السؤال الفعلي هو ما قطر خط الأنابيب المراد تطبيقه
يبدو الرسم التخطيطي لمسار تكثيف البخار هكذا. مصنع الغلايات قيد التشغيل ، والذي ينتج بخارًا بمعامل معين بكمية معينة. ثم ينفتح صمام البخار الرئيسي ويدخل البخار في نظام تكثيف البخار متجهًا نحو المستهلكين. ثم يطرح السؤال الفعلي ، ما هو قطر خط الأنابيب الذي يجب استخدامه؟
إذا كنت تأخذ أنبوبًا بقطر كبير جدًا ، فهذا يهدد:
- زيادة تكلفة التركيب
- فقدان حرارة كبير للبيئة
- كمية كبيرة من المكثفات ، وبالتالي عدد كبير من جيوب المكثفات ، ومصائد البخار ، والصمامات ، وما إلى ذلك.
إذا كنت تأخذ أنبوبًا بقطر صغير جدًا ، فهذا يهدد:
- فقدان الضغط تحت التصميم
- زيادة سرعة البخار والضوضاء في خط البخار
- تآكل تآكل ، استبدال المعدات بشكل متكرر بسبب المطرقة المائية
حساب قطر خط أنابيب البخار
هناك طريقتان لاختيار قطر خط البخار: الأولى هي طريقة انخفاض الضغط ، والثانية هي الطريقة الأبسط التي يستخدمها معظمنا - طريقة السرعة.
حتى لا تضيع وقتك في البحث عن جدول لحساب طريقة السرعة ، قمنا بنشر هذه المعلومات على هذه الصفحة لراحتك. التوصيات المنشورة مأخوذة من كتالوج الشركة المصنعة لصمامات خطوط الأنابيب الصناعية ADL.
قدرة أنبوب الصرف الصحي
تعد سعة أنبوب المجاري معلمة مهمة تعتمد على نوع خط الأنابيب (الضغط أو عدم الضغط). تعتمد صيغة الحساب على قوانين الهيدروليكا. بالإضافة إلى الحساب الشاق ، تُستخدم الجداول لتحديد سعة المجاري.
صيغة الحساب الهيدروليكي
للحساب الهيدروليكي لمياه الصرف الصحي ، يلزم تحديد المجهول:
- قطر خط الأنابيب دو ؛
- متوسط سرعة التدفق v ؛
- المنحدر الهيدروليكي ل ؛
- درجة الملء h / Du (في الحسابات ، يتم صدهم من نصف القطر الهيدروليكي المرتبط بهذه القيمة).
DN ، مم | ح / DN | سرعة التنظيف الذاتي ، م / ث |
150-250 | 0,6 | 0,7 |
300-400 | 0,7 | 0,8 |
450-500 | 0,75 | 0,9 |
600-800 | 0,75 | 0,1 |
900+ | 0,8 | 1,15 |
بالإضافة إلى ذلك ، هناك قيمة قياسية للانحدار الأدنى للأنابيب ذات القطر الصغير: 150 مم
(أنا = 0.008) و 200 (أنا = 0.007) ملم.
تبدو صيغة معدل التدفق الحجمي للسائل كما يلي:
ف = أ · ت ،
حيث أ هي المنطقة الحرة للتدفق ،
v هي سرعة التدفق ، م / ث.
يتم حساب السرعة بالصيغة:
ت = C√R * ط ،
حيث R هو نصف القطر الهيدروليكي ؛
C هو معامل الترطيب.
أنا - المنحدر.
من هذا يمكننا اشتقاق صيغة المنحدر الهيدروليكي:
أنا = v2 / C2 * R.
وفقًا لذلك ، يتم تحديد هذه المعلمة إذا كان الحساب ضروريًا.
С = (1 / ن) * R1 / 6 ،
حيث n هو عامل الخشونة ، ويتراوح من 0.012 إلى 0.015 اعتمادًا على مادة الأنبوب.
يعتبر نصف القطر الهيدروليكي مساويًا لنصف القطر المعتاد ، ولكن فقط عندما يكون الأنبوب ممتلئًا تمامًا. في حالات أخرى ، استخدم الصيغة:
ص = أ / ف
حيث A هي منطقة تدفق السائل المستعرض ،
P هو المحيط المبلل ، أو الطول العرضي للسطح الداخلي للأنبوب الذي يلامس السائل.
طاولات السعة لأنابيب الصرف الصحي غير المضغوطة
يأخذ الجدول في الاعتبار جميع المعلمات المستخدمة لإجراء الحساب الهيدروليكي. يتم اختيار البيانات وفقًا لقيمة قطر الأنبوب واستبدالها بالصيغة. هنا ، تم بالفعل حساب معدل التدفق الحجمي q للسائل الذي يمر عبر قسم الأنبوب ، والذي يمكن اعتباره معدل نقل خط الأنابيب.
بالإضافة إلى ذلك ، هناك جداول Lukin أكثر تفصيلاً تحتوي على قيم إنتاجية جاهزة للأنابيب بأقطار مختلفة من 50 إلى 2000 مم.
طاولات السعة لأنظمة الصرف الصحي المضغوطة
في جداول السعة لأنابيب ضغط الصرف الصحي ، تعتمد القيم على الدرجة القصوى للتعبئة ومتوسط معدل التدفق التقديري لمياه الصرف.
القطر ، مم | حشوة | مقبول (الانحدار الأمثل) | سرعة حركة المياه العادمة في الأنبوب ، م / ث | الاستهلاك ، لتر / ثانية |
100 | 0,6 | 0,02 | 0,94 | 4,6 |
125 | 0,6 | 0,016 | 0,97 | 7,5 |
150 | 0,6 | 0,013 | 1,00 | 11,1 |
200 | 0,6 | 0,01 | 1,05 | 20,7 |
250 | 0,6 | 0,008 | 1,09 | 33,6 |
300 | 0,7 | 0,0067 | 1,18 | 62,1 |
350 | 0,7 | 0,0057 | 1,21 | 86,7 |
400 | 0,7 | 0,0050 | 1,23 | 115,9 |
450 | 0,7 | 0,0044 | 1,26 | 149,4 |
500 | 0,7 | 0,0040 | 1,28 | 187,9 |
600 | 0,7 | 0,0033 | 1,32 | 278,6 |
800 | 0,7 | 0,0025 | 1,38 | 520,0 |
1000 | 0,7 | 0,0020 | 1,43 | 842,0 |
1200 | 0,7 | 0,00176 | 1,48 | 1250,0 |
تطابق قطر الأنابيب مع حجم الناقل
يستخدم الماء كحامل حراري في معظم أنظمة التدفئة. يتم تسخينها بواسطة غلاية مركزية. مصدر الطاقة هو الغاز أو الكهرباء أو السوائل القابلة للاشتعال أو الوقود الصلب. هذه العقدة هي قلب نظام التدفئة. تشكل وحدة التسخين والخطوط والإمساك ومشعات إطلاق الحرارة مخططًا معقدًا يجب فيه التحقق بدقة من كل عنصر. إن التنبؤ بتكاليف الطاقة والطاقة المطلوبة للغلاية ، وحساب أنبوب التسخين ، واختيار الناقل ونوع الوقود ، يعمل على تحسين التكاليف أثناء البناء والتشغيل. البصيرة الأولية ستؤمن ضد الإصلاحات المبكرة والحاجة إلى تحسين التدفئة الرئيسية التي تم تشغيلها بالفعل.
جهاز نظام تدفئة مستقل
يمكن طلب حساب الأنابيب لتدفئة منزل خاص من قبل المتخصصين ، الذين يثقون في الخبرة. تساعد "حاسبات" السباكة على عرض المؤشرات من تلقاء نفسها: يتم تقديم البرامج التي تحسب أنابيب التدفئة على مواقع الويب الخاصة بالمصنعين والمتاجر. تحتوي الآلات الحاسبة على مؤشرات متوسطة للمشعات والأنابيب النموذجية: يحتاج المالك إلى تحديد اللقطات وارتفاع السقف ونوع المبنى ، بحيث يحسب النظام نفسه السجلات من الأنابيب الملساء للتدفئة أو سعة الغلاية. عدم وجود حاسبات في التكوين المسبق لاحتياجات خدمة معينة. من غير المحتمل أن يضع أصحاب البوابة برنامجًا يوصي بمنتجات المنافسين ، حتى لو كان حساب قسم أنبوب التسخين بناءً على الخصائص الحقيقية المتوفرة لهذا الغرض.
الفروق الدقيقة عند اختيار قطر أنابيب نظام التدفئة
وصف أقطار الأنبوب
عند اختيار قطر أنابيب التسخين ، من المعتاد التركيز على الخصائص التالية:
- القطر الداخلي - المعلمة الرئيسية التي تحدد حجم المنتجات ؛
- القطر الخارجي - بناءً على هذا المؤشر ، يتم تصنيف الأنابيب:
- قطر صغير - من 5 إلى 102 مم ؛
- متوسط - من 102 إلى 406 مم ؛
- كبير - أكثر من 406 ملم.
- القطر الشرطي - قيمة القطر ، مقربًا إلى أعداد صحيحة ومعبرًا عنها بالبوصة (على سبيل المثال ، 1 ، 2 ″ ، إلخ) ، أحيانًا في كسور البوصة (على سبيل المثال ، 3/4 ″).
قطر كبير أو صغير
إذا كنت مهتمًا بكيفية حساب قطر أنبوب التسخين ، فعليك الانتباه إلى توصياتنا. ستختلف المقاطع الخارجية والداخلية للأنبوب بمقدار مساوٍ لسمك جدار هذا الأنبوب
علاوة على ذلك ، يختلف السماكة اعتمادًا على مادة تصنيع المنتجات.
رسم بياني لاعتماد تدفق الحرارة على القطر الخارجي لأنبوب التسخين
يعتقد المحترفون أنه عند تركيب نظام تسخين قسري ، يجب أن يكون قطر الأنابيب صغيرًا قدر الإمكان. وهذا ليس من قبيل الصدفة:
- كلما كان قطر الأنابيب البلاستيكية لنظام التدفئة أصغر ، قلت كمية المبرد الذي يحتاج إلى التسخين (توفير الوقت للتدفئة والمال لحاملات الطاقة) ؛
- مع انخفاض المقطع العرضي للأنابيب ، تتباطأ سرعة حركة الماء في النظام ؛
- الأنابيب ذات القطر الصغير أسهل في التركيب ؛
- تعتبر خطوط الأنابيب من الأنابيب ذات الأقطار الصغيرة أكثر فعالية من حيث التكلفة.
ومع ذلك ، هذا لا يعني أنه ، على عكس تصميم نظام التدفئة ، من الضروري شراء أنابيب بقطر أصغر من ذلك الذي تم الحصول عليه في الحساب. إذا كانت الأنابيب صغيرة جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى جعل النظام صاخبًا وغير فعال.
هناك قيم محددة تصف السرعة المثالية لسائل التبريد في نظام التدفئة - هذه فترة من 0.3 إلى 0.7 م / ث. ننصحك بالبحث عنها.
تقييم عملي للحجم المطلوب لأنبوب خط الأنابيب وخط أنابيب البخار وفقًا لمعدل التدفق وضغط البخار المشبع في نطاق ضغط أداة 0.4-14 بار و DN15-300 مم. جدول.
- بشكل عام ، سرعة الهدوء (كافية تمامًا) للبخار المشبع هي 25 م / ث. أقصى سرعات بخار مسموح بها من مشروع dpva.ru
- الجدول مناسب عمليًا لجميع جداول الأنابيب ، ولكن ليست كل جداول الأنابيب مناسبة للبخار. بشكل عام ، يعد البخار بيئة عمل غير سارة إلى حد ما ، ولكن يتم استخدام أنابيب الصلب الكربوني العادية في معظم الحالات ، على الرغم من استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في كثير من الأحيان. نظرة عامة على تسميات الصلب من مشروع dpva.ru نظرة عامة على معايير الأنابيب الفولاذية من مشروع dpva.ru.
استهلاك البخار المشبع (كجم / ساعة وحدات القياس الأخرى من مشروع dpva.ru) | |||||||||||||||
ضغط الجهاز (بار) | سرعة البخار (م / ث) | قطر الأنبوب الشرطي (الاسمي) مم | |||||||||||||
15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
0.4 | 15 | 7 | 14 | 24 | 37 | 52 | 99 | 145 | 213 | 394 | 648 | 917 | 1606 | 2590 | 3680 |
25 | 10 | 25 | 40 | 62 | 92 | 162 | 265 | 384 | 675 | 972 | 1457 | 2806 | 4101 | 5936 | |
40 | 17 | 35 | 64 | 102 | 142 | 265 | 403 | 576 | 1037 | 1670 | 2303 | 4318 | 6909 | 9500 | |
0.7 | 15 | 7 | 16 | 25 | 40 | 59 | 109 | 166 | 250 | 431 | 680 | 1006 | 1708 | 2791 | 3852 |
25 | 12 | 25 | 45 | 72 | 100 | 182 | 287 | 430 | 716 | 1145 | 1575 | 2816 | 4629 | 6204 | |
40 | 18 | 37 | 68 | 106 | 167 | 298 | 428 | 630 | 1108 | 1715 | 2417 | 4532 | 7251 | 10323 | |
1 | 15 | 8 | 17 | 29 | 43 | 65 | 112 | 182 | 260 | 470 | 694 | 1020 | 1864 | 2814 | 4045 |
25 | 12 | 26 | 48 | 72 | 100 | 193 | 300 | 445 | 730 | 1160 | 1660 | 3099 | 4869 | 6751 | |
40 | 19 | 39 | 71 | 112 | 172 | 311 | 465 | 640 | 1150 | 1800 | 2500 | 4815 | 7333 | 10370 | |
2 | 15 | 12 | 25 | 45 | 70 | 100 | 182 | 280 | 410 | 715 | 1125 | 1580 | 2814 | 4545 | 6277 |
25 | 19 | 43 | 70 | 112 | 162 | 195 | 428 | 656 | 1215 | 1755 | 2520 | 4815 | 7425 | 10575 | |
40 | 30 | 64 | 115 | 178 | 275 | 475 | 745 | 1010 | 1895 | 2925 | 4175 | 7678 | 11997 | 16796 | |
3 | 15 | 16 | 37 | 60 | 93 | 127 | 245 | 385 | 535 | 925 | 1505 | 2040 | 3983 | 6217 | 8743 |
25 | 26 | 56 | 100 | 152 | 225 | 425 | 632 | 910 | 1580 | 2480 | 3440 | 6779 | 10269 | 14316 | |
40 | 41 | 87 | 157 | 250 | 357 | 595 | 1025 | 1460 | 2540 | 4050 | 5940 | 10479 | 16470 | 22950 | |
4 | 15 | 19 | 42 | 70 | 108 | 156 | 281 | 432 | 635 | 1166 | 1685 | 2460 | 4618 | 7121 | 10358 |
25 | 30 | 63 | 115 | 180 | 270 | 450 | 742 | 1080 | 1980 | 2925 | 4225 | 7866 | 12225 | 17304 | |
40 | 49 | 116 | 197 | 295 | 456 | 796 | 1247 | 1825 | 3120 | 4940 | 7050 | 12661 | 1963 | 27816 | |
استهلاك البخار المشبع (كجم / ساعة وحدات القياس الأخرى من مشروع dpva.ru) | |||||||||||||||
ضغط الجهاز (بار) | سرعة البخار (م / ث) | قطر الأنبوب الشرطي (الاسمي) مم | |||||||||||||
15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
5 | 15 | 22 | 49 | 87 | 128 | 187 | 352 | 526 | 770 | 1295 | 2105 | 2835 | 5548 | 8586 | 11947 |
25 | 36 | 81 | 135 | 211 | 308 | 548 | 885 | 1265 | 2110 | 3540 | 5150 | 8865 | 14268 | 20051 | |
40 | 59 | 131 | 225 | 338 | 495 | 855 | 1350 | 1890 | 3510 | 5400 | 7870 | 13761 | 23205 | 32244 | |
6 | 15 | 26 | 59 | 105 | 153 | 225 | 425 | 632 | 925 | 1555 | 2525 | 3400 | 6654 | 10297 | 14328 |
25 | 43 | 97 | 162 | 253 | 370 | 658 | 1065 | 1520 | 2530 | 4250 | 6175 | 10629 | 17108 | 24042 | |
40 | 71 | 157 | 270 | 405 | 595 | 1025 | 1620 | 2270 | 4210 | 6475 | 9445 | 16515 | 27849 | 38697 | |
7 | 15 | 29 | 63 | 110 | 165 | 260 | 445 | 705 | 952 | 1815 | 2765 | 3990 | 7390 | 12015 | 16096 |
25 | 49 | 114 | 190 | 288 | 450 | 785 | 1205 | 1750 | 3025 | 4815 | 6900 | 12288 | 19377 | 27080 | |
40 | 76 | 177 | 303 | 455 | 690 | 1210 | 1865 | 2520 | 4585 | 7560 | 10880 | 19141 | 30978 | 43470 | |
8 | 15 | 32 | 70 | 126 | 190 | 285 | 475 | 800 | 1125 | 1990 | 3025 | 4540 | 8042 | 12625 | 17728 |
25 | 54 | 122 | 205 | 320 | 465 | 810 | 1260 | 1870 | 3240 | 5220 | 7120 | 13140 | 21600 | 33210 | |
40 | 84 | 192 | 327 | 510 | 730 | 1370 | 2065 | 3120 | 5135 | 8395 | 12470 | 21247 | 33669 | 46858 | |
10 | 15 | 41 | 95 | 155 | 250 | 372 | 626 | 1012 | 1465 | 2495 | 3995 | 5860 | 9994 | 16172 | 22713 |
25 | 66 | 145 | 257 | 405 | 562 | 990 | 1530 | 2205 | 3825 | 6295 | 8995 | 15966 | 25860 | 35890 | |
40 | 104 | 216 | 408 | 615 | 910 | 1635 | 2545 | 3600 | 6230 | 9880 | 14390 | 26621 | 41011 | 57560 | |
14 | 15 | 50 | 121 | 205 | 310 | 465 | 810 | 1270 | 1870 | 3220 | 5215 | 7390 | 12921 | 20538 | 29016 |
25 | 85 | 195 | 331 | 520 | 740 | 1375 | 2080 | 3120 | 5200 | 8500 | 12560 | 21720 | 34139 | 47128 | |
40 | 126 | 305 | 555 | 825 | 1210 | 2195 | 3425 | 4735 | 8510 | 13050 | 18630 | 35548 | 54883 | 76534 |
اختيار قطر خط البخار
15 ديسمبر 2018
السؤال الفعلي هو ، ما هو قطر خط الأنابيب الذي يجب استخدامه؟
يبدو الرسم التخطيطي لمسار تكثيف البخار هكذا. مصنع الغلايات قيد التشغيل ، والذي ينتج بخارًا بمعامل معين بكمية معينة. ثم ينفتح صمام البخار الرئيسي ويدخل البخار في نظام تكثيف البخار متجهًا نحو المستهلكين. ثم يطرح السؤال الفعلي ، ما هو قطر خط الأنابيب الذي يجب استخدامه؟
إذا كنت تأخذ أنبوبًا بقطر كبير جدًا ، فهذا يهدد:
- زيادة تكلفة التركيب
- فقدان حرارة كبير للبيئة
- كمية كبيرة من المكثفات ، وبالتالي عدد كبير من جيوب المكثفات ، ومصائد البخار ، والصمامات ، وما إلى ذلك.
إذا كنت تأخذ أنبوبًا بقطر صغير جدًا ، فهذا يهدد:
- فقدان الضغط تحت التصميم
- زيادة سرعة البخار والضوضاء في خط البخار
- تآكل تآكل ، استبدال المعدات بشكل متكرر بسبب المطرقة المائية
حساب قطر خط أنابيب البخار
هناك طريقتان لاختيار قطر خط البخار: الأولى هي طريقة انخفاض الضغط ، والثانية هي الطريقة الأبسط التي يستخدمها معظمنا - طريقة السرعة.
حتى لا تضيع وقتك في البحث عن جدول لحساب طريقة السرعة ، قمنا بنشر هذه المعلومات على هذه الصفحة لراحتك. التوصيات المنشورة مأخوذة من كتالوج الشركة المصنعة لصمامات خطوط الأنابيب الصناعية ADL.
توصيات لتركيب جيوب الصرف
تكون أحمال البدء على خط أنابيب البخار عالية جدًا ، حيث يدخل البخار الساخن في خط الأنابيب البارد غير المدفأ ويبدأ البخار في التكاثف بنشاط. وفقًا لـ SNiP 2.04.07-86 * البند 7.26 ، يلزم عمل جيوب تصريف على أقسام مستقيمة من خطوط أنابيب البخار كل 400-500 متر وكل 200-300 متر بمنحدر عكسي ، يجب توفير أنابيب تصريف لأنابيب البخار.
تقدم الشركات المصنعة المختلفة لتجهيزات الأنابيب توصياتها فيما يتعلق بالفاصل الزمني لتركيب مصائد البخار. توصي الشركة المصنعة الروسية ADL ، بناءً على سنوات خبرتها العديدة ، بإنتاج جيوب تصريف مع تركيب مصائد البخار Stimax كل 30-50 مترًا بخطوط أنابيب طويلة. بالنسبة للخطوط القصيرة ، لا تختلف توصيات ADL عن SNiP 2.04.07-86.
لماذا يجب إزالة المكثفات من خط البخار؟
عندما يتم توفير البخار ، فإنه يطور سرعات عالية جدًا ويدفع طبقة التكثيف المتكونة في الجزء السفلي من الأنبوب عبر خط أنابيب البخار بسرعة 60 م / ث أو أعلى ، مما يؤدي إلى تكوين موجات تكثيف على شكل مشط يمكن أن تسد الأنبوب بأكمله الجزء. يقود البخار كل هذا المكثف ، ويصطدم بجميع العوائق في طريقه: التركيبات ، والمرشحات ، وصمامات التحكم ، والصمامات. بالطبع ، بالنسبة لخط الأنابيب نفسه ، ناهيك عن المعدات ، سيكون مطرقة مائية قوية.
ماذا ستكون النتيجة؟
- كلما كان ذلك ممكنًا ، قم بتنفيذ جيوب تصريف مع تركيب مصائد بخار.
- تركيب المرشحات في مستوى أفقي ، غطاء الصرف لأسفل لتجنب جيب التكثيف
- قم بإنتاج قيود متحدة المركز بشكل صحيح ، وتجنب جيوب المكثفات
- مراقبة المنحدر لتصريف الجاذبية للمكثفات في جيوب الصرف
- تركيب الصمامات بدلا من الصمامات الكروية
- KR 11 | 12 | 15 | 20 صمام بوابة إسفين مطاطي
- سلسلة مرشح شبكة IS17
- محطات ضخ "جرانفلو" سلسلة UNV DPV
- تحقق من سلسلة صمام RD30
- سلسلة المصافي IS 15 | 16 | 40 | 17
- صمام تجاوز "جرانريج" CAT32
- سلسلة مضخة التدوير "Granpump" R
- فحص الصمامات "Granlock" CVS25
- صمامات كروية فولاذية BIVAL
- سلسلة مرشح شبكة IS30
- معدات البخار
- مضخات التدوير سلسلة "جرانبومب" IPD
- منظم ضغط "جرانريج" CAT41
- صمامات الأمان بريجران KPP 096 | 095 | 097 | 496 | 095 | 495
- صمام تجاوز "جرانريج" CAT82
- صمامات كروية فولاذية BIVAL KSHT مع مخفض
- منظمات الضغط "Granreg" CAT
- محطات الضخ "جرانفلو" سلسلة UNV على مضخات MHC و ZM
- سلسلة صمام البوابة Granar KR15 مع شهادة الحريق
- فحص الصمام CVS16
- صمام تجاوز "جرانريج" CAT871
- محطات ضخ الجرعات - دوزوفلو
- فحص الصمام CVS40
- سلسلة صمام البوابة "جرانار" سلسلة شهادة KR17 وفقًا لشكل FM العالمي
- جرانلوك CVT16
- مضخات التدوير "Granpump" سلسلة IP
- منظم ضغط "بعد نفسه" Granreg "CAT160 | CAT80 | CAT30 | كات 41
- مضخات أحادية الكتلة من الفولاذ المقاوم للصدأ MHC 50 | 65 | 80 | 100 سلسلة
- صمام البوابة "جرانار" سلسلة شهادة KR16 وفقًا لشكل FM العالمي
- فحص الصمام سلسلة RD50
- مصائد البخار Stimaks А11 | A31 | HB11 | AC11
- تحقق من سلسلة صمام RD18
- صمامات كروية فولاذية Bival KShG
- صمامات الفراشة Granval ZPVS | ZPVL | ZPTS | ZPSS
- محطات ضخ الطوارئ
- ← توفير المياه
- تأثير الهواء والغازات على انتقال الحرارة →