الموصلية الحرارية للطوب ، مقارنة الطوب بالتوصيل الحراري

أنواع الطوب ونوعيته

نطاق هذه المادة واسع جدا. يستخدم الطوب الأحمر لبناء جدران وأقسام حاملة وذاتية الدعم في المباني ذات الارتفاعات المختلفة ، حيث تملأ فراغات الهياكل الخرسانية ، وتضع الأساسات ، والأجزاء الداخلية للأفران ، إلخ.

يُطلق على طوب البناء اسم عادي ، لكن مظهرها الأمامي (المواجه) هو أكثر تقديرًا. بعد إطلاق النار في درجة حرارة عالية ، تكون المادة متينة وجميلة ، وتستخدم على نطاق واسع لتكسية الجدران الخارجية للمباني والقواعد ، وأعمال الترميم والتصميم الداخلي.

خصائص طوب السيراميك:

• القوة والمتانة.
• مقاومة الصقيع والرطوبة.
• عازل للصوت موثوق.
• مقاوم للماء وسريع الجفاف.
• الحفاظ على البيئة. التركيبة الطبيعية للطوب والتكنولوجيا التي أثبتت جدواها على مر القرون تضمن الإقامة الآمنة للأشخاص في سيدات الطوب.
• كثافة عالية (تصل إلى 2000 كجم / م 3 عند تشكيلها باليد).

تشمل العيوب التكلفة العالية ، والتي يفسرها تعقيد التكنولوجيا. هذه المواد متينة للغاية ، والمنازل المصنوعة منها تقف لمئات السنين. إذا كنت ترغب في بناء مبنى عالي الجودة ، فلا يجب أن تحاول صنع الطوب بيديك - من المستحيل توفير درجة حرارة إطلاق كافية في الظروف الحرفية.

تحديد

يتم التحكم في المؤشرات النوعية لمواد البناء المقاومة للحرارة بواسطة معيار الدولة. تثبيت GOST:

• تكوين المادة الخام لإنتاج النار ، مع الإشارة إلى نسبة الشوائب ؛
• الموصلية الحرارية للطوب النار.
• المسامية؛
• أبعاد طوب النار.
• المعلمات الهندسية والخصائص التقنية الأخرى.

اليوم ، في سوق مواد البناء ، يمكنك العثور على كتل مقاومة للحرارة مصنوعة وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة. قد يختلف أداء هذه المنتجات عن المعايير التي وضعها معيار الدولة. عند اختيار مواد البناء ، من الأفضل إعطاء الأفضلية لمنتجات GOST ، فإن علامة GOST هي ضمان لجودة مواد البناء.

الخصائص التقنية الرئيسية ومؤشراتها من fireclay ، المحددة بالمعيار:

• مقاومة الحريق - 1100-1800 درجة مئوية ؛
• الكثافة - 1700-1900 كجم / م 3 ؛
• الموصلية الحرارية - 0.6 واط / مللي ثانية ؛
• المسامية - 3-85٪ ؛
• فئة مقاومة الصقيع - من 15 إلى 50 ؛
• فئة القوة - من 75 إلى 250.

تصنيف طوب السيراميك

يتم تصنيف كل الطوب إلى أنواع مختلفة. على سبيل المثال ، لبنة خزفية عادية. هذا النوع هو الأكثر شيوعًا ويستخدم في تشييد المباني وأنواع المباني المختلفة. وتتميز بالمميزات التالية:

• مقاومة الصقيع
• دائم؛
• لديه كثافة ممتازة.

يحتوي جانبه الخارجي على نمط هندسي ضروري للالتصاق بالملاط الأسمنتي. مثل هذا الطوب مقاوم للتغيرات في درجات الحرارة ، وليس عرضة للتدمير عند تعرضه لظروف الطقس ، ويمكن تطبيقه في المناطق ذات المناخ غير المواتي.

عادة ما يكون أحمر اللون ولكنه متوفر أحيانًا باللون الأصفر أو المشمش. يعتمد على نوع الطين المستخدم في صناعة الطوب.

إذا تحدثنا عن المظهر الجمالي ، فعند الشراء ، يوصى بشراء الدفعة الكاملة اللازمة للبناء دفعة واحدة ، حيث قد يختلف لون كل دفعة.

يتم إنتاج هذا الطوب في نوعين:

• أجوف؛
• كامل.

المنتجات الصلبة أكثر متانة من المنتجات المجوفة.

يتم استخدام الطوب الخزفي للديكور والحماية. في الأساس ، يستخدم الطين الأحمر في تصنيعه ، في حالات نادرة - أبيض. نتيجة لذلك ، يمكن أن تحتوي المادة المواجهة على درجات ألوان مختلفة ، مثل الأبيض والأصفر والوردي وأحيانًا البني الداكن.

ويتم الحصول على ناتج اللون الأصفر والمشمش والأبيض باستخدام الطين المفرط بالجير وهو أمر نادر للغاية.

بعض الشركات المصنعة ، التي تشبع العناصر بألوان فاتحة ، تضيف الجير أثناء التصنيع ، مما يؤثر على زيادة امتصاص الرطوبة للمواد الأمامية.

يتم الحصول على اللون البني الداكن بمساعدة أصباغ إضافية. للحصول على ظلال بنية وطينية ، يضاف المنجنيز إلى الطين أثناء التصنيع.

تؤدي العناصر المواجهة وظيفة القشرة التي تحمي جدران المبنى من التأثيرات المختلفة (الميكانيكية والطبيعية) ، لذلك يجب أن تكون عالية الجودة:

• القوة المتزايدة ضرورية لتحقيق الاستقرار ضد الصدمات الميكانيكية وتحت الحمل من الصفوف العلوية ؛
• الحد الأدنى من امتصاص الرطوبة: يجب ألا تمتص الرطوبة ، بحيث لا تخترق المبنى لاحقًا ؛
• مقاومة الصقيع: يجب أن تصمد أمام العديد من التجمدات والذوبان ؛
• ثبات اللون: يجب ألا يتلاشى تحت تأثير أشعة الشمس والأشعة فوق البنفسجية.

كما أن طوب السيراميك ليس محرومًا من مميزاته. تشمل مزاياها ما يلي:

• عزل جيد للصوت ، حيث يتم تنفيذ مواد البناء هذه وفقًا لقواعد SNiP لحماية الضوضاء ؛
• الود البيئي: لتصنيع العناصر ، يتم استخدام المواد الطبيعية - الطين ، في هذا الصدد ، فهو غير سام ؛
• لديه موصلية حرارية منخفضة.

وصف

وفقًا لـ GOST 530-2012 ، يتم الحصول على الطوب العادي من الطين العادي ، والذي يمر قبل ذلك بمرحلة تنقية. أيضا ، يتم استخدام شوائب مختلفة للتصنيع. بعد ذلك ، يتم ضغط المواد الخام النهائية في قوالب وتسليمها للحرق بدرجة حرارة +1000 درجة. نتيجة لهذا الإجراء ، يمكن الحصول على مادة حمراء.

إذا تم استخدام الطين العادي والطين الناري أثناء الإنتاج ، فإن المنتج الناتج يسمى fireclay. إنه حجر اصطناعي مقاوم للصهر يمكن استخدامه في بناء المواقد والمدافئ.

يمكنك معرفة وزن الطوب الأحمر من هذا المقال.

عند استخدام الكلنكر والطين العادي ، يمكن الحصول على الكلنكر. يتميز المنتج الناتج بقوة عالية وسعة حرارية. يستخدم المنتج في بناء القبو والطابق السفلي. يمكن أيضًا استخدام الكلنكر في ترتيب أسطح الطرق وفي زخرفة الجدران الداخلية والخارجية للمنازل.

يمكنك معرفة مقدار تكاليف الطوب الأبيض السيليكات في هذه المقالة.

على الفيديو - حجم لبنة عادية:

ما هو وزن طوب السليكات المشار إليه في هذه المقالة.

مزايا الطوب الطيني

سوف يساعد الطوب المجوف في تخفيف وزن الجدران.

تشير التسميات الرقمية في وضع العلامات كلما زادت إلى جودة المنتج الأفضل مقارنةً بعلامة تجارية أو فئة أقل. ومع ذلك ، يُنصح أحيانًا باستخدام مثل هذه الحالات فقط لإزالة الحمل من العناصر الحاملة الأخرى. في كثير من الأحيان ، لأسباب تتعلق بالحماية الحرارية ، تتميز الجدران الخارجية بسماكة وقوة مفرطة وغير معقولة ، ونتيجة لذلك ، وزن كبير يسحق الأساس ويدمره. لذلك ، بدلاً من الطوب الصلب ، يُنصح باستخدام مسامي أو مجوف أو مجوف ، والتي لها وزن حجمي أقل وليست أقل قوة من نظيرتها الصلبة ، على الرغم من أن الموصلية الحرارية لديها أقل. بالإضافة إلى ذلك ، تكون في بعض الأحيان أكبر من حيث الحجم ، مما يقلل من استهلاك المواد وتكلفة 1 متر مربع. م البناء.

مما هو مصنوع من الطوب السيراميك؟

//www.youtube.com/watch؟v=ki5niVl1zoI

المادة الرئيسية التي يتكون منها الطوب الخزفي هي الطين العادي - كتلة معدنية تكتسب اللدونة عند إضافة الماء ، وتحتفظ بشكلها بعد التجفيف وتتصلب إلى الحالة الحجرية عند إطلاقها.الطين موجود في كل مكان ، ولكن حتى في الرواسب الواحدة ، قد تختلف خصائصه اعتمادًا على عمق الطبقات. أساس المواد الخام الطينية ، كقاعدة عامة ، هو 4 معادن: الكاولينيت ، الإيليت ، المونتموريلونيت والكوارتز. تؤخذ خصائص الطين في الاعتبار عند صنع الطوب:

1. اللدونة هي القدرة على تغيير الشكل تحت تأثير القوة دون الانهيار والاحتفاظ بها بعد إنهاء العمل. هناك طين عالي ومتوسط ​​ومتوسط ​​ومنخفض البلاستيك ، بالإضافة إلى الطين غير البلاستيكي.
2. قدرة الربط - الحفاظ على اللدونة عند إضافة شوائب غير بلاستيكية. يقاس بالقدرة على ربط كمية الرمل المعبر عنها كنسبة مئوية (من 20 إلى 80) بوزنها.
3. انكماش الهواء والنار - تغيير في حجم العينات ، على التوالي ، أثناء التجفيف وإطلاق النار.
4. التكتل - خاصية التصلب إلى حالة شبيهة بالحجر عند تسخينها. تعتبر الصلصال مع درجة حرارة تلبيد تصل إلى 1100 درجة مئوية ذات درجة حرارة منخفضة ، في حدود 1100 إلى 1300 درجة مئوية - درجة حرارة متوسطة ؛ أكثر من 1300 درجة مئوية - ارتفاع في درجة الحرارة.
5. الحران - القدرة على عدم الذوبان عند التسخين. درجة حرارة عالية (لا تقل عن 1580 درجة مئوية) يمتلكها طين الكاولينيت البلاستيكي النقي للغاية المستخدم في إنتاج البورسلين. تُستخدم الصلصال المقاومة للحرارة لإنتاج أنابيب الصرف الصحي وطوب المواجهة بكمية صغيرة من الشوائب ومقاومة الحريق من 1350 إلى 1580 درجة مئوية. تعتبر الصلصال غير المتجانسة في التكوين ، مع مقاومة للحريق أقل من 1350 درجة مئوية ، وتستخدم لإنتاج الطوب والبلوكات والبلاط. تعتمد درجة ملاءمة الصلصال لتصنيع منتجات معينة على تركيبته المعدنية والكيميائية والحبيبية.

تنظيم المواد المضافة

لإعطاء المنتج النهائي الخصائص المطلوبة ، يتم إدخال مواد مضافة من الأنواع التالية في الطين:

• هزال - مواد غير عضوية تسهل تشكيل الكتلة وتقليل الانكماش: الرمل ، الرماد ، الخبث ؛
• قابلة للحرق - شوائب عضوية تقلل الكثافة وتزيد من المسامية: نشارة الخشب والفحم المسحوق والجفت ؛
• خاصة - الخامات الحاملة للحديد والحجر الرملي الذي ينظم درجة حرارة إطلاق النار ، ويسهل تكوين مادة أولفيت كحول ، وأكاسيد معدنية ملونة في الطوب النهائي باللون المطلوب.

خطوات معالجة المواد الخام

قبل أن يصبح منتجًا نهائيًا ، يمر الصلصال الذي هو جزء من الطوب الأحمر بدون فشل بالخطوات التالية:

• الاستخراج والتحضير
• الصب والتجفيف
• احتراق.

عادة ، يتم نقل الطين المستخرج في المحجر إلى مكان المعالجة ، حيث يتم الطحن الأولي والتنظيف الخشن للشوائب الأجنبية. بعد ذلك يتم التجفيف ، التكسير النهائي ، الغربلة والرطوبة اللازمة للضغط اللاحق بنسبة تصل إلى 9-12٪. تمنح مكبس التشكيل المسحوق الشكل المطلوب ، وبعد ذلك يتم إدخال المادة الخام في غرفة التجفيف ، حيث يوجد تبخر منتظم للماء لا يزعج نسيج سطح الطوب بسبب الزيادة التدريجية في درجة الحرارة.

يتم التحميص ، الذي يتكون من التسخين والحرق والتبريد ، في فرن خاص ، حيث يتم تغذية المواد الخام المحضرة بواسطة ناقل.

وهكذا ، يتحول الطين إلى مادة بناء ذات الخصائص الضرورية - الطوب.

بالإضافة إلى الطين ، يمكن أن تكون المادة الخام الرئيسية لتصنيع طوب السيراميك وكتل الجدران عبارة عن نفايات صناعية متولدة أثناء تخصيب الفحم ، وكذلك أثناء احتراق وقود الرماد من محطات الطاقة الحرارية ، والتي تتكون أساسًا من زجاج سيليكات الألمنيوم والطين والكوارتز. تكمن صعوبة استخدام هذه المواد الخام في عدم استقرار خصائصها.

المميزات والعيوب

من بين الخصائص الإيجابية للمواد المقاومة للحرارة ، نلاحظ ما يلي:

• وزن صغير نسبيًا
• تتكيف بشكل جيد مع التغيرات في درجات الحرارة ؛
• يقاوم تأثير العوامل الخارجية العدوانية ؛
• السعة الحرارية الجيدة والقصور الذاتي ، يتجلى في التسخين السريع والتبريد البطيء ؛
• الاختلافات في الشكل والحجم ؛
• القدرة على تحمل درجات حرارة تصل إلى 1690 درجة مئوية ؛
• المظهر الجذاب والرضا عن أي طلبات بسبب وجود ألوان مختلفة وقوام.

العيوب الرئيسية هي النقاط التالية:

• مشكلة القطع والنشر ، لأن الطوب قد زاد من خصائص القوة ؛
• غالي السعر.

يجب أن يقال بضع كلمات عن طوب الألومينا (fireclay). من بين الأنواع الأخرى ، تتمتع بقوة خاصة وتتميز بسعر مناسب. تعتمد المادة المقاومة للصهر على صلصال خاص من نوع سيليكات الألمنيوم ، يتم تعزيز خصائصه بإضافة مسحوق من الجرافيت ومواد فحم الكوك.

اقرأ المزيد عن خصائص طوب fireclay في.

الأبعاد والشكل

إنه متوازي سطوح مستطيل الشكل بحواف وزوايا مستقيمة. يحتوي الطوب الطفلي على الأبعاد التالية: 250 × 120 × 65 مم. الحرق محفوف بالانكماش الحتمي ، لذلك هناك تفاوتات ، مم:

• الطول - ± 6.
• العرض ± 4.
• الارتفاع - ± 3.
• للانحناء:
  • السطح - ± 4 ؛
  • الأضلاع - ± 5.

العيب المتكرر للشكل هو تخفيف وتنافر الزوايا والأضلاع. في منتج واحد ، يُسمح بحد أقصى عيبين من هذا القبيل لا يزيد عن 15 مم. لا يؤثر هذا العيب على قوة البناء ، ولكنه يتطلب استهلاكًا أكبر للملاط لملء المخالفات. يمكن أن تختلف الأبعاد القياسية للطوب الطيني في الارتفاع: واحد ونصف (88 مم) ، مزدوج (138 مم). هناك أحجام أخرى غير قياسية للطوب:

يمكن إنتاج المواد بأحجام غير قياسية.

• ربع؛
• ثماني.
• استعادة.

تصنيف التجويف:

• قد تحتوي العينة الكاملة الجسم على ثقوب تقنية تصل إلى 13٪ من الحجم الإجمالي.
• مشقوق حتى 45٪ من الثقوب. قدرتها على العزل الحراري أعلى وهذا يسمح بتقليل سمك الجدار دون فقدان القوة.

العلامات

لسهولة التصنيف وسهولة اختيار مواد البناء هذه ، تم تطوير علامة ، وبفضلها يمكنك تحديد خصائص المادة على الفور. يعكس أبعاد المنتجات وخصائص درجة الحرارة والخصائص التقنية.

أشهر ماركات طوب fireclay: SHA و SHB و SHAK و SHUS و SHV و PV و PB.

باستخدام مثال شريط يحمل علامة ShB 5 SL ، سنقوم بفك تشفير البيانات من الشركة المصنعة.

Sh - رسالة تشير إلى أن المنتج ينتمي إلى نوع طوب aluminosilicate من نوع fireclay ؛ B - لبنة ، مصنوعة وفقًا لمتطلبات GOST ، وتنتمي إلى فئة مقاومة الحريق B. وهناك أيضًا فئة A.

يمكن لبنة Fireclay من الفئة A تحمل درجات حرارة تصل إلى 1350 درجة مئوية ، والفئة B - 1400 درجة مئوية.

تضمن علامة GOST امتثال منتج المبنى لقائمة المعلمات المحددة: السلامة ، والامتثال للأبعاد ، والقوة ، ودرجة حرارة التشغيل.

إذا كان هناك رقم في هذا المكان ، دون وجود حرف بعد Ш ، فهذا يعني أن طوب النار قد تم إنتاجه وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة.

يشير الشكل نفسه إلى المعلمات الهندسية الموضحة في الجدول أدناه. أي أن مثالنا يتوافق مع أبعاد 230x114x65 ملم.

SL - يشير إلى الشركة المصنعة للمنتج. SL هنا هو مصنع Sukholozhsk الحراري ، و BG هو Bogdanovichsky.

هناك أيضًا تصنيف أعمق داخل كل علامة تجارية: حسب الشكل والحجم والتوصيل الحراري.

طاولة مع الأنواع الشائعة من طوب النار ، وفقًا لـ GOST 8691-73:

بالإضافة إلى الشكل المستطيل القياسي لطوب النار ، هناك أيضًا شبه منحرف وشكل إسفين.

أصناف من الطوب العادي

الطوب منتج يتميز بخصائص قوة عالية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن مواد البناء لها عمر خدمة طويل. إذا تم تنفيذ عملية البناء مع مراعاة جميع المتطلبات ، فإن الهيكل المشيد له عمر خدمة غير محدود.

ما هي أبعاد طوب سيليكات واحد ونصف المشار إليها في هذه المقالة.

يتم تصنيف هذا المنتج مع مراعاة نوع الطين المستخدم. نتيجة لذلك ، يجدر إبراز منتجات مثل الأبيض والأحمر (السيراميك) والطين والحجر الزخرفي. أقدم أنواع المنتجات هو الطوب الأحمر.

أحمر

يتم الحصول على مثل هذا المنتج عن طريق إطلاق قوالب الطين المضغوط. لفترة طويلة جدًا وغالبًا ما تستخدم في مجال البناء في بناء الأساسات والجدران والفواصل. كما تشارك بنشاط في بناء الأفران والهياكل الواقية. يعتبر هذا النوع من المنتجات العادية اليوم عالميًا.

ما هي أحجام طوب السيراميك العادي المشار إليها في هذه المقالة.

يُصدر الحجر الأحمر المحترق بشكل ممتاز صوتًا رنانًا وواضحًا أثناء الاصطدام. إذا تم حرق المنتج ، فعند اختياره ، يمكنك التفكير في اللب الأسود. لن يتم استخدام هذا الحجر على نطاق واسع ، ولا يمكن استخدامه إلا عند وضع الأساسات. يتميز الطوب الأحمر الصلب ذو الأبعاد الكلاسيكية بوزن 3.5-3.8 كجم.

يمكن العثور على شكل طوب السيراميك وفقًا لـ GOST 530 2012 في هذه المقالة.

بالنسبة للطوب الأحمر ، تم تطوير علاماته الخاصة. بفضله ، من الممكن فك شفرة خصائص الجودة التي يتمتع بها منتج معين. يوجد في وضع علامات على الطوب الأحمر رقم يشير إلى الضغط الذي يمكن أن يتحمله المنتج في حالة الضغط. يتم التعبير عن الضغط بالكيلو جرام / سم 2. يزن مكعب واحد من المادة حوالي 1700 كجم. 1 م 3 تحتوي على 480 طوبة.

أبيض

يتم استخدام قاعدة السيليكات للحصول على هذا المنتج. على أساس هذا المنتج كان يسمى سيليكات. يتميز الحجر الأبيض بخفة وزنه ، فهو أقل قوة مقارنة بالأحمر. بالإضافة إلى ذلك ، فإن طوب السيليكات أدنى من اللون الأحمر في تعدد استخداماته.

حول ما هو حجم لبنة بيضاء واحدة ونصف المشار إليها في وصف المقال.

لا يمكن استخدام مثل هذا المنتج إلا في بناء الجدران والفواصل. على سبيل المثال ، لا يستحق استخدام مثل هذا الحجر عند إقامة الهياكل التي يتم فيها ملاحظة درجات حرارة عالية. وحول درجة الحرارة المثلى لوضعها قرأ لبنة المقال.

ديكور

تم إنتاج هذا النوع من المنتجات خصيصًا لتنفيذ الأحداث المسؤولة. كقاعدة عامة ، يشير هذا إلى تشييد الجدران التي تفرض متطلبات عالية على سطح الجدار. مثل هذا المنتج له شكل منتظم تمامًا ، فالطوب متساوٍ وله سطح لامع.

توضح المقالة أحجام الطوب القياسية.

بسبب مظهره الجذاب ، كان هذا الحجر يسمى "الواجهة". إذا كنت تستخدم الطوب الزخرفي ، فلا يمكنك الحصول على حجارة جميلة من الجدران الخارجية فحسب ، بل يمكنك أيضًا استخدامها عند وضع الغرف دون مزيد من التشطيب على الهياكل المقامة

عند استخدام الطوب الزخرفي للبناء داخل المنزل ، يجب إيلاء اهتمام خاص لقطع اللحامات

طين

الحجر الطيني العادي هو مادة بناء يتم إنتاجها على شكل خط متوازي. يتميز هذا المنتج بأبعاد محددة بدقة. يستخدم الطين منخفض الذوبان كمواد خام ، تضاف إليها أحيانًا مواد مضافة خفيفة.

إذا تم إنتاج الطوب في المصنع ، فسيتم استخدام المواد الخام المحلية هناك. يتم استخراج الطين في مناجم مفتوحة. لهذه الأغراض ، يتم استخدام الحفارات. بعد ذلك ، يتم إرسال المواد الخام الناتجة إلى المصنع.

تصف المقالة حجم لبنة خزفية كاملة الهيكل.

يتم وصف عدد الطوب الأحمر المناسب في منصة نقالة قياسية هنا.

ميزات التصنيع

تنقسم طرق الإنتاج إلى مثل:

• الضغط شبه الجاف
• إطلاق غير مكتمل أو تجفيف حراري فقط ؛
• طين الخبز وخلائطها.

نادرا ما يوجد الطين بدون شوائب في الطبيعة. المنتجات المصنوعة من الطين الدهني جدًا أو ، على العكس من الطين ، ستكون هشة.تعتبر النسب الصحيحة مهمة جدًا للحصول على مواد بناء عالية الجودة. عملية التصنيع لها الخوارزمية التالية: يتم وضع خليط الطين المحضر في قوالب ، ثم يتم تجفيف الطوب (من 6 إلى 15 يومًا). في هذه المرحلة ، ينتهي إنتاج المواد الخام. سيؤدي حرق الطوب في أفران خاصة عند درجة حرارة 900-1000 درجة مئوية إلى تحويل الطين إلى سيراميك. يختلف وقت الذوبان ودرجة الحرارة حسب العلامة التجارية والدرجة.

الفرن مصنوع بشكل مستقل من البرميل.

في الظروف الحرفية ، من الممكن أيضًا صنع فرن من برميل حديدي ، مثبت فوق حفرة بالحطب. ضع الطوب الخام في برميل ، مع ترك فجوات بينها لخبز أفضل. يجب تسخينها بنار مخففة تحتها لمدة 20-22 ساعة ، ثم حوالي 6 ساعات يجب أن يبرد البرميل من تلقاء نفسه. استخراج المنتجات النهائية.

الأسعار

بالإضافة إلى حقيقة أن الطوب العادي يتمتع بخصائص قوة ممتازة ومتانة وجاذبية جمالية ، يمكن أن يتباهى أيضًا بسعر منخفض. تكلف إحدى المواد حوالي 6-14 روبل ، كل هذا يتوقف على نوع المنتج الذي اخترته.

الطوب مادة يستحيل بدونها تخيل أي بناء. هذا منتج عالمي يمكن استخدامه في بناء الهياكل المختلفة. يختار العديد من البنائين هذه المواد لأنه من الممكن الحصول على مبنى متين وعالي الجودة يدوم لفترة طويلة بسعر مناسب.

الخصائص

تختلف خصائص الطوب الحراري بشكل لافت للنظر عن تلك الممنوحة بنظيراتها من السيراميك أو السيليكات. المكون الرئيسي للشريط الحراري هو الطين. جميع المكونات الأخرى هي إضافات خاصة تعتمد عليها جودة وخصائص ونوع مواد البناء. لكن جميع المواد الإضافية التي لا تفشل لديها القدرة على الاحتفاظ بخصائصها الأصلية في ظل ظروف درجات الحرارة العالية.

غالبًا ما يستخدم الطوب الحراري في الإنتاج الصناعي ، لذلك يجب أن يفي بمتطلبات الجودة والخصائص. أي مظهر من مظاهر العيوب سيؤدي إلى حدوث خلل ، مما يعني خسائر مالية كبيرة.

من السمات المهمة لمثل هذا الطوب ضمان السلامة من الحرائق: إنها مادة قادرة على عزل النار.

الخصائص الملازمة لجميع أنواع الطوب الحراري:

1. يضمن المستوى المنخفض للتوصيل الحراري الحفاظ على الحرارة داخل تصميم معدات التدفئة.
2. وجود القصور الذاتي الحراري. يسخن الطوب الحراري بسرعة ، لكنه يبرد ببطء.
3. القدرة على مقاومة الغاز الساخن والخبث والمعادن.
4. المستوى الأمثل للسعة الحرارية لتراكم الطاقة الحرارية ونقلها لاحقًا.
5. زيادة المقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة مع الحفاظ على كل خصائص المادة.
6. ثبات المعلمات الحجمية. مثل هذا الطوب لا يخضع عمليًا للانكماش والنمو: تظل هذه المؤشرات في حدود 0.5-1 ٪.

ما هي مصنوعة من الطوب المحروق؟

اليوم ، تُستخدم مجموعة متنوعة من المواد على نطاق واسع في النشاط الاقتصادي - الطوب والكتل التي تم الحصول عليها باستخدام التقنيات التالية غير المشتعلة:

• تصلب الأوتوكلاف لخليط الجير والرمل ؛
• الضغط المفرط على خليط من الصخور الجيرية المسحوقة بالماء والأسمنت.

بغض النظر عن نوع المواد الأولية ، فإنهم متحدون بسبب عدم وجود معالجة عالية الحرارة لفراغات الطوب.

طوب سيليكات

مثال شائع لمادة تم الحصول عليها عن طريق تصلب الأوتوكلاف لمزيج الرمل الجير هو طوب السليكات الأبيض. يشتمل التركيب الأساسي لطوب السيليكات على ما يقرب من 9 أجزاء من رمل الكوارتز وجزء واحد من الجير. يؤدي ترطيب الخليط بالماء إلى بدء تفاعل التبريد لمكون الجير ، ونتيجة لذلك ، يتم تكوين كتلة بلاستيكية ، تتشكل منها فراغات من الطوب ، وتعريضها للتعقيم بالبخار - المعالجة بالبخار عند درجة حرارة 170-200 درجة مئوية وضغط 8-12 أجهزة الصراف الآلي. في بعض الأحيان يتم إدخال الأصباغ والمواد في الخليط مما يساهم في مقاومة الطوب للعوامل الجوية.

مكونات الخليط

الرمل عبارة عن كتلة سائبة طبيعية أو اصطناعية (نفايات صناعية) صغيرة متجانسة ، من 0.1 إلى 5 مم ، حبيبات من معادن مختلفة.تحدد جودة الرمل الموجود في الطوب جودة المنتج النهائي وميزات تقنية الإنتاج. الشكل الهندسي وملمس سطح حبيبات الرمل مهمان لسهولة إعطاء الخليط الخام الشكل المطلوب وشدة التفاعل مع الجير عند تسخينه في الأوتوكلاف. الرمال الجبلية ذات الزاوية الحادة ، على عكس رمال النهر الملساء ، تلتصق بشكل أفضل بالجير. يجب تنظيف رمل المحجر مسبقًا من الشوائب الأجنبية.

المكون التالي هو الجير ، الذي يتم الحصول عليه عن طريق التكسير بحجم 40-100 مم ثم الحرق اللاحق عند درجة حرارة 1100-1200 درجة مئوية من الصخور التي تحتوي على ما لا يقل عن 90 ٪ من كربونات الكالسيوم - الطباشير والحجر الجيري والحجر الجيري والحجر والرخام. تحت تأثير درجة الحرارة ، يتحلل الحجر الجيري إلى ثاني أكسيد الكربون والجير. في جميع مراحل تصنيع طوب السيليكات ، يتم استخدام مياه الآبار الارتوازية.

أيضًا في إنتاج الطوب ، تُستخدم مخاليط الجير والخبث ورماد الجير مع الاستبدال الكامل أو الجزئي للرمل بالنفايات الصناعية المحتوية على السيليكا - الرماد من محطات الطاقة الحرارية والخبث. مصنوعة من النفايات وطوب السيليكات العادي متطابق في صفاته.

تم الحصول على الطوب عن طريق الضغط المفرط

//www.youtube.com/watch؟v=HrJ-oXlbD5U

مواد البدء للطوب غير المحروق عبارة عن مخاليط تتكون من الأسمنت البورتلاندي أو الجير كمادة رابطة ، ومواد مالئة معدنية مختلفة (الرمل ، صخور القشرة المكسرة) ، والماء والأصباغ غير العضوية. في التقنيات غير المشتعلة ، يعد الماء ، وترطيب مكونات الروابط الهيدروليكية ، ضروريًا لإنشاء هيكل يشبه الحجر بشكل مصطنع ، وهذا هو السبب في أن عيب هذا الطوب هو مقاومته المنخفضة للحرارة. عندما يتم الوصول إلى القيم الحرجة ، كقاعدة عامة ، فوق 300 درجة مئوية ، يتم تشغيل تفاعل إطلاق الماء المرتبط كيميائيًا ، مما يؤدي إلى فقدان الطوب قوته بسرعة.

ميزات التكنولوجيا

في مراحل تحضير المواد الخام وصب الفراغات ، تشبه تقنية عدم الاحتراق تصنيع الكتل الخرسانية ، ومع ذلك ، فإن المادة الأولية لمثل هذا الطوب تتضمن حشوًا مضغوطًا بالضغط - صخور القشرة المكسرة ، ونفايات معالجة الحجر ، إلخ. نظرًا لاستهلاك الماء فقط من أجل ترطيب الأسمنت ، فإنه يتطلب كمية أقل بكثير. يتم إعطاء الشكل النهائي عن طريق الضغط المفرط - القوي ، حتى عدة أطنان لكل 1 متر مربع. سم ، عن طريق ضغط الخليط في شكل خاص ، وبعد ذلك يتم تخزين المنتجات أو إرسالها للتبخير من أجل تسريع عملية الحصول على القوة المطلوبة.

إن بساطة التكنولوجيا ، بسبب عدم وجود مراحل باهظة الثمن ذات درجات حرارة عالية ، جعلت من الممكن جعلها في كل مكان ، على حساب جودة المنتج النهائي في كثير من الأحيان.

هذه هي المواد والتقنيات الرئيسية المستخدمة في تصنيع مجموعة متنوعة من الطوب والكتل والمواد المستخدمة في البناء السكني والصناعي.

//www.youtube.com/watch؟v=theYzuMyhIw

نطاق التطبيق

غالبًا ما يتم استخدام الطوب الطيني العادي أو طوب البناء للجدران الخارجية والداخلية ، والتي سيتم تلبيسها أو تبطينها في الخطوة التالية. قد يكون للسطح نمط هندسي لقبضة أفضل ، لكنه ليس شديد المقاومة للتأثيرات العدوانية للماء والصقيع.

مجموعة واسعة من الألوان والظلال من طوب السيراميك العادي وأنواع مختلفة من الزوايا (مستديرة أو مستقيمة) تجعلها مادة عالية الجودة لإنهاء العمل وإنشاء أشكال معقدة. إنها قادرة على تحمل الماء والصقيع ومناسبة لجميع التطبيقات الخارجية. غالبًا ما يستخدم النوع المجوف ، مما يزيد من التوصيل الحراري.

الطوب المواجه للكلنكر قابل للمقارنة من حيث القوة والمتانة للجرانيت. وفقًا لـ GOSTs ، فإنه يتحمل حموضة لا تقل عن 95 ٪ ، وامتصاص الماء - لا يزيد عن 2 ٪.إنه مصنوع فقط من درجات الصلصال الطينية المقاومة للحرارة ، والتي تتمتع بمرونة جيدة وتحتوي على الحد الأدنى من المواد المضافة. يتم إطلاق مثل هذا المنتج على درجات حرارة أعلى (1200 درجة مئوية) حتى يتم خبزها بالكامل. إنها مرصوفة بالممرات والخطوات وأماكن وقوف السيارات.

تكنولوجيا تصنيع مسحوق الضغط

مسحوق الضغط هو مادة طينية عالية التركيز. في إنتاجها ، يتم استخدام طريقة الانزلاق. في هذه الحالة ، يتم تخفيف كتلة الطين بالماء المغلي في زلة ، حيث يتطلب محتوى رطوبة حوالي 45٪. باستخدام ضغط 0.25 ميجا باسكال ، يتم تحديد وإزالة شوائب الأحجار الغريبة. علاوة على ذلك ، بعد تنظيف الكتلة ، ضعها في بركة الحمأة. هناك يتم معالجتها بواسطة ضاغط ووضعها في مجفف رذاذ. في التركيبة النهائية ، يجب ألا يتجاوز محتوى الرطوبة 10٪.

ثم يتم الضغط. عند معالجة طوب السيراميك ، يمكنك تطبيق مجموعة متنوعة من أوضاع الضغط:

• من جانب واحد وثنائي ؛
• واحد ومتعدد
• قرع وسلس.

بعد الضغط ، يجب تجفيف المادة الخام في مجففات خاصة ، حيث يتم ضبط درجة الحرارة مبدئيًا على 120-150 درجة مئوية. تستغرق عملية التجفيف ما يصل إلى 24 ساعة. بعد الخروج ، يجب أن يكون محتوى الرطوبة في الطوب 6٪.

بمجرد اكتمال مرحلة التجفيف ، يتم وضع المنتج في فرن ويتم حرقه عند درجة حرارة 900-1000 درجة مئوية.

المنتجات المصنعة نوعيًا لها شكل مستطيل واضح والجانب الأمامي بحواف واضحة. في حالات نادرة ، تكون الحواف غير متساوية والزوايا مشطوفة. يتم تصنيع الطوب الخزفي من خلال الفراغات العرضية وغير المكتملة ، والتي يتم توجيهها عموديًا وأفقيًا.

وجد طوب السيراميك الغرض منه في جميع المباني تقريبًا:

• في وضع الأساس.
• في بناء الجدران والفواصل الحاملة ؛
• لجهاز الأفران والمواقد.
• لتكسية المباني.

تحديد

تخضع المؤشرات النوعية التي تميز طوب النار لرقابة صارمة من قبل الدولة. يحتوي GOST على مؤشرات تعكس وزن طوب النار وأبعاده ، وتكوين المواد الخام بنسبة مئوية من أكسيد الألومنيوم ، فضلاً عن الخصائص التكنولوجية: القوة ، والمعايير الهندسية ، ومقاومة الحريق ، والمسامية.

المؤشرات الرئيسية موضحة في الجدول:

في تصنيع المنتجات ، يسترشد العديد من الشركات المصنعة بمواصفاتها الخاصة بدلاً من الشروط التي تحددها GOST. لذلك ، عند اختيار مادة ما ، فإن السؤال الذي يطرح نفسه هو أي لبنة يجب اتخاذها. في الواقع ، وفقًا لعدد من الخصائص ، غالبًا ما لا تتوافق المنتجات المصنعة وفقًا لـ GOST ووفقًا لمواصفات الشركة المصنعة. في هذه الحالة ، من الأفضل ، إن أمكن ، شراء البضائع بعلامة GOST ، لأنها ذات جودة أفضل.

بالنسبة للمعلمات الهندسية ، تحدد GOST حجم المنتج المستطيل القياسي 230x113x65 مم ، وتعتبر هذه المادة المثلى لبناء هياكل من الطوب. ولكن اليوم ، أصبحت الخصائص الأخرى ذات الأبعاد الأخرى مقبولة أيضًا ، وبالتالي فإن السوق مليء بمجموعة متنوعة من المنتجات من مختلف الصانعين.

تحتوي كتلة المنتجات أيضًا على مؤشرات مختلفة ، وتتراوح من 2.8 كجم إلى 4.5 كجم ، مع الوزن المسموح به وفقًا لـ GOST - 3.7 كجم. عند الشراء ، لا تنسَ ذلك ، لأن التوصيل الحراري للمادة يعتمد على الكتلة. للحفاظ على الحرارة في الغرفة ، تحتاج إلى اختيار مادة ذات كتلة أكبر ، لأن الوزن الصغير يزيد من توصيلها الحراري.

يعتمد المحتوى الكمي لأكسيد الألومنيوم في تركيبة مواد البناء على مقاومة المواد الكيميائية والقلويات ودرجات الحرارة المرتفعة. يؤثر محتوى هذا العنصر في التركيبة على بنية المادة ، مما يجعلها مسامية. يسخن الطوب المسامي لفترة طويلة ، لكنه يبرد أيضًا لفترة أطول من المعتاد ، مع الاحتفاظ بالحرارة الناتجة.

في نفس الوقت ، تقل القوة مع زيادة المسامية. لذلك ، الأمر يستحق الاختيار مادة بكثافة مثلى 1700-1900 كجم / م. تؤثر الكثافة أيضًا على خصائص مثل: امتصاص الرطوبة ، والعزل الحراري ، والالتصاق بمونة التثبيت ووزن طوب النار.

يمكنك تحديد مسامية الطوب ببساطة عن طريق الاحتفاظ بخيارات مختلفة بين يديك.

بإيجاز ، يمكننا القول أنه عند اختيار مواد البناء هذه ، يجب مراعاة معايير الإنتاج والأبعاد والوزن ومحتوى أكسيد الألومنيوم والكثافة.

مبدأ تصنيع طوب السيراميك

يتم إنتاج الطوب بثلاث طرق:

1. تعتبر الطريقة البلاستيكية هي الأكثر قابلية للتطبيق. باستخدام هذه الطريقة ، يتم بثق تركيبة الطين التي تحتوي على نسبة رطوبة تتراوح من 17 إلى 30٪ من مكبس الحزام ثم يتم إطلاقها.
2. لاستخدام هذه الطريقة ، مطلوب المواد الخام. إنه مصبوب من كتلة طينية تحتوي على نسبة رطوبة تبلغ حوالي 10٪. وهي مصبوبة بضغط قوي. ولكن لا ينبغي استخدام المواد المصنوعة بهذه الطريقة للمباني ذات الرطوبة العالية.
3. طريقة العصر شبه الجاف. تتضمن هذه الطريقة الضغط على تركيبة مسحوق تحت ضغط يصل إلى 40 ميجا باسكال.