, нећете моћи да проверите његове способности у продавници, па бар питајте продавца за информације о овом питању. Ако он одговори да шамотне цигле које нуде на продају имају високу отпорност на топлоту и ниску топлотну проводљивост, онда можете лако дати предност врсти материјала о којем се расправља. Ово је производ који вам је потребан.
Могуће последице
Одређене грешке су, наравно, дозвољене, али занемаривање производње специјалног раствора отпорног на топлоту доводи до катастрофалних последица. Неправилно мешање може довести до стварања озбиљних пукотина или потпуног лабавости конектора између цигли. Након тога, видећете како се цела структура деформише и руши пред вашим очима.
Прилично велики број власника шпорета, цеви, роштиља и роштиља, које су изградили неодговорни, одвратни мајстори, затражио је помоћ. Али све што смо могли да урадимо је да потпуно раставимо и поново саставимо целу структуру.
Било је неподношљиво болно гледати поглед човека који је већ маринирао месо и схватио да ће морати да га пржи на обичној ватри. Још горе је постало у тренутку када је окренуо главу, а део димњака се урушио у изграђено огњиште. Било је двоструко увредљиво, јер далеко од тога да га Деда Мраз сломи.
Опште информације о коефицијенту преноса топлоте од опеке
Коефицијент преноса топлоте цигле
Топлотна проводљивост цигле карактерише њена способност да проводи топлотну енергију. Такав "таленат" се обично приказује у посебном индикатору. Свака врста ће представити своје податке у вези са тим:
- Клинкер цигле имају топлотну проводљивост у опсегу од 0,8 до 0,9 В/м К.
- Топлотна проводљивост силикатне цигле зависи од броја шупљина које се налазе у њој (за циглу са прорезима она ће бити једнака 0,4 В / м К), за техничке празнине број се повећава на 0,66, а за варијанту пуног тела, подаци ће већ бити 0,8 В / м ТО.
- Керамичке цигле такође имају различите коефицијенте топлотне проводљивости (у зависности од представљене врсте): коефицијент топлотне проводљивости пуне цигле даје бројеве од 0,5 до 0,8, прорезне 0,34-0,43, а порозне - 0,22 В / м К. топлотна проводљивост керамичке цигле са порама унутра биће приближно 0,57 В / м К (међутим, чак и ове бројке могу зависити од пора које се налазе у њој).
У оквиру ове анализе, мора се напоменути да коефицијент преноса топлоте цигле још увек није највиши - на пример, газирани бетон је још бољи проводник. Да би зграде које се подижу биле заиста топле, потребно је комбиновати многе компоненте током изградње, од којих ће главна бити број пора.
Особености
Сада је време да се упознамо са главним карактеристикама овог материјала. Разумно их је поделити на позитивне и негативне.
Предности
- Кључна предност силиката у односу на друге материјале је ниска цена. Ова чињеница се објашњава једноставнијим производним системом и јефтиним сировинама. Његов производни циклус није дужи од 18 сати, док за керамичке цигле достиже 6 дана.
- Има повећану звучну изолацију, што значајно смањује трошкове изградње. Захваљујући својој способности да апсорбује буку и вибрације, обезбеђује удобно окружење у просторијама. Као што каже упутство, није потребно уградити додатну звучну изолацију.
- Такође треба напоменути да се савршено супротставља агресивним утицајима околине: плесни, бактеријама, гљивицама итд. Ово елиминише потребу за применом антисептика.
- Већ поменута широка палета боја такође се може укључити у предност овог материјала. Омогућава вам да креирате јединствене дизајне фасада, које многи дизајнери користе са задовољством. Штавише, обојен је у потпуности, а не само на предњој страни.
- Фасаде од силикатне цигле не требају додатну завршну обраду, што значајно смањује временске и финансијске трошкове. Ова ставка је потпуно завршена.
- Повећана отпорност на мраз чини силикатну циглу правим бестселером за регионе са оштром климом (на пример, Сибир). Не плаши се чак ни страшних северних мразева до -65 степени.
Кључне карактеристике главних сорти
Недостаци
Наравно, било је места за негативне поене, чак и ако их нема толико:
- Ограничена употреба у изградњи темеља и подрумских етажа. Ово ограничење је због чињенице да утицај соли садржаних у подземним водама негативно утиче на силикатну циглу. Временом може почети да се суши.
- У поређењу са другим аналогима, има ниже показатеље таквих карактеристика као што су отпорност на ватру и воду. Ово значајно смањује његов радни период.
- У екстремним условима, овај материјал почиње одмах да губи све своје квалитете. Тако, на пример, у регионима са честим кишама, није препоручљиво да га користите, јер ће брзо почети да се суши.
Компоненте силикатне цигле
На овој листи квалитета може се употпунити. Наводећи све горе наведено, можемо рећи да је пешчано-кречна цигла одличан материјал за различите врсте радова на отвореном. Поред тога, има одличан однос цене и квалитета, захваљујући чему је добио широко признање у нашој земљи.
Карактеристике шамотне цигле
Ватростална опека је једна од најтрајнијих врста ватросталног грађевинског материјала и може издржати температуре до 1000°Ц. Због тога се користи у изградњи пећи и камина.
За његову производњу користи се такозвани шамотни прах, који се у одређеним размерама меша са ватросталном глином, млевеном до потребне конзистенције. Након тога се формирају цигле које се пеку на високим температурама.
Могуће шеме за полагање шамотне цигле.
Шамотна цигла има прилично препознатљив изглед: има грануларну структуру и има жућкасто-пешчану боју.
Постоје две главне стандардне величине ватросталне цигле: 23к11,3к6,5 цм и 23к113к6,5 цм Ова величина је због чињенице да су такве пропорције оптималне тако да је број шавова минимизиран и површина готовог зида. што равномерније и глатко .
Опека ове врсте је идеалан грађевински материјал за полагање пећи, комора за гориво и димњака.
Када купујете овај грађевински материјал, морате имати на уму да ће квалитетна цигла приликом тапкања производити звук сличан металу. Након удара, цигла направљена према свим захтевима неће се распасти, већ ће се разбити на неколико делова.
Случајеви у којима ће вам требати
У већини случајева, потреба за циглама отпорним на топлоту јавља се од власника приватних кућа или летњих викендица. Становницима станова то није потребно, јер вам прописи о пожарној безбедности забрањују неконтролисану ватру на отвореном на територији стамбене зграде. Авај, изградња роштиља на балкону или лођи није најбоља идеја.
Ова врста камена добро ће вам послужити када правите пећи за грејање куће, цев за исту намену, фиксну инсталацију за роштиљ или планирате енглески камин који ће се блистати уз централни зид вашег будућег дома. То ће вам створити удобност и удобност, што ће вашем одмору додати топле и светле боје. Уз све ово, не заборавите да ћете у новогодишњој ноћи имати где да окачите празничне чарапе како би Деда Мраз у њих ставио слаткише за вашу децу.
Не вреди штедјети на материјалу, јер квалитет директно зависи од цене, а пошто зграде од шамотне цигле нису јефтине, њихова реконструкција ће коштати много новца.
Рецепт за решење, који ћу вам сада рећи, може се користити и за поправке. Могуће је да један камен отпадне унутар конструкције, који се мора поставити управо таквом мешавином.
Оцене снаге
Сигурност зграде зависи од чврстоће њених зидова и темеља. Густина одређује не само тежину црвене керамичке цигле, већ и њене карактеристике чврстоће. Затезна чврстоћа материјала је означена словом "М". Приказује максимално дозвољено оптерећење по квадрату. погледајте површину производа.
Постоји осам разреда чврстоће - од М75 до М300. Најоптималније опције за нискоградњу у погледу цене и поузданости су брендови М100 и М125. Имају стандардне димензије 250к120к65 мм, а маса керамичке цигле је 2,5-3,6 кг. Дозвољена одступања од димензија нису већа од 3-4 мм.
Фотографија 3. Оцена чврстоће често одређује сврху материјала
Топлотна проводљивост производа зависи од структуре која је корпулентна и шупља. Дозвољени су различити облици празнина: овални, правоугаони, округли. Материјал је еколошки прихватљив, за његову производњу се користе само глина и пластификатори.
Пажња! Производи разреда М100 и М125 са ниском отпорношћу на мраз немају способност да дуго издрже климатске утицаје, потребно их је завршити гипсом или облогом. Техничке карактеристике керамичке цигле М100 су нешто инфериорније од оних марке М125
Његова издржљивост је 25% мања. Таква цигла се препоручује за приватну и ниску градњу као носиви и самоносиви зидови, у високоградњи - као самоносеће или преграде. Термоизолациона својства материјала и отпорност на мраз код истог произвођача су исте (табела 1):
Техничке карактеристике керамичке цигле М100 су нешто инфериорније од оних марке М125. Његова издржљивост је 25% мања. Таква цигла се препоручује за приватну и ниску градњу као носиви и самоносиви зидови, у високоградњи - као самоносеће или преграде. Термоизолациона својства материјала и отпорност на мраз код истог произвођача су исте (табела 1):
Табела 1. Техничке и оперативне карактеристике шупље црвене цигле М100-М150
|
Параметар |
керамичка цигла |
||
|
М100 |
М125 |
М150 |
|
|
Чврстоћа на притисак, кгф/цм2 |
најмање 100 |
најмање 125 |
најмање 150 |
|
Чврстоћа на савијање, кгф/цм2 |
најмање 15 |
најмање 17 |
најмање 19 |
|
Упијање воде, % |
8-13 |
||
|
Отпорност на мраз, циклуси |
35-100 |
||
|
Просечна густина, кг/м3 |
970-1100 |
||
|
Топлотна проводљивост, В/м*К |
0,36-0,4 |
Карактеристике керамичке цигле М125 пружају шири обим њене примене. Користи се у изградњи стамбених објеката, индустријских објеката, гаража, ограда и помоћних зграда. Груба површина доприноси висококвалитетном пријањању на малтер за зидање.
Материјал за облагање одликује јасна геометрија, чврста боја (осим посебних боја) и одсуство спољних недостатака.Обично задебљана предња керамичка цигла шупље 250к120к88 мм (слика 4) има тежину од 2,7-3,2 кг, појединачна - 2,2-2,7 кг. Ово смањује оптерећење темеља и обезбеђује додатну топлотну изолацију.
Фотографија 4. Један и по шупљи предњи елемент
Мало личног искуства
Пријатељи, више пута сам радио на конструкцији елемената који су касније коришћени за грејање на дрва. На основу мог искуства, највећа грешка коју су власници направили је уштеда новца. Било ми је драго што нису одлучили да уштеде на професионалцима, али сам био веома разочаран квалитетом материјала које су купили.
Сви радови у вези са конструкцијом елемената отпорних на топлоту могу се обавити ручно.
Боље уштедите свој новац и немојте преплаћивати скупе градитеље, али не можете уштедјети на шамотним циглама и ватросталној глини. Колико год да је мајстор кул, неће моћи да прави бомбоне од подземних сировина. Можете га кривити касније, али сам сигуран да ћете бити упозорени на овакав исход.
Пријатељи, запамтите мој савет и сачувајте своју уштеђевину штедећи на правим стварима, а не на онима које су вам од виталног значаја! Топлина, удобност и брз завршетак поправке!
У процесу полагања пећи, камина или пећи за роштиљ сопственим рукама, сигурно ће вам требати ватросталне цигле.
Савршено подноси високе температуре, па је неопходно поставити зидове коморе за гориво пећи. Израђује се од шамотног праха и веома квалитетног каолина (ватросталне глине). Материјал има много предности: отпорност на мраз, киселине и алкалије.
Када се загреје на 1600 степени, не губи карактеристике чврстоће. Има храпаву површину, структура у облику зрна се лако осећа. Тежина шамотне цигле је око 3 кг.
Приликом рада са конструкцијама које ће радити на високим температурама, зидање уради сам треба да се уради шамотном циглом. Постоје 2 стандарда за димензије таквог камена: 230 × 114 × 65 и 230 × 113 × 65 мм.
Ове димензије се не узимају са плафона. Израђени су тако да је лакше радити с њим сопственим рукама и дебљина шавова је минимална, а њихов број је такође смањен. Полагање треба да буде што је могуће равномерније.
Подела ватросталне цигле на комаде или сечење углова је напоран процес. Боље је то учинити помоћу брусилице са уграђеним диском обложеним дијамантом.
Шамотне цигле пре полагања није потребно натапати водом, као керамичке. Али са њега морате четком уклонити све мрвице, земљу и слично. Радове зидара треба изводити тако да шав између шамотних цигли не буде већи од 3 мм.
Предности и недостаци зграда изграђених од силикатне цигле
Силикатна цигла и зграде изграђене од ње имају низ других предности. Од њих можемо разликовати:
- Ниска цена производа;
- Еколошка прихватљивост материјала;
- Добра геометрија производа;
- Високе естетске квалитете;
- Индикатор снаге, густине и отпорности на мраз је прилично конкурентан;
- Карактеристике звучне изолације;
- Разноврсност величина, боја и произвођача;
- Велики број опција за завршну обраду и спољашње и унутрашње;
- Широк опсег примене материјала;
- Могућност да сами направите полагање, за ово су вам потребна само упутства.
Што се тиче топлотне проводљивости, онда се овај индикатор може приписати плусевима, јер је вредно узети у обзир високу густину производа.
Недостаци су следећи:
- Материјал је прилично тежак, посебно у поређењу са ћелијским бетоном;
- апсорпција влаге;
- У асортиману производа нема декоративних елемената, што не дозвољава проширење архитектонских могућности приликом употребе материјала;
- Ограничење употребе силикатне цигле у изградњи просторија које карактерише константна влажност. На пример, ово је купка.
Табела густине опеке, формула за прорачун, опис и примери
Цигла је стотинама година била један од главних грађевинских материјала.
Због тога, густина цигле игра критичну улогу, знајући чију вредност можете разумети топлотну проводљивост и запреминску тежину, као и тежину узорка по јединици запремине. Везивни редови цигле
силикатна цигла
Ова врста грађевинског материјала се прави од песка и креча у односу 1/9. Уз веома ниску цену, ова цигла је једна од најприступачнијих на тржишту.
Такође, плусеви укључују широку палету боја у којој се производи силикатна цигла.
Међутим, има високу топлотну проводљивост и велику тежину, због чега се не користи у изградњи носивих зидова, преграда и камина због деформације овог грађевинског материјала под утицајем високих температура. Силикатна цигла је подељена на два типа: шупља и чврста, а има густину од 1100 до 1950 кг/м3.
керамичка цигла
Пуне керамичке цигле се користе за изградњу разних објеката - носивих, унутрашњих и спољашњих зидова, као и стубова и лукова. Његов шупљи пандан се користи за изградњу лаганих структура и оквира за пуњење.
Густина за прву опцију је најмање 2000 кг / м3, а за другу - од 1100 до 1400 кг / м3.
чврста цигла
Такође је уобичајено познат као "конструкција" или "обичан". Користи се за изградњу буквално свих конструкција, било да се ради о стубовима, носивим системима, луковима итд. због своје високе чврстоће и отпорности на хладноћу, иако зидови изграђени од овог грађевинског материјала захтевају додатну изолацију.
Његова приближна концентрација је 1900 кг/м3. Постоји црвена пуна цигла коју често видимо као главни грађевински материјал за спољашње зидове кућа, прозорске оквире и подрумске подове.
Издржава таква оптерећења због веома високе чврстоће - 2100 кг / м3.
шупља цигла
Има унутрашње празнине од 13% до 50% запремине и има порозну структуру, због чега је прилично крхка и лагана. Има одличну звучну и топлотну изолацију и савршен је за унутрашње зидове и преграде, као и као пунило оквира.
Густина ове цигле је од 1000 до 1450 кг/м3.
Клинкер цигла
Израђује се од црвене глине која се суши и пече на изузетно високим температурама, што грађевинском материјалу даје високу густину – 2100 кг/м3 – и повећану отпорност на хабање.
Међутим, недостатак ове цигле је висока цена, која је оправдана радно интензивном производњом.
Други недостатак је повећана топлотна проводљивост. Често се користи у изградњи путева, за облагање фасада и подрумских подова стамбених зграда.
шамотна цигла
Вероватно један од најскупљих грађевинских материјала на тржишту. Висока цена је оправдана отпорношћу на ватру, што му омогућава да издржи температуре до +1600°Ц, као лидер у овом правцу.
Производи се углавном у трапезоидним, конусним и лучним облицима у жутим и светло црвеним бојама. Густина се креће од 1700 до 1900 кг/цм3.
Фацинг цигла
Има прилично уску примену због своје равне и „сјајне“ површине и користи се за полагање спољашњих зидова са захтевом за специјалну раван.
Производи се у различитим бојама, које се постижу одабиром различитих маса глине, печене на различитим температурама и временским периодима печења. Као и други грађевински материјали на бази глине, цигле за облагање имају побољшана својства топлотне изолације и практично нису подложне корозији.
Густина ове цигле се мери у распону од 1300 до 1450 кг/м3.
Пут до великих резултата
Након додавања песка, сипајте воду у малим порцијама и почните да мешате док се компоненте не претворе у хомогену мешавину конзистенције павлаке.Добијена смеша треба да заостаје за лопатицом, полако клизи. Не би требало да оставља велике трагове.
Висококвалитетна ватростална мешавина ће остати пластична, без раслојавања, а зид на основу ње ће бити довољно јак. Решење нема велике комаде глине или згушњавање. Ако нанесену мешавину притиснете каменом, она ће сакрити све недостатке зида и омогућити да се цигла глатко креће преко кревета.
Чврстом раствору нису потребне додатне компоненте.Али ако постоји било каква сумња у то колико је чврсто решење за зидање испало, можете додати око 10-15 г кухињске соли по литру.
Просечна густина
Ова карактеристика се користи за одређивање порозности и топлотне проводљивости производа. Што је мања његова густина, то је нижи ниво топлотне проводљивости. Појединачни индикатор се израчунава у лабораторији. Просечна густина је одређена формулом: п=м/в, где је м маса, в је запремина, његове мерне јединице су кг/м3. Кораци за израчунавање такве карактеристике укључују:
Да би се одредио параметар, готов материјал мора бити одмерен.
- У орману за сушење циглу држите на температури нешто изнад 100 С.
- Одредите запремину материјала множењем параметара висине, дужине и ширине.
- Измерите очишћени материјал на ваги која је одобрена стандардом.
- Израчунајте вредност заменом вредности у формулу. Препоручује се мерење неколико узорака одједном како би се добио поуздан индекс просечне аритметике.
Фактори који утичу на густину
Постоји неколико разлога који одређују карактеристике производа:
- Влага. Његов главни волумен апсорбује материјал у фази зидања. Степен влажности одређује се паропропусношћу. Лакше пролази ваздух кроз грађевински производ у коме се влага не задржава. За изградњу подрума користе се цигле које задржавају влагу.
- Присуство пукотина. Они су нужно присутни у глиненим материјалима. Истовремено, савремени развој смеша омогућава да се избегну повећањем густине.
- Врсте изворног материјала. Сировина од које се производи производ (глина, песак) разликује се по маси по јединици запремине због места вађења.
Својства шамотне цигле, димензије
Најбољи материјал за полагање пећи је шамотна цигла. Његове карактеристике су без премца међу ватросталним материјалима:
- издржавају т=1500 Ц, одликују се ниским степеном хигроскопности, велике температурне разлике не утичу на интегритет структуре.
Шамот за зидање се прави од ватросталне глине помешане са шамотним прахом.
Његов квантитативни састав је 70%. Производња захтева поштовање најситнијих детаља: прекомерно сагоревање ће га учинити стакластим, а недовољно сагоревање ће изазвати већу апсорпцију влаге. Стандардне величине шамотне цигле:
Боја је жуто-беж са мрљама црвене или браон боје. Састав је регулисан ГОСТ 390-96.
Шамотна цигла је скраћено ША или ШБ. Са овим материјалом се нужно врши полагање коморе за сагоревање. У металним пећима се користи за облагање пећи.
Мешавина за полагање шамотне цигле
Керамички камен је постављен на црвену глину, док је ватростални # 8212; само ватростална. Могуће је сами направити малтер за зидање или купити припремљену мешавину. Назива се и шамотни малтер.
У раствор треба додати само меку воду без прљавштине и уља. Приближна потрошња раствора је следећа: 40 кг (три канте) на сто камења. Саветујемо вам да унапред израчунате потребну запремину како не бисте куповали или кували превише.
Смеша под називом "шамотни малтер" се лако припрема: потребно је постепено додавати измерену количину воде.
Његова количина треба да буде таква да коначна смеша буде густа као павлака. Мешање се врши помоћу грађевинског миксера или бушилице са посебном млазницом.Ефикасно је користити миксер за бетон за велике количине, једна серија се ради најмање пет минута.
Готов раствор се остави 60 минута, а затим се мешање понавља. Смеша може постати још јача ако јој се дода око 15% цемента (рачунајући од првобитне суве материје).
Након тога можете почети да постављате камење. Малтер вам омогућава да потрошите мање времена и труда на мешање раствора, али има и недостатке: снажно скупљање и мању чврстоћу у односу на смешу на бази шамотног песка и каолинске глине. Ово чини решење „уради сам“ препоручено за употребу.
Ватростална глина се намаче у трајању од 12 сати до 3 дана.
Каолинску глину можете заменити плавом камбријом. Глина из вреће се ставља у посуду и пуни водом до врха, захтева редовно мешање. Након истека рока трајања, глина се мора проћи кроз сито са отвором од 3 мм.
Глина треба помирисати, ако нема мириса, онда је ово добар знак. А присуство непријатног оштрог мириса указује на присуство адитива.
Након намакања и брисања, у њега се сипа шамотни песак. Немогуће је користити кварцни песак и мрвице од мермера.
У изузетном случају, можете узети планински песак, у којем нема страних инклузија и муља. Пре мешања, потребно је да узмете сито и просијте овај песак кроз њега. Песак и глина треба узети у омјеру од 2: 1.
Па ста да радим
За полагање шамотне цигле користи се посебан глинени малтер. Многи од вас су чули за њега, неки су га видели, а само неколицина је радила са њим. Стога ћу говорити о његовим карактеристикама.
Препоручујем коришћење такозваних масних узорака ове врсте мешавине, јер тек када се осуше мало попуцају. Од овога се не може побећи, јер нећете моћи да постигнете најприхватљивију доследност. У овом питању нема стандарда и можемо само бескрајно покушавати да се приближимо идеалу.
Глина не би требало да буде обична, коју сте нашли на језеру у близини родитељске куће, већ отпорна на ватру.
Чак иу давним временима, од овога су се правила јела која су се учврстила током термичке обраде у пећници. Светлобраон је боје и прилично тврд у нормалном стању. Пре куповине, посаветујте се са пријатељима који су наишли на сличан проблем о месту куповине, како не бисте наседли на неквалитетне сировине.
Мало више поменуо сам добронамернике који немају појма о овом питању. Неколико пута сам наишао на чланке у којима је писало да се димњак може направити стандардним решењима.
Ово је тачно, али не цела, већ само њен горњи део. На удаљености од један и по метар од места где је ватра концентрисана, све треба обрадити глиненим изгледом. О последицама ћу говорити мало касније.
Карактеристике керамичке цигле
Оперативна својства вештачког камена зависе од коришћених сировина и технологије производње. Црвена цигла је корпулентна и шупља. Неке од његових карактеристика зависе и од структуре производа.
Густина
Једна од главних карактеристика је густина керамичких цигли, мерена у кг/м3. То директно зависи од броја пора у производу и утиче на чврстоћу, топлотну проводљивост и тежину. Чврсти материјал нема више од 13% празнина, што обезбеђује високу чврстоћу. Користи се за полагање носивих зидова. Шупљи блок се одликује присуством празнина које чине 14-45% запремине.
Слика 1. Чврсти и шупљи вештачки камен
Топлотна проводљивост блокова
Топлотна проводљивост материјала указује на његову ефикасност у уштеди енергије. На овај индикатор утиче структура производа, што је више празнина са ваздухом, то је мањи губитак топлоте.
Коефицијент топлотне проводљивости керамичке шупље цигле је 0,34-0,47 В / м * К, чврста - 0,6-0,8 В / м * К, облагање - 0,35-0,8 В / м * К.
Приликом израчунавања дебљине спољних зидова узимају се у обзир термоизолационе могућности грађевинског материјала. Његова способност преноса топлоте директно зависи од густине. Када се у зидању користе пуни производи, накнадно је неопходна уградња грејача. Изградња зидова од шупљих производа је ефикаснија. Присуство ваздуха смањује губитак топлоте, омогућавајући смањење ширине зида и/или дебљине термоизолационог слоја.
Пхото. Употреба шупљих блокова смањује топлотну проводљивост зидова
Отпорност на мраз
Трајност структуре зависи од способности вештачког камена да издржи наизменично замрзавање и одмрзавање без уништавања. Индикатор је означен словом Ф. Минимална граница је 15 циклуса, оптимална вредност је 35-50 циклуса за унутрашње структуре и 50-100 циклуса за екстерне.
Пажња! Сви грађевински материјали су тестирани у екстремним условима. Са декларисаним индикатором Ф50, вештачки камен обично издржава већи број циклуса
Густина клинкер цигле
Клинкер блокови се праве од суве црвене глине. Након очвршћавања у условима високе температуре, композиција стиче стабилну густину - од 1900 до 2100 кг / цм3. Отпорност на хабање је такође због ниске порозности - само 5%, што се постиже синтеровањем минералног састава, чиме се смањује обим пукотина у цигли и смањује вероватноћа уласка влаге у сировину.
Блокови се разликују по нијансама и текстурама, које се производе одабиром посебних глинених композиција, променом температурних услова и времена током печења. Али индикатори збијања композиције остају на просечном нивоу за подврсту.
Недостаци - висока цена и топлотна проводљивост. Због тога ће приликом полагања бити потребни трошкови топлотних изолационих радова.
Густина шамотне опеке
Збијеност шамотне опеке је просечна и варира од 1700 до 1900 кг/цм3. Висока отпорност на хабање постиже се због ниске порозности, која није већа од 8%. Материјал је издржљив и не деформише се под утицајем високих температура, максимална цифра је + 1600 ° С.
70% материјала се састоји од ватросталне глине која је веома тешка. Приликом пројектовања потребно је водити рачуна о маси грађевинског материјала како би се избегло повећање оптерећења на носивим деловима зграде.
Сличне индикаторе густине имају сорте шамотне цигле (лучне, класичне, трапезоидне или клинасте). Блокови се користе за полагање пећи и камина, индустријских објеката, индустријских челичана итд. Технологија производње, састав и индикатори отпорности на хабање одредили су високу цену грађевинског материјала.
