Које су предности материјала и да ли постоје недостаци
Листови од гипсаних влакана, као и други материјали, имају своје
Предности и мане. Главни недостатак ГВЛ плоча је њихов трошак.
Овај материјал је тренутно нешто скупљи од материјала као што су:
гипс картон, шперплоча, иверица и МДФ плоче. Такође међу минусима његовог платна
значајна тежина
Приликом израде оквира важно је правилно израчунати
показатељ снаге, пошто је маса плоча знатна. Што се тиче минуса,
ово је, можда, све
Гипсана влакна имају многе предности, због чега је ово
материјал се често користи у модерној градњи. Захваљујући
хипоалергених квалитета завршне обраде, може се користити за стамбене просторије и у
посебне дечије собе. Микропорозна структура ГВЛ листова омогућава зидове
дишу, што доприноси заштити површине да се одупре гљивицама
формације и плесни.
Због хигроскопности композиције, платно може само по себи
регулишу влажност у стану. Ако стан има високу влажност, онда
површина ГВЛ упија у себе. У случају повећане сувоће
гипсана влакна испуштају влагу за стварање оптималних климатских услова. Такође
Вреди напоменути могућност употребе ГВЛ панела у просторијама са
температурне флуктуације. Плоча од гипсаних влакана је идеалан завршни материјал
просторија без грејања.
Коефицијенти апсорпције звука материјала, предмета, људи, драперија, разних врста влакнастих топлотних изолација у зависности од фреквенције звука.
- Коефицијент апсорпције / коефицијент апсорпције звука је однос апсорбоване звучне енергије и укупне енергије која пада на материјал.
- Апсорпција звука 1 м2 отвореног прозора условно се узима као јединица за апсорпцију звука.
- Коефицијент апсорпције звука може да варира од 0 до 1. При нултој вредности коефицијента апсорпције звука, звук се потпуно рефлектује, при пуној апсорпцији звука коефицијент је једнак један.
- Материјали који апсорбују звук обично укључују оне који имају коефицијент апсорпције звука од најмање 0,4 на фреквенцији од 1000 Хз („Заштита од буке“ СНиП ИИ - 12 - 77).
- Коефицијент апсорпције звука се одређује у такозваној акустичкој цеви и израчунава се по формули:
- А (св) = Е (апсорбовано) / Е (пад)
- Е (пад) \у003д Е (рас) + Е (просх)
- где је А (св) коефицијент апсорпције звука; Е(абс) је апсорбовани звучни талас; Е(пад) је упадни звучни талас; Е(нег) - рефлектовани звучни талас; Е(рас) је звучни талас расејан у материјалу; Е(просх) је звучни талас који је прошао кроз материјал.
Табела 1. Коефицијенти апсорпције звука материјала, предмета, људи, драперија у зависности од фреквенције звука.
| Назив материјала или дизајна | Коефицијенти апсорпције звука на фреквенцији | |||||
| 125 Хз | 250 Хз | 500 Хз | 1000 Хз | 2000 Хз | 4000 Хз | |
| Грађевински материјали – коефицијенти апсорпције звука | ||||||
| Бетонски зид гладак, необојен | 0,010 | 0,012 | 0,015 | 0,019 | 0,023 | 0,035 |
| Зид од цигле, неомалтерисан | 0,024 | 0,025 | 0,032 | 0,042 | 0,049 | 0,070 |
| Глатки гипсани малтер на зиду од цигле, окречен | 0,012 | 0,013 | 0,017 | 0,020 | 0,023 | 0,025 |
| Суве гипсане плоче | 0,020 | 0,050 | 0,060 | 0,080 | 0,040 | 0,060 |
| Линолеум дебљине 5 мм на чврстој подлози | 0,020 | 0,025 | 0,030 | 0,035 | 0,040 | 0,040 |
| Једно стакло | 0,035 | — | 0,027 | — | 0,020 | — |
| Драперије и теписи - коефицијенти апсорпције звука | ||||||
| Памучна тканина 360 г/м2 | 0,030 | 0,040 | 0,110 | 0,170 | 0,240 | 0,350 |
| Велвет тканина 650 г/м2 | 0,050 | 0,120 | 0,350 | 0,450 | 0,380 | 0,360 |
| Тепих дебљине 1 цм са гомилом, на бетону | 0,090 | 0,080 | 0,210 | 0,270 | 0,270 | 0,370 |
| Гумени тепих дебљине 0,5 цм | 0,040 | 0,040 | 0,080 | 0,120 | 0,130 | 0,100 |
| Упијање предмета и људи – коефицијенти апсорпције звука | ||||||
| Столица са тврдим седиштем и наслоном | 0,020 | 0,020 | 0,030 | 0,035 | 0,038 | 0,038 |
| Столица са тапацираним седиштем и наслоном | 0,090 | 0,120 | 0,140 | 0,160 | 0,150 | 0,160 |
| Слушалац (човек) | 0,360 | 0,430 | 0,470 | 0,440 | 0,490 | 0,490 |
Табела 2. Коефицијенти апсорпције звука различитих врста влакнастих топлотних изолација у зависности од фреквенције звука.
| Фреквенцијски опсег | Дебљина звучне изолације 50 мм | |||
| базалтна изолација | порфирит | фиберглас, стаклена вуна | минерална топлотна изолација | |
| Ниска фреквенција, 125 Хз | 0,20 | 0,1 | нема података | 0,18 |
| Средња фреквенција, 1000 Хз | 0,95 | 0,94 | 0,8 | 0,76 |
| Висока фреквенција, 2000 Хз | 0,94 | 0,94 | нема података | 0,79 |
| Фреквенцијски опсег | Дебљина звучне изолације 100 мм | |||
| базалтна изолација | порфирит | стаклопластике | минерална топлотна изолација | |
| Ниска фреквенција, 125 Хз | 0,4 | 0,26 | нема података | 0,36 |
| Средња фреквенција, 1000 Хз | 0,96 | 0,9 | 0,81 | 0,85 |
| Висока фреквенција, 2000 Хз | 0,85 | 0,93 | нема података | 0,8 |
Који индикатори вам омогућавају да подесите ниво звучне изолације
Постоје 2 главна индикатора који вам омогућавају да процените ниво звучне изолације одређеног материјала (на пример, унутрашње преграде):
- Индекс звучне изолације;
- Коефицијент апсорпције звука.
У ствари, постоји много више различитих индикатора који се односе на акустичка својства материјала, али то је сасвим довољно за приближну процену ситуације.
Шта значе ови показатељи?
Звучна изолација карактерише способност материјала да рефлектује звучне вибрације, спречавајући их да се шире кроз себе. Уопштено говорећи, што је структура дебља, мања је вероватноћа да ће звучни талас проћи кроз њу.
Индекс звучне изолације се мери у децибелима (дБ) и указује на количину рефлективности материјала. Што је већи резултат, то боље. Материјали са добром звучном изолацијом сматрају се таквима ако је њихов индекс звучне изолације једнак или већи од 54 дБ.
Један зид од цигле са малтером (дебљине 280 мм) пружа управо такав ниво звучне изолације.
Приликом избора материјала за унутрашње преграде, треба имати на уму да је рефлективност вишеслојних материјала већа од оне монолитних. На пример, да би се постигао наведени ниво звучне изолације од 54 дБ, преграда од сувог зида мора бити дебљине 160 мм, а не 280 мм као цигла.
Апсорпција звука карактерише способност материјала да апсорбује звучне вибрације и распршује их у сопственој унутрашњој структури, без преласка на другу страну. Коефицијент апсорпције звука варира од 0 до 1: нулти индикатор значи да се звук уопште не распршује од материјала, један индикатор показује да је звук потпуно пригушен.
О доброј апсорпцији звука можемо говорити када је вредност индикатора већа од 0,4.
Приликом избора материјала за унутрашњу преграду, потребно је узети у обзир коефицијент апсорпције звука заједно са индексом звучне изолације (део буке ће се рефлектовати, део апсорбовати).
Оптимална звучна изолација преграда
За референцу, ево неколико коефицијената:
- Дрво - од 0,06 до 0,1;
- Цигла - 0,032;
- Бетон - 0,015;
- Дривалл - од 0,06 до 0,2;
- Стиропор - од 0,3 до 0,5;
- Минерална вуна - од 0,2 до 0,4;
- Иверица са акустичним својствима - 0,4-0,8;
- Плоче на бази минералне вуне са акустичним својствима - 0,8.
Традиционални преградни материјали имају ниску апсорпцију звука, такође не сијају посебним рефлективним својствима. Да би се обезбедио добар ниво звучне изолације, биће потребно повећати дебљину преграде, што је скупо, непрактично и није увек могуће.
Такође је очигледно из горњих података да слој изолације у двостраној прегради (као што су често направљени од сувог зида) може значајно повећати изолациона својства конструкције.
Поред тога, звучна изолација се може побољшати употребом посебних материјала са акустичним својствима. Неки од њих могу послужити као структурни елементи преграда (иверица), неки су дизајнирани за постављање на врх (плоче на бази минералне вуне).
Како гасити креч
Саморезни вијак или ексер, шта одабрати?
ГВЛ сорте и главне карактеристике
ГВЛ крпа је направљена на бази две компоненте, гипса који је 80% у производу и 20% целулозних влакана. Технологија производње укључује пресовање сировина, што резултира готовим листом од гипсаних влакана.Ако упоредимо сухозид са ГВЛ-ом, онда је вредно напоменути чињеницу да други производ нема папирну шкољку, а цела структура је хомогена. Због великог броја влакана, структура лима је јака и поуздана.
Гипсана влакна се производе од целулозе добијене од
рециклирање старог папира, тако да је материјал еколошки прихватљив
производ који нема штетних адитива и материја. Листови од гипсаних влакана
примењују се у стамбеним и индустријским просторијама.
Гипсана влакна се производе у два типа: за стандард
апликације и отпоран на влагу. Препоручује се употреба ГВЛ отпорног на влагу
подручја високе влажности као што су кухиње, купатила, тоалети и тушеви.
Водоотпорност лима се добија употребом хидрофобне структуре у дизајну.
импрегнација. Због адитива, влага не продире унутар структуре лима, тако да
чиме се структура штити од уништења. ГВЛ се користи не само за собе
са влажним ваздухом, али и обичне просторије. Вреди напоменути да је трошак
водоотпорна гипсана влакна практично се не разликују од цене стандардног ГВЛ-а
лист.
Густина, снага
Карактеристике материјала показују да може бити широко
примењују се при завршној обради зидова, плафона и за израду ентеријера
партиције. Главна предност материјала је његова снага.
Параметри производа имају следећа значења:
- Дебљина лима може бити 10, 12,5, 15,18 и 20
милиметара; - дужина платна је 1,5, 2, 2,5, 2,7 и 3 метра;
- ширина производа 120 цм;
- густина материјала је 1200 килограма по
центиметар кубни; - чврстоћа конструкције на притисак варира у
унутар 100 килограма по квадратном метру.
Такође, понекад у продаји постоје плоче од гипсаних влакана са
величине један и по метар. Можете бирати према вашим потребама
оптимална подешавања. Говорећи о предностима материјала, али вреди напоменути
термоизолационих својстава, што је идеално за уградњу звучне изолације
структуре и баријере.
ГВЛ тежина
Тежина ГВЛ производа је веома важна, јер према овом параметру
можете израчунати оптерећење на структури што је прецизније могуће, и плус све
маса ће одредити усаглашеност квалитета материјала.
Важно је знати! Ако производ није произведен у складу са
технологија, тежина ГВЛ листа ће бити мања од оригиналног производа. Хипофиброзни лим дебљине 10 мм и стандардне величине од 1,2 до 2,5 метара тежи у року од 36 килограма
Ако упоредимо ГВЛ са ГКЛ, онда ће се маса разликовати, док је снага првог материјала много већа. Приликом рада са гипсаним влакнима потребно је користити посебне уређаје за причвршћивање или радити у пару
Плоча од хипофибера дебљине 10 мм и стандардне величине од 1,2 до 2,5 метара тежи унутар 36 килограма. Ако упоредимо ГВЛ са ГКЛ, онда ће се маса разликовати, док је снага првог материјала много већа. Приликом рада са гипсаним влакнима потребно је користити посебне уређаје за причвршћивање или радити у пару.
Флексибилност и крхкост
Узимајући у обзир чињеницу да конструкција од сувог зида користи
папирна база, материјал се сматра флексибилнијим. Такво гипсано платно може
подигните са краја листа и он ће се само савити, али ће остати нетакнут. У случају
гипсаних влакана, лист ће пукнути, јер нема слоја за ојачавање. Сходно
карактеристике, најпогодније платно са одговарајућим
карактеристике.
Коефицијент апсорпције звука
Гипсана влакна, као и суви зид, имају релативно ниску
коефицијент звучне изолације у поређењу са другим материјалима за звучну изолацију.
Међутим, у комбинацији са пунилом, готова структура гипсаних влакана
ефикасно штити просторију од разних врста буке.
Пријатељство животне средине
У основи гипсаног лима, око 80
проценат мешавине гипса и 20% папирне масе. Сирови материјал за формирање
производ је еколошки прихватљив производ који не емитује отрове
испарења и других штетних једињења. С обзиром на карактеристике материјала, може
користити како за декорацију јавних просторија, тако и за своје
становање.
запаљивост
С обзиром да се за завршну обраду користи гипсана влакна
у затвореном простору, овај материјал мора бити незапаљив. У случају појаве
ватра у стану, гипсана влакна се не запаљују. Материјал не гори
не топи и не емитује дим, тако да се може безбедно приписати групи
запаљивост Г1, то јест, апсолутно не гори.
13. Материјали за кровове и хидроизолацију
ДО
кровни материјали укључују
кровни челик, азбест-цемент
валовити лимови, азбестни цемент
равне плоче и
такође велики
група битумена и катрана, који
истовремено су хидроизолациони.
битуменски
материјали се састоје од нафтног битумена
или легуре нафте и природних
битумен, катран - од угља
и катран из шкриљаца. Кровни и
хидроизолациони материјали за
на бази битумена и везива катрана
су се највише користиле у
индустријска изградња. До битуменског
укључују: кровни материјал, стакленину, борулин,
хидроизолација итд.
Рубероид
- покривање кровова и хидроизолација
материјал. Постоје две врсте рубероида:
оклопљени са великим и малим
прска. Ролне имају ширину од 650-1050 мм
и површине 10 и 20 м2.
Користи се рубероид са грубом облогом
за горње слојеве ваљаних кровова, и
такође за хидроизолацију, и са финим
посипати - за доње слојеве.
стакленина
по томе се разликује од рубероида
површина слоја је без битуменске мастике.
Ролне се производе са ширином једнаком
кровног материјала, површина једне ролне је једнака
20 м2.
Наноси се на доње слојеве
вишеслојни роло кровови, као и
за парну и хидроизолацију. Рубероид и
пергазин залепљен за површину
врућа или хладна битуменска мастика.
Борулин
- хидроизолациони ролни материјал,
мљевена
битумен са сувим азбестним влакнима
након чега следи ваљање у лим.
Због високе пластичности
користи се за изолацију површина
са сложеним профилом (цевоводи,
опрема итд.).
Хидроисол
– хидроизолациони ролни материјал
- ово је азбестни картон импрегниран
нафтни битумен. Коришћен за
хидроизолација у подземним конструкцијама
и на равним крововима, као, за разлику од
од кровног материјала и стаклена није изложен
отпоран на труљење, флексибилан, водоотпоран и издржљив.
За катранске материјале
обухватају: кровне и непокривне
тол итд.
покривање кровова
само примити
импрегнација кровног папира катраном
композиције и облачење из једног или оба
стране са дрветом. Ширина ролне 750-1050 мм,
површине 10 и 15 м2.
Покривају неодговорне
структуре. Добра хидроизолација
материјал.
Без крви
само
направљен без прскања и употребљен
као подлога испод крова
само за налепницу
користе се катрански ролни материјали
катранске мастике. Катран материјали
мање отпоран од битуменског.
Звучно изолирани материјали и производи
Материјали дизајнирани за решавање проблема апсорпције звука и звучне изолације нису заменљиви. Материјали за звучну изолацију су намењени за употребу као звучно и вибрационо-изолациони и пригушни (еластични) слој у вишеслојним грађевинским конструкцијама у циљу побољшања изолације ваздушних, ударних и структуралних звукова. Њихов задатак је да рефлектују звук и не пусте да прође кроз зид. Према дефиницији ГОСТ 23499, одликују се вискоеластичним својствима и имају динамичку крутост не већу од 250 МПа/м.
Због тога материјали за звучну изолацију не могу деловати као апсорбери звука, док висококвалитетни материјали који апсорбују звук помажу у побољшању звучне изолације у просторијама. Због тога се у савременој грађевинарству, по правилу, користи комбинована употреба звучноизолационих материјала као део омотача зграда и подних конструкција и материјала који апсорбују звук као завршних материјала, који одређују унутрашњу архитектуру и коначан изглед, као и акустички комфор. у соби.
Смањење нивоа буке у ваздуху врши се постављањем оградних конструкција (зидови, преграде, плафони). Њихова способност звучне изолације је пропорционална логаритму масе. Због тога масивне конструкције имају већу способност звучне изолације од буке у ваздуху од лаких. Будући да изградња тешких баријера није економски изводљива, адекватна звучна изолација се обезбеђује изградњом два или три слоја баријера, често са ваздушним празнинама, које се препоручује да буду испуњене порозним материјалима који апсорбују звук. Пожељно је да структурни слојеви имају различиту крутост и непропусност, што повећава степен звучне изолације.
Ефикасност омотача зграде процењује се индексом изолације ваздушног звука (просечан у опсегу најкарактеристичнијих фреквенција за становање 100...3000 Хз), а ефикасност подова се оцењује смањеним индексом ударне буке испод пода, мерено у дБ. За оградне конструкције, индекс звучне изолације би требао бити оптимално 52 ... 60 дБ. Што је већи индекс изолације ваздушног звука и што је нижи индекс смањеног ударног звука испод плафона, то је боља изолација.
Материјали за звучну изолацију дизајнирани да заштите од ударне буке су порозни материјали за јастуке са ниским модулом еластичности. Њихова способност звучне изолације од ударне буке је због чињенице да је брзина простирања звука у њима много нижа него у густим материјалима са високим модулом еластичности. Еластичне подлоге постављају се између носиве подне плоче и чистог пода или плафона, тј. употреба конструкција такозваног "плутајућег пода" или "спуштених плафона". Ови укључују:
- мекани, полукрути и крути производи у облику плоча, простирки (прошивене простирке, плоче од влакана, производи од пенасте пластике, полиуретана);
- затрпавање (песак, експандирана глина, шљака, перлит, итд.);
- ваљане и поплочане подне облоге (базни и ПВЦ линолеум без подлоге, ПВЦ плочице, тепих).
Међутим, данас се предност даје универзалним звучно изолованим материјалима на бази природних сировина, на пример, производима на бази камене (базалтне) вуне. Њихова одлична звучноизолациона својства одређена су специфичном структуром - хаотично усмерена најфинија влакна, када се трљају једно о друго, претварају енергију звучних вибрација у топлоту.
Прегледи:
285
АПСОРПЦИЈА ЗВУКА
Апсорпција звука је процес претварања звучне енергије у топлоту, у процесу ударања звука у границу два медија или када се звучни таласи шире у медијуму. По правилу, у грађевинској акустици, под границом две средине, подразумевају се граничне „ваздушно-ограђивачке конструкције“ просторије.
Апсорпција звука се веома јасно манифестује у случајевима када се на граници са ваздушним медијумом постављају материјали који имају изражена својства да претварају вибрационе енергије звучних таласа у топлоту. Таква група материјала и производа на њиховој основи назива се апсорбујући звук.
По правилу, за производњу најсавременијих производа за заштиту од буке користе се материјали који апсорбују звук.Ови материјали су укључени у скоро све уређаје дизајниране да изолују структуралне вибрације и звук као еластичне премазе и заптивке, да повећају звучну изолацију као заптивач и попуне рупе и пукотине, да пригуше буку која се шири кроз канале вентилационог система, као и да апсорбује звучне таласе акустичне облоге оградних конструкција.
Оно што разликује гипсана влакна од сувог зида
Према претходно посматраним квалитетима гипсаних влакана, довољно је
тешко је рећи нешто о разлици између њега и сухозида. Приликом поређења
карактеристике ових материјала може се поуздано рећи да су донекле
су слични. Ако се кућа реновира, онда можете користити било који од материјала, главна ствар је да то
одговара квалитету и цени.
Због високог нивоа стабилности ГВЛ материјала, његов
може се користити у изградњи спортских хала и индустријских
просторијама. Што се тиче мање захтевних објеката, за њих је оптимално
гипсани зид је решење. У производњи сложених грађевинских конструкција
боље је изабрати гипсана влакна са повећаном механичком чврстоћом
оптерећења.
Оба се могу користити за нивелисање зидова и плафона.
материјал, међутим, у већини случајева, предност се даје сухозиду, тако
како су оптерећења у таквим конструкцијама мала и нема потребе да се примењују више
дебели панели.
3.1. Рефлексија звука, звучна изолација и апсорпција звука
За смањење буке
разне методе (склониште, паравани,
акустичка обрада) употреба
материјали који рефлектују звук
апсорбује звук и звучно изолује
својства.
Звучна рефлексија
– способност материјала да рефлектује
звучна енергија која пада на њих,
процењено коефицијентом рефлексије
-, што је једнако
однос рефлектоване звучне енергије
до падајућег. Добра рефлексија звука
способност поседују густе глатке
материјали: лимови, текстолит,
стакло, глатки зидови итд. Већина
имају добра рефлектујућа својства
зидови обложени мермером
рефлексије звука од којих 0,9 (мермер се назива акустичним
огледало).
Апсорпција звука
настаје путем преноса енергије
звучне вибрације углавном у
топлотне енергије због губитака на
трење у порозном материјалу облоге
или апсорбер. који апсорбује звук
материјали су подељени у 4 класе:
1) влакнасто-порозна
– филц, вата, акустични малтер,
фиберглас, полиуретанска пена, итд.;
2) мембрана -
ПВЦ, ПП и други полимерни филмови, танки
листови шперплоче или метала на сандуку
итд.;
-
резонантан
- специјални дизајни на основу
о акустичким особинама резонатора; -
комбиновано
од првих 3.
Карактеришу се материјали који апсорбују звук
коефицијент апсорпције звука ,
једнака односу енергије звука,
апсорбује материјал, у енергију,
падајући на њега. који апсорбује звук
материјали морају имати 0.2.
Ефекат смањења буке (дБ) због
употреба порозних који апсорбују звук
облога се може проценити по формули:
Л
(дБ)= 10лг(В2/В1),
(4.9)
у чему1и Б2– сталне просторије пре и
након акустичног третмана;
Б \у003д А / (1-ср),
(4.10)
где је А = и
Си –
еквивалентно подручје апсорпције звука;
и и Си
– коефицијент апсорпције звука
облагање и одговарајуће
површина;
ср– пондерисани просечни коефицијент
преузимања:
н
ср=иСи/Спов,
(4.11)
и=1
где је Сповје укупна површина просторије.
Звучна изолација -
је способност структуре да не промаши
звучна енергија изван.
Звучна изолација може бити
због употребе као рефлектујући звук,
и материјали који апсорбују звук. За
материјали који рефлектују звук (кућишта,
паравани, сепареи итд., направљени од
бетон, цигла, челик, легуре, пластика
итд.) способност звучне изолације
мачевање се оцењује нивоом
слабљење звучне енергије, и за
једнослојна преграда може бити
дефинисано формулом:
Л
(дБ)= 20лг(моф)
– 47,5; (4.12)
где
мо —
тежина 1 м2 преграде, кг/м2;
ф је фреквенција звука, Хз.
Када се рашири
ниво буке унутар радне просторије
(еквивалентни ниво) звука у децибелима
на "А" скали мерача нивоа звука (дБА) или нивоа
звучни притисак при геометријској средини
фреквенције октавног опсега у децибелима
(дБ) на радном месту које се налази на
растојање (р, м)
из извора буке, можете израчунати
према формули:
Л=
Л’+10лг10лг20лгр,
(4.13)
где
Л'- ниво звука (еквивалентни нивои
звук) или нивои звучног притиска
на геометријску средину фреквенције
октавних опсега извор буке, дБА (дБ);
—
фактор правца ако информација
нема усмерености шума, тада је =1;
—
просторни угао емитовања звука,
стерад. Ако је удаљеност од извора
бука на радном месту већа од максималне
величина извора, сматра се
тачка, а затим
= 2.
