Sa mga kaso kung saan imposible ang pag-aayos ng isang tradisyonal na kongkretong sahig dahil sa labis na timbang nito, isang magaan na screed ang ginagamit. Lalo na madalas ang gayong pangangailangan ay lumitaw kapag nagsasagawa ng pagkumpuni sa mga gusali na may sahig na gawa sa kahoy o kung kinakailangan kapal ng screed lumampas sa 50 mm.
Sa kasalukuyan, maraming mga pamamaraan ang ginagamit upang mabawasan ang masa ng kongkreto na sahig, ngunit ang kanilang prinsipyo ay nananatiling hindi nagbabago - ang mga bahagi ay idinagdag sa komposisyon ng pinaghalong gusali na nagpapababa sa tiyak na gravity ng kongkreto na may kaunting pagkawala ng lakas nito.
Mga uri ng magaan na screed
Ang pinakasikat na paraan upang mabawasan ang masa ng isang kongkretong screed ay ang pagdaragdag ng mga pinong butil na bahagi sa solusyon, ang density nito ay mas mababa kaysa sa density ng pinaghalong semento-buhangin. Una sa lahat, ang mga karagdagang bahagi ay kinabibilangan ng pinalawak na luad, perlite, pinalawak na vermiculite, atbp.
Pinalawak na luad
Ito ay isang medyo karaniwang materyal sa konstruksiyon, na nakuha sa pamamagitan ng pagpapaputok ng luad. Ang pinalawak na luad ay perpektong nakayanan ang mga pag-andar ng pagkakabukod o materyal ng paagusan. Dahil sa porous na istraktura, ang pinalawak na luad na durog na bato o buhangin ay may maliit na tiyak na gravity, samakatuwid ang pinalawak na clay concrete ay aktibong ginagamit upang mabawasan ang masa ng mga istruktura ng gusali.
Tulad ng para sa magaan na screed sa sahig, ngayon ang pinakakaraniwang uri nito ay pinalawak na clay concrete. Gayundin, batay sa materyal na ito, ang mga fine-grained na mixtures ay ginawa, ang density ng kung saan ay mas mababa kaysa sa density ng kongkreto.
Mga kalamangan ng paggamit ng pinalawak na luad sa kongkretong mortar:
- Ang pinalawak na luad ay hindi natatakot sa mga agresibong impluwensya ng kemikal, hindi ito napapailalim sa hitsura ng fungi.
- Ang mortar na ginamit ay may mataas na setting at bilis ng pagpapatuyo.
- Nagbibigay ng mahusay na tunog at thermal insulation.
- Madali itong i-level upang makakuha ng patag na ibabaw o isang slope na kinakailangan ayon sa teknolohiya.
- Nagbibigay ng bahagyang pag-urong.
Gayunpaman, ang pagtula ng isang magaan na screed gamit ang pinalawak na luad ay may mga makabuluhang disbentaha na nauugnay sa pangangailangan para sa karagdagang leveling ng ibabaw nito at isang makabuluhang kapal.
Ang isang malaking bilang ng mga iba't ibang uri ng mga pinaghalong batay sa claydite ay ipinakita sa mga tindahan ng konstruksiyon, ang paggamit ng bawat isa sa kanila ay nangangailangan ng mahigpit na pagsunod sa mga kinakailangan ng mga tagubilin ng tagagawa, dahil ang maling pagpili ng mga bahagi ng porsyento ng mga bahagi na bumubuo sa solusyon ay makabuluhang nakakaapekto sa kalidad ng screed.
Perlite
Para sa paghahanda ng mga mixtures ng gusali na may mababang tiyak na gravity, ginagamit ang pinalawak na perlite, na nakuha bilang isang resulta ng isang matalim na pag-init ng sangkap na ito.
Mga kalamangan ng isang screed na may pagdaragdag ng perlite:
- Dahil sa ang katunayan na ang materyal na ito ay hindi namumulaklak kapag naglalagay ng solusyon, ang pagtatrabaho sa mga mixtures batay dito ay medyo simple.
- Ang mataas na lakas ng naturang kongkreto ay nakamit dahil sa reaksyon ng perlite na may dayap, na inilabas sa panahon ng hydration ng semento.
- Magandang breathability.
- Ang mahusay na heat-insulating at sound-proofing na katangian ng perlite concrete ay makabuluhang nagpapataas ng mga katangiang ito ng panghuling istraktura.
- Nadagdagang kaligtasan sa sunog na ibinibigay ng paglaban ng init ng perlite.
Ang paghahanda ng pinaghalong batay sa perlite ay nagsasangkot ng paunang paghahalo ng lahat ng sangkap nito nang walang tubig, na idinagdag sa pinakadulo.
Styrofoam
Ang materyal na puno ng gas na ito, na nakuha sa batayan ng polystyrene, ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang napakababang tiyak na gravity, pati na rin ang isang mababang presyo at mababang thermal conductivity.
Ang mga bentahe ng pagbuo ng mga mixtures na may pinalawak na polystyrene na ginagamit para sa floor screed:
- Lumalaban sa mga agresibong kemikal at kahalumigmigan.
- Mataas na thermal insulation.
- Maliit na gastos.
- Mahabang buhay ng serbisyo ng screed.
Ang ganitong screed ay nangangailangan ng mas mataas na proteksyon laban sa mekanikal na pinsala.
Vermiculite
Ang materyal na ito ay kabilang sa pangkat ng mga hydromicas. Kapag pinainit, ito ay makabuluhang tumataas sa dami at nakakakuha ng isang buhaghag na istraktura, na makabuluhang binabawasan ang tiyak na gravity nito. Sa ganitong paraan, nakuha ang pinalawak na vermiculite.
Dahil ang materyal na ito ay may kakayahang sumipsip ng kahalumigmigan, pagkatapos ay sa proseso ng paghahanda ng vermiculite concrete para sa floor screed, dapat mong maingat na subaybayan na ang dami ng tubig ay minimal, ngunit sapat para sa kaginhawaan ng pagtatrabaho sa solusyon.
Mga Kinakailangang Tool
Upang magsagawa ng trabaho sa pagtula ng magaan na kongkretong screed sa alinman sa mga nakalistang materyales, gamitin ang sumusunod na tool:
- Isang lalagyan para sa paghahanda ng isang solusyon o isang kongkretong panghalo.
- Mag-drill gamit ang isang angkop na nozzle para sa paghahanda ng pinaghalong.
- Antas ng haydroliko ng konstruksiyon.
- Mga parola.
- Putty kutsilyo.
- Panuntunan.
Order sa trabaho
- Yugto ng paghahanda. Ang unang hakbang ay upang ihanda ang ibabaw ng sahig. Upang gawin ito, nililinis ito ng alikabok, pati na rin ang mga kemikal at organikong kontaminado. Ang isang masusing inspeksyon ay isinasagawa upang makilala at alisin ang mga maluwag na bahagi ng lumang kongkreto. Susunod, ang sahig ay primed sa 1 o 2 layers.
- Pag-install ng mga beacon. Sa tulong ng isang haydroliko na antas o isang laser ng gusali, ang zero point ng hinaharap na subfloor ay natutukoy, ang mga marka ay ginawa sa mga dingding ng silid at ang mga beacon ay naka-install dito.
- Upang madagdagan ang lakas ng isang magaan na screed, maaaring gumamit ng reinforcing mesh.
- Paghahanda ng pinaghalong gusali, na dapat isagawa sa mahigpit na alinsunod sa mga kinakailangang proporsyon. Dapat tandaan na upang makakuha ng isang mataas na kalidad na timpla, ang isang malaking halaga ng tubig ay hindi kinakailangan, ang nilalaman nito ay hindi dapat lumampas sa 25% ng kabuuang dami ng solusyon. Ang nagresultang materyal ay dapat gamitin nang napakabilis (para sa iba't ibang uri ng halo - mula 0.5 hanggang 1.5 na oras)
- Ang solusyon ay inilapat sa ibabaw ng sahig na may isang spatula, isang panuntunan o isang vibrating screed ay ginagamit upang i-level ito. Karamihan sa mga materyales na ginamit sa pag-install ng isang light screed ay may makabuluhang pag-urong. Samakatuwid, kapag inilalapat ang pinaghalong gusali sa ibabaw ng sahig, ang kapal ng layer nito ay dapat na 1-1.5 cm mas mataas kaysa sa mga naka-install na beacon. Ang kapal ng magaan na screed ay hindi dapat mas mababa sa 3 cm.
- Sa loob ng 2-14 araw ang screed ay natutuyo. Sa lahat ng oras na ito, ang ibabaw nito ay dapat na sakop ng polyethylene at regular (bawat 12 oras) na basa ng tubig.
Kaya, ang paggamit ng mga karagdagang bahagi sa solusyon ay hindi nauugnay sa masyadong makabuluhang mga gastos sa pananalapi, gayunpaman, maaari itong makabuluhang bawasan ang masa ng kongkretong sahig at, dahil dito, ang pagkarga sa mga sahig. Bilang karagdagan, ginagawang posible ng teknolohiyang ito na makamit ang isang pagpapabuti sa isang bilang ng mga teknikal na katangian ng screed at medyo simple na gamitin ito para sa pag-aayos ng sarili ng isang apartment.
Dapat alalahanin na ang isang light screed ay mas mababa pa rin sa tradisyonal na kongkreto sa lakas, samakatuwid, upang mapabuti ang pagganap ng naturang sahig, kinakailangan na mag-aplay ng isang leveling layer ng high-strength building mixture sa ibabaw nito.
