ปูนปลาสเตอร์สามารถทำได้ง่าย ปรับปรุง และมีคุณภาพสูง ตรงกันข้ามกับความเชื่อที่นิยม คำจำกัดความเหล่านี้ไม่ได้หมายถึงคุณภาพของวัสดุ แต่หมายถึงเทคโนโลยีของงานและลักษณะการตกแต่ง ซึ่งควบคุมโดยข้อกำหนดและกฎของ SNiP และ GOST พิจารณาความแตกต่างระหว่างการฉาบปูนที่ปรับปรุงแล้วกับการฉาบปูนแบบอื่นๆ และข้อกำหนดที่ต้องปฏิบัติตาม
ความแตกต่างระหว่างปูนปลาสเตอร์ประเภทต่างๆ
ทำง่ายๆ ฉาบปูน เป็นไปได้ในกรณีที่ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของการเคลือบสำเร็จรูปไม่สูงเกินไป การตกแต่งประเภทนี้ต้องใช้เพียงสองชั้นเท่านั้น - สเปรย์และไพรเมอร์ - และมักใช้ในสถานที่ที่ไม่ใช่ที่อยู่อาศัย
เมื่อมีความต้องการปานกลางถึงสูงบนวัสดุปิดผนัง จะมีการฉาบปูนที่ดีขึ้น ใช้ในกรณีที่ไม่จำเป็นต้องใช้ฐานที่ราบเรียบอย่างสมบูรณ์แบบ และเคลือบพื้นผิวที่มีโครงสร้างหรือ กระเบื้องซ้อน. เทคโนโลยีการทำงานประกอบด้วยสามชั้น: สเปรย์ ดิน และเคลือบ
ปูนปลาสเตอร์คุณภาพสูงมีเทคโนโลยีการใช้งานที่คล้ายคลึงกันกับรุ่นปรับปรุง แต่ต้องใช้สีรองพื้นเพิ่มเติมอย่างน้อยหนึ่งชั้น การเคลือบฉาบปูนในระดับนี้ช่วยให้คุณได้พื้นผิวในแนวตั้งและแนวนอนที่สมบูรณ์แบบ
ปรับปรุงปูนปลาสเตอร์: ความหนาของชั้น
ข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับการปฏิบัติงานและคุณภาพของการเคลือบที่ได้นั้นกำหนดไว้ในเอกสาร SNiP 3.04.01-87 "การเคลือบฉนวนและการตกแต่ง"
ตามเทคโนโลยีการฉาบปูนที่ดีขึ้นทำได้ 3 ชั้น ความหนาของแต่ละอันขึ้นอยู่กับวัสดุของฐานและปูนและกำหนดไว้ในกฎของ SNiP
- การฉีดพ่นเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของวัสดุ สำหรับมันจะใช้วิธีแก้ปัญหาของความสอดคล้องของครีมเหลว ความหนาของชั้นต่อเนื่องบนฐานอิฐหรือคอนกรีตต้องอยู่ภายใน 5 มม. สำหรับฐานไม้ ความหนาของชั้นสูงสุดจะเพิ่มขึ้นเป็น 9 มม. โดยคำนึงถึงงูสวัดหรือตาข่าย
- ดินทำหน้าที่ปรับระดับผนัง ด้วยความไม่สม่ำเสมอของผนังอย่างมีนัยสำคัญจึงอนุญาตให้ใช้ดินในหลายขั้นตอน ความหนาของดินแต่ละชั้นควรอยู่ภายใน 5 มม. สำหรับปูนซีเมนต์และ 7 มม. สำหรับองค์ประกอบแสงตามปูนขาวและยิปซั่ม
- ชั้นเคลือบเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการฉาบปูนซึ่งถูกถูด้วยเกรียงและทำหน้าที่เพื่อให้ได้การเคลือบที่เรียบและสม่ำเสมอ ความหนาไม่เกิน 2 มม. เมื่อใช้ฉาบตกแต่ง การเคลือบสามารถมีความหนาได้ถึง 7 มม.
เคล็ดลับ: เทคโนโลยีการฉาบปูนที่ปรับปรุงแล้ว ไม่จำเป็นต้องใช้ กระโจมไฟแต่เพื่ออำนวยความสะดวกในการปรับระดับพื้นผิวและควบคุมความหนาของชั้น ยังคงแนะนำสำหรับผู้เริ่มต้นใช้งานบีคอน
แต่ละ ชั้น ใช้หลังจากตั้งค่าก่อนหน้านี้เท่านั้น ความหนารวมของวัสดุจะแตกต่างกันไปภายใน 2 ซม. เมื่อต้องเกินตัวเลขนี้ ตาข่ายโลหะจะถูกยัดลงบนฐาน ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้เมื่อฉาบผนังคอนกรีตโฟมเมื่อทำงานกับไม้และโลหะ เสริมตาข่าย ในทุกกรณีช่วยป้องกันการแตกร้าว
ใน SNiP ปัจจุบันไม่มีข้อบังคับสำหรับการแก้ไขตาข่ายปูนปลาสเตอร์และการกล่าวถึงในเอกสารนี้เป็นคำแนะนำ
ความคลาดเคลื่อนในการปรับปรุงพลาสเตอร์
ตาม SNiP 3.04.01-87 พื้นผิวที่ฉาบปูนอาจมีส่วนเบี่ยงเบนที่ไม่ละเมิดบรรทัดฐาน:
- จากแนวตั้งและแนวนอนการเคลือบอาจมีส่วนเบี่ยงเบนไม่เกิน 2 มม. ต่อความยาว 1 ม.
- สำหรับความสูงทั้งหมดของผนังพื้นผิวสามารถเบี่ยงเบนได้ไม่เกิน 10 มม.
- ความลาดชันของหน้าต่างและประตู, เสา, เสา, แกลบสามารถเบี่ยงเบนได้ไม่เกิน 2 มม. จากแนวตั้งและแนวนอนต่อความยาว 1 ม.
- รัศมีของพื้นผิวโค้งสามารถเบี่ยงเบนได้ 7 มม. จากค่าที่ระบุในโครงการ (การควบคุมดำเนินการโดยใช้รูปแบบ)
- ความกว้างของทางลาดอาจแตกต่างไปจากการออกแบบ 3 มม.
สำคัญ! SNiP สำหรับปูนปลาสเตอร์ที่ปรับปรุงใหม่ไม่อนุญาตให้มีรอยแตก, รอยแตก, เปลือกหอย, การเรืองแสงบนพื้นผิวรวมถึงร่องรอยที่มองเห็นได้ของเครื่องมือที่ใช้สำหรับยาแนว
ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพขององค์ประกอบปูนที่ใช้แล้ว
การควบคุมคุณภาพของวัสดุและปูนที่ใช้ดำเนินการบนพื้นฐานของ GOST 28013-98 "ปูนสำหรับงานก่อสร้าง เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป".
ตาม GOST วิธีแก้ปัญหาสำหรับปูนปลาสเตอร์ที่ปรับปรุงแล้วต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
- สารละลายสำหรับฉีดพ่นและดินต้องผ่านตาข่ายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตาข่าย 3 มม.
- สารละลายสำหรับชั้นเคลือบต้องผ่านตาข่ายซึ่งมีขนาดตาข่าย 1.5 มม.
- ทรายที่ใช้ในการเตรียมปูนต้องมีเมล็ดพืชซึ่งมีขนาดไม่เกิน 2.5 มม. ในสารละลายสำหรับดินและสเปรย์ และ 1.25 มม. สำหรับการเก็บผิวละเอียด
- GOST ยังควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคนิค เช่น การเคลื่อนที่ การแยกชั้น การกักเก็บน้ำ และความแข็งแรง
ข้อกำหนดเพิ่มเติมของ GOST คือการมีเอกสารอยู่ในโซลูชันซึ่งระบุว่า:
- วันที่และเวลาในการจัดเตรียม
- ตราสินค้าของสารละลาย
- ตัวเลข;
- ความคล่องตัว;
- ส่วนประกอบของสารยึดเกาะ
- มาตรฐาน.
ควบคุมคุณภาพงานปูน
การควบคุมการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ SNiP และ GOST ดำเนินการในสามขั้นตอน: ในขั้นตอนการเตรียมการ ในกระบวนการทำงาน และในขั้นตอนของการตรวจสอบและการยอมรับของฐานสำเร็จรูป
สำหรับการควบคุมในระยะเตรียมการมีความจำเป็น:
- ตรวจสอบคุณภาพของสารละลาย
- กำหนดความชื้นของผนังและอุณหภูมิ
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผนังสะอาดจากสิ่งสกปรก
ในกระบวนการฉาบปูน การควบคุมแนวตั้งและแนวนอน ตลอดจนคุณภาพของสารเคลือบที่ได้นั้นดำเนินการ
ขั้นตอนสุดท้าย การควบคุมประกอบด้วยการตรวจสอบค่าแรงยึดเกาะของปูนแห้งกับผนังและคุณภาพของพื้นผิวที่ผ่านการขัดแล้ว
