амортисьор на добре

Водопроводни мрежи

Подробностите за кладенците на водоснабдителната система съдържат на диаграмата точките за монтаж на клапани, хидранти, фитинги и фитинги, а разположението на клапаните трябва да осигурява селективно изключване на аварийните секции, за да не се нарушава непрекъснатото подаване на вода към други обекти. Устройството на водни кладенци се извършва на водопроводни мрежи за проверка и предотвратяване на фланцеви връзки и клапани, поради което те се наричат още ревизионни кладенци. Размерът на работата се определя от размерите на оборудването, инсталирано в него, и удобството при обслужване на механизмите; секцията може да бъде правоъгълна, но по-често е кръгла. Дълбочината на тръбопровода влияе върху долната маркировка на изработката: тази стойност трябва да бъде под нивото на замръзване на почвата, но винаги не по-малко от 1 m от повърхността до върха на тръбата.

Кладенецът представлява работна камера, заровена в земята с основа и врат, затворен от чугунен люк. Цялото вътрешно пространство при контакта със скалата се оформя с тухли или сглобяем бетон, по-често на пръстени. Люкът трябва да има сляпа зона в радиус от 1 m и да се издига над повърхността, за да предотврати навлизането на валежи в нея.

При изграждане на изработка във водоносни хоризонти всички нейни елементи са хидроизолирани (0,5 m над огледалото) от дъното до гърлото, като специално внимание трябва да се обърне на входа и изхода на тръбите през стените на работната камера. Устройството на кладенец с пожарен хидрант практически не се различава от производството на наблюдателен.

За да се предотврати изместването на тръбите в муфите, когато те могат да се разпръснат под въздействието на вътрешното налягане в тръбопровода, вътре в кладенеца могат да се монтират ограничители под формата на бетонни (тухлени) блокове. Същите ограничители се поставят директно в земята върху клоните, завоите и задънените клони на системата.

Дизайнът на домашни кладенци е много по-прост, които често се подсилват с обикновена дървена кабина и се използват за водоснабдяване на личен парцел, напояване на градински растения и като питейна вода.

пуснете добре

Има случаи, когато дебитът не трябва да се намалява, а да се увеличава. За да направите това, в дизайна е инсталиран воден уплътнител. Образува се камера, която натрупва вода, в резултат на което е възможно да се създаде необходимото налягане, за да се даде необходимата скорост на потока на изхода на водния клапан. Всички тези стойности се определят в изчисленията на проекта.

Има различни конфигурации за проектиране на диференциални кладенци. Понякога, за да се регулира скоростта на водния поток, се организира бърз поток с помощта на тава, положена с определен наклон.

Колкото по-дълбок е абсорберът, толкова по-силен ще бъде ефектът на намаляване на скоростта. Налягането на потока ще бъде изгасено във водния стълб (басейна), в който се удря от височина. Ако налягането трябва да се понижи още повече, тогава вътре в конструкцията на кладенеца се изгражда подпорна стена, при удряне на която потокът губи скоростта си. Понякога се монтира абсорбатор на канализационно налягане след бърз ток. Всичко зависи от конкретното инженерно решение и изчисление.

Чертежът показва демпферен кладенец с дробилка.
Това решение се използва, когато трябва допълнително да намалите скоростта на потока:

Има пластмасови, бетонни и тухлени кладенци.

В главните тръбопроводи на дълги разстояния се използват преливни кладенци, изработени от бетон, но пластмасовите кладенци са доста подходящи за малка частна канализационна мрежа. Предимства на пластмасов амортисьор:

леко тегло;
улеснен процес на инсталиране;
в дизайна на готовия продукт са предвидени отвори за тръбопроводи;
е обмислена плътността на връзките на всички елементи на системата.

Потапяне на монолитен кладенец Kl-1 по метода на спускане. Схеми за производство на работа. Раздел - Водовземни съоръжения.

I етап (подготвителен) на строителството:
един.Изкопаване на торфени почви (черен торф) до слой глинеста почва;
2. Устройване на проектен насип за водовземни съоръжения и помпена станция;
3. Подреждане на бетонов рудник, на мястото на технологични ями, рудникът трябва да се извърши с устройство на компенсаторни фуги с разделяне на блокове с монтажни бримки;
II етап на строителство:
1. Изкоп по периметъра на ножовата част на кладенеца;
2. Монтаж на кофраж, монтаж на вградени части, армировъчни мрежи и изделия;
3. Запълване на синусите с трошен камък с послойно уплътняване;
4. Бетониране на ножовата част на кладенеца на височина 3,75м.
III етап на строителство:
III етап на строителство:
1. Изкопни работи с помощта на багер, оборудван с грайфер. Изкопът трябва да се извършва равномерно по цялата площ на кладенеца - от центъра на кладенеца (I) до краищата му (II), като лицевата повърхност трябва да има наклон от ножа към центъра, така че че почвата под тежестта на кладенеца се изстисква равномерно под пейката с ножове;
2. Оформени синуси за запълване с глинен разтвор с плътност най-малко 1,25t/m³;
3. Подреждане на помощно скеле и скеле;
4. Монтаж на кофраж, монтаж на вградени части, армировъчни мрежи и изделия;
5. Бетониране на 1-ви участък на кладенеца на височина 4,00м.
IV етап на строителство:
1. Изкоп с помощта на багер, оборудван с грайфер до проектната маркировка на потапянето на кладенеца;
2. В края на потапянето на кладенеца (тяга до маркировката на дъното на ножовата част -17,30, маркировка на горния ръб на III секция -1,150 м), запушете слота на външната обвивка с циментов разтвор клас M50 върху устойчив на сулфат портланд цимент клас M300;
3. Анкериране на кладенеца към предния ствол чрез устройство на монолитни ограничители по периметъра на кладенеца;
4. Почистване на дъното на кладенчето до дъното на частта с ножа.
V етап на строителство:
1. Устройството на непрекъсната подова настилка на нивото на прекъсване на кладенеца;
2. Монтаж на бетонова тръба с фуния за приемане на бетоновата смес;
3. Устройството на изравняващата бетонна подложка;
4. Изпомпване на подземни води от кладенеца;
5. Устройство на помощно скеле на долното ниво на кладенеца;
6. Устройство за изравняване на замазка и хидроизолация на дъното на кладенеца;
7. Укрепване и последващо бетониране на дънната плоча на кладенеца.

Типична технология за хидроизолация и защита на бетонни конструкции на приемни кладенци с водно уплътнение

При полагане на бетониране:
- За производството на армиран хидравличен бетон с ускорена скорост на втвърдяване използвайте добавката Dehydrol lux марка 10-2 с разход от 4 литра на 1 m3 бетонна смес. Добавката Dehydrol lux марка 10-2 трябва да се внесе в бетонобъркачката 5 минути преди разтоварването на бетоновата смес.
- При бетониране при отрицателна температура трябва да се използва добавка против замръзване, съвместима с Dehydrol Betonoprav lux grade 6. Приблизителната консумация на Betonoprav lux grade 6 в литри на 1 m3 бетонна смес е равна на стойността на отрицателната температура (замръзване) в градуси Целзий.
- Преди всяко бетониране повърхностите, които са в контакт с излятата бетонна смес (образуваните връзки и особено работните фуги) трябва да бъдат почистени от мръсотия, прах, отломки, както и слой вода (ако е възможно).
- При бетонирането бетонната смес се уплътнява с помощта на вибратори, осигуряващи здравината на бетона и херметичното му прилягане към стените и предварително излятия бетон.
- След като бетонната смес с добавката се втвърди, грижата не се различава от грижата за нормално втвърдяващ се бетон, като се вземат предвид изискванията на SP 70.13330.2012 (актуализирана версия на SNiP 3.03.01-87).
- По правило при 20°C на 7-ия ден бетонът придобива 100% якост. Препоръчително е да продължите с по-нататъшна работа преди комплекта на високоякостен бетон.
Фуги, работни шевове на бетониране („студени“ шевове) и други присъединявания, включително връзки от „нов“ бетон към „стар“, се отварят чрез изрязване по тях на длета със сечение 30x30 mm с помощта на резачка за стена, „шлайф“ или в друг начин.Ако тесните условия не позволяват изрязване на жлеб със сечение 30x30 mm, тогава сечението на жлеба се увеличава пропорционално, например до 40x40 mm. Напълнете херметически подготвените ивици с Dehydrol Lux марка 5 "Ремонт и проникваща хидроизолация" наравно със съседната повърхност. Разходът е 1,7 кг на 1 дм3 от ивица за запълване или 1,53 кг на линеен метър за ивица със сечение 30х30 мм, или 2,72 кг на линеен метър за ивица със сечение 40х40 мм фуги от сглобяеми бетонни конструкции на етап монтаж Дехидрол лукс клас 5 с добавка на Дехидрол лукс клас 20, както е показано на диаграмите.
Отворете фугата на бетона с втулка за въвеждане на комуникации под формата на кръгла ивица със сечение 30x30 mm с помощта на стенорез, мелница или по друг начин. Ако тесните условия не позволяват изрязване на жлеб със сечение 30x30 mm, тогава сечението на жлеба се увеличава пропорционално, например до 40x40 mm. Напълнете херметически подготвените ивици с Dehydrol Lux марка 5 "Ремонт и проникваща хидроизолация" наравно със съседната повърхност. Разходът е 1,7 кг на 1 дм3 от напълнената ивица или 1,53 кг на линеен метър за ивица със сечение 30х30 мм, или 2,72 кг на линеен метър за ивица със сечение 40х40 мм.
Изчистете ставите на ръкава с комуникации (тръби, кабели) на дълбочина най-малко два пъти по-голяма от пролуката между ръкава и комуникациите. Типична изчистена секция: дълбочина 80 мм, ширина 40 мм. Изчистената зона в ръкава около комуникациите се запълва последователно херметически с Dehydrol lux grade 7 и Dehydrol lux grade 5. Първо нанесете Dehydrol lux grade 7 вътре (разход 1,5 kg на 1 dm3 от запълнената кухина или 2,4 kg на линеен метър за слой материал със сечение 40x40 mm), оставяйки жлеб отвън с дълбочина не по-малка от размера на пролуката между ръкава и комуникациите. Завършването на свободния жлеб вляво отвън трябва да се изравни със съседната повърхност Dehydrol lux grade 5 (разход 1,7 kg на 1 dm3 от запълнената кухина или 2,72 kg на линеен метър за слой материал със сечение 40x40 mm)
След полагане, обработете бетонната повърхност с Dehydrol Lux grade 3 в разход 1,2 kg/m2.
Извън кладенеца третирайте бетонните конструкции с Contacid клас 3 при разход от 0,2 l на 1 m2, използвайте работен разтвор 1:3.