الموضوع 3. مسارات المرجل. تخطيط المرجل. تصنيف وتخصيص غلايات البخار والماء الساخن
مسارات ومسارات الوقود والبخار والهواء والغاز
إزالة الرماد والخبث. رسم تخطيطي لمسار بخار الماء لغلاية الأسطوانة مع
طبيعي ، تداول قسري متعدد والتدفق المباشر ؛
رسم تخطيطي لمسار الغاز والهواء للغلاية مع مشروع متوازن.
تخطيط المرجل (P- ، T- ، U على شكل ، ثلاثي الاتجاهات ، برج). تصنيف KA
(حسب الغرض ، عن طريق جهة العمل الصادرة ، حسب الموقع النسبي
منتجات الاحتراق وسوائل العمل ، وفقًا لطريقة إنشاء حركة مائع العمل ،
حسب ضغط البخار المتولد حسب طريقة التركيب). تعيين البخار و
غلايات الماء الساخن.
مجاري وحدة الغلايات
الممرات الرئيسية للغلاية هي الوقود والبخار والهواء
مسار إزالة الغازات والرماد.
الوقود المسالك - معقدة
العناصر التي يتم فيها التوريد والمعالجة (التكسير ، الطحن ،
التدفئة ، وما إلى ذلك) ، ونقل وتزويد غرفة الاحتراق بالوقود
حرق.
يشمل مسار الوقود الصلب: معدات التكسير ، والناقلات ،
خزان الوقود المسحوق ، مطحنة الفحم وخطوط أنابيب الغبار.
يشمل مسار الوقود السائل: جهاز تصريف وخزانات
التخزين ، مرشحات التنظيف الميكانيكية الخشنة والناعمة ، مضخات النقل ،
سخانات زيت الوقود ، أدوات القياس (الضغط ، التدفق ، درجة الحرارة).
يتكون مسار الوقود الغازي من نقطة تحكم في الغاز ،
والذي يتضمن منظم ضغط الغاز ، تجهيزات الأمان ، مرشح
التنظيف الميكانيكي وأدوات القياس (الضغط والتدفق ودرجة الحرارة) و
إلخ ، وخطوط أنابيب الغاز.
بخار الماء المسالك هو نظام في سلسلة
تضمنت عناصر المعدات التي تتحرك فيها مياه التغذية ،
خليط بخار الماء ، بخار مشبع ومسخن للغاية (على غلايات مع بخار شديد السخونة)
(الشكل 3.1).
أرز. 3.1 رسم تخطيطي لمسار بخار الماء للغلاية: أ –
طبل مع الدورة الدموية الطبيعية. ب - طبلة مع تكرار
تداول قسري الخامس —
التدفق المباشر 1 - مضخة تغذية 2
- موفر للمياه 3 - طبل 4 - downpipes 5 - جامع 6 -
أنابيب الرفع لسطح التسخين التبخيري ؛ 7 - سخان. ثمانية -
مضخة الدورة الدموية؛ أنا - تغذية المياه الثاني - بخار محمص.
يتضمن مسار الماء البخاري لغلاية الأسطوانة عمومًا: موفرًا ،
أنابيب المخرج (توصيل المقتصد بأسطوانة الغلاية) ، الأسطوانة ، القواطع السفلية
الأنابيب ومشعبات التوزيع السفلية وأنابيب غربال المداخن (الرفع
الأنابيب) ، سخان.
وفقًا لنوع مسار الماء البخاري ، يتم تمييز الأسطوانات (التي تكون فيها الحركة
(تداول) الماء يحدث في دائرة مغلقة (الأسطوانة العلوية - التخفيض (الأنابيب غير المدفأة) - الأسطوانة السفلية (المجمّع) - الغربال (الأنابيب الساخنة) - الأسطوانة العلوية)) والغلايات التي تستخدم مرة واحدة.
هواء المسالك - معقدة
عناصر المعدات لاستقبال الهواء الجوي (البارد) ، لها
التدفئة والنقل والتزويد بغرفة الاحتراق. مسار الهواء
يشمل: صندوق هواء بارد ، مروحة منفاخ ، سخان هواء
(جانب الهواء) وصندوق الهواء الساخن والشعلات.
عادةً ما يعمل مسار الهواء (باستثناء مجرى السحب) تحته
تم تطوير الضغط الزائد بواسطة مروحة منفاخ.
غاز المسالك - معقدة
عناصر المعدات التي يتم من خلالها نقل منتجات الاحتراق
قبل إطلاقه في الغلاف الجوي. يبدأ مسار الغاز في غرفة الاحتراق ، غازات المداخن
تمر بالتسلسل من خلال جهاز التسخين (إن وجد) ،
المقتصد ، سخان الهواء (جانب الغاز) ، مجمع الرماد
(مثبتة عند حرق الوقود الصلب) ثم عادم الدخان
من خلال المدخنة إلى الغلاف الجوي.
كود أتمتة العمليات
وحدة المرجل جهاز معقد تقنيًا. ككائن متعدد الأبعاد ، فإنه يحتوي على العديد من أنظمة التحكم. يجب الحفاظ على العديد من المعلمات التكنولوجية للتشغيل الموثوق والاقتصادي للغلاية. هذه المعلمات الرئيسية هي:
- نظام تحميل حرارة الغلاية:
- عملية الاحتراق في الفرن.
- إمداد الهواء بفرن الغلاية ؛
- الخلخلة في الفرن.
- نظام التحكم في درجة حرارة البخار المحمص.
- نظام التحكم في إمداد الغلايات.
نظام التحكم في إمداد الغلايات | الرمز
تنظيم طاقة غلاية البخار يتم بالطريقة التالية. من المفترض أن أقصى انحراف مسموح به لمستوى الماء في الأسطوانة هو ± 100 مم من متوسط القيمة. يمكن أن يؤدي انخفاض المستوى إلى حدوث اضطرابات في إمداد وتبريد أنابيب المياه. يمكن أن تؤدي زيادة المستوى إلى انخفاض فعالية أجهزة intradrum. يمكن أن يتسبب الإفراط في تغذية الأسطوانة وإلقاء جزيئات الماء في التوربين في حدوث أضرار ميكانيكية شديدة في الدوار والشفرات.
نظام تحكم أوتوماتيكي بثلاث نبضات لتزويد المولد البخاري للأسطوانة بالمياه
مخططات التنظيم. بناءً على متطلبات تنظيم مستوى الماء في الأسطوانة ، يجب أن يضمن المنظم الأوتوماتيكي ثبات المستوى المتوسط بغض النظر عن حمل المرجل والتأثيرات المزعجة الأخرى مثل الماء والبخار. يتم تنفيذ هذه المهمة بواسطة وحدة تحكم ثلاثية النبضات.
يقوم المنظم بتحريك الصمام عند ظهور إشارة عدم توازن بين معدلات تدفق مياه التغذية Dpv والبخار Dpp. بالإضافة إلى ذلك ، فهو يعمل على موضع صمام الإمداد عندما ينحرف المستوى عن القيمة المحددة. يتم استخدام إمدادات ACS ، التي تجمع بين مبادئ التنظيم عن طريق الانحراف والاضطراب ، على نطاق واسع في الغلايات الأسطوانية القوية.
تنظيم نظام المياه لوحدة المرجل | الرمز
تنظيم نظام الماء في الغلاية البخارية
للتركيب الكيميائي للمياه المتداولة في الغلايات ذات الأسطوانة تأثير كبير على مدة شركاتهم التي لا تتوقف ولا تصلح. المؤشرات الرئيسية لجودة مياه الغلايات هي محتوى الملح الكلي والتركيز الزائد للفوسفات. يتم الحفاظ على المحتوى الملحي الكلي لماء الغلايات ضمن النطاق الطبيعي بمساعدة النفخ المستمر والدوري من الأسطوانة إلى موسعات خاصة. يتم فقدان مياه الغلايات مع التفريغ مع تغذية المياه بالكمية التي يحددها مستوى الماء في الأسطوانة. يتم التحكم في التفريغ المستمر عن طريق تشغيل المنظم على صمام التحكم في خط التفريغ. بالإضافة إلى إشارة تصحيح الملوحة ، يتلقى دخل وحدة التحكم PI 2 إشارة لمعدل تدفق مياه التفريغ Dpr وإشارة لمعدل تدفق البخار Dpp. يتم إرسال إشارة تدفق البخار إلى مقياس التدفق 3 ، حيث يتم استخدام المكامل الكهروميكانيكي كنبض ، يعمل من خلال جهاز البدء 4 لتشغيل وإيقاف تشغيل مضخة الفوسفات ذات الكباس 6.
هيكل مرجل مع سلالم ومنصات خدمة
الإطار - هيكل معدني من أعمدة وعوارض وروابط مثبتة على الأساس ومصممة لتوصيل وربط عناصر المرجل.
الهيكل عبارة عن هيكل معدني مصمم لتثبيت البراميل عليه وربط جميع أسطح التسخين والبطانة والمنصات والسلالم وأجزاء وهياكل أخرى للغلاية.
يتكون إطار المرجل متوسط الحجم من أعمدة رأسية مثبتة على الأساس ، وعوارض أفقية داعمة ومساعدة ، ودعامات وربط قضبان عرضية. يتم إخراج العناصر الرئيسية للإطار ، كقاعدة عامة ، من البناء بالطوب ، ولا يُسمح بتسخين عناصره فوق 70 درجة مئوية.
من أجل الصيانة المريحة والآمنة للغلاية ، يجب تركيب تركيباتها وتركيباتها بشكل دائم السلالم والمنصات من مواد مقاومة للحريق ومجهزة بدرابزين معدني.
يمكن عمل المنصات المعدنية ودرجات السلم:
- أ) من صفائح مموجة من الصلب أو من صفائح ذات سطح غير أملس يتم الحصول عليها باللحام أو بطريقة أخرى ؛
- ب) من قرص العسل أو من الصلب الشريطي (لكل حافة) بحجم شبكة لا يزيد عن 12 سم 2 ؛
- ج) من الصفائح المعدنية الممتدة.
يحظر استخدام المنصات والخطوات الملساء ، وكذلك صنعها من قضبان حديدية (دائرية).
يجب أن تكون السلالم التي يزيد ارتفاعها عن 1.5 متر والمخصصة للصيانة المنتظمة للمعدات بزاوية ميل أفقي لا تزيد عن 50 درجة.
يجب أن تكون أبعاد الدرج: في العرض - 600 مم على الأقل ، في الارتفاع بين الدرجات - لا يزيد عن 200 مم ، وعرض الدرجات - 80 مم على الأقل. يجب أن ينزل السلالم كل 3-4 أمتار.
يجب ألا يقل عرض المنصات المخصصة لصيانة التركيبات والأجهزة وأجهزة التحكم عن 800 مم ، وبقية المنصات - 600 مم على الأقل.
يجب أن تكون المسافة الرأسية من منصات خدمة أجهزة بيان المياه إلى منتصف جدران بيان المياه 1 متر على الأقل ولا تزيد عن 1.5 متر.
يجب أن تحتوي المنصات والجزء العلوي من بطانة الغلايات التي يتم إجراء الصيانة منها على درابزين معدني بارتفاع لا يقل عن 0.9 متر مع غلاف متواصل بطول القاع حتى ارتفاع لا يقل عن 100 مم.
تعتبر الهياكل الداعمة للغلاية من أهم عناصرها ، مما يضمن سلامة التشغيل. لذلك ، من الضروري مراقبة سلامتهم ، وإجراء الإصلاحات في الوقت المناسب ، لمنع تسخين الحزم وخاصة الأعمدة ، وانهيار البناء بالطوب.
المراجل الطبلية
دوران المياه في غلاية الأسطوانة ذات الدوران القسري 1 مضخة التغذية 2 المقتصد 3 أنابيب الرفع 4 الأنابيب السفلية 5 الأسطوانة 6 السخان 7 إلى التوربينات 8 مضخة التدوير
يدخل الماء الذي يتم توفيره للغلاية بواسطة مضخة تغذية (على سبيل المثال ، حاقن بخار) ، بعد المرور عبر الموفر ، إلى الأسطوانة (الموجودة في الجزء العلوي من الغلاية) ، والتي يتم من خلالها ، تحت تأثير الجاذبية (في الغلايات ذات الطبيعة الطبيعية) الدوران) ، يدخل الأنابيب السفلية غير المسخنة ، ثم في أنابيب الرفع الساخنة حيث يحدث التبخر (تشكل الأنابيب الصاعدة والهابطة دائرة دائرية). نظرًا لحقيقة أن كثافة خليط الماء والبخار في أنابيب الغربلة أقل من كثافة الماء في الأنابيب السفلية ، فإن خليط البخار والماء يرتفع من خلال أنابيب الغربلة إلى الأسطوانة. يفصل خليط البخار والماء إلى بخار وماء. يدخل الماء مرة أخرى في الأنابيب السفلية ، ويذهب البخار المشبع إلى جهاز التسخين. في الغلايات ذات الدورة الدموية الطبيعية ، يكون تواتر دوران الماء على طول دائرة الدوران من 5 إلى 30 مرة.
تم تجهيز الغلايات ذات الدوران القسري بمضخة تخلق ضغطًا في دائرة الدوران. تعدد التداول هو 3-10 مرات. لم يتم توزيع الغلايات ذات الدوران القسري في أراضي ما بعد الاتحاد السوفيتي.
تعمل الغلايات الأسطوانية بضغط أقل من الضغط الحرج.
رمز التصنيف
بالميعاد:
- غلايات بخارية تعمل بالطاقة - مصممة لإنتاج البخار المستخدم في التوربينات البخارية.
- المراجل البخارية الصناعية - تنتج البخار لتلبية الاحتياجات التكنولوجية ، ما يسمى بـ "مولدات البخار الصناعية".
- غلايات الاسترداد البخارية - استخدام مصادر الطاقة الثانوية لإنتاج البخار - حرارة الغازات الساخنة المتولدة في الدورة التكنولوجية. تستخدم غلايات تسخين نفايات الطاقة كجزء من CCGT حرارة غازات عادم التوربينات الغازية.
وفقًا للحركة النسبية لوسائط التبادل الحراري (غازات المداخن والماء والبخار) ، يمكن تقسيم الغلايات البخارية إلى مجموعتين:
- غلايات أنابيب الغاز (أنبوب النار ، المداخن)
- غلايات أنابيب المياه
غلايات أنابيب المياه على أساس مبدأ حركة خليط الماء والبخار والماء
مقسمة إلى:
- قرع الطبول (باستخدام ru الطبيعيen والدوران القسري: في أحد الممرات عبر أسطح التبخر ، يتبخر جزء فقط من الماء ، ويعود الباقي إلى الأسطوانة ويمر عبر الأسطح بشكل متكرر)
- مرة واحدة (الوسيط بين مدخل ومخرج المرجل يتحرك بالتتابع دون رجوع)
في مولدات بخار أنابيب المياه ، يتحرك الماء ومزيج بخار الماء داخل الأنابيب ، وتغسل غازات المداخن الأنابيب من الخارج. في روسيا في القرن العشرين ، كانت غلايات أنابيب المياه الخاصة بشوخوف تستخدم في الغالب. في أنابيب الغاز ، على العكس من ذلك ، تتحرك غازات المداخن داخل الأنابيب ، ويقوم المبرد بغسل الأنابيب من الخارج.
تدوين | الرمز
النوع- D-P-T-FOH
- نوع
- Pr - مع الدوران القسري (يتم توفير الماء من الأسطوانة إلى أسطح التبخر بواسطة مضخات خاصة) ؛
- PRP - مع الدوران القسري والسخونة الزائدة للبخار ؛
- هـ - مع الدوران الطبيعي (تحت تأثير الاختلاف في كثافة الماء والبخار) ؛
- Ep - مع الدورة الدموية الطبيعية والسخونة المتوسطة للبخار ؛
- ف - التدفق المباشر
- Pp - التدفق المباشر مع ارتفاع درجة حرارة البخار المتوسطة ؛
- ك - مع الدوران المشترك (طبيعي في بعض الأسطح ، قسري في البعض الآخر) ؛
- Kp - مع الدورة الدموية المشتركة وإعادة التسخين بالبخار الوسيط.
- د
- قدرة بخار المرجل ، طن / ساعة.
- ص
- الضغط عند مخرج المرجل ، MPa (يشار إليه سابقًا بالكيلوغرام ق / سم 2)
- تي
- درجة حرارة مخرج الغلاية ، درجة مئوية (غير محدد للغلايات التي تولد بخارًا مشبعًا). إذا اختلفت درجة الحرارة بعد إعادة التسخين عن درجة حرارة البخار الأساسي ، فيتم الإشارة إليها من خلال جزء صغير.
- F
- نوع الوقود (إذا لم يكن الفرن ذو طبقات):
- ك - الفحم وشبه أنثراسايت (الفحم الخالي من الدهون) ؛
- أ - أنثراسايت ، أنثراسايت غرامات (الحمأة) ؛
- ب - الفحم البني ، الليغنيت ؛
- ج - الصخر الزيتي
- م - زيت الوقود
- ز - الغاز الطبيعي
- يا - النفايات والقمامة.
- د- أنواع الوقود الأخرى.
- ا
- نوع الفرن (غير محدد لزيت الغاز ، باستثناء "ب"):
- فرن T - غرفة مع إزالة الخبث الصلب ؛
- Zh - فرن الحجرة مع إزالة الخبث السائل ؛
- R - فرن ذو طبقات (صر) ؛
- ب - فرن دوامة
- ج - فرن الإعصار
- Ф - فرن به طبقة غليان (مميعة) (ثابتة ومتداولة) ؛
- و - أنواع أخرى من صناديق الاحتراق ، بما في ذلك تلك ذات منطقتين.
- ح
- "ح" إذا كانت الغلاية مضغوطة.
يتم اختيار معلمات المرجل ، إن أمكن ، وفقًا للنطاق القياسي. بعد التعيين وفقًا لـ GOST ، يمكن كتابة العلامة التجارية للمصنع بين قوسين ، على سبيل المثال ، E-75-3.9-440BT (BKZ-75-39FB).
38 لماذا يعتبر مخطط التبخر المرحلي مع إعصار خارجي أفضل من وجود حاجز مثبت داخل الأسطوانة.
صعدت
التبخر هو ذلك في الماء
حجم برميل المرجل ، يتم إنشاء المناطق
مع محتوى ملح مختلف في الغلاية
ماء. يتم تحقيق ذلك عن طريق الفصل
حجم الماء من أسطوانة الغلاية مع
تسخين الأسطح إلى فرد
مقصورات. يتم إجراء التطهير المستمر
من الحجرة ذات الملوحة الأعلى ،
واختيار البخار مع الاصغر. العلوي
الاسطوانة مقسمة بواسطة قسم
فتحة (أنبوب الفائض) لشخصين
حجرة - نظيفة ومالحة. مغذي
يدخل الماء حجرة نظيفة والملح
تعمل بالطاقة من حجرة نظيفة من خلال
أنبوب الفائض. في حجرة نظيفة
يتكون حوالي 80٪ من البخار في الملح
عشرين٪. لذلك ، من النقي إلى المالح
تستقبل المقصورة 20٪ من ماء الغلاية
لمقصورة نظيفة هو تطهير.
لذلك ، قم بتنظيف المقصورة النظيفة
يحدث دون فقدان الحرارة ،
ضمان انخفاض الملوحة
ماء الغلاية فيه.
أساسى
العيب هو الاحتمال
ارتجاع المياه في مقصورة نظيفة
مع الدورة الدموية "البطيئة". من أجل القضاء
يتم تطبيق هذا النقص خطوة بخطوة
التبخر مع الأعاصير البعيدة ، والتي
عبارة عن حجرات ملح (DKVR-20). في
استخدام الأعاصير البعيدة في
كاختلاف حجم الفصل
يمكن تحديد المستويات في المقصورات
كافية في ظل ظروف الوقاية
التدفق العكسي للمياه. لذلك ، المخططات
مع الأعاصير البعيدة ،
خاصة في الأداء المنخفض
حجرة الملح.
مغذي
يدخل الماء في البرميل الذي يخدم
مقصورة نظيفة. تطهير المياه من
طبل يدخل الأعاصير ، والتي من أجلها
هذه المياه مغذية. إعصار
لديه دائرة دوران منفصلة و
يسلم البخار إلى أسطوانة الغلاية. يمر البخار
من خلال جهاز الفصل
المقصورة وتنظيفها كذلك.
يتم تنفيذ التطهير المستمر
فقط من الإعصار ، إذا كان هناك واحد. في
انخفاض التبخر التدريجي
فقدان الحرارة مع تفجير وزيادة
جودة البخار
كفاءة
يزيد التبخر التدريجي مع
زيادة عدد مراحل التبخر ،
ومع ذلك ، فإن هذه الزيادة مع تزايد العدد
خطوات تتلاشى. أعظم
تلقى التوزيع اثنين و
مخططات من ثلاث خطوات. في نفس الوقت ، الثانية
يمكن ترتيب مرحلة التبخر
سواء داخل الاسطوانة أو خارجها - في
الأعاصير المحمولة. في ثلاث مراحل
مخطط ، عادة في المرحلتين الأولى والثانية
أداء في الطبلة ، والثالث في
الإعصار المحمول.
صعدت
التبخر يحسن النقاء
بخار بجودة مغذية معينة
الماء وقيمة التطهير المحددة. هو - هي
كما يجعل من الممكن الحصول على مرض
نقاء البخار بالماء المنخفض
الجودة مما يجعلها أسهل وأرخص
معالجة المياه. التبخر المرحلي
يحسن الاقتصاد
محطة التوربينات البخارية بسبب
تقليل التفريغ دون أن يلاحظ
انخفاض جودة البخار.
أسطح تبخير المرجل
في وقت سابق لوحظ أن العناصر الرئيسية للغلاية هي: أسطح التسخين التبخيري (أنابيب الجدار وحزمة الغلاية) ؛ جهاز تسخين مع منظم حرارة زائدة للبخار ؛ موفر للمياه وسخانات الهواء وأجهزة السحب.
تختلف أسطح التسخين المولدة للبخار (التبخيري) عن بعضها البعض في غلايات الأنظمة المختلفة ، ولكن كقاعدة عامة ، توجد بشكل أساسي في غرفة الاحتراق وتتلقى الحرارة عن طريق الإشعاع - الإشعاع. هذه عبارة عن أنابيب غربال ، بالإضافة إلى حزمة حمل (مرجل) مثبتة عند مخرج فرن الغلايات الصغيرة (الشكل 7.15).
أرز. 7.15. تخطيط الأسطح التبخرية لوحدة غلاية الأسطوانة:
- 1 — محيط بطانة صندوق الاحتراق ؛ 2, 3,4— لوحات الشاشة الجانبية 5 - الشاشة الأمامية 6 — جامعي الشاشة والحمل الحراري ؛ 7 - طبل
- 8 - فسطون 9 — شعاع الحمل 10— الشاشة الخلفية
تصنع شاشات الغلايات ذات الدوران الطبيعي ، والتي تعمل تحت فراغ في الفرن ، من أنابيب ملساء (مصافي ذات أنابيب ملساء) بقطر داخلي 40-60 مم. المصافي عبارة عن سلسلة من أنابيب الرفع العمودية المتصلة بالتوازي مع بعضها بواسطة مجمعات (انظر الشكل 7.15). عادة ما تكون الفجوة بين الأنابيب 4-6 مم. يتم إدخال بعض أنابيب الغربال مباشرة في الأسطوانة ولا تحتوي على فتحات علوية. تشكل كل لوحة من الشاشات ، جنبًا إلى جنب مع الواجهات السفلية الموضوعة خارج بطانة الفرن ، دائرة دائرية مستقلة.
يتم تربية أنابيب الحاجز الخلفي عند نقطة خروج منتجات الاحتراق من الفرن في 2-3 صفوف. يسمى هذا التفريغ من الأنابيب تزين. يسمح لك بزيادة المقطع العرضي لمرور الغازات وتقليل سرعتها ويمنع انسداد الفجوات بين الأنابيب بواسطة جزيئات الرماد المنصهرة التي تصلبت أثناء التبريد وتنفّذها الغازات المنبعثة من الفرن.
في مولدات البخار عالية الطاقة ، بالإضافة إلى المولدات المثبتة على الحائط ، يتم تثبيت شاشات إضافية تقسم الفرن إلى حجرات منفصلة (الشكل 7.16). تضاء هذه الشاشات بمصابيح من جانبين وتسمى بمصباح مزدوج. إنهم يرون ضعف مقدار الدفء الذي يشعر به أولئك الذين يعلقون على الحائط. تسمح شاشات الإضاءة المزدوجة ، من خلال زيادة امتصاص الحرارة الكلي في الفرن ، بتقليل أبعاده.
أرز. 7.16. وضع الشاشات في المقطع العرضي للفرن:
- 1 - شاشة أمامية 2 — الشاشات الجانبية 3 - شاشة خلفية
- 4 — شاشة ذات ضوءين 5 - الشعلات 6 — مخطط بطانة الفرن
