الجهاز ومبدأ تشغيل أفران الأنبوب

اختيار حجم فرن الأنبوب

الغرض: اختيار الفرن الذي يلبي البيانات الأولية والمعلمات المحسوبة مسبقًا ، والتعرف على خصائصه وتصميمه.

يتم اختيار الحجم القياسي لفرن الأنبوب وفقًا للكتالوج ، اعتمادًا على الغرض منه وإخراج الحرارة ونوع الوقود المستخدم.

في حالتنا ، الغرض من الفرن هو التسخين والتبخر الجزئي للزيت وإخراج الحرارة س_تي 36.44 ميغاواط ، والوقود زيت وقود. بناءً على هذه الظروف ، نختار فرنًا أنبوبًا للوقود المشترك (زيت الوقود + الغاز) SKG1.

الجدول 2.

الخصائص التقنية للفرن SKG1.

مؤشر	المعنى
الأنابيب المشعة: سطح التسخين ، م 2 طول العمل ، م	730 18
عدد الأقسام الوسطى n	7
خرج الحرارة ، ميغاواط (Gcal / h)	39,5 (34,1)
الإجهاد الحراري المسموح به للأنابيب المشعة ، kW / m2 (Mcal / m2h)	40,6 (35)
الأبعاد الكلية (مع منصات الخدمة) ، م: الطول L العرض ارتفاع	24,44 6 22
الوزن ، ر: فرن معدني (بدون ملف) بطانات	113,8 197

الأفران من النوع SKG1 هي أفران احتراق رأسية خالية من اللهب ، على شكل صندوق ، مع ترتيب أفقي لأنابيب الملف في غرفة إشعاع واحدة. توجد الشعلات من نوع GGM-5 أو GP في صف واحد في قاع الفرن. على كل جانب من غرفة الإشعاع ، يتم تثبيت شاشات أنبوبية مثبتة على الحائط من صف واحد ، والتي يتم تشعيعها بواسطة عدد من المشاعل الرأسية. يمكن أن تكون شاشة الأنابيب من صف واحد أو صف مزدوج مثبتة على الحائط.

نظرًا لأنه يتم حرق الوقود المشترك في الفرن ، يتم توفير مجمّع غاز في الفرن ، يتم من خلاله تصريف غازات الاحتراق في مدخنة منفصلة.

تتم خدمة الشعلات من جانب واحد من الفرن ، وبفضل ذلك يمكن تركيب فرنين أحاديي الغرفة جنبًا إلى جنب على أساس مشترك ، متصلين عن طريق الهبوط ، وبالتالي يشكلان نوعًا من الفرن المكون من غرفتين.

يظهر تصميم الفرن من النوع SKG1 في الشكل 2.

الصورة 2. نوع الفرن الأنبوبي SKG1:

1 - الهبوط 2 - ملف 3 - إطار 4 - البطانة 5- الشعلات.

الخلاصة: عند اختيار حجم الفرن ، تم أخذ حالة التقريب الأقرب بعين الاعتبار ، أي من بين جميع الأحجام القياسية مع ناتج حراري أكبر من المحسوب ، تم اختيار الحجم الذي يحتوي على أقل ناتج حراري (بهامش صغير).

أوضاع التجفيف

أثناء عملية التجفيف ، يمكن للفرن أن يعمل في درجات حرارة منخفضة أو عادية أو عالية.

درجة حرارة منخفضة والوضع العادي

تتم معالجة الأخشاب بدرجة حرارة منخفضة عند 45 درجة. هذه هي الطريقة الأكثر نعومة ، فهي تحافظ على جميع الخصائص الأصلية للشجرة لأصغر الفروق الدقيقة وتعتبر تقنية عالية الجودة. في نهاية العملية ، يبلغ المحتوى الرطوبي للخشب حوالي 20٪ ، أي يمكن اعتبار هذا التجفيف أوليًا.

بالنسبة للوضع العادي ، فإنه يستمر في درجات حرارة تصل إلى 90 درجة. بعد التجفيف ، لا تغير المادة شكلها وحجمها ، وتقلل بشكل طفيف من سطوع اللون والقوة. هذه هي التقنية الأكثر شيوعًا المستخدمة لأنواع مختلفة من الخشب.

وضع درجة حرارة عالية

في هذا الوضع ، يحدث التجفيف بسبب عمل بخار شديد السخونة (درجة حرارة تزيد عن 100 درجة) أو بسبب الهواء الساخن. تقلل عملية التجفيف ذات درجة الحرارة العالية من قوة الخشب ، مما يمنحه ظلًا أغمق ، لذلك يتم استخدام المواد لإنشاء مكونات ثانوية للمبنى والأثاث. في الوقت نفسه ، سيكون التجفيف بالبخار شديد السخونة ألطف من استخدام الهواء.

—

تنبيه 2

СÑемР° Ñоков ² ²ÑÑкР° меÑной Ñи. أ

صف "Ð Ð" РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРгоÐð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð . меевик конвекÑионной кР° ÑÑ أخرس
أ

Ð ¢ μÑноР»عرض ° Ñ أ

ÑÐμÐ'вР° ÑиÑÐμÐ »Ñно ÑпР° ÑÐμнноÐμ и пÐμÑÐμгÑÐμÑоÐμ Ñгл μвоÐ'оÑоÐ'ноÐμ ÑÑÑÐμ поÑÑÑпР° ÐμÑ ² Ð'Ñ rμ 3 مقلاع Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² ميكرومتر Ð ¢ μÑмиÑÐμÑкоÐμ ÑÐ ° Ð · Ð »Ð¾Ð¶ÐμниÐμ Ñгл μвоÐ'оÑоÐ'ов ÑÑÑÐμÑRвР»Ñ ÑÑÑ Ð · Ð ° ÑÐμÑ ÑÐμпл Ð ° ÑиÐÑ ° ° Ð · Ð °. ÐÐ ° Ñо-ÑгР»ÐµÐ²Ð¾Ð´Ð¾ÑоднР° Ñ ÑÑÑ ÑÑÐ¾Ð´Ð¸Ñ Ð · меевики конвекÑионной кР° ÑÑ Ñи500 - 600 ربل. عودة Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð . غرفة هزازة РРкРРРРРРЕт фом Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° РРРРРе и ارترвкÑ.
أ

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μñð ÑоÐ'ÑкÑÑ ÑгоÑÐ ° Ð½Ð¸Ñ (Ð'ÑмовÑÐμ гР° Ð · Ñ)، пÐμÑÐμвР° Ð »²Ð ° ÑÑ ÑÐμÑÐμÐ · пÐμÑÐμвР° л ÑÐ½Ñ Ñ RRÐR'R'RRRÐ، ° ÑÑ Ð¸ ÑодÑÑ Ð² ÑмовÑÑ ÑÑÐ ± Ñ. Ð ° г ر²Ð ° Ñй Ð · меевиков ²ÐµÐºÑионной кР° ÑÑ.
أ

оððμºººº ° ðμμÐððººðð ²²μððÐð ²²½ -¸ñððð½½²½½¸ð¾¸ ððð𸸸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸ أ

تشغيل Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÑоÐ'ÑкÑÑ ÑгоÑÐ ° Ð½Ð¸Ñ (Ð'ÑмовÑÐμ гР° Ð · Ñ)، μÑÐμмÐμÑÐ ° ÑÑ ÑÐμÑÐμÐ · пÐμÑÐμвР° Ð »ÑнÑÑ ÑÐμÐ½Ñ ° ÑÑ'μ ÑÑ ² ÑмовÑÑ ÑÑÐ ± Ñ. Ð ° г ر²Ð ° Ñй Ð · меевиков ²ÐµÐºÑионной кР° ÑÑ، Ð ° Ð · Ð ° Ñем - ÑÐ ° диР° нÑной.
أ

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² δÐ𾾺ºº¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ вÑÐµÑ Ñ². Ð Ð · Ð ° виÑимоÑÑи Ñ ÑÐμÐ'поР»Ð ° гР° Ðμмого нР° поÑÐ ° и ÑÐ ° Ð · ового ÑоÑÑоÑÐ½Ð¸Ñ Ð½Ð ° гÑÐμвР° Ðμмого R ' Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ميكرولتر ÐÐ ° ÑиÑ. 29 Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð RÐ »ÑÐ · Ð ° ÑиÑÑ Ð · меевикР° конвекÑионной кР° ÑÑ ههههههههههههههه ° Ð · ÑеженнÑм ÑÐ ° гом. ÐовÐμÑноÑÑÑ Ð · мÐμÐμвикР° Ð · Ð ° ÑиÑного ÑкÑÐ ° нР° вÑ'Ð¸Ñ Ð² ²ÐμÐ »ÑÐ¸Ð½Ñ ²ÐμÑÑRÑи Ð · мÐμÐμÐÐ ° ÑÐн ' кР° ÑÑ.
أ

مع قبو مائل

تحت
من المفهوم انتقال الحرارة الإشعاعي
امتصاص الحرارة المشعة ، تحت
الحمل الحراري - انتقال الحرارة من خلال
غسل أسطح الأنابيب بالدخان
غازات.

الخامس
الكمية الأساسية للغرفة المشعة
تنتقل الحرارة بالإشعاع وفقط
تافهة - الحمل الحراري ، وفي
غرفة الحمل الحراري - العكس بالعكس.

زيت الوقود
أو حرق الغاز بالمواقد ،
تقع على جدران أو أرضية الغرفة
إشعاع. هذا يخلق مضيئة
الشعلة ، وهي شديدة السخونة
جزيئات الوقود الساخن
تسخينها إلى 1300-1600 درجة مئوية ، تنبعث منها
الحرارة. تسقط أشعة الحرارة في الهواء الطلق
أسطح أنابيب قسم الإشعاع
واستوعبت ، وخلق ما يسمى
سطح ماص. أيضا الحرارية
تصل الأشعة أيضًا إلى الأسطح الداخلية
جدران حجرة الفرن المشعة. ساخنة
وتشع أسطح الجدران بدورها
الحرارة التي يتم امتصاصها أيضًا
أسطح الأنابيب المشعة.

في
هذا السطح من بطانة الإشعاع
قسم يخلق ما يسمى عاكس
السطح الذي (نظريًا) لا
تمتص الحرارة المنقولة إليها بواسطة الغاز
بيئة الفرن ، ولكن فقط عن طريق الإشعاع ينقل
على ملف أنبوبي. ان لم
تأخذ في الاعتبار الخسائر من خلال جدران البناء ، إذن
أثناء التشغيل العادي
الأسطح الداخلية للفرن لجدران الفرن
تنبعث منها حرارة بقدر ما تمتصه.

منتجات
احتراق الوقود أساسي و
المصدر الرئيسي للحرارة الممتصة
في قسم الإشعاع في أفران الأنابيب
- 60-80٪ من إجمالي الحرارة المستخدمة في الفرن
تنتقل في غرفة الإشعاع الباقي
- في قسم الحمل الحراري.

الترياتوميات
الغازات الموجودة في غازات المداخن
(بخار الماء وثاني أكسيد الكربون و
ثاني أكسيد الكبريت) ، يمتص أيضًا و
تنبعث منها طاقة مشعة في بعض الأحيان
فترات الطول الموجي.

كمية
تمتص الحرارة المشعة في الإشعاع
الغرفة ، تعتمد على سطح الشعلة ،
تكوينه ودرجة التدريع
أفران. كبير سطح الشعلة
يحسن الكفاءة
نقل الحرارة المباشر إلى الأسطح
أنابيب. زيادة في سطح البناء
يساهم أيضًا في النمو
كفاءة نقل الحرارة في الإشعاع
الة تصوير.

درجة حرارة
الغازات الخارجة من قسم الإشعاع ،
عادة ما يكون مرتفعًا جدًا ، ودفء هؤلاء
يمكن استخدام الغازات بشكل أكبر في
فرن الحمل الحراري.

غازات
الاحتراق من غرفة الإشعاع ، والتمايل
من خلال جدار المرور ، أدخل
غرفة الحمل الحراري. غرفة الحمل الحراري
يعمل على استخدام المادية
الحرارة من نواتج الاحتراق الخارجة من
قسم الإشعاع ، وعادة مع درجة حرارة
700-900 درجة مئوية. الحرارة في غرفة الحمل الحراري
يتم نقل المواد الخام بشكل رئيسي عن طريق الحمل الحراري
وجزئيا عن طريق إشعاع ثلاثي الذرات
مكونات غاز المداخن. الدخان القادم
يتم توجيه الغازات إلى المدخنة والمداخن
يتم تنفيس الأنابيب في الغلاف الجوي.

منتج،
ليتم تسخينها ، واحد أو
عدة تيارات تدخل الأنابيب
لفائف الحمل ، يمر الأنابيب
شاشات غرفة الإشعاع وتسخينها إلى
درجة الحرارة المطلوبة ، المخارج
أفران.

قيمة
قسم الحمل الحراري ، عادة
المختارة بهذه الطريقة
درجة حرارة منتجات الاحتراق مغادرة
في الخنازير ، ما يقرب من 150 درجة مئوية أعلى من
درجة حرارة المواد المسخنة في
مدخل الفرن. لذلك ، فإن الحمل الحراري
عدد أقل من الأنابيب في قسم الحمل الحراري
في الإشعاع ، والذي يرجع إلى انخفاض
معامل انتقال الحرارة من الجانب
غازات المداخن.

كفاءة
يرجع انتقال الحرارة بالحمل إلى ،
بادئ ذي بدء ، سرعة حركة الدخان
الغازات في غرفة الحمل الحراري. السعي وراء
إلى سرعات عالية ، ومع ذلك ، مقيدة
قيم المقاومة المسموح بها
حركة الغازات.

ل
إحكام التدفق حول الأنابيب
الغازات واضطراب تدفق أكبر
أنابيب غاز المداخن في الحمل الحراري
عادة ما يتم وضع الغرف في
نمط رقعة الشطرنج. في بعض الأفران
الهياكل تستخدم مضلع
أنابيب الحمل الحراري متطورة للغاية
السطحية.

تقريبا
جميع الأفران العاملة حاليا
الوقت في المصافي ،
هي الحمل الحراري المشع ،
أولئك.توجد ملفات الأنابيب في
غرف الحمل الحراري والإشعاع.
مع مثل هذه الحركة المعاكسة للمواد الخام
ومنتجات احتراق الوقود أكثر
الاستخدام الكامل للحرارة المتولدة
عندما يتم حرقه.

—

تنبيه 1

Ð £ ÑÑойÑÑÐÐ ÑÑикР° Ð »Ñно-ÑÐ ° кел ÑнойпеÑи. أ

rÐ ° меÑÐ ° ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑ ÑÐ ° ÑпоР»Ð¾Ð¶ÐµÐ½Ð ° нР° д кР° меÑой ÑÐ ° диР° Ñии. Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð δРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРо ÐÐ »Ñ ÑÐ ° вномÐμÑного ÑÐ ° ÑпÑÐμÐ'Ðμл μÐ½Ð¸Ñ ÑÐμпР»²Ñ Ñоков ÑRÑÑнки ÑÐ ° Ñпол Ð ° гР° Ñ Ð² ÑÐ ° ÑмР° ÑÐ ¿Ð¾ ÑенÑÑÑ Ð¿Ð¾Ð´Ð ° Ñи в двР° Ñ °.
أ

одовР° Ñ ÑÐ ° ÑÑ ÑÑикР° Ð »Ñной ÑийÑил ÑиÑеÑÑиой ÑÑикР° й 1 - ÑÐ ° диР° ÑнÑе ÑÑÐ ±. 2 - طرحت ». Ð · - نردّرت. أ

rÐ ° меÑÐ ° ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑ Ñ ​​ñ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ميكرومتر
أ

| Ðμ½½ð¸ººð ¸¸ð𸸸¸¸¸¸μºººÐ½º¼μμμñºððð¼¼¾¼¼¼¼¼¼¼ð¼¼¼ð¼¼ أ

rÐ ° меÑÐ ° ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑ Ð½Ð ° ÑодиÑÑÑÑÑÑнР° д кР° меÑой ÑÐ ° диР° Ñии. Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¿Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ل. Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ ÐоР»Ñμ пÐμÑи Ð'л Ñ ÑÐ ° вномÐμÑного ÑвоÐ'Ð ° ÑопоÑнÑÑ Ð³Ð ° Ð · ов μÑÑ μÑкоР»Ñко ÑмовÑÑ ÑÑ ±.
أ

Ñи ÑипР° ЦÐ. أ

rÐ ° меÑÐ ° ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑ Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ñ. μÑикР° Ð »ÑнÑÐμ ÑÑÐ ± Ñ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐμкÑионного Ð · мÐμÐμвикР° ÑÑ Ð ± ÑÑ Ð³Ð» Ð ° Ð'кими، ÑÐμÐ ± ÑÐμннÑми иР»Ð¸ ÑиповР° r½Ð½Ñми.
أ

RÐ ° ждР° Ñ ÐºÐ ° меÑÐ ° ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑ ÑмееÑмееÑмой гР° Ð · оÑÐ ± оÑник и ÑегÑÐ »ÑÑÑий ÑиР± Ñ.
أ

Ðмеевики кР° ÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑ لا شيء Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð
أ

Ðмеевики кР° ÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑ لا شيء Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð
أ

Ðмеевики кР° ÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑ لا شيء Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð رد »ÑиÑÐμл ÑнР° Ñ Ð¾ÑоР± ÐμнноÑÑÑ ÐºÐ¾Ð½ÑÑÑRкÑии ÑиР»'ÑиÑÐμÑÐºÐ¸Ñ Ð¿ÐμÑÐμй - Ð ± ол μÐμ ÑÐ ° вномÐμÑноÐμ ÑÐ ° R ». ÑÑкР° ÐμмоÐμ ÑÐμÑÑнР° пÑÑжÐμниÐμ повÐμÑноÑÑи ÑÐ ° Ð'иР° ÑнÑÑ ÑÑÐ ± нР° 20 - 30٪ и ÑмÐμнÑиÑÑ Ð²Ð¾Ð · можноÑÑÑ μ ¸ÑокÑÐ ° нР° внÑÑÑенней повеÑÑноÑÑи ÑÑÑÐ ±.
أ

Ð ¢ ÑÐ ± ÑÐ ° ÑÐ ° Ñ ÑÑÑÑÑнР° кР»Ñм Ѳодом. أ

ص кР° Ñе ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑ Ð¾ ° Ñ Ð¿ÐμÑÐμÐ'Ð ° ÑÐ ° ÑÐμпР»Ð ° оÑÑÑÐμѲл ÑÐμÑÑÑ، кР° к ÑкР° Ð · Ð ° но ²ÑÑÐμ، ÑÐμм ÑопÑRRÑ ± ð Рм𸸠(60-70٪) ، оñðð Ð ñð½ððμ ñðμп¿¿¾ (20-30٪) - о РРРРРРРРРРРо иР· »نتر Ð Ð Ð Ð ² Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · 700 rbl.
أ

ص кР° Ñе ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ، ÑимÐμÑ Ð'Ð »Ñ поР' огÑÐμвР° воР· Ð'ÑÑÐ ° иР»Ð¸ пР° ÑÐ °، нР° л ÑиÐμ конвÐμкÑионной ÑÐ ° ÑРпеÑи не оР± ÑÐ · Ð ° еР» Ñно.
أ

الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لمركبات Solcoat المركبة

خيارات التكوين	سولكوت أخضر	CroMag Solcoat	سولكوت أسود	معطف الملح الأبيض	مرحبا سولكوت	هاي إي بايبس
مظهر خارجي	مات جرين	ناعم أخضر فاتح	أسود رمادي ناعم	ناعم رمادي فاتح	ناعم أخضر داكن	ناعم أخضر رمادي
درجة حرارة الانصهار	>1900	1800	700	1500	>1900	1870
اللزوجة (4 مم) 1)	13	11	11	13	14,6	14,6
التمدد الحراري	7.2 × 10-6 إلى 6.4 × 10-5	6.4 × 10-6 إلى 4.8 × 10-5	1.1 – 4.3×10-5	9.3 × 10-6 إلى 4.8 × 10-5	6.9 × 10-6 إلى 4.8 × 10-5	9.8x10-5
الموصلية الحرارية [W / m.K] عند 300 درجة مئوية 2)	0,088	0,088	0,189	0,083	0,089	0,089
الكثافة بعد التكليس [جم / سم 3]	2,4	1,9	3,3	2,4	2,8	2,8
فقدان الوزن بعد التسخين إلى 750 درجة مئوية
الابتعاثية (السواد)	0,92	0,9	0,32		0,98	0,98
المسامية
مقاومة الصدمات الحرارية [C / ثانية]	>600	>500	>200	>500	>800	>780
التصاق
إلى المعدن 3)	13 – 15	13 – 15	11 – 13	12 – 14	13 – 14	11 – 13
للسيراميك 3)	>40	>40	28 — 45	>40	>40	28 — 45
مقاومة التآكل
عند 20 درجة مئوية 4)	3,7 (100%)	3.6 (100%)	1,5 (100%) 6)	4,6 (100%)	3.8 (100%)	3.9 (100%) 6)
عند 1000 درجة مئوية 4.5)	3,5 (106%)	3.6 (105%)	1,2 (125%) 6)	4,4 (105%)	4.6 (105%)	4.6 (125%) 6)
مكون صلب من التكوين
الكثافة الظاهرية (الحجمية) [g / cm3]	1,43	1,27	3	1,35	1,65	1,68
مظهر خارجي	مسحوق أخضر فاتح	مسحوق أخضر فاتح	مسحوق أسود	مسحوق رمادي فاتح	مسحوق أخضر غامق	مسحوق أخضر رمادي

1) عند 18 درجة مئوية 2) على سلك أحمر ساخن 3) CSN EN 24624 4) ASTM C 704-94 5) ∆T = -980 درجة مئوية 6) تبدأ عند 700 درجة مئوية ، ∆T = -680 درجة مئوية

—

تنبيه 2

ص кР° Ñе ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑ Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРг
أ

ص кР° Ñе ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑ من نحن ¸Ð · Ð »رررر نرت кл Ð ° дки. ÐÐ ° иР± оР»ÑÐμÐμ кол ÑÐμÑÑÐо ÑÐμпР»Ð ° в кР° мÐμÑÐμ конвÐμкÑии пÐμÑÐμÐ'Ð ° ÐμÑÑ ÑÑÐμм конвÐμкÑии؛ оð½ðððð 60 60 درجة مئوية 60-70٪. 30٪ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
أ

ص кР° Ñе ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑ ÑÐ ° ÑпоР»μÐ½Ñ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐμкÑионнÑÐμ ÑÑÐ ± Ñ، воÑпÑинимР° ÑиÐμ ÑÐμпл о гР»° внÑм оР± ÑÐ ° Ð · ом пÑÑÐμм конвÐμкÑиР¸ - Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
أ

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ Ð Ð Ð. أ

ص кР° Ñе ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑ . استئناف. ÐÐ ° иР± оР»ÑÐμÐμ кол ÑÐμÑÑÐо ÑÐμпР»Ð ° в кР° мÐμÑÐμ конвÐμкÑии пÐμÑÐμÐ'Ð ° ÐμÑÑ ÑÑÐμм конвÐμкÑии؛ оð½ððððð 60 درجة مئوية 60 - 70٪ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
أ

ص кР° Ñе ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð³
أ

ص кР° Ñе ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑ Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² ¿Ð РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРг
أ

ص кР° Ñе ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑ . . ÐÐ ° иР± оР»ÑÐμÐμ кол ÑÐμÑÑÐо ÑÐμпР»Ð ° в кР° мÐμÑÐμ конвÐμкÑии пÐμÑÐμÐ'Ð ° ÐμÑÑ ÑÑÐμм конвÐμкÑии؛ оð½ðððð 60 60 درجة مئوية 60-70٪. 30٪ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
أ

ص кР° Ñе ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑ Ñок
أ

СÑемР° ÑедР° Ñи ÑепР° Ð ° кР° меÑе конвекÑии. أ

ص кР° Ñе ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑ لا شيء Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ññððμ ½½ÐÐðÐμμÐμкккμÐμÐ ° кμμв Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¿° ÑÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑией؛ оð½ððððð 60 60 60 ° 60 - 70٪ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
أ

ص кР° Ñе ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑ Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² ¿Ð РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРг
أ

. أ

ص кР° Ñе ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑ . .
أ

ص. 1-نرت »ÐºÐ °. 2 - راف 3-Ð · меевики. أ

حساب مبسط لغرفة الإشعاع

الغرض من خطوة الحساب هذه هو تحديد درجة حرارة منتجات الاحتراق الخارجة من الفرن والكثافة الحرارية الفعلية لسطح الأنابيب المشعة.

يتم تحديد درجة حرارة منتجات الاحتراق الخارجة من الفرن بطريقة التقريب المتتالي (طريقة التكرار) ، باستخدام المعادلة:

,

أين ف_ص و ف_rk - الإجهاد الحراري لسطح الأنابيب المشعة (الفعلي) والذي يُعزى إلى الحمل الحراري الحر ، kcal / m2h ؛

ح_ص - سطح تسخين الأنابيب المشعة ، م 2 (انظر الجدول 2) ؛

ح_ص / ح_س - نسبة الأسطح ، اعتمادًا على نوع الفرن ، على نوع وطريقة احتراق الوقود ؛ قبول ح_ص / ح_س = 3,05 ;

هو متوسط ​​درجة حرارة الجدار الخارجي للأنابيب المشعة ، K ؛

- معامل لصناديق النار ذات الشعلة الحرة = 1.2 ؛

مع_س \ u003d 4.96 kcal / m2 hK - معامل الإشعاع لجسم أسود تمامًا.

جوهر الحساب بطريقة التكرار هو أننا نضبط درجة حرارة منتجات الاحتراق تي_ص، أي في حدود 10001200 كلفن ، وعند درجة الحرارة هذه نحدد جميع المعلمات المضمنة في المعادلة للحساب تي_ص. بعد ذلك ، تحسب هذه المعادلة تي_ص ويقارن القيمة المستلمة مع القيمة التي تم استلامها مسبقًا. إذا لم تتطابق ، فسيتم استئناف الحساب مع الاعتماد تي_صيساوي ذلك المحسوب في التكرار السابق. يستمر الحساب حتى القيم المعطاة والمحسوبة تي_ص لا تتطابق مع الدقة الكافية.

لأول تكرار نأخذ تي_ص = 1000 ك.

متوسط ​​السعات الحرارية الكتلية للغازات عند درجة حرارة معينة ، kJ / kgK:

; ;

; ; .

المحتوى الحراري لمنتجات الاحتراق عند درجة الحرارة تي_ص = 1000 كلفن:

كيلو جول / كجم.

يتم تحديد درجة الحرارة القصوى لمنتجات الاحتراق من خلال الصيغة:

,

أين تي هي درجة حرارة منتجات الاحتراق المنخفضة ؛ تي = 313 كلفن ؛

_تي = 0.96 - الكفاءة أفران.

ل.

متوسط ​​السعة الحرارية الكتلية للغازات عند درجة الحرارة تي_الأعلى، كيلوجول / كلغ · كلفن:

; ;

; ; .

المحتوى الحراري لمنتجات الاحتراق عند درجة الحرارة تي_الأعلى:

كيلو جول / كجم.

المحتوى الحراري لمنتجات الاحتراق عند درجة الحرارة تي_رائع.:

كيلو جول / كجم.

نسبة العائد المباشر:

الإجهاد الحراري الفعلي لسطح الأنابيب المشعة:

كيلو كالوري / م 2 ساعة.

يتم حساب درجة حرارة الجدار الخارجي للشاشة بالصيغة التالية:

,

أين ₂ = 6001000 kcal / m2hK هو معامل انتقال الحرارة من الجدار إلى المنتج المسخن ؛ قبول ₂ = 800 كيلو كالوري / م 2 ساعة كلفن ؛

- سماكة جدار الأنبوب = 0.008 م (2 ، الجدول 5) ؛

= 30 kcal / mchK هو معامل التوصيل الحراري لجدار الأنبوب ؛

_غاضب / _غاضب - نسبة السماكة إلى معامل التوصيل الحراري لرواسب الرماد ؛ للوقود السائل _غاضب / _غاضب = 0.002 m2hK / kcal (2 ، ص 43) ؛

C هو متوسط ​​درجة حرارة المنتج المسخن ؛

ل.

الإجهاد الحراري لسطح الأنابيب المشعة ، المنسوب إلى الحمل الحراري:

كيلو كالوري / م 2 ساعة.

إذن ، درجة حرارة منتجات الاحتراق الخارجة من الفرن:

ل.

كما ترون ، محسوبة تي_ص لا يتطابق مع القيمة المأخوذة في بداية الحساب ، لذلك نكرر الحساب ، مع أخذ تي_ص = 1062.47 ك.

يتم عرض نتائج الحساب في شكل جدول.

الجدول 3

رقم التكرار	أنا	Tmax ، ل	إيماكس	,	, ل	,	تي بي ، ل
2	16978,0	2197,5	45574,6	0,6952	24467,9	599,1	3870,3	1038,43
3	16415,4	2202,7	45712,2	0,7108	25016,9	601,0	3601,1	1046,12
4	16638,2	2200,7	45658,0	0,7046	24798,7	600,2	3707,5	1045,81

نحسب كمية الحرارة المنقولة إلى المنتج في حجرة الإشعاع:

كيلو جول / ساعة

تين. 3. مخطط غرفة الإشعاع لأنبوب الفرن:

أنا - المواد الخام (المدخلات) ؛ II - المواد الخام (الإخراج) ؛ ثالثًا - منتجات احتراق الوقود ؛ رابعا- الوقود والهواء.

الاستنتاجات: 1) حساب درجة حرارة منتجات الاحتراق الخارجة من الفرن باستخدام طريقة التقريب المتتالي. معناها تي_ص = 1045.81 كلفن ؛

2) كانت الكثافة الحرارية الفعلية لسطح الأنابيب المشعة في هذه الحالة ف_ص = 24798.7 كيلو كالوري / م 2 ساعة ؛

3) مقارنة القيمة التي تم الحصول عليها لكثافة الحرارة الفعلية مع القيمة المسموح بها لهذا الفرن ف_يضيف.= 35 مكل / م 2 س (انظر الجدول 2) ، يمكننا القول أن فرننا يعاني من نقص في التحميل.

تصنيع DIY

يتطلب تجفيف الخشب بطريقة خاصة غرفة خاصة يمكنك صنعها بنفسك. إذا كان عليك بناء مجفف للخشب بيديك ، فأنت بحاجة إلى تخصيص مساحة تبلغ حوالي 10 أمتار مربعة للتثبيت على قطعة أرض. ستحتاج إلى الخرسانة للأساسات والمواد والعزل الحراري للجدران ورغوة التركيب ونظام التهوية والمرجل والمعدات المساعدة.

مراحل البناء

يتكون بناء المجفف الصغير من مراحل متتالية:

• تحضير الأساس للتثبيت ؛
• الجدار.
• العزل الحراري؛
• تركيب السقف والأبواب
• التثبيت على سقف المشعات والمراوح ؛
• تركيب المرجل وفقا لأنظمة السلامة ، ووضع الأنابيب.