كيفية صنع الخرسانة الرغوية بيديك دليل خطوة بخطوة

عامل الرغوة افعل ذلك بنفسك للخرسانة الرغوية

مكونات الرغوة:

• الصودا الكاوية (الصودا الكاوية) - 0.15 كجم ؛
• الصنوبري - 1 كجم ؛
• غراء نجارة - 0.06 كجم.

تقنية التصنيع شاقة إلى حد ما وتستغرق وقتًا طويلاً. لذلك ، فمن المستحسن فقط لكميات كبيرة من العمل.

كيفية صنع عامل نفخ للخرسانة الرغوية في المنزل

يتضمن التحضير خطوتين:

1. خلط لاصق. للقيام بذلك ، تُسكب قطع من الغراء الجاف بالماء (1:10) وتترك ليوم واحد. خلال هذا الوقت ، سوف ينتفخ الغراء قليلاً ، لكنه سيحافظ على شكله. لذلك ، يتم تسخين الحاوية التي تحتوي على الماء والغراء إلى 60 درجة مئوية (مع التحريك المستمر). يكون المحلول اللاصق جاهزًا عندما تذوب جميع القطع وتشكل كتلة متجانسة ؛

تحضير صابون الصنوبري. لهذا الغرض ، يتم إحضار الصوديوم ليغلي. ثم يتم إدخال الصنوبري تدريجيًا فيه. تستغرق عملية الغليان حوالي ساعتين حتى يذوب الصنوبري تمامًا.

ملحوظة. يجب سحق الصنوبري مسبقًا.

يتم خلط كلا التركيبتين عندما يبرد صابون الصنوبري إلى 60 درجة مئوية.

ملحوظة. عند الخلط ، يُسكب صابون الصنوبري في المحلول اللاصق. نسبة الخلط 1: 6.

يُسكب الخليط الناتج في مولد رغوي ويتم الحصول على رغوة عالية الكثافة. تعتبر الرغوة بكثافة 80 جم / دسم 3 مثالية للاستخدام. سيؤدي استخدام رغوة أقل كثافة (أكثر تهوية) إلى تدهور جودة الكتلة ويؤدي إلى تدميرها السريع.

ملحوظة. يمكنك التحقق من جودة الرغوة عن طريق ملء دلو بها. بعد قلب الدلو ، يجب الاحتفاظ بالرغوة بالداخل.

يظهر مخطط إنتاج كتل الرغوة في الشكل.

مخطط إنتاج كتل الرغوة

لاحظ أنه ، مثل الفطيرة الأولى ، عادةً ما تكون الكتل الخرسانية الرغوية الأولى متكتلة. هناك عدة أسباب لذلك:

تعقيد جرعات المكونات المكونة في المحلول ؛

زيادة / انخفاض محتوى الماء في المحلول ؛

زيادة محتوى عامل الرغوة في المحلول. يجب ألا يتجاوز استهلاكه 1.5 لتر. لكل 1 م / متر مكعب.

لسوء الحظ ، فإن هذه التجارب لا تطيل وقت البناء فحسب ، بل تؤدي إلى تكاليف إضافية. ومع ذلك ، وفقًا للمستخدمين ، فهي مبررة تمامًا. علاوة على ذلك ، يمكن استخدام كتل الرغوة المعيبة كردم أسفل الأرضية ، ويمكن بيع المعدات المستخدمة لإنتاج الخرسانة الرغوية.

ملحوظة. كما تبين الممارسة ، من الأفضل صنع كتل رغوة هيكلية (درجات D-900 وما فوق). تحتوي على مسام أقل من تلك العازلة ، ومن السهل على المبتدئين صنعها.

إيجابيات وسلبيات استخدام كتل الرغوة

كتل الرغوة (الصورة).

مثل أي مادة بناء أخرى ، فإن كتلة الرغوة لها نطاقها وعيوبها ومزاياها.

مزايا

• الحفاظ على البيئة. المادة غير سامة. حتى في درجات الحرارة العالية (حتى 1200 درجة) ، لا تنبعث منها مواد ضارة في الهواء ؛
• متانة؛
• مقاوم النار؛
• عزل الضوضاء. الجدران المصنوعة من كتل الرغوة تنقل الأصوات الدخيلة بشكل سيئ ، وعلى عكس الطوب ، فإنها لا تنقل أصوات التردد المنخفض ؛
• قابلية التصنيع. العملية ليست مكلفة من حيث العمالة أو الكهرباء. للإنتاج والاستخدام الإضافي ، لا يلزم تدخل معدات البناء الثقيلة ؛
• الربحية. هذه المواد هي واحدة من أرخص. على سبيل المثال: يكلف المتر المكعب من الطوب حوالي ضعف تكلفة المتر المكعب من كتل الرغوة.

عيوب

• على الجدران المبنية ذاتيًا المصنوعة من كتل الرغوة ، قد تظهر تشققات أثناء تسوية المبنى ؛
• الجدران المصنوعة من هذه المادة لا تتحمل التشوه ، ويمكن استخدامها فقط على أسس الشريط.

يتطلب اعتبار منفصل معدات لتصنيع كتل الرغوة.

خصائص الخرسانة الرغوية

الخرسانة الخلوية ، أو كما يطلق عليها ، الخرسانة الرغوية هي حجر مسامي وهي بديل ممتاز للخشب. يحتوي في خلاياه المختومة - مسام عازل حراري الأكثر فعالية في العالم - الهواء. الخرسانة الخلوية أقرب إلى الخشب منها إلى الحجر ، والطوب أقرب إلى الحجر ، وهو مادة ثقيلة وباردة. تعتبر الخرسانة الخلوية صديقة للبيئة ، وفي هذا الصدد فهي ليست فقط أدنى من الخشب ، ولكن لها أيضًا مزايا معينة ، لأن الخشب عرضة للتعفن والفطريات وجميع أنواع الأشياء الضارة تستقر فيها ، وهذه الأشياء الضارة لا تستقر فيها. الحجر ، في مادة السيليكات.

الخرسانة الرغوية لها مزايا أخرى. لا يحترق ، يفسح المجال بشكل جيد للمعالجة ودائم. يمكن أن تختلف العلامات التجارية المختلفة للخرسانة الرغوية في الكثافة عدة مرات ، مما يجعل هذه المادة عالمية: فهي مناسبة للجدران الخارجية ، والأقسام الداخلية ، ولعزل الصوت والحرارة للأسطح والأرضيات.

نعتقد أن هذه هي أكثر المواد الروسية ، لأنها يمكن أن تصنع من مواد خام محلية. ونتيجة لذلك ، يمكنك جعل مترًا مربعًا من الجدار أكثر دفئًا من منزل من الطوب ، ولكن 2-3 مرات أرخص.

منتجات الخرسانة الرغوية الناتجة ليست أدنى من الخرسانة الخلوية الخلوية المعقمة التقليدية من حيث مؤشرات الجودة الخاصة بها. نظرًا لبساطة التكنولوجيا والمعدات المستخدمة (الاستبعاد من الدورة التكنولوجية لطحن المواد الخام في المطاحن الكروية ومعالجة الأوتوكلاف) ، فإن تكلفة المنتجات أقل من 1.5 إلى 2 مرات من تكلفة المنتجات نفسها من الخرسانة الخلوية الخلوية .

تتميز الخرسانة الرغوية التي تم الحصول عليها باستخدام تقنية جديدة غير الأوتوكلاف وغير البخارية بما يلي: - خصائص حماية عالية من الحرارة والضوضاء ؛ - مقاومة عالية للحريق ؛ - متينة ؛ - صديقة للبيئة (حاصلة على شهادة من وزارة الصحة الروسية لمركزات الرغوة) ؛ - يفي بالمعايير الأوروبية ؛ 2 - 2.5 مرة أرخص من الأحجام المماثلة من الطوب أو الخرسانة الطينية الموسعة).

ما هو مطلوب لصناعة الخرسانة الرغوية

لإنتاج مواد البناء هذه سوف تحتاج إلى:

من أجل الحصول على مادة متجانسة ، سوف تحتاج إلى غربلة المكونات وفرزها. لذلك ، للحصول على الخرسانة الرغوية عالية الجودة ، من الضروري وجود غربال اهتزازي. إذا تم استخدام وحدة ضغط في الإنتاج ، فمن الضروري وجود ضاغط. إذا تم استخدام التكنولوجيا للإنتاج دون استخدام الضغط الوحدة ، ستكون هناك حاجة إلى خلاطة خرسانة. اصنعها بنفسك. إذا كنت تخطط لصب محلول الخرسانة الرغوية باستخدام تقنية متجانسة ، فستحتاج إلى ألواح لتركيب القوالب.مولد رغوة لإنتاج الرغوة.

إنها مادة خاصة ذات مقاومة عالية لملاط الأسمنت. تتيح لك هذه الجودة نقل الكتلة النهائية إلى المسافة المطلوبة دون تدمير بنية المادة. يمكن شراؤها على شكل مركز صناعي أو صنعه بيديك.إن المجمع مثل تركيب القضبان سيسهل العمل بشكل كبير ويقلل من كمية المعدات.

عند استخدامه ، لا تكون هناك حاجة لمولد الرغوة ، يتم خلط المكونات في المنشط المدمج. تتم هذه العملية تحت ضغط عالٍ ، لذلك عندما يتم تفريغ المحلول ، تتضخم مسام الهواء بشكل أكبر ويصبح الخليط أكثر مسامية. تتيح هذه المعدات للخرسانة الرغوية إمكانية توصيل الكتلة إلى مكان أعمال البناء وفي نفس الوقت إنتاج مواد ذات معايير كثافة تصل إلى 1200 كجم / م 3. الماء والرمل والأسمنت وقفازات لحماية اليدين وقناع للعمل مع المواد السائبة.

نظام الجرعات الأوتوماتيكي للمواد الخام لإنتاج الخرسانة الرغوية

يعرف العديد من منتجي الخرسانة الخلوية مقدار الوقت المستغرق في تحضير وتعبئة المواد الخام في مصنع الخرسانة الخلوية. على سبيل المثال ، لدفعة واحدة مع V = 1 متر مكعب. من الضروري ملء 6 أكياس من الأسمنت يدويًا (300 كجم) ، ونخل وملء 17 دلوًا من الرمل (270 كجم) ، وقياس الكمية المطلوبة من الماء والرغوة. في أحسن الأحوال ، يستغرق الأمر من 10 إلى 15 دقيقة. لكل وردية انتاجية 20 مترا مكعبا. تترك الخرسانة الرغوية ما بين 1.5 و 2 ساعة من الوقت الضائع ، ويقوم 3-4 أشخاص بصب 6 أطنان من الأسمنت و 5 أطنان من الرمل يدويًا. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا ننسى العامل البشري: الأخطاء في حساب عدد أكياس الأسمنت ، دلاء الرمل ، لترات الماء تؤدي إلى جرعات غير صحيحة.

والنتيجة هي إنتاجية منخفضة ، تكلفة عالية ، جودة غير مستقرة لمزيج الخرسانة الرغوية. لذلك ، يحاول المصنعون ميكنة العملية الكاملة لإنتاج الخرسانة الرغوية.

تم تصميم نظام الجرعات الآلي المقترح للتحكم في مجمع إنتاج الخرسانة الرغوية بالكامل من توريد المواد الخام إلى تفريغ الخليط النهائي.

نظام الجرعات لإنتاج الخرسانة الرغوية

الأجزاء الرئيسية لنظام الجرعات:

1. جهاز تجميع الأوزان من الأسمنت والرمل على خلايا التحميل. 2. سير ناقل لتوريد الرمال. 3. برغي توريد الأسمنت. 4. موزع الأكياس الكبيرة للأسمنت (أو صومعة تخزين الأسمنت). 5. موزع المياه. 6. موزع رغوة مركزة.

وصف عملية إنتاج الخرسانة الرغوية:

يختار المشغل وصفة تحضير الخرسانة الرغوية ويبدأ عملية الإنتاج الآلي للخرسانة الرغوية:

• يتم تشغيل المثقاب ويتم تغذية الأسمنت من وحدة تفريغ الأكياس الكبيرة (أو الصومعة) إلى ماكينة تجميع الوزن. بعد اكتساب الوزن المطلوب من الأسمنت ، يتم إيقاف تشغيل المثقاب.
• يتم تشغيل ناقل تغذية الرمل في الميزان. بعد اكتساب وزن الرمل ، يتم إيقاف تشغيل الناقل.
• يتم ضخ الماء في الخلاط. بعد طلب جرعة الماء ، تنطفئ المضخة.
• يتم تشغيل الخلاط ، ويتم فتح صمام القادوس تلقائيًا وتفريغ الأسمنت والرمل.
• تتم إضافة الرغوة من مولد الرغوة إلى الخلاط من خلال موزع مركز الرغوة.
• بعد خلط المكونات ، يتم تفريغ الخرسانة الرغوية في قوالب.

فوائد استخدام نظام الجرعات:

يمكن للمشغل ضبط وتعيين العديد من الوصفات لإنتاج الخرسانة الرغوية ، واختيار جرعات المواد الخام ، ومراقبة الوصفة واستهلاك المواد ، وإعداد ومراقبة جميع معلمات العملية. يتيح لك البرنامج المثبت في وحدة التحكم عرض العملية الكاملة لإعداد الخرسانة الرغوية تلقائيًا على لوحة المشغل في الوقت الفعلي. فوائد استخدام نظام الجرعات الآلي: - تقليل تكلفة إنتاج الخرسانة الرغوية ، - تقليل وقت تحضير الخرسانة الرغوية ، - تقليل عدد الموظفين ، - زيادة الإنتاجية ، - إنتاج منتجات عالية الجودة.

موزع الأسمنت والرمل الأوتوماتيكي

جهاز موزع يتكون الموزع من إطار يعلق عليه قادوس استقبال ولوحة تحكم. القبو مجهز بهزاز سطحي ومصراع كهربائي. يتم الوزن بمساعدة مقاييس الإجهاد. يتم عرض البيانات على لوحة المشغل لوحدة التحكم. حجم القادوس - 1 م 3 مواد مداواة - الاسمنت والرمل نوع المستشعرات - قياس شد الوزن عدد مستشعرات الوزن - 4 حد الوزن - من 1 إلى 2000 كجم خطأ الجرعات - لا يزيد عن 1٪ الأبعاد - 2900 × 1660 × 1660 الوزن - 650 كجم

أدوات الأتمتة

تتيح لك لوحة التحكم التحكم في تشغيل المجمع بأكمله لتحضير خليط الخرسانة الرغوية: آلة خلط الوزن ، وناقل لولبي ، وناقل بحزام ، ومضخة وموزع مياه ، ومضخة إمداد بالرغوة ، وخلاط ، وهزاز لمحطة صرف الأسمنت في "أكياس كبيرة" أو في صومعة الأسمنت. تُستخدم لوحة اللمس الخاصة بالمشغل لضبط جرعات المكونات اللازمة لإعداد خليط الخرسانة الرغوية ، للتحكم في العملية التكنولوجية لإنتاج الخرسانة الرغوية ومراقبتها.

• تحديد جرعات الدُفعات (كمية الأسمنت ، الرمل ، الماء ، الرغوة).
• مجموعة تلقائية من الأسمنت في قبو الاستقبال.
• مجموعة أوتوماتيكية من الرمل في قبو الاستقبال.
• مجموعة أوتوماتيكية للمياه في الخلاط - تركيب رغوة الخرسانة.
• التنشيط التلقائي لدوران الخلاط.
• التفريغ الأوتوماتيكي للأسمنت والرمل من قادوس الاستقبال.
• مجموعة أوتوماتيكية من الرغوة في الخلاط.
• تفريغ خليط الخرسانة الرغوية في القالب.

• • مصنع لانتاج الخرسانة الرغوية
  • ناقل الرمل
  • محطة تفريغ الأكياس الكبيرة للأسمنت مع مثقاب

مولد الرغوة

بمساعدة هذه القطعة من المعدات ، من الممكن تحويل المحلول إلى رغوة. يتفق البناة ذوو الخبرة على أنه من الأفضل شرائه جاهزًا ، وليس القيام بذلك بنفسك. يتم تجميع مولد الرغوة أو آلة رش الخرسانة الرغوية باستخدام الإرشادات التالية:

• تحضير حاوية كبيرة ومختومة. على سبيل المثال ، من الممكن تمامًا استخدام برميل.
• يتم وضع الماء ومادة خاصة في الداخل. بمساعدة هذا الأخير ، سيتم الحصول على الرغوة.
• توصيل الضاغط بأسفل الوحدة. في الجزء العلوي ، سوف تحتاج إلى عمل ثقب منفذ خاص.
• من الملائم تنظيم إمداد المواد باستخدام صمام خاص.
• المنفذ متصل بواسطة نقطة الإنطلاق. من ناحية تزويد الهواء ، ستحتاج أيضًا إلى تركيب صمام ثانٍ.
• تحتوي رسومات معدات إنتاج الخرسانة الرغوية على منفذين. يجب أن يكون لكل منهم صمام. في هذه الحالة ، سيكون من الممكن ضبط إمدادات الأكسجين والسوائل بشكل صحيح.
• وفقًا للتعليمات ، يمر الخليط عبر الشبكات ، ثم يدخل الحجرة. من خلال هذه العملية يمكن تكوين رغوة. يجب أيضًا تركيب فوهة خاصة عند مخرج الموزع الثلاثي. إذا تم التثبيت في المنزل ، فسيتم استخدام كاتم صوت من السيارة بهذه الصفة. في السابق ، يجب إدخال شبكة شعرية أو مادة مسامية أخرى في هيكلها.

مكونات مولد الرغوة

لضمان تشغيل الوحدة ، وفقًا للتقنية ، يجب أن تحتوي على ضاغط وخلاطات لتكوين الرغوة والخرسانة ، وعنصر لتوزيع المحلول وصبه في قوالب ، بالإضافة إلى مضخة لضخ التركيبة. هذه هي العناصر الرئيسية التي تشكل الجهاز ، بالإضافة إلى وجود آليات وعناصر أخرى ممكن.

لتصنيع كمية كبيرة من مواد البناء ، من الممكن بناء مولد رغوة من مجموعة من الأجهزة من نفس النوع.

يجب أن تضمن القوة وخصائص الأداء الأخرى للوحدة التشغيل المستمر في كل مرحلة من مراحل العملية التكنولوجية. يتضمن الخيار الأبسط تجميع التثبيت على أساس ثلاثة مكونات: مولد الرغوة وخلاط الخرسانة والضاغط.غالبًا ما يتم استخدام هذه الوحدة لعمل حل مباشرة في وقت البناء لصب الهياكل.

نسبة معلمات الأجزاء

أثناء تجميع الوحدة ، من المهم الحفاظ على النسبة اللازمة بين بعض مكوناتها. نظرًا لانخفاض قطر اللولب عند سحبه للخارج ، فمن الضروري ضمان الفرق بين أقطار الحلقة الخارجية والأنبوب بنسبة 12-15٪ (قطر الحلقة أكبر) ، وكذلك الفرق بين أقطار الحلقة من الداخل والخارج - 20٪ لصالح القطر الخارجي

يوفر هذا الاختلاف النسبة المثلى للأنابيب ذات المعلمات المختلفة.

خصائص وخصائص الخرسانة الرغوية

تتميز الخرسانة الرغوية ببعض الخصائص التي يمكن اعتبار مزاياها بالكامل على عدد من مواد البناء الأخرى:

عزل حراري عالي الجودة. بفضل الخلايا المملوءة بالهواء ، تتمتع المادة بمقاومة حرارية عالية.

في الشتاء ، توفر هذه الجودة حوالي 25٪ من تكاليف التدفئة ، وسيولة جيدة ، مما يتيح عملية صب سهلة وعالية الجودة. لا تتأثر الخرسانة الرغوية بالعوامل الجوية والتأثيرات الكيميائية. هذه مادة دائمة الشباب عمليا قوية مثل الحجر ، لا تتعفن ، لا تخاف من الرطوبة ، خصائص قوة ممتازة.

تسمح لك كثافة الخرسانة الرغوية التي تبلغ 400-1400 كجم / سم مكعب بتحمل الأحمال الضاغطة في حدود 10-100 كجم / سم مكعب. هذه الخاصية المتزايدة تجعل من الممكن استخدام هذه المادة في بناء الأجسام ذات الوزن الحجمي المنخفض ، مما يؤدي إلى زيادة المقاومة الحرارية للجدران. على عكس المواد مثل البوليسترين والصوف المعدني ، لا تفقد الخرسانة الرغوية خصائصها الصفات مع مرور الوقت. إنها تتحسن فقط بسبب النضج الطويل لهذه المادة: بعد أربعة أشهر ، تزداد قوتها بمقدار مرة ونصف ، وبعد عامين - أكثر من مرتين ونصف مقارنة بالخرسانة الخلوية الشهرية القديمة. المناخ المحلي الأمثل.

الخرسانة الرغوية ، تؤكد المراجعات هذه الحقيقة ، فهي تتمتع بنفاذية جيدة للهواء ، مما يسمح للجدران بالتنفس .. صديقة للبيئة. لا يتبخر من المواد الضارة حيث أنه مصنوع من مواد خام طبيعية. وفقًا لهذا المؤشر ، تأتي الخرسانة الرغوية في المرتبة الثانية بعد الخشب.

على سبيل المثال ، مؤشر الملاءمة البيئية للطوب هو 10 ، للخرسانة الخلوية - 2 ؛ طوب - 10 ؛ شجرة - 1 ؛ كتل طينية موسعة - 20. عازل صوت ممتاز. تمتص المادة الصوت جيدًا دون أن تعكسه ، خاصة الضوضاء المنخفضة ، السلامة من الحرائق. تسمح الدرجة الأولى من مقاومة الحريق بجدار خرساني رغوي بقطر 15 سم لحماية المبنى من الحريق لمدة أربع ساعات ، وتضمن الأبعاد الكبيرة للكتل سهولة وسرعة التركيب.

يستسلم بسهولة للمعالجة بواسطة أداة القطع. ربحية عالية. دقة الأبعاد الهندسية تجعل من الممكن وضع الكتل على الغراء ، وتجنب الجسور الباردة ، مما يوفر تكلفة التجصيص والعزل الإضافي. يتيح لك خفة الكتل التوفير على الأساس والأرضيات ، ويسهل نقلها.

• التاريخ: 01 2015 عدد المشاهدات: 866 تعليقات: التقييم: 44

يتم تركيب الخرسانة الرغوية بأيديهم وفقًا لتقنية معينة. المنتج النهائي للخرسانة الرغوية عبارة عن كتلة رغوية تتكون من المكونات التالية:

• إسمنت ، ماء ، رمل ، عامل رغوة.

مخطط مولد الرغوة.

الخرسانة الرغوية محلية الصنع أرخص من نظيرتها المصنوعة في المصنع. يعتبر الأسمنت أغلى مكون في الخرسانة الرغوية ، لذا فإن تكلفة المنتج النهائي تعتمد على اختياره.

افعل ذلك بنفسك مولد الرغوة للخرسانة الرغوية

اقتناء هذه الوحدة هو أغلى جزء من الإنتاج.

الغرض - تحويل عامل الرغوة إلى رغوة ، قبل إطعامه في المحلول.

يتكون تصميم مولد الرغوة من ثلاث عقد:

1. وحدة العرض. يتم سكب محلول عامل الرغوة فيه. يمكن تنفيذ هذه الوظيفة بواسطة أي حاوية ؛
2. وحدة التحويل. جوهر التثبيت هو تحول الرغوة ؛
3. وحدة الجرعات. يوفر القدرة على توفير رغوة لمحلول بكثافة معينة (تحددها ماركة كتلة الرغوة).

مخطط مولد الرغوة لإنتاج الخرسانة الرغوية

مخطط جهاز مولد الرغوة لتصنيع الخرسانة الرغوية

لصنع مولد الرغوة ، ستحتاج إلى: أنبوب معدني (2 فراغ) ، ومضخة ، وخراطيم ، وصمامات. أيضا آلة لحام. بمزيد من التفصيل ، يتم تحديد المكونات في المواصفات ، التي تصاحب رسم مولد الرغوة.

تجميع مولد الرغوة للخرسانة الرغوية (رسم تخطيطي)

رسم مولد الرغوة للخرسانة الرغوية

1. صنع مولد الرغوة

خصوصية أنبوب المصنع لمولد الرغوة هو أنه في البداية يحتوي على قناة ضيقة ، والتي تتوسع بعد ذلك. تسمح لك هذه التقنية بزيادة سرعة مرور المستحلب عبر الأنبوب. ثم عند الإخراج سيكون لها أقصى سرعة ممكنة.

تصنيع غرفة الخلط

قم بلحام أنبوبين في أحد الأنابيب المعدة. علاوة على ذلك ، يُنصح بوضع واحد منهم (يتم من خلاله تزويد الهواء) من النهاية. والثاني ، المخصص لتزويد مستحلب الرغوة ، يتم لحامه على الجانب (بزاوية 90 درجة).

يتم تزويد كل من أنابيب المدخل (الطرفية والجانبية) بصمامين:

الإغلاق (السماح بإغلاق توريد عامل الرغوة) ؛

الضبط (مما يسمح لك بضبط معلمات العرض ، وتغيير الضغط ، والضغط ، والكمية ، وما إلى ذلك).

في الممارسة العملية ، بعد تعديل معلمات إمداد الخليط ، لا يتم استخدام صمامات التحكم.

ملحوظة. يجب أن يكون قطر الأنبوب الجانبي أكبر بنسبة 15-20٪ من قطر الأنبوب النهائي.

تصنيع عبوات الفوم

يتم لحام الأنبوب الفرعي بالأنبوب الثاني فارغًا. إنه مصمم للخروج من الخليط النهائي. يُنصح بتجهيز أنبوب المخرج بجهاز على شكل قمع لتقليل معدل خروج الخليط. يتم وضع المرشح في الشغل. والغرض منه هو تحويل المستحلب إلى رغوة. يمكنك شراء فلتر جاهز.

لكن وظيفتها لا تقل نجاحًا يمكن أن تؤديها شبكات معدنية (فرش) لتنظيف الأطباق.

في نفس الوقت ، اللولب غير مناسب ، فقط الأسلاك. يجب حشو هذه الشبكات بإحكام قدر الإمكان بطول أنبوب خرطوشة الرغوة بالكامل. لمنع جزيئات الشبكة من الطيران مع الخليط ، يتم تثبيت "راف" عند مخرج الأنابيب ، حيث يتم تثبيت حلقة شبكية.

توصيل حجرة الخلط وخرطوشة الرغوة

بعد ذلك ، تحتاج إلى توصيل غرفة الخلط وخرطوشة الرغوة. بطبيعة الحال ، يجب أن يتم ذلك بطريقة توضع الأنابيب الملحومة في نهايات متقابلة. لضمان زيادة سرعة مرور خليط الخرسانة الرغوية عبر الأنبوب ، من الضروري تركيب فوهة لافال أو غسالة نفاثة بينهما. سيؤدي استبدال الفوهة بطائرة نفاثة إلى تقليل كفاءة التصميم بنسبة 30-40٪ ، عن طريق تقليل سرعة مرور الخليط عبره. ومع ذلك ، فهو أرخص وأسهل في التثبيت ويمكن استخدامه كخيار مؤقت. يظهر موقع تركيب الفوهة أو النفاثة في الرسم التخطيطي.

مخطط مولد الرغوة للخرسانة الرغوية باستخدام غسالة نفاثة

نسبة أبعاد المولد الرغوي للخرسانة الرغوية (العمق وقطر المدخل)

نسبة أبعاد المولد الرغوي للخرسانة الرغوية

2. توصيل الضاغط بالأنبوب الطرفي لحجرة الخلط

أي ضاغط مناسب للتشغيل ، والذي سيوفر ضغط 6 ضغط جوي. باستخدام ضاغط مع جهاز استقبال ، سيسمح لك صمام تخفيض الضغط ومقياس الضغط بتنظيم الضغط.

تم تجهيز المواد للموقع www.moydomik.net

3. توصيل وعاء الرغوة بوصلة جانب غرفة الخلط

يتم تثبيت الحاوية على الأرضية ، ويرتبط بها خرطوم ، يتم من خلاله إدخال مستحلب الرغوة (عامل الرغوة بالإضافة إلى الماء) في الخلاط عن طريق تحريكه عبر الأنبوب الجانبي.سيسمح لك تركيب مضخة صغيرة ("تيار" منزلي عادي) بتنظيم إمداد أكثر كفاءة لمركز الرغوة لمولد الرغوة. ومع ذلك ، من أجل توفير المال ، يمكن تنظيم العرض عن طريق الجاذبية.

سيكلف عامل الإرغاء للخرسانة الرغوية المصنوع بهذه الطريقة البسيطة أقل بكثير من العامل الذي تم شراؤه. ولن تكون الرغوة الناتجة أدنى بأي حال من الأحوال من الرغوة التي يتم الحصول عليها من مولد المصنع.

معدات بسيطة لصنع كتل الرغوة بيديك

إذا كان لديك المعدات المناسبة لتصنيع كتل الرغوة ، وشراء المواد الخام بأسعار تنافسية ، فهناك فرصة لتحقيق مستوى عال من الربحية. علاوة على ذلك ، فإن الاستثمارات المالية في مثل هذا الإنتاج لا تتطلب مبالغ ضخمة من المال.

أنت بحاجة إلى التعرف بعناية على عملية إنتاج كتل الخرسانة الرغوية والاقتراب بكفاءة من اختيار المعدات ، وستكون قادرًا على بدء إنتاج مادة البناء الشهيرة هذه.

ما هو مطلوب للإنتاج

من الممكن إنتاج كتل الخرسانة الرغوية ، لكن هذا يتطلب مجموعة من المعدات والأجهزة المختلفة:

• قوالب صب الخرسانة الرغوية وتشكيل كتل ذات أحجام محددة ؛
• مولد الرغوة مع المعلمات التقنية المناسبة ؛
• ضاغط؛
• خلاطة خرسانة ذات سعة كافية.

يجلب وجود مثل هذه المجموعة نتائج ممتازة للمصنعين - التحول النموذجي هو 3 أمتار مكعبة من كتل الخرسانة الرغوية. إذاً أسبوع من العمل النشط والمنتج ، وسيكون هناك عدد جاهز من الكتل الخرسانية الرغوية لبناء جدار حاملة.

واحدة من الوحدات الهامة المدرجة في معدات تصنيع كتل الرغوة هي مولد الرغوة الذي يشكل محلول الرغوة ، والذي يدخل بعد ذلك في القوالب أو القوالب. هذه الوحدة أكثر ربحية ويسهل القيام بها بنفسك إذا كانت لديك المكونات الضرورية.

من المستحسن أن يكون لديك ضاغط ثلاثي الطور ، لأنه يطور المزيد من الطاقة ، ولكن إذا لم يكن هناك أي ضاغط ، فإن الجهد الكهربائي القياسي سيفي بالغرض.

يتكون مولد الرغوة الكلاسيكي من:

• مصنوع من غلاف شبكي معدني ناعم ،
• قدرات الحجم المطلوب ،
• طقم خرطوم،
• ضاغط.

عملية مولد الرغوة

توجد معدات ذاتية التجميع لتصنيع كتل الرغوة على شكل مولد رغوي من أجل خلط عامل الرغوة بالماء والهواء ، ثم إرسال الكتلة الناتجة عبر خلايا الشبكة المعدنية للجسم إلى معدة مسبقًا نماذج.

في عملية ضبط جودة الرغوة ، تحتاج إلى التحقق باستمرار من تناسقها ، لأن خصائص كتلة الخرسانة الرغوية ستعتمد على ذلك. إذا انتشرت الرغوة كثيرًا ، فأنت بحاجة إلى إجراء التعديلات اللازمة على المكونات أو على تشغيل مولد الرغوة حتى لا تحدث هذه العملية ، وإلا فسيكون من الصعب تحقيق كتلة رغوة صحيحة هندسيًا.

وحتى إذا تم الحصول على كتلة الخرسانة الرغوية من رغوة فضفاضة ، فإن هذا المنتج سوف ينهار تحت أحمال ميكانيكية طفيفة.

تشتمل تركيبة المحلول المستخدم لإنتاج الخرسانة الرغوية بالضرورة على أسمنت عالي الجودة. هناك نسب مختلفة لإنتاج الكتل الخرسانية الرغوية ، وتعتمد على نوع الأسمنت المستخدم وكثافة الخرسانة. إذا كانت كثافة الخرسانة 300-500 لكل متر مربع ، يُسمح بخليط بدون رمل.

إذا وصلت الكثافة إلى 600 كيلوجرام لكل متر ، فسيكون من الضروري استخدام الرمال الطبيعية. سيكون من الأفضل للمنتج النهائي إذا تم غربلة الرمل مسبقًا.

ملامح إنتاج كتل الخرسانة الرغوية

يجب وضع جميع المكونات في الخلاط وبدء عملية الخلط وإضافة المواد الخام بدورها. يبدأ الخلط بالأسمنت والماء والرمل ، ثم يتم توصيل الرغوة بعملية الإنتاج.

سيعتمد المنتج النهائي على سرعة خلط مواد البداية.إذا كنت تستخدم خلاطًا رأسيًا ، فإن عملية الخلط تستغرق 20 دقيقة ، وإذا كنت تستخدم أسطوانة ذات مجاذيف ، فسيتم تقليل هذا الإجراء بمقدار 10 مرات.

سيتعين على الشركة المصنعة الاختيار بين القوالب والأشكال - كيف سيكون أكثر ملاءمة له ، ولأي أغراض سيستخدم كتل الخرسانة الرغوية. يتطلب خيار القوالب استخدام قطع الكتلة التي لم تصلب تمامًا إلى أجزاء منفصلة متساوية الحجم.

من الضروري وجود علامات على القوالب أو استخدام أدوات قياس أخرى لقطع كتل الخرسانة الرغوية تمامًا دون أخطاء كبيرة.

عند استخدام الأشكال المعدنية أو الخشب الرقائقي ، يتم صب الخرسانة الرغوية فيها وتحتاج إلى الانتظار بعض الوقت حتى يصلب الخليط وتتشكل كتلة خرسانية رغوية.

لتسريع عملية التصلب ، تحتاج إلى استخدام مواد مضافة وغرف مختلفة مع نظام درجة حرارة مناسب.

سيكون أكثر ملاءمة لإزالة كتل الرغوة المجمدة إذا تم توفير تصميم قالب قابل للطي. ثم يمكنك إزالة المنتج دون الإضرار بسطحه.

ادوات

من مجموعة المعدات الكاملة ، يمكن تمييز الأنواع الرئيسية والأكثر استخدامًا:

• مولد الرغوة
• خلاط الخرسانة؛
• ضاغط؛
• خلاطة الخرسانة الرغوية.
• نماذج.

مولد الرغوة

مولد الرغوة.

يقوم مولد الرغوة بوظيفة إنتاج الرغوة ، والتي على أساسها سيتم إنتاج الخرسانة الرغوية لاحقًا في أي نوع من أنواع خلاطات الخرسانة.

من الناحية الهيكلية ، تتكون من:

• يخدم الخزان السفلي لمزيج من الماء وعامل الرغوة ؛
• الخزان العلوي لعامل الرغوة ؛
• صمامات التحكم والمدخل ؛
• أنبوب السحب الذي يولد الرغوة.

الجهاز متصل بالمياه (إذا لم يكن هناك نظام إمداد مركزي بالمياه ، فيمكن ملؤه بدلاء) ، الخزان العلوي مملوء بعامل رغوة (أي ، يمكنك صنعه بنفسك ، وأحيانًا يتم تزويد تعليمات التصنيع مع الجهاز).

بعد ذلك ، يتم توصيل الجهاز بالضاغط ، مما يخلق ضغطًا وتبدأ الرغوة في الخروج من الأنبوب. يمكن ضبط المسامية باستخدام صمامات المخرج.

خلاط الخرسانة

خلاط الخرسانة.

هذا جهاز لخلط المكونات قسريًا (الرمل ، الماء ، الحصى ، الأسمنت) من أجل تحضير خليط متجانس جاهز للاستخدام.

تنقسم خلاطات الخرسانة إلى:

• الجاذبية؛
• مع الخلط القسري للمواد.

في خلاط الجاذبية ، تدور المكونات في أسطوانة مزودة بشفرات من الداخل. أثناء الدوران ، تتصادم المواد مع الشفرات ، وبالتالي تختلط.

في خلاطة الخرسانة مع الخلط القسري للمواد ، تكون المكونات في أسطوانة ثابتة. يتم تثبيت الشفرات على عمود الدوران في الأسطوانة.

حسب طريقة التركيب ، تنقسم خلاطات الخرسانة إلى:

• ثابت؛
• متحرك.

عادة ما تكون الأجهزة التي يزيد خرج حلها الجاهز عن 660 لترًا ثابتة. ما يصل إلى 65 لترًا دائمًا متنقل. من 330 لتر إلى 500 لكل من الأجهزة المحمولة والثابتة.

وفقًا لطبيعة العمل ، فإن خلاطات الخرسانة ذات تأثير مستمر ودوري. في التحميل الدوري يحدث في أجزاء ، وفي التحميل المستمر للمواد ويحدث ناتج الخليط باستمرار.

خلاطة الخرسانة الرغوية

خلاطة الخرسانة الرغوية.

مصممة لإنتاج الخرسانة الخلوية. يتم استخدامه لتصنيع الكتل بطريقة تقنية ضغط الرغوة.

يجمع بين ثلاث وظائف:

• ينتج الخلط ؛
• يولد رغوة
• تعمل كمضخة لنقل الرغوة إلى موقع التركيب.

وبالتالي ، فهذه هي الوحدة الأكثر اكتمالا لتصنيع الخرسانة الرغوية. فهو يجمع بين وظائف مولد الرغوة وخلاط الخرسانة والضاغط.

معدات البناء لانتاج الخرسانة الرغوية

للإنتاج المستقل للخرسانة الرغوية ، فأنت بحاجة إلى معدات صناعية موثوقة ستعمل لسنوات وتحقق ربحًا للمالكين.لذلك ، يُنصح بشراء معدات البناء لإنتاج الخرسانة الرغوية من شركات بناء الآلات ، وليس من "الحرفيين" لمدة عام واحد من العمل. نعم ، سعر المعدات الصناعية "لدغات" ، لكنه يبرر نفسه بالإنتاجية العالية والجودة الممتازة للخرسانة الرغوية الناتجة. ولكن بعد كل شيء ، يتم بالفعل تصنيع كتل الرغوة في وقت لاحق من الخرسانة الرغوية. لذا ، بأي جودة سننتج الخرسانة الرغوية ، ستكون كتل الرغوة بنفس الجودة. ومن يحتاج إلى كتل منخفضة الجودة؟ لا أحد!

ستساعدك المقالة في اختيار المعدات اللازمة لإنتاج الخرسانة الرغوية والكتل الرغوية في اختيار المعدات المناسبة.

معدات إنتاج الخرسانة الرغوية - التركيب

تشمل معدات إنتاج الخرسانة الرغوية ما يلي:

	التثبيت لإنتاج الخرسانة الرغوية تم إنشاؤه على أساس خلاط صناعي (منفاخ هوائي) للخلائط الخرسانية VB-06719 لإعداد خليط الخرسانة الرغوية وتزويده بمكان وضعه. تستخدم في البناء الأحادي سعر 380.000 روبل.
	مولد الرغوة مصمم للتزويد المستمر بالرغوة للمصنع لإنتاج الخرسانة الرغوية. تتكون الرغوة عن طريق توفير محلول رغوي وهواء لوحدة الرغوة. مجمعة على مضخة دوامة صناعية VK2 / 26 ومجهزة بمقياس ضغط للتحكم والصنابير وخراطيم لتوريد الرغوة للمنشأة. سعر 50000 فرك.
	ضاغط مصمم لتزويد مولد الرغوة بالهواء المضغوط لإنتاج الرغوة وللتركيب لإصدار الخرسانة الرغوية.
	خزان المياه معد لتحضير وتخزين محلول الرغوة عن طريق إضافة عامل رغوة إلى الماء بالنسب المطلوبة. تتكون من حاوية واحدة مكعبة مصنوعة من البولي إيثيلين. الخارج لديه صندوق معدني. في الجزء السفلي توجد صنابير تصريف ، وفي الجزء العلوي توجد أعناق حشو. مثبتة على لوح خشبي. تبلغ أبعاد الحاوية 1000 × 1200 × 1160 مم. مزودة بخراطيم للتوصيل بمولد رغوي وعنصر تسخين لتسخين المياه. سعر 10000 فرك.

سعر الطقم 515000 روبل.

معدات إنتاج الخرسانة الرغوية - التوصيل والتركيب

استنادًا إلى جودة المعدات والعديد من سنوات الخبرة في تصنيع معدات إنتاج الخرسانة الرغوية ، سيقدم لك ممثلو الشركة المشورة بشأن جميع قضايا تنظيم إنتاج كتل الخرسانة الرغوية. سيُطلب منك تحديد المعدات الإضافية التي تحتاج إلى استخدامها في إنتاجك.

ستؤدي Stroysnabzhenie LLC مجموعة كاملة من الخدمات المتعلقة بالطلب: التسليم عن طريق البر ، وتركيب وإطلاق معدات البناء ، بالإضافة إلى مزيد من الصيانة. سيساعد في تدريب الأفراد على العمل على المعدات ودراسة تكنولوجيا إنتاج الخرسانة الرغوية.

نوصي بالشراء:

معدات القطع لإنتاج كتل الرغوة

استخدام القوالب المعدنية الجاهزة

إن استخدام القوالب المعدنية الجاهزة للخرسانة الرغوية يسهل بشكل كبير عملية البناء ، لأنه لن تكون هناك حاجة لقضاء الوقت في صنع القالب الخاص بك. لكن في هذه الحالة ، عليك أن تضع في اعتبارك أنه سيتعين عليك إنفاق بعض المال على الشراء.

عند استخدام نموذج قياسي ، يتم الحصول على كتل بأحجام معينة - 300 × 600 × 200 مم ، لتعديلها من أجل الحصول على كتل من التصميمات الخاصة ، يتم استخدام آلات المنشار الشريطية.

قبل استخدام النماذج ، يتم تشحيمها بتركيبة خاصة لا تحتوي على زيت.

استخدام القوالب المعدنية الجاهزة له مميزاته:

• يتيح لك تفكيكها البسيط إزالة الكتل النهائية بسرعة. وبفضل الأشكال الهندسية الدقيقة ، تكون الكتل المصنعة متساوية ومتطابقة.تتمتع الهياكل المعدنية بنظام تجميع قابل للطي ، لذا فهي لا تشغل مساحة كبيرة أثناء النقل. متينة والتي تتطلب خرسانة رغوية بحجم 1.08 متر مكعب.