OD категории
Металните тръби се произвеждат с външен диаметър от 10 мм до 1420 мм. Според стойността на този параметър те са условно разделени на три категории:
1. С външен диаметър от 10 mm до 108 mm тръбите се класифицират като продукти с малък диаметър. Използват се за полагане на водопроводни системи в жилищни сгради и частни къщи;
2. С индикатор от 114 мм до 530 мм - до тръби със среден диаметър. Използват се в системи за събиране на суров нефт и при изграждането на градски водопроводи;
3. С външен размер от 530 мм до 1420 мм - за тръби с голям диаметър. Използват се при полагане на магистрални нефто- и газопроводи.
Какви са GOST за стоманени тръби
Списъкът с технически показатели на всеки тип стоманена тръба директно зависи от това кой производствен метод е използван. Всичко това се определя с помощта на GOST, познаването на които поне ще позволи да се вземат предвид препоръките за работата на определен тип тръби.
В момента най-често се използват следните регулаторни документи за производството на стоманени тръби:
GOST 30732-2006. Той беше приет през 2006 г.: неговите разпоредби се отнасят до тръби и фитинги, изработени от стомана, покрити с топлоизолационен слой.
Стоманени изделия, при които се използва топлоизолация от полиуретанова пяна и полиетиленова обвивка или защитно стоманено покритие, се използват в случаите, когато е необходимо да се полагат подземни отоплителни мрежи. Температурата на охлаждащата течност не трябва да надвишава 140 градуса (увеличаването до 150 градуса е разрешено само за кратко време). В този случай налягането в системата не трябва да надвишава 1,6 MPa GOST 2591-2006 (88).
GOST, предназначен за горещо валцувана стомана, е приет през 2006 г., въпреки че някои източници позволяват използването на стария GOST - 2591-81. Документът съдържа информация относно квадратни стоманени продукти, за производството на които е използван "горещ" метод. Този GOST се прилага за всички продукти със страничен размер от 6 до 200 mm.
По-големи квадратни тръби се произвеждат, ако производителят и клиентът съставят отделен договор GOST 9567-75. Той предвижда прецизни тръби, изработени от стомана, за които се произвежда висока точност. Прави се разлика между студено формовани и горещо валцувани поцинковани или хромирани прецизни тръби.
Машиностроителната индустрия се нуждае особено от продуктите на този повишен GOST.GOST 52079-2003. Този документ определя стандартите за надлъжно заварени и спирално заварени тръби от стомана с диаметър 114 - 1420 mm. От такива цялостни продукти се оборудват магистрални газопроводи, тръбопроводи, по които се транспортират нефт и нефтопродукти.
GOST 52079-2003 показва, че през тези тръби могат да се пренасят само продукти, които нямат корозивна активност. С помощта на стоманени тръби с големи диаметри е възможно да се транспортират вещества с налягане до 9,8 MPa. За околната среда е зададен температурен минимум -60 градуса.
В същото време е важно да се знае, че официално GOST 52079-2003 вече не е валиден: от 1 януари 2015 г. е в сила нов GOST 31447-2012.GOST 12336-66. Неговите разпоредби се прилагат за затворени продукти от профилен тип, със сечение под формата на квадрат или правоъгълник.
От 1 януари 1981 г. правомощията на GOST 12336-66 са прехвърлени на TU 14-2-361-79, но релевантността на неговите разпоредби не е загубена и до днес. GOST 10705-91 (80).
Съдържа списък с технически условия, при които се произвеждат надлъжно заварени стоманени тръби с диаметър от 10 до 630 mm. За производството на тръби съгласно този GOST се използва въглеродна или нисколегирана стомана. Тези продукти се използват в много области, но приоритет е тръбопроводът за изпомпване на вода.
Разпоредбите на стандарта не се прилагат за стоманени тръби, от които са направени електрически нагреватели.GOST 10706 76 (91). Отнася се за електрозаварени стоманени тръби от надлъжен тип, които имат общо предназначение. Както следва от този документ, диаметърът на този продукт е в диапазона от 426 до 1620 mm GOST 10707 80.
Ето стандартите, според които се произвеждат електрозаварени студено формовани тръби с различна степен на точност: обикновени, увеличени и прецизни. Диаметърът на продуктите, насочени към този документ, може да бъде от 5 до 110 mm: в този случай се използва нелегирана въглеродна стомана. Понякога електрически заварените надлъжно заварени продукти имат препратки към GOST 10707 80 в придружаващата документация: това се дължи на факта, че през 1991 г. беше решено да се удължи валидността на този документ.
Основните видове тръбопроводни части
| завои | щепсели | ||
| преходи | монтаж | ||
| тройници | адаптерни пръстени |
Различават се промишлен (технологичен) и магистрален тръбопроводен транспорт в зависимост от териториалното разположение и предназначение. Газо- и нефтопроводи, които транспортират продукти от производствени обекти до обекти за преработка и потребление, а именно до фабрики или морски пристанища за последващо разтоварване в танкери и по-нататъшно транспортиране, се класифицират като транспорт по магистрален тръбопровод. Готовите нефтопродукти се изпращат от рафинериите по главните продуктови тръбопроводи до зоните на потребление. На територията на Русия общата дължина на магистралните тръбопроводи е около 200 000 км, включително различни водни прегради, които те преминават повече от 5000 пъти по пътя си.
Повече от една трета от тръбопроводите на промишлените предприятия са технологични. По технологичните тръбопроводи се транспортират течности, пара, газ, които се считат за суровини, полуфабрикати, готови продукти, производствени отпадъци или продукти, необходими за правилното протичане на технологичния процес. Освен това тези тръбопроводи транспортират запалими и опасни продукти при различни температури и налягания.
Класификацията на технологичните тръбопроводи се извършва според следните критерии:
Местоположение: междумагазин, вътрешномагазин.
Метод на полагане: надземни, земни, подземни.
Вътрешно налягане: без налягане (гравитация), вакуум, ниско налягане, средно налягане, високо налягане.
Температура на транспортираното вещество: криогенен, студен, нормален, топъл, горещ, прегрят.
Агресивност на транспортираното вещество: неагресивен, леко агресивен (нискоагресивен), средно агресивен, агресивен.
Транспортирано вещество: паропроводи, водопроводи, нефтопроводи, газопроводи, кислородопроводи, мазутни тръбопроводи, ацетиленови тръбопроводи, нефтопроводи, бензинопроводи, киселинни тръбопроводи, алкални тръбопроводи, амонячни тръбопроводи и др.
Материално изпълнение: стомана, стомана с вътрешно или външно покритие, цветни метали, чугун, неметални материали.
Метод на свързване: отделящ се, отделящ се.
Обхватът на свързващите части на тръбопроводите е разнообразен: тежка химическа промишленост, нефтохимическа, газова; производство на различни специализирани препарати; енергетиката (ТЕЦ и АЕЦ); проучване, добив, преработка и съхранение на нефт и газ, както и други полезни изкопаеми; металургично и стоманодобивно производство; корабостроене, автомобилна и хранително-вкусова промишленост; гражданско инженерство и комунални услуги (топлофикация и водоснабдяване, съоръжения за събиране на вода и хидроенергийни съоръжения, разпределение, напоителни системи, транспортни и помпени станции, пречиствателни станции за отпадни води, пречистване и пречистване на вода, системи за управление.)
Нашият завод произвежда тръбопроводни части от различни стомани: въглеродни, нисколегирани, легирани стомани, с повишена устойчивост на корозия и студ, от неметални материали, както и с различни защитни покрития.
Асортимент от безшевни стоманени тръби, съгласно GOST 8732-78 91
Производството на горещо формовани безшевни стоманени тръби съгласно GOST 8732-78 (91) се характеризира с дълги и сложни процеси. Именно този фактор обяснява относително високата цена на този продукт. Използването на горещо формовани и студено валцувани безшевни тръби е подходящо за екстремни условия, при които последствията могат да бъдат най-сериозни при най-малкия теч.
Суровините за производството на горещо формовани тръби без шевове са метални заготовки: процесът на пробиване и нагряване до високи температури води до образуването на кухи цилиндри от тях - ръкави. Отначало тяхната неправилна форма, поради преминаването на ролките, придобива равномерни очертания. От ръкава се изрязват сегменти с дължина 4-12,5 м (дължината може да се измерва и не се измерва).
За стомана горещо валцувана съгласно GOST е разрешено леко несъответствие в дебелината на стената. Същото важи и за отклоненията в диаметъра: основното е тези разлики да не надвишават специалните регулаторни указания. Списъкът на допустимите отклонения на диаметъра съгласно GOST 8732-78 (91) е наличен в специални документи.
6. Тръбни фитинги
Аксесоари за тръбопроводи
предназначен за
управление на транспортираните нефтени потоци
през тръбопроводи. Според принципа на действие
фитингите са разделени на три класа: спирателни,
контрол и безопасност.
Спирателни вентили (затворни клапани)
служи за пълно покриване на секцията
тръбопровод, регулаторни
(регулатори на налягането)
- за промяна на налягането или потока
изпомпвана течност, безопасност
(обратно и
предпазни клапани) - за защита
тръбопроводи и оборудване за
превишаване на допустимото налягане и
също така предотвратява обратните токове
течности.
порти клапани Наречен
заключващи устройства, в които преминаването
напречното сечение се припокрива от транслационно
чрез преместване на затвора в посока
перпендикулярно на посоката на движение
масло. Конструктивно (фиг. 12.10) клапан
е солидна отливка или
заварено тяло, оборудвано с две
разклонителни тръби за свързване към
тръбопровод (с помощта на фланци или
заваряване) и шпиндел, свързан към изключване
елемент и се контролира от
маховик или специално задвижване.
Изходна точка на шпиндела
запечатан с жлеза
уплътнения.
Според дизайна на затвора
клапаните се делят на клинови и
успоредно.
Клапани на главни нефтопроводи
оборудван с електрическо задвижване (фиг. 12.11).
Регулатори на налягането
устройства се наричат
служители за автоматична поддръжка
налягане на необходимото ниво. V
където се поддържа
налягане - преди или след регулатора -
разграничаване между регулатори от типа "за себе си" и
"след себе си".
|
|
|
|
Ориз. 12.11. Фланцов стоманен вентил 1 — |
|
|
Ориз. |
Безопасност
клапани Наречен
устройства за предотвратяване
налягане в тръбопровода над зададеното
количества. Използва се в нефтопроводи
малка и пълна безопасност
клапани от затворен тип
принципът на изхвърляне на част от течността от място
повишено налягане в
специален сглобяем колектор (фиг.
12.12).
възвратен клапан Наречен
устройство против реверс
движение на средата в тръбопровода.В
клапаните се използват за изпомпване на масло
обратно въртящо се - с капак,
въртящи се спрямо хоризонталата
оси (фиг. 12.13).
Арматура на магистрални нефтопроводи
проектиран за работно налягане от 6,4 MPa.
Технология на производство
Технологичният процес, чрез който се изработват електрозаварени тръби, се състои от редица операции. Това е доста сложно, трудоемко и отнема много време. За да може електрозаварената тръба да придобие завършената си форма, тя се навива от лента (лента), която преди това е била направена чрез студена или гореща деформация.
За производството на висококачествени и надеждни тръби с различни диаметри се използва главно радиочестотно заваряване, което, наред с други неща, дава възможност за извършване на процеса на свързване на метали с доста висока скорост. При този метод на заваряване през предварително валцуван детайл преминават токове с високо напрежение, което допринася за бързото нагряване на ръбовете му. За да се образува надежден заваръчен шев на мястото на нагрятите и разтопени ръбове на детайла, те се притискат един към друг под високо налягане. За да се получи заготовка за електрозаварена тръба с необходимия диаметър от стоманена лента (лента), се използват специални мелници.
Тази технология, която се използва в специализирани предприятия за производство на електрозаварени стоманени тръби с надлъжни и спирални шевове, позволява не само да се получат висококачествени и надеждни продукти на изхода, но и да им се осигури атрактивен външен вид (заварката на такива продукти е почти незабележимо).
Технологичен процес на производство на заварени тръби
Други видове GOST за стоманени тръби
Нормативните документи се прилагат и за други видове продукти и операции, свързани със стоманени тръби.
Списъкът на GOST, които регулират методите и процедурите за монтаж с помощта на стоманени тръби, както и различни крепежни елементи и свързващи елементи за тях:
Заваряване. GOST 16037-80 - съдържа списък с изисквания за заваряване на стоманени тръби. Има и настройка за основните конструктивни елементи, типични размери на заварените съединения с други елементи (това не се отнася за електрически заварки, които са върху самите стоманени тръби).
GOST 6996-66 - регулира якостните характеристики на всички метални съединения. Този термин обикновено се отнася до всички тръбопроводни части на връзката. GOST 8966-75 описва как се произвеждат метални прави съединители, с помощта на които се създават стоманени тръбопроводи.
Те могат да бъдат поцинковани, с цилиндрична резба в краищата: с тяхна помощ е позволено да се монтират тръбопроводи за транспортиране на неагресивни среди с температури до 175 градуса, при налягане не повече от 1,6 MPa. GOST 8967-75 се отнася до производството на поцинковани или прости нипели, които имат цилиндрична резба: те най-често свързват водопроводи или газови системи. Диаметрите на нипелите са от 8 до 100 мм, като поцинкованите модели са с обозначение "С".
GOST 8968-75 определя техническите характеристики на контрагайка със или без антикорозионно покритие: те се завинтват отгоре на основните гайки. За предотвратяване на саморазплитане. Масовото производство е фокусирано върху контрагайки с диаметър 8-50 мм: по-големи размери се произвеждат само по индивидуални поръчки.
Съгласно GOST 8969-75 производството на шпори е регулирано: този фитинг се характеризира с резба в края, която може да има различна дължина. С тяхна помощ се организират фиксирани връзки на тръбопроводи, като здравината им е почти същата като тази на заварените. Използват се за закрепване на тръбопроводи към хоризонтални секции.
Скобите са под формата на метални U-образни скоби, върху които има болтове за завинтване.Стоманените тръбопроводи понякога могат да бъдат закрепени с пластмасови скоби, но силата на връзката в този случай е намалена. В допълнение към скоби, тръбопроводите могат да бъдат оборудвани и със скоби, скоби, облицовки, закачалки.
Освен това задачата на крепежните елементи е не само да фиксират тръбите сигурно: те абсорбират добре вибрациите и леко предотвратяват термичното разширение. GOST 24137-80 се отнася до метални скоби за стоманени тръби с диаметър 15-240 mm
При създаването на крепеж е важно да се има предвид, че разстоянието между скобите на хоризонтална основа трябва да бъде не по-малко от 0,75 mm, на вертикална - 1-1,5 mm
https://youtube.com/watch?v=z4AjL8HmOcwrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0
- ru-stroyka.com
- www.ktzholding.com
- tubespec.com
Стоманени прецизни тръби съгласно GOST 9567-75
Тази група продукти се контролира от отделен GOST, тъй като тяхното производство изисква спазване на повишена точност и специални мерки.
Тези видове метални тръби се класифицират в зависимост от дебелината на стената и метода на производство:
С изключително тънки стени. Диаметърът тук има съотношение с дебелина на стената над 40, с дебелина по-малка от 0,5 мм.С тънки стени.
За първия индикатор се задава ниво от 40 и по-ниско, с дебелина на стената по-малка от 1,5 мм.С дебели стени. Първото съотношение е от 6 до 12,5. Особено дебели стени. Съотношението е по-малко от 6.
Всички прецизни тръби са безшевни, с висока изотропна твърдост. Това прави възможно организирането на различни системи с повишена точност и сложност дори от тънкостенни стоманени продукти в съответствие с GOST 9567-75. Повърхността на такава тръба може да бъде поцинкована или покрита с фосфорно масло.
Безшевни тръби
Отличителна черта на безшевните тръби е целостта на тяхната структура. Те се делят на студени и горещи деформирани. Студено формованите се произвеждат на базата на GOST 8734-75 и 8733-74.
Те могат да имат външен диаметър и дебелина на стената съответно 5-250 mm и 0,3-24 mm. Такива продукти се характеризират с точни геометрични размери и високо покритие на повърхността. Най-често се използват в хладилната промишленост, автомобилната и авиационната промишленост, както и при полагане на тръбопроводи.
Горещо формованите тръби се произвеждат на базата на GOST 8732-78 и 8731-74. Техният външен диаметър и дебелина на стената могат да варират съответно между 28-530 мм и 2,5-75 мм.
Такива продукти имат по-висока твърдост в сравнение със студено формованите и са слабо огънати. Външно, горещо формованите тръби имат грапава повърхност. Най-често се използват в машиностроенето, петролната и химическата промишленост, както и за изграждане на тръбопроводи с високо проектно налягане.
Безшевните тръби се характеризират с липса на фуги
Стоманени електрозаварени тръби с асортимент с прави шевове, съгласно GOST 10705-91
Списъкът с технически условия, според които електрозаварените тръби с право шев са изработени от стомана, съдържа GOST 10705-91.
Сред най-важните разпоредби на този документ са следните:
- Размерът на допустимата кривина е посочен в рамките на 1,5 mm / линеен метър за продукти, които са претърпели термична обработка, и 2 mm / линеен метър за непропуснати. Ако клиентът го желае, в първия случай параметърът може да бъде намален до 1 мм, във втория - до 1,5 мм.Ако тръбата е подложена на топлинна обработка, тогава, със съответната препоръка на клиента, се поставя специална защитна за тази процедура може да се създаде атмосфера. ръбовете на електрозаварена тръба с прав шев, съгласно GOST 10707-91, се отрязват в съответствие с ъгъл от 90 градуса, последвано от почистване на всички възникнали нередности и дефекти .
Газо- и нефтопроводи, изработени от стомана, използвани в промишлеността, са предмет на отделен GOST.
Както вече споменахме, GOST 52079-2003 се отнася до електрозаварени стоманени продукти с прав шев с голям диаметър.Освен това разнообразие от заварени и безшевни стоманени тръби, използвани от мотоциклетната индустрия, принадлежи към специална категория. Никой участък от тези продукти не трябва да има кривина по-голяма от 1,5 mm. Регулаторен документ 12132-66 разрешава производството на продукти с изключително висока или повишена степен на точност.
Системи за измерване на тръби
Има една особеност при посочването на параметрите на най-популярните тръби за вода и газ за битови нужди. При изграждането на водопроводи с тяхното използване отделните елементи най-често се свързват по метода с резба.
За да направите това, върху външната повърхност на тръбите се нанася нишка. Като се има предвид, че този параметър е важен при сглобяването на системата, той е посочен от производителя. В този случай диаметърът на резбата винаги е по-малък от външния диаметър на тръбата.
Към днешна дата при описание на параметрите на тръбите се използват две измервателни системи: имперска и метрична. В първия, всички параметри са посочени в инчове. Използва се само във връзка с тръби за вода и газ и фитинги за тях.
В метричната система всички параметри са посочени в милиметри, сантиметри или метри. Понякога, когато се свързват тръби от различни видове, е необходимо да се преизчислят размерите им от една система в друга. За това се използват специални таблици, дадени в GOST 6357-81.
Физикохимични характеристики
Промяната в състоянието при нагряване или охлаждане на диелектриците характеризира техните физични и химични свойства, както и химически активни вещества под действието на влага, механични натоварвания и др. Нежеланите, а понякога и аварийни последици при експлоатацията на електрическите инсталации могат да причинят екстремно нагряване на електроизолационния материал. Пример за това е пожар, късо съединение, токов удар за хората. Това поставя високи изисквания към диелектриците по отношение на тяхната топлоустойчивост.
Топлоустойчивостта е способността на диелектрика да издържа на дадена работна температура за дълго време без забележима промяна в електроизолационните му качества. Той разграничава седем класа електрически изолационни материали, използвани при температури от 90, 105, 120, 130, 155, 180, повече от 18-0 ° C. Редица материали (азбест, керамични материали, слюда и др.) поради своята структура имат висока топлоустойчивост. Влакнести материали - от коприна, памук, целулоза и др. за да се повиши топлоустойчивостта, те се импрегнират със специални вещества.
Някои диелектрици могат да се стопят при нагряване, като слюда, парафин, а също и да омекнат - смоли, битуми или дори да се запалят (има избухване на пари от електроизолационни течности при определени температури): кабелно масло, трансформатор, синтетични електроизолационни течности .
Охлаждането на диелектриците води до загуба на еластичност, както и до появата на пукнатини и др. Всеки материал от това се характеризира със студоустойчивост. Студоустойчивостта е способността на диелектрика да запази основните си свойства при охлаждане. Например за студоустойчивост на твърд диелектрик се приема такава температура (под 0°C), при която започва механичното му разрушаване.
Много електрически инсталации работят на открито и техните електроизолационни материали впоследствие са изложени на влага. Да, и в зависимост от околната среда и в затворени електрически инсталации, спецификата на технологичния процес, електрическото оборудване също е изложено на влага. На първо място, неговите електроизолационни свойства се влошават от проникването на вода в диелектрика, тъй като водата несъмнено е проводник на електрически ток. Да абсорбира влагата от околната среда се характеризира със способността на диелектрика - абсорбция на влага. Абсорбцията на влага също се определя емпирично: диелектрична проба се държи в дестилирана вода в продължение на 24 часа при температура обикновено 20 ° C; има и други начини за определяне на абсорбцията на влага.
Твърдите диелектрици също се характеризират с омокряемост на повърхността им с вода, тъй като наличието на вода намалява специфичното повърхностно електрическо съпротивление на диелектрика. Ъгълът на омокряне се използва за преценка на омокряемостта.Колкото по-голям е контактният ъгъл, толкова по-ниска е омокряемостта на диелектрика и по-добри са неговите електроизолационни свойства. електрическите изолационни материали, предназначени за работа в химически активна (агресивна) среда, трябва да издържат на действието на основи и киселини. Такива свойства се определят почти по същия начин като абсорбцията на влага.
Повечето от многото електрически изолационни материали се използват, освен предназначението им, и за защита на металните проводници от корозия. С бързото развитие на ядрената енергетика и космическите технологии се поставят все по-високи изисквания към радиационната устойчивост на диелектриците.
Вискозитетът също се характеризира с течни диелектрици, той се определя от времето, когато течността изтича от съд, който има строго определен отвор и форма.
При производството на устройства, електрически машини и друго електрическо оборудване, ремонт или монтаж на електрически инсталации, често се налага обработка на електроизолационни материали с механични средства, като пробиване, рязане, шлайфане и др.
От това е важно да се знаят механичните свойства на диелектриците, като твърдост, якост на опън и т.н., и също толкова важно е да се знаят свойствата на диелектриците да се разтварят в разтворители и лакове, да се слепват. Екстремните свойства са особено често срещани във връзка с въвеждането на нови, прогресивни методи за сглобяване на електрически апарати, машини и електрическа работа.
Диаметри на тръбите
В допълнение към дебелината на стената, няколко различни диаметъра се използват за описване на размерите на напречното сечение на тръбите:
Вътрешният диаметър винаги се посочва в милиметри; Номиналният диаметър е безразмерна величина. Той е подобен на вътрешния диаметър, но може да не съвпада с него по размер. Всъщност условният проход е стойността на средния вътрешен диаметър на тръбите, закръглена нагоре или надолу.
Стойността му е важна при изчисления за цялата система за подаване на течност, пара или газ. Удобството на този параметър става очевидно в практическото приложение.
В този случай, за да се сглоби гарантирана работна система, се избират тръби и фитинги със същия номинален отвор; Външният диаметър е основният общ размер на тръбите.
Тръбите за вода и газ са най-разпространеният материал за сглобяване на битови водопроводни системи.
6. Газообразни диелектрици
Ползи
газове преди други видове
електроизолационните материали са:
висока специфична електрическа
съпротивление, малка допирателна
диелектрични загуби; малък, близо
единна диелектрична проницаемост.
Най-ценното свойство на газовете
е способността им да се възстановяват
електрическа якост след разреждане.
Освен въздуха като електрически
изолацията е широко използвана дву- и
триатомни газове - азот, водород,
въглероден двуокис. Електрическа якост
тези газове са редки при нормални условия
се различават един от друг и могат
да бъдат взети с достатъчна точност
равна на силата на въздуха. Таблица
3.5.1 показва съотношението на електрически
сила на някои газове, вкл
високоякостни, Epr g до електрически
сила на въздуха, която се приема като
мерна единица. Точките са дадени в същата таблица.
кипящи газове при нормално налягане.
Таблица 3.5.1
|
Газ |
Плътност кг/м3 |
температура |
^tf |
|
Азот |
1,25 |
-196 |
1,0 |
|
хексафлуорид |
6,70 |
-64 |
2,3 |
|
дихлорфлуорометан |
6,33* |
-30 |
2,4 |
|
Трифлуорометилпентафторсяра |
— |
-20,4 |
3,05 |
най-доброто
според изискванията за използваните газове
в електроизолационни конструкции,
удовлетворява SF6 и фреон. хексафлуороетан
не може да се използва на високо
налягания поради ниски критични
параметри.
Заключение
Най-популярните за битови нужди са тръбите за вода и газ.Познавайки основните им параметри, както и характеристиките на метричните и инчовите продукти и разликите между тях, и двата вида материали могат да се използват за водопроводни или отоплителни системи.
Въпреки че в момента пазарът е наводнен с огромен брой различни полимерни тръби, това не се отразява на популярността на стоманените продукти, които, както и преди, остават незаменими в редица строителни, промишлени и битови области на живота. Тръбите, изработени от стомана, особено от поцинкована стомана, се характеризират със значителна издръжливост, здравина и лекота на монтаж, а асортиментът им е ориентиран към GOST за 2003 и 2006 г. (определени стандарти са прехвърлени от втората половина на 20-ти век).
