За полуавтоматични
При разглеждането на този въпрос трябва да се съсредоточи вниманието върху съединенията на аргон с водород и хелий, които се използват широко за заваряване на никел, високолегирани и неръждаеми стомани и техните сплави. Всяка от тези смеси се класифицира специално като полуавтоматичен заваръчен газ, но в определени ситуации те могат да се използват просто за формоване
Друг вариант за заваръчна смес, предназначена за заваряване в полуавтоматичен режим, е комбинация от аргон и CO2 (въглероден диоксид). Основата за използването на този комбиниран състав е принципът на максимална защита на метала и минимизиране на вредните странични ефекти за него.
В началото на работа с този състав, първо, горелката се запалва, през дюзата на която заваръчната смес от аргон и въглероден диоксид се подава в работната зона.
След стартиране на горелката и нагряване на материала с нетопим електрод, покрит с волфрам, се запалва електрическа дъга. В същото време специален бутон включва подаването на топящ се проводник, за чиято защита се използва тази смес от газове.
Висококачественото заваряване по всички горепосочени методи изисква компетентно изчисляване на обемите на необходимия газ, както и избора на оптималната скорост на подаване на заваръчната топяща се тел. За целта са разработени графици и типични режими на обработка на метали, изчислени индивидуално за всеки вид газообразна смес.
Температурата на горене на заваръчната смес е избрана така, че самият метал и телта да не се стопят от него, така че изобщо не е необходимо да изключвате горелката на едно разстояние от банята.
След завършване на образуването на шева, за постепенното му охлаждане, те често използват метода на краткотрайно нагряване със същия горим състав (ако е необходимо).
Данните в таблицата за заваръчните смеси, препоръчани за работа с полуавтоматично устройство, могат да бъдат намерени в таблицата:
| Суров материал | Дебелина, мм | Препоръчителна смес | , мм | Скорост на заваряване, mm/min | Заваръчен ток Isv, A | Напрежение на дъгата Ud, V | Скорост на подаване на тел, m/min | Разход на газ, l/min |
| Въглеродни конструкционни стомани | 1,0 | К-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | К-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | К-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | К-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | К-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | К-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | К-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | К-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | К-3.3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Легирани стомани | 1,6 | NP-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | NP-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| Алуминиеви сплави | 1,6 | NP-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | NP-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
В заключение трябва да се припомни, че газовите смеси са неразделна част от някои видове заваръчни работи, които според спецификацията принадлежи към категорията на консумативите.
При използването им е много важно да се установи точното съотношение на компонентите, благодарение на което е възможно да се постигне висока производителност на процеса на заваряване. Това правило важи както за начинаещи заварчици, така и за професионалисти с богат опит в газови среди.
Описание
Специална оферта за газови смесители VM-2M!1 евро = 56 рубли!Офертата е ограничена!
Смесител за 2 газа, предназначен за хранително-вкусовата промишленост или заваръчни технологии.
Смесител за 2 газа
VM-2M е предназначен за фланцово директно свързване (висок
налягане) и най-често се използва за заваръчно оборудване или за
Хранително-вкусовата промишленост. Този вид газов смесител е много лесен за използване.
операция. С помощта на въртящи се копчета със скала, отбелязана в
процента, а благодарение на пропорционалния смесителен клапан, газът
сместа VM-2M е непрекъснато регулируема.
Регулирането на силата на звука също е много гладко благодарение на дръжката с
мащаб.
Благодарение на вградената
Регулатор на постоянно налягане осигурява постоянно
ниво на качество ВМ-2М. Ето защо миксерът не зависи от
скорост на опаковане, колебания или колебания пред налягането
обем на подаване на газ. Газов миксер ArCO2 използва се главно за заваръчни технологии и в хранително-вкусовата промишленост
индустрия. Характеристики и предимства на кран arco2:
- посредством два интегрирани предпазни клапана, свързаната система е защитена от опасно високо налягане;
- компактен;
- се различава в простата инсталация;
- икономичен - не изисква допълнителни компоненти, като регулатор на налягането.
Смесител ArCO2 много
лесна за поддръжка. Плавно регулиране на ArCO2 осигурява
пропорционален смесителен вентил с процентна скала.
Смесител за 2 газа N2CO2 също се използва предимно за
хранителна промишленост или технология за заваряване. Ползи и
предимства на миксер N2CO2:
- има компактен дизайн;
- проста инсталация;
- ниска цена - не изисква допълнителни компоненти, като регулатор на налягането;
- Лесен за работа: благодарение на пропорционалния смесителен клапан и % скалата, непрекъснато регулируема.
Газов смесител N2CO2 не зависи от колебанията на налягането в подаването на газ и обема на подаването на газ, както и от скоростта на опаковане.
предимства:
• евтин, т.к не са необходими допълнителни компоненти
като регулатор на налягането • компактен дизайн • лесен монтаж • защита на свързаната система срещу опасни високи
налягане чрез две интегрирани
предпазни клапани
Постоянно качество
• не зависи от колебанията на налягането в подаването на газ • не зависи от скоростта на опаковане; • не зависи от колебанията в обема на подаването на газ (в рамките на допустимото
граници)
Технически подробности
| Тип | BM-2 M (с два интегрирани предпазни клапана) |
| газове | н2/CO2 (0-100%) или Ar/CO2 (0-25%) |
| Входящо налягане | мин. 4,5 бара, макс. 230 бара |
| изходно налягане | Макс. 3 бара |
| Капацитет (въздух) | 8 - 25 л/мин. |
| Точност на настройката | ±1% при 0-25% или ±2% при 0-100% |
| Точност на смесване | по-добре ±1% |
| Газова връзка - вход - изход | фланцова връзка DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| Кадър | алуминий, облицован |
| Тегло | около 3,2 кг |
| Размери (ВxШxД) | например 220 x 160 x 140 mm (без връзки) |
| Одобрение за експлоатация | Фирмата е сертифицирана по ISO 9001:2000 и ISO 14001 |
Производителност BM-2M - до 111 нормални l / min. Безстепенно регулиране на капацитета чрез дозиращ клапан.
Производителност BM-2V - до 142 нормални l / min. Регулиране на изходното налягане на сместа чрез изравняващо налягане.
Характеристики на съединенията на аргон и въглероден диоксид
Преди да решите кой газ да използвате в сместа, е необходимо да разгледате характеристиките на използването на всеки от тях.
Съгласно TU 2114-001-99210100-09 всички горепосочени състави могат да бъдат образувани в различни пропорции, различаващи се в процентното съдържание на всеки от компонентите. В по-голямата част от тези пропорции аргон или кислород се съдържат в обеми, които съставляват по-голямата част от веществото (от 88 до 98%). Добавящите ги добавки (в частност въглероден диоксид) рядко надвишават 5-15% по обем.
Аргонът в пропорция на хелия се използва най-често за целите на обработката на цветни метали и техните производни. Основните видове заготовки, за които се използва аргоново-дъгово заваряване, са медни, алуминиеви, никелови и хром-никелови сплави.
Заваръчните смеси от комбинация от аргон и въглероден диоксид често се използват за нагряване на метала преди заваряване или за постепенното му охлаждане след приключване на работата. По правило такава процедура се организира в спешни случаи.
Процесът на заваряване на метални заготовки в смеси с високо съдържание на въглероден диоксид изисква специално внимание. Факт е, че когато се комбинира с кислород във въздуха, се образува въглероден окис, който е опасен за човешкото здраве, за защита срещу който операторът трябва да работи в специална маска.
По този начин аргонът и въглеродният диоксид в комбинация с редица активни добавки са универсални заваръчни газови смеси, използвани при работа с повечето марки черни и цветни метали. Тяхната комбинация, заедно с висока ефективност на използване, се характеризира с относително ниска цена.
Сортове
Взети в съотношението, установено от техническите стандарти, горните компоненти могат да образуват следните газови смеси:
- аргон плюс въглероден диоксид;
- аргон в комбинация с хелий и кислород (водород);
- комбинация от въглероден диоксид и кислород.
Някои от тези комбинации са оптимално пригодени за полуавтоматичен, който вече е проектиран за възможността за ефективното им използване. Въпреки това, ще бъде по-удобно да се разгледа този въпрос след по-подробно запознаване с основните заваръчни смеси.
Аргон и въглероден диоксид
Приготвена в определено съотношение, тази смес от газове е най-продуктивна при работа с въглеродни и нисколегирани стомани. Когато се сравнява ефективността на тази комбинация с подобна производителност на заваряване с чист газ, се установява, че този заваръчен състав улеснява струйния трансфер на електродното вещество.
В допълнение, шевовете на готовия продукт, за разлика от заваряването върху чист въглероден диоксид, са по-равномерни и пластични. При работа с тази смес от газове възможността за образуване на пори значително намалява.
Аргон, комбиниран с кислород
Аргон-кислородна смес е много често необходима за ефективно легиране на легирани и нисколегирани стомани. Малкото добавяне на кислород към работната комбинация не само елиминира образуването на пори, но и значително разширява възможностите на заваръчните процедури.
На първо място, това се отнася до промяната на границите за регулиране на тока, както и използването на по-широка гама от разновидности на заваръчна тел. Естествено, качеството на образувания шев в този случай се повишава значително, в резултат на което смесите от този състав са много търсени.
въглероден диоксид и кислород
Използването на тази заваръчна смес от газове ви позволява да получите желания положителен ефект, който се проявява в следното:
- металните пръски, наблюдавани по време на заваряване, са значително намалени;
- в резултат на това се подобрява качеството на образувания шев;
- температурата в работната зона се повишава, което по определен начин се отразява на ефективността на извършваната работа (производителността им се увеличава рязко).
Този заваръчен реагент обаче има един значителен недостатък, свързан с повишеното окисление на метала в зоната на заваряване. В резултат на това механичните параметри на образуваната става се влошават забележимо. В допълнение, това съединение произвежда въглероден оксид, който е вреден за хората.
