يمكن أن يكون الجص بسيطًا ومحسنًا وعالي الجودة. خلافًا للاعتقاد الشائع ، لا تشير هذه التعريفات إلى جودة المواد ، ولكن إلى تقنية العمل وخصائص التشطيب ، التي تنظمها متطلبات وقواعد SNiP و GOST. ضع في اعتبارك الاختلافات بين الجص المحسن والأنواع الأخرى من التشطيبات الجصية والمتطلبات التي يجب أن تفي بها.
الاختلافات بين أنواع مختلفة من الجص
عمل بسيط لياسة ممكن في الحالات التي لا تكون فيها متطلبات جودة الطلاء النهائي عالية جدًا. يتطلب هذا النوع من الإنهاء تطبيق طبقتين فقط - الرش والبرايمر - وغالبًا ما يستخدم في المباني غير السكنية.
عندما يتم وضع متطلبات متوسطة إلى عالية على غطاء الجدار ، يتم تنفيذ أعمال الجبس المحسن. يتم استخدامه في الحالات التي لا تتطلب قاعدة ناعمة تمامًا ، وطبقة نهائية منظمة أو مكدسة البلاط. تفترض تقنية العمل وجود ثلاث طبقات: الرش والتربة والطلاء.
يحتوي الجص عالي الجودة على تقنية تطبيق مشابهة للتقنية المحسّنة ، ولكنه يتطلب طبقة إضافية واحدة على الأقل من البرايمر. يسمح لك طلاء الجص من هذا المستوى بالحصول على سطح محاذي رأسيًا وأفقيًا بشكل مثالي.
تحسين الجص: سمك الطبقة
تم تحديد جميع متطلبات أداء العمل وجودة الطلاء الناتج في وثيقة SNiP 3.04.01-87 "الطلاء العازل والتشطيب".
وفقًا للتقنية ، يتم إجراء الجص المحسن في 3 طبقات. يعتمد سمك كل منها على مادة القاعدة والملاط ويتم تحديدها في قواعد SNiP.
- الرش ضروري لزيادة التصاق المواد. لذلك ، يتم استخدام محلول من قوام القشدة الحامضة السائلة. يجب أن يكون سمك الطبقة المستمرة التي يتم إلقاؤها على قواعد من الطوب أو الخرسانة في حدود 5 مم. بالنسبة للقواعد الخشبية ، يزيد سمك الطبقة القصوى إلى 9 مم ، مع مراعاة القوباء المنطقية أو الشبكة.
- تعمل التربة على تسوية الجدران. مع وجود تفاوت كبير في الجدران ، يُسمح بتطبيق التربة على عدة مراحل. يجب أن يكون سمك كل طبقة فردية من التربة في حدود 5 مم للمونة القائمة على الأسمنت و 7 مم للتركيبات الخفيفة القائمة على الجير والجبس.
- طبقة التغطية هي المرحلة النهائية من إنهاء الجص ، والتي يتم فركها بمجرفة وتعمل على الحصول على طلاء أملس ومتساوي. لا يمكن أن يزيد سمكها عن 2 مم. عند استخدام الجص الزخرفي ، يمكن أن يصل سمك الطلاء إلى 7 مم.
نصيحة: لا تتطلب تقنية الجص المحسنة استخدامًا إلزاميًا المنارات، ولكن لتسهيل عمل تسوية السطح والتحكم في سمك الطبقات ، لا يزال يوصى للمبتدئين بالعمل على منارات.
كل طبقة يتم تطبيقه فقط بعد تعيين السابق. يختلف السماكة الكلية للمادة في حدود 2 سم ، وعند الحاجة إلى تجاوز هذا الشكل يتم حشو القاعدة بشبكة معدنية. يوصي الخبراء باستخدامه أيضًا عند تلبيس الجدران الخرسانية الرغوية ، عند العمل على الخشب والمعدن. تقوية شبكة في جميع الأحوال يساعد على منع التشقق.
في SNiP الحالي ، لا يوجد تنظيم لإصلاح شبكة الجص ، كما أن ذكرها في الوثائق هو استشاري.
تفاوتات لتحسين الجص
وفقًا لـ SNiP 3.04.01-87 ، قد تحتوي الأسطح الملصقة على انحرافات لا تمثل انتهاكًا للمعيار:
- من العمودي والأفقي ، قد لا يزيد انحراف الطلاء عن 2 مم لكل 1 متر من الطول ؛
- بالنسبة لارتفاع الجدار بالكامل ، يمكن أن ينحرف السطح بما لا يزيد عن 10 مم ؛
- يمكن أن تنحرف منحدرات النوافذ والأبواب والأعمدة والأعمدة والقشور بما لا يزيد عن 2 مم عن الرأسي والأفقي لكل متر واحد من الطول ؛
- يمكن أن ينحرف نصف قطر الأسطح المنحنية بمقدار 7 مم عن القيمة المحددة في المشروع (يتم التحكم باستخدام نمط) ؛
- قد يختلف عرض المنحدر عن التصميم بمقدار 3 مم.
الأهمية! لا يسمح SNiP للجص المحسن بوجود تشققات ، وشقوق ، وقذائف ، وإزهار على السطح ، فضلاً عن الآثار المرئية للأداة التي تم استخدامها للحشو.
متطلبات جودة تركيبات الجبس المستخدمة
تتم مراقبة جودة المواد والملاط المستخدم على أساس GOST 28013-98 "ملاط البناء. الشروط الفنية العامة ".
وفقًا لـ GOST ، يجب أن يفي حل الجص المحسن بالمتطلبات التالية:
- يجب أن يمر المحلول المخصص للرش والتربة عبر شبكة قطرها 3 مم.
- يجب أن يمر محلول طبقة الطلاء عبر الشبكة التي يبلغ حجمها 1.5 مم.
- يجب أن يحتوي الرمل المستخدم في تحضير الملاط على حبيبات لا يتجاوز حجمها 2.5 مم في محاليل التربة والرش و 1.25 مم للتشطيب.
- ينظم GOST أيضًا المعلمات التقنية مثل التنقل ، والتفريغ ، واحتباس الماء ، والقوة.
مطلب إضافي لـ GOST هو وجود مستند في الحل ، مما يشير إلى:
- تاريخ ووقت التحضير ؛
- ماركة الحل
- عدد؛
- إمكانية التنقل؛
- مكون الموثق
- اساسي.
مراقبة جودة أعمال الجبس
يتم التحكم في الامتثال لمتطلبات SNiP و GOST على ثلاث مراحل: في مرحلة الإعداد وفي عملية العمل وفي مرحلة التفتيش وقبول القاعدة النهائية.
للتحكم في المرحلة التحضيرية ، من الضروري:
- تحقق من جودة الحل ؛
- تحديد رطوبة الجدران ودرجة الحرارة ؛
- تأكد من تنظيف الجدران من الأوساخ.
في عملية تنفيذ أعمال التجصيص ، يتم التحكم في العمودية والأفقية ، وكذلك جودة الطلاء الناتج.
في المرحلة الأخيرة ، يتمثل عنصر التحكم في التحقق من قوة التصاق الملاط المجفف بالجدار ونوعية السطح الذي خضع للصنفرة.
