خيارات المعالجة
في مجال صيانة وترميم قنوات المداخن ، لم تعد المواد التقليدية ذات صلة منذ فترة طويلة. يتم استبدالها بمنتجات قائمة على البوليمر. بمساعدتهم ، يصبح ختم مدخنة الفولاذ المقاوم للصدأ موثوقًا به قدر الإمكان ، ويحتفظ بالنتيجة التي تم الحصول عليها على مدى فترة طويلة من التشغيل.
يمكن إجراء معالجة المدخنة بطريقتين.
تتضمن الطريقة الأولى تطبيق عجينة PEK-1 على الجدران الداخلية للأنابيب المعدنية ، المصنوعة على أساس راتنجات الإيبوكسي الديانيك ، والقادرة على التحول إلى بوليمر له بنية شبكية مكانية. يتحول المعجون إلى مادة صلبة إذا تم استخدام مادة صلبة خاصة مصنوعة من مادة البوليامين العطرية أثناء العمل.
على سطح المداخن ، يتم التطبيق على النحو التالي.
- يقوم الخبراء بإعداد السطح.
- يتم تحضير برايمر خاص وتطبيقه على السطح.
- يتم وضع معجون بوليمر على سطح الطلاء التمهيدي الذي يتم وضعه في حالة صالحة للعمل.
- يتحقق الماجستير من جودة العمل المنجز.
يتميز عجينة البوليمر المركبة أيضًا بمقاومة متزايدة للبيئات العدوانية ، بما في ذلك محلول حمض الكبريتيك عند درجة حرارة تشغيل لا تزيد عن 250 درجة مئوية.
ومع ذلك ، يجب أن يتم تطبيق الطلاء الواقي من قبل العامل فقط. وفقًا لذلك ، يصبح استخدام هذه التقنية ممكنًا في وجود أنابيب يبلغ قطرها 150 سم على الأقل.
الطريقة الثانية مخصصة لأولئك الذين يستخدمون مدخنة ، لا يزيد قطرها عن 120 سم ، وبالتالي لا يستطيع العامل الصعود إلى الداخل. نحن هنا نتحدث عن غلاف مركب مُجهز مسبقًا.
الغلاف المقدم عبارة عن مادة مسبقة التقوية ، يشتمل هيكلها على الألياف الزجاجية لتعزيز إضافي. يتم تشريب التقوية المسبقة مع عجينة تعتمد على راتنج الفوران. يتم لف الكم في المدخنة ، والتي يجب أن تكون محكمة الغلق تمامًا.
بعد ذلك ، يبدأ الخبراء في استخدام البخار الذي يتم نفخ الكم به. ثم يأخذ الغلاف شكل القناة القديمة بالكامل. تحت تأثير درجة الحرارة المرتفعة يحدث تصلب ، ونتيجة لذلك يظهر سطح جديد. بعبارة أخرى ، نحن نتحدث هنا عن أكمام المداخن باستخدام المواد المركبة.
يتم تنفيذ الإجراء بالتسلسل التالي.
- يتم فحص المدخنة.
- يتم رسم المادة بطول القناة بالكامل.
- يتم نفخ الأسطوانة بالبخار للوصول إلى الحجم المطلوب. هناك نوبة ضيقة للجدران الداخلية للقناة.
- يتم إحضار المواد إلى حالة الاستعداد التام لمدة 2-4 ساعات.
- يتم التحقق من صحة العمل.
نظرًا لتكنولوجيا التركيب الفريدة ، فإن المواد مناسبة بشكل مثالي لكل من الأنابيب ذات القطر الصغير والكبير. نظرًا للخصائص الخاصة لهذا المنتج ، يتم توفير إمكانية تثبيت ممتازة ، بغض النظر عن الانحدار ، وعدد المخالفات داخل القناة.
مانعات تسرب المداخن المقاومة للحرارة
يحتوي هذا النوع من مواد الختم على قاعدة سيليكون تضاف إليها أكاسيد الحديد. لا تزيد هذه الإضافات من ثبات درجة حرارة المادة المانعة للتسرب فحسب ، بل تمنحها أيضًا صبغة حمراء ، مما يجعل التركيبة غير مرئية عند معالجة مداخن الطوب.
عند استخدام مواد مانعة للتسرب سيليكون مقاومة للحرارة ، يجب مراعاة عدد من الميزات المهمة ، على وجه الخصوص:
- يمكن لمثل هذه المواد إطلاق حمض الأسيتيك ، مما يساهم في تكوين تفاعل حامضي. وهذا هو سبب عدم إمكانية استخدامها للمداخن المعدنية.
- بعض أنواع المواد المانعة للتسرب المقاومة للحرارة لا تقاوم الإشعاع الشمسي ، مما يحد من استخدامها في هياكل الأسطح.
- الالتصاق الجيد بالعديد من المواد والمواد (الطوب ، السيراميك ، الزجاج ، الخرسانة ، إلخ) يجعل نطاق تطبيقها واسعًا جدًا.
- نظرًا لمقاومتها العالية للماء ، يمكن استخدامها لإغلاق الأجزاء العلوية من هياكل المداخن.
- لديهم ليونة وقوة جيدة ، ونتيجة لذلك يمكن استخدامها في الهياكل التي تتعرض لأحمال رياح كبيرة.
- تستغرق عملية المعالجة لمانعات التسرب المصنوعة من السيليكون من عدة ساعات إلى عدة أيام ، وتعتمد على درجة حرارة ورطوبة البيئة. القيم المثلى لهذه المؤشرات هي 25 درجة مئوية و 50٪.
- لا ينصح باستخدام مواد مانعة للتسرب من السيليكون للدرزات العميقة أو الشقوق.
- لتحسين جودة الختم ، قبل تطبيق التركيبة ، قم بتنظيف أسطح اللحامات من الغبار والأوساخ والشحوم وغيرها من الملوثات.
- لا يمكن تطبيق مانعات التسرب المصنوعة من السيليكون إلا على الأسطح الجافة تمامًا.
- مانعات التسرب السيليكونية التقليدية المستخدمة في البناء ليست مقاومة للحرارة ولا يمكن استخدامها لإغلاق هياكل المداخن.
تقنية تركيب الأنابيب المموجة من الفولاذ المقاوم للصدأ
وتجدر الإشارة إلى أن تركيب الأنابيب المموجة عملية بسيطة. نظرًا لتنوع أنواع التركيبات ، من الممكن تمامًا تجميع أي نظام بمفردك ، دون إشراك المتخصصين. الشيء الرئيسي هو مراقبة تسلسل المراحل التكنولوجية وصحة العمل المنجز أثناء عملية التثبيت ، مما سيجعل من الممكن في النهاية الحصول على اتصال أنابيب قوي وموثوق ودائم.
تتضمن تقنية التثبيت نفسها تسلسلاً واضحًا لبعض الإجراءات:
- ربط وصلات المواسير والخلاطات. في هذه المرحلة ، تأكد من عدم إحكام صمولة الوصلة على جانب وصلة الأنابيب.
- قطع الكمية المطلوبة من المواد. هذا مطلوب باستخدام أداة خاصة - قاطع أنبوب الأسطوانة. يجب أن يكون القطع أنيقًا ، بدون نتوءات.
- يتم إدخال الأنبوب في الوصلة ويتم إحكام ربط الجوز.
- يتم تثبيت خط الأنابيب في الموضع المطلوب ، وذلك باستخدام مثبتات خاصة في شكل مشابك ومشابك لهذا الغرض.
- التحقق من صحة النظام. إذا تم الكشف عن تسرب ، شد صواميل النقابة أكثر من ذلك بقليل.
نظرًا لتنوع أنواع التركيبات ، من الممكن تمامًا تجميع أي نظام بمفردك ، دون إشراك المتخصصين.
تجهيزات الأنابيب المموجة الفولاذ المقاوم للصدأ
يعتمد النجاح في ترتيب إمدادات المياه أو نظام التدفئة باستخدام الأنابيب المموجة غير القابل للصدأ على ضيق التوصيلات. لا يمكن أن يترتب على أصغر تسرب تكاليف مالية فحسب ، بل يشكل أيضًا خطرًا على صحة وحياة الأشخاص. لضمان أقصى موثوقية للتوصيلات ، يتم استخدام تركيبات خاصة لتمويج الفولاذ.
يعتمد النجاح في ترتيب إمدادات المياه أو نظام التدفئة باستخدام الأنابيب المموجة غير القابل للصدأ على ضيق التوصيلات
التركيبات هي أجزاء متصاعدة من وصلات التوصيل التي تؤدي عددًا من الوظائف:
- توفير إحكام عند تقاطع خط الأنابيب ؛
- تلعب دور المحولات بين الأنابيب بأقطار مختلفة ؛
- تغيير مسار التمديد وتحسين النظام الحالي ؛
- تنظيم تدفق السوائل في الشبكات ؛
- تجعل من الممكن زيادة طول النظام دون إيقاف تشغيله ؛
- يسمح لك بإنشاء فروع جديدة في أي نظام أثناء تشغيله.
لتوصيل الأجزاء الفردية للاتصالات الهندسية ببعضها البعض ، غالبًا ما يتم استخدام التركيبات النحاسية ، والتي قد يكون لها قطر وشكل وتكوين مقطعي مختلفان حسب الغرض. تتكون هذه المنتجات من جسم وجوز نقابي وحلقة توقف بلاستيكية أو فولاذية وحشية سيليكون تضغط بإحكام على الأنبوب المرن.
أنواع وصلات الأنابيب المموجة غير القابل للصدأ
هناك مجموعة واسعة من التركيبات. يتم تقسيمهم بشكل مشروط إلى مجموعتين رئيسيتين:
تنقسم التركيبات إلى الأنواع التالية: اقتران ، محول ، زاوية دوارة ، سدادة ، نقطة الإنطلاق ، صليب
- تركيبات غير ملحومة. هذه منتجات مصبوبة صلبة بدرجة عالية من الموثوقية. عند تثبيتها ، يجب عليك استخدام معدات خاصة ، ولا سيما كماشة العقص.
- تركيبات الصهر الكهربائي. إنها مجموعة من الأجزاء التي يتم تركيبها بدقة مع بعضها البعض ، مما يسمح لك بإنشاء فجوات قليلة.
يتم اختيار نوع وصلات التوصيل وفقًا للأهداف المحددة ، وفقًا للتكلفة الإجمالية للمشروع ، مع مراعاة قطر الأنابيب وظروف التركيب. يمكن أن تكون مواد التصنيع معدنية أو بلاستيكية. تعتبر التركيبات المعدنية أكثر ملاءمة وعملية ، وبالتالي فهي تحظى بشعبية خاصة. يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس الأصفر في إنتاجها. تستخدم التركيبات البلاستيكية عند تقاطع الأنظمة المدمجة ، وكذلك للاتصال بالطرق السريعة المركزية. على سبيل المثال ، يتم استخدامها لتوصيل الأنابيب المموجة بأنابيب البولي بروبلين.
اعتمادًا على الوظائف التي يتم إجراؤها ، يتم تقسيم التعزيز إلى الأنواع التالية:
- اقتران - يعمل على الانضمام إلى مقاطع مستقيمة ؛
- محول - يستخدم لربط الأنابيب بأقطار مختلفة ؛
- زاوية الدوران - تساعد على تغيير هندسة نظام خطوط الأنابيب ؛
- المكونات - مثبتة لمنع جزء من النظام أو دائرة عمل محددة ؛
- نقطة الإنطلاق - تسمح لك بتوزيع التدفق بالتساوي في اتجاهين من الخط المركزي ؛
- عرضي - يستخدم لتفريع التدفق المركزي للسائل في عدة اتجاهات.
يتم تقسيم التركيبات بشكل مشروط إلى مجموعتين رئيسيتين: سلس وكهربائي
نطاق استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ
بادئ ذي بدء ، يتم استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في بناء أنظمة إمدادات المياه والتدفئة والصرف الصحي. هنا يتعرض خط الأنابيب باستمرار للمياه ، وتتعرض المنتجات المعدنية العادية للتلف والصدأ. تتشكل رواسب الجير على الجدران الداخلية لأنابيب الصلب العادية ، مما يضيق قطرها تدريجياً. نتيجة لذلك ، تخضع الاتصالات للإصلاح أو الاستبدال.
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ خالية تمامًا من هذه العيوب. الشيء الوحيد الذي يحد إلى حد ما من استخدامها على نطاق واسع هو الثمن المرتفع. لذلك ، غالبًا ما يتم استخدامها في خطوط أنابيب الإمداد المركزية الكبيرة.
في الشركات التي تنتج الغذاء للسكان ، هناك طلب كبير على أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة الغذائية. هذه المنتجات ليست فقط مقاومة للتآكل ، ولكن أيضًا لتكوين البلاك من الكائنات الحية الدقيقة والفطريات.
يتم توفير هذه الجودة المفيدة من خلال سطح داخلي مسطح تمامًا. عبر الأنابيب 
نقل الحلول الغذائية والمنتجات الغذائية الجاهزة للأكل دون المساس بجودتها. يتم سكب المنتجات النهائية ، مثل الحليب أو عصير الليمون ، من خلال أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ التي لا يمكن أن تحل محل المنتجات البلاستيكية أو المعدنية.
تستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في بناء خطوط أنابيب كبيرة لتوصيل النفط والغاز. يتم إنشاء التيارات المعروفة التي تنقل الوقود إلى العديد من دول العالم باستخدام هذه التكنولوجيا. في المؤسسات الكيميائية ، يتم تقطير العديد من الأطنان من المحاليل الكيميائية العدوانية ، بما في ذلك القلويات والحمض ، من خلال هذه الأنابيب دون أدنى ضرر لها.
وأصبح من المستحيل الآن تخيل الإنتاج الحديث للسيارات والسفن والمركبات الأخرى بدون أنبوب غير قابل للصدأ. لا يتم استخدامها فقط كعناصر تحمي المكونات والتجمعات الرئيسية من التآكل ، ولكن أيضًا تخلق قوة خاصة بمساعدتها ، جنبًا إلى جنب مع المظهر الجذاب.
في بناء وتصميم المباني ، وجد أنبوب جانبي غير قابل للصدأ تطبيقًا:
- في الشارع ، بمساعدتها ، يتم إنشاء عناصر أنيقة لا تزين فحسب ، بل تتحمل أيضًا ضغطًا ميكانيكيًا عاليًا.
- داخل المساحات التجارية والسكنية ، تصنع منها أقواس ودرابزين ودرابزين جميلة ودائمة ، مما يؤكد على النمط العام.
درابزين مصنوع من أنابيب فولاذية مقاومة للصدأ
في صناعة الأثاث ، لا غنى عن هذه المنتجات ، حتى ظهر تعبير "أنبوب الأثاث". يتم تجميع الهياكل الحاملة للأسرة والأرائك والكراسي منه.
بشكل منفصل ، أود أن أقول عن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في بناء المواقد والمدافئ وأجهزة التدفئة الأخرى. في الآونة الأخيرة ، تم استخدام مدخنة الفولاذ المقاوم للصدأ في كثير من الأحيان. يحل أنبوب صغير وخفيف الوزن من الفولاذ المقاوم للصدأ محل هياكل الطوب الضخمة. الحقيقة هي أن منتجات احتراق الوقود يتم تصريفها من خلال المدخنة ، والتي تتميز بارتفاع درجة الحرارة والتركيب الكيميائي ، مما يؤثر سلبًا على منتجات المعادن والأسبستوس التقليدية.
خيارات استخدام الأنابيب غير القابل للصدأ واسعة جدًا ، ولإدراجها جميعًا ، يلزم إجراء مراجعة كبيرة منفصلة.
منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ لها مزايا لا شك فيها:
- موثوقية عالية ومتانة ؛
- مقاومة التآكل
- القدرة على تحمل درجات الحرارة العالية ؛
- مقاومة العديد من المواد التي يؤثر تركيبها الكيميائي سلبًا على المواد التقليدية ؛
- صفات جمالية عالية.
ميزات الإنتاج
يختلف إنتاج هذه المنتجات عن المواد التقليدية حيث تضاف العناصر أثناء عملية الصهر التي تمنح الفولاذ القوة وخصائص أخرى. بادئ ذي بدء ، إنه الكروم والتيتانيوم والنيكل والموليبدينوم. إنه طلاء بالكروم يجعل منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة للتآكل ويعطي مظهرًا لامعًا.
يتم إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بطريقتين: غير ملحومة وملحومة.
باستخدام الطريقة غير الملحومة ، يُسكب الفولاذ في قالب على شكل أنبوب ، ثم تتم عملية المعايرة ومعالجة السطح من الداخل والخارج. يمكن أن تبدأ المعالجة في الحالة الباردة أو الساخنة للمنتج ، على التوالي ، تسمى الأنابيب المشكلة على البارد والساخنة. ميزة هذه الطريقة هي القوة الخاصة للمنتجات وإمكانية تصنيع الأنابيب بأي سمك.
أصبح إنتاج المنتجات عن طريق اللحام أكثر انتشارًا. جوهرها هو كما يلي - يتم أخذ ورقة فارغة ، مطوية في أنبوب ، ويتم التوصيل باستخدام جهاز لحام خاص. علاوة على ذلك ، تخضع المنتجات أيضًا لعملية المعايرة ومعالجة الأسطح.
بالمناسبة ، يتم إنتاج أنابيب جانبية غير قابلة للصدأ - مربعة ومستطيلة بهذه الطريقة.
