Направете сами пенообразувател за пенобетон
Съставки за пяна:
- сода каустик (сода каустик) - 0,15 кг;
- колофон - 1 кг;
- дърводелско лепило - 0,06 кг.
Технологията на производство е малко трудоемка и отнема много време. Поради това е препоръчително само за значителни обеми работа.
Как да си направим разпенващ агент за пенобетон у дома
Подготовката включва две стъпки:
- смесване на лепило. За да направите това, парчета сухо лепило се изсипват с вода (1:10) и се оставят за един ден. През това време лепилото ще набъбне малко, но ще запази формата си. Следователно, контейнер с вода и лепило се загрява до 60 ° C (при постоянно разбъркване). Адхезивният разтвор е готов, когато всички парчета се разтворят и образуват хомогенна маса;
приготвяне на колофонен сапун. За целта натрият се довежда до кипене. След това в него постепенно се въвежда колофон. Процесът на кипене ще отнеме около 2 часа, докато колофонът се разтвори напълно.
Забележка. Колофонът трябва да се натроши предварително.
И двата състава се смесват, когато колофоновият сапун се охлади до 60 ° C.
Забележка. При смесване в лепилния разтвор се излива колофонов сапун. Съотношение на смесване 1:6.
Получената смес се излива в генератор на пяна и се получава пяна с висока плътност. Пяната с плътност 80 g / dm3 се счита за оптимална за използване. Използването на по-малко плътна (по-въздушна) пяна ще влоши качеството на блока и ще доведе до бързото му унищожаване.
Забележка. Можете да проверите качеството на пяната, като напълните кофа с нея. След като обърнете кофата, пяната трябва да остане вътре.
Схемата за производство на блокове от пяна е показана на фигурата.
Схема за производство на блокове от пяна
Имайте предвид, че подобно на първата палачинка, първите блокове от пенобетон обикновено също излизат на бучки. Има няколко причини за това:
сложността на дозирането на съставните компоненти в разтвора;
повишено / намалено съдържание на вода в разтвора;
повишено съдържание на пенообразувателя в разтвора. Неговата консумация не трябва да надвишава 1,5 литра. на 1 m / cu.
За съжаление, подобни експерименти не само удължават времето за изграждане, но водят до допълнителни разходи. Въпреки това, според потребителите, те са напълно оправдани. Освен това дефектните блокове от пяна могат да се използват като запълване под пода и може да се продава използвано оборудване за производство на пенобетон.
Забележка. Както показва практиката, по-добре е да се правят блокове от структурна пяна (класове D-900 и по-високи). Те съдържат по-малко пори от изолационните и е по-лесно за начинаещите да ги направят.
Плюсове и минуси на използването на блокове от пяна
Блокове от пяна (снимка).
Както всеки друг строителен материал, блокът от пяна има свой обхват, недостатъци и предимства.
Предимства
- Екологичност. Материалът е нетоксичен. Дори при огромни температури (до 1200 градуса), той не отделя вредни вещества във въздуха;
- Издръжливост;
- Пожароустойчивост;
- Шумоизолация. Стените, изработени от блокове от пяна, слабо предават външни звуци и за разлика от тухлите, те не предават нискочестотни звуци;
- Възможност за производство. Процесът не е скъп по отношение на труд или електричество. За производство и по-нататъшна употреба не е необходима намесата на тежка строителна техника;
- рентабилност. Този материал е един от най-евтините. Например: кубичен метър тухла струва около два пъти повече от кубичен метър блокове от пяна.
Недостатъци
- На самостоятелно изградени стени, изработени от блокове от пяна, могат да се появят пукнатини по време на уреждането на сградата;
- Стените, изработени от този материал, не понасят деформация и може да се използва само върху лентови основи.
Отделно разглеждане изисква оборудване за производство на блокове от пяна.
Свойства на пенобетон
Клетъчният бетон или, както го наричат, пенобетонът е порест камък и е отличен заместител на дървото. Той съдържа в своите запечатани клетки - пори най-ефективния топлоизолатор в света - въздух. Клетъчният бетон е по-близо до дървото, отколкото до камъка, а тухлата е по-близо до камъка, това е тежък и студен материал. Клетъчният бетон е екологичен и в това отношение не само е по-нисък от дървесината, но има и определени предимства, тъй като дървото е склонно към гниене, гъбички и всякакви вредни неща се утаяват в него и тези вредни неща не се утаяват в камък, от силикатен материал.
Пенобетонът има и други предимства. Не гори, добре се поддава на обработка, издръжлив. Различните марки пенобетон могат да се различават по плътност няколко пъти, което прави този материал универсален: подходящ е за външни стени, за вътрешни прегради, за топло и звукоизолация на покриви и подове.
Вярваме, че това е най-руският материал, защото може да бъде направен от местни суровини. И в резултат на това можете да направите квадратен метър от стената по-топъл от тухлена къща, но 2-3 пъти по-евтино.
Получените пенобетонни продукти не отстъпват по своите качествени показатели на традиционния автоклавен клетъчен газобетон. Поради простотата на технологията и използваното оборудване (изключване от технологичния цикъл на смилане на суровини в топкови мелници и автоклавна обработка), цената на продуктите е 1,5-2 пъти по-ниска от цената на същите продукти от клетъчен газобетон .
Пенобетонът, получен по нова неавтоклавна и непарна технология, има: - високи качества за защита от топлина и шум; - висока огнеустойчивост; - издръжлив; - екологично чист (има сертификат на Министерството на здравеопазването на Русия за концентрати от пяна) ; - отговаря на европейските стандарти; 2 - 2,5 пъти по-евтино от подобни обеми тухли или експандиран бетон).
Какво е необходимо за производството на пенобетон
За производството на този строителен материал ще ви трябва:
За да получите хомогенен материал, ще трябва да пресеете и сортирате съставките. Следователно, за да се получи висококачествен пенобетон е необходимо да има вибрационно сито.Ако в производството се използва агрегат за налягане е необходимо да има компресор.Ако технологията се използва за производство без използване на налягане единица, ще е необходим бетонобъркачка.направете ги сами.Ако планирате да излеете пенобетонния разтвор по монолитна технология, ще ви трябват дъски за монтаж на кофража.Пеногенератор за производство на пяна.
Това е специален материал с висока устойчивост на циментов разтвор. Това качество ви позволява да транспортирате готовата маса до желаното разстояние, без да разрушавате структурата на материала. Може да бъде закупен под формата на индустриален концентрат или направен със собствени ръце , Комплекс като инсталация на бар значително ще улесни работата и ще намали количеството на оборудването.
При използването му не е необходим генератор на пяна, съставките се смесват във вградения активатор. Този процес се извършва под високо налягане, така че когато разтворът се разтоварва, порите на въздуха набъбват още повече и сместа става по-порьозна. Такова оборудване за пенобетон дава възможност за доставка на масата до мястото на строителните работи и в същото време производство на материал с параметри на плътност до 1200 kg / m3 Вода, пясък, цимент Ръкавици за защита на ръцете и маска за работа с насипни материали.
Автоматична система за дозиране на суровини за производство на пенобетон
Много производители на газобетон знаят колко време е необходимо за подготовка и пълнене на суровини в завод за газобетон. Например за 1 партида с V = 1 куб.м. необходимо е ръчно да напълните 6 торби цимент (300 кг), да пресеете и да напълните 17 кофи пясък (270 кг), да измерите необходимото количество вода и пяна. В най-добрия случай отнема 10-15 минути. На смяна с производителност 20 куб.м. пенобетонът оставя 1,5-2 часа загубено време, 3-4 души ръчно изсипват 6 тона цимент и 5 тона пясък. Освен това не трябва да забравяме човешкия фактор: грешките при преброяването на броя на торбите с цимент, кофи с пясък, литри вода водят до неправилна дозировка.
Резултатът е ниска производителност, висока цена, нестабилно качество на пенобетонната смес. Ето защо производителите се опитват да механизират целия процес на производство на пенобетон.
Предложената автоматизирана система за дозиране е предназначена да контролира целия производствен комплекс от пенобетон от доставката на суровини до разтоварването на готовата смес.
Дозираща система за производство на пенобетон
Основните части на дозиращата система:
1. Дозатор на цимент и пясък върху товарни клетки. 2. Лентов транспортьор за доставка на пясък. 3. Винт за подаване на цимент. 4. Дозатор с големи чанти за цимент (или силоз за съхранение на цимент). 5. Диспенсър за вода. 6. Дозатор за концентрат за пяна.
Описание на процеса на производство на пенобетон:
Операторът избира рецептата за приготвяне на пенобетон и стартира процеса на автоматизирано производство на пенобетон:
- Шнекът се включва и циментът се подава от разтоварващото устройство (или силоза) за големи чанти към дозатора за тегло. След набиране на необходимото тегло на цимента, шнекът се изключва.
- Конвейерът за подаване на пясък в везната е включен. След натрупване на теглото на пясъка, конвейерът се изключва.
- Водата се изпомпва в миксера. След набиране на дозата вода, помпата се изключва.
- Смесителят се включва, клапанът на бункера се отваря автоматично и циментът и пясъкът се разтоварват.
- Пяната от генератора на пяна се добавя към миксера през дозатора за концентрат за пяна.
- След смесване на компонентите пенобетонът се разтоварва във форми.
Предимства от използването на дозираща система:
 |
Операторът може да регулира и задава различни рецепти за производство на пенобетон, да избира дозите на суровините, да следи рецептата и разхода на материали, да настройва и наблюдава всички параметри на процеса. Инсталираната програма в конзолата ви позволява да показвате целия процес на автоматизирана подготовка на пенобетон на операторския панел в реално време. Предимства от използването на автоматизирана система за дозиране: |
Автоматичен дозатор за цимент и пясък
|
Дозиращо устройство Дозаторът се състои от рамка, върху която са окачени приемен бункер и контролен панел. Бункерът е оборудван с повърхностен вибратор и електрически затвор. Претеглянето се извършва с помощта на тензодатчици. Данните се показват на операторския панел на конзолата.
|
 |
Инструменти за автоматизация
 |
Контролният панел ви позволява да контролирате работата на целия комплекс за приготвяне на пенобетонна смес: везна, шнеков транспортьор, лентов транспортьор, помпа и дозатор за вода, помпа за подаване на пяна, миксер, вибратор на станцията за разопаковане на цимент в "биг чанти" “ или циментов силоз. |
- Задаване на дози за партиди (количество цимент, пясък, вода, пяна).
- Автоматичен набор от цимент в приемния бункер.
- Автоматичен набор от пясък в приемния бункер.
- Автоматичен комплект вода в смесителя - инсталация за пенобетон.
- Автоматично активиране на въртене на смесителя.
- Автоматично разтоварване на цимент и пясък от приемния бункер.
- Автоматичен комплект пяна в миксера.
- Разтоварване на пенобетонната смес във формата.
-
- Завод за производство на пенобетон
- конвейер за пясък
- Станция за разопаковане на цимент Big-bag със шнек
генератор на пяна
С помощта на това оборудване е възможно разтворът да се превърне в пяна. Строителите с опит са съгласни, че е по-добре да го купите готов, а не да го правите сами. Генератор на пяна или пенобетон се съставя, като се използват следните инструкции:
- Подготовка на голям и запечатан съд. Например, напълно възможно е да използвате варел.
- Вътре се поставят вода и специално вещество. С помощта на последното ще се получи пяна.
- Свързване на компресора към долната част на уреда. В горната част ще трябва да направите специален изходен отвор.
- Удобно е да се регулира подаването на вещества с помощта на специален клапан.
- Изходът е свързан с тройник. От страната на подаването на въздух също ще трябва да инсталирате втори клапан.
- Чертежите на оборудването за производство на пенобетон съдържат два изхода. Всеки от тях трябва да има клапан. В този случай ще бъде възможно правилно да се регулира подаването на кислород и течност.
- Съгласно инструкциите, сместа преминава през решетките и след това влиза в отделението. Чрез процеса е възможно да се образува пяна. На изхода на тройния разпределител също трябва да се монтира специална дюза. Ако инсталацията е извършена у дома, тогава в това качество се използва заглушител от автомобила. Преди това в структурата му трябва да се въведе решетка или друг порест материал.
Компоненти на генератор на пяна
За да се осигури работата на агрегата, според технологията, той трябва да има компресор, смесители за състав на пяна и бетон, елемент за разпределяне и изливане на разтвора във форми, както и помпа за изпомпване на състава. Това са основните елементи, които формират апарата, в допълнение към тях е възможно наличието на други механизми и елементи.
За производството на голям обем строителни материали е възможно да се изгради генератор на пяна от комбинация от устройства от същия тип.
Мощността и другите експлоатационни характеристики на уреда трябва да осигуряват непрекъсната работа на всеки етап от технологичния процес. Най-простият вариант включва сглобяване на инсталацията на базата на три компонента: генератор на пяна, бетонобъркачка и компресор.Често такъв агрегат се използва за направата на разтвор директно по време на строителството за изливане на конструкции.
Съотношението на параметрите на частите
При сглобяването на уреда е важно да се поддържа необходимото съотношение между някои от неговите компоненти. Като се има предвид намаляването на диаметъра на спиралата при издърпването й, е необходимо да се осигури разликата между диаметрите на външния пръстен и тръбата с 12-15% (диаметърът на пръстена е по-голям), както и разликата между диаметрите на пръстена отвътре и отвън - 20%, в полза на външния диаметър
Тази разлика осигурява оптималното съотношение за тръби с различни параметри.
Характеристики и свойства на пенобетон
Пенобетонът има някои свойства, които могат напълно да се считат за неговите предимства пред редица други строителни материали:
Висококачествена топлоизолация. Благодарение на пълните с въздух клетки, материалът има висока термична устойчивост.
През зимата това качество спестява около 25% от разходите за отопление.Добра течливост, която позволява лесно и качествено леене. Пенобетонът не се влияе от атмосферни фактори и химични влияния. Това е практически неостаряващ материал, който е здрав като камък, не гние, не се страхува от влага. Отлични якостни характеристики.
Плътността на пенобетона от 400-1400 kg / cm³ ви позволява да издържате натоварвания на натиск в диапазона от 10-100 kg / cm³. Такава повишена характеристика прави възможно използването на този материал при изграждането на обекти с по-ниско обемно тегло, което води до още по-висока топлинна устойчивост на стените.За разлика от материали като полистирол и минерална вата, пенобетонът не губи своята качества във времето. Те стават по-добри само поради продължителното съзряване на този материал: след четири месеца здравината му се увеличава с един и половина пъти, а след няколко години - повече от два пъти и половина в сравнение с месечно отлежаващия клетъчен бетон. оптимален микроклимат.
Пянобетон, прегледите потвърждават този факт, има добра пропускливост на въздуха, позволявайки на стените да дишат Екологичност. Не изпарява вредни вещества, тъй като е направен от естествени суровини. По този показател пенобетонът е на второ място след дървото.
Например, индексът на екологичност за тухла е 10, за клетъчен бетон - 2; тухла - 10; дърво - 1; блокове от експандирана глина - 20. Отличен звукоизолатор. Материалът поглъща добре звука без да го отразява, особено ниски шумове Пожарна безопасност. Първата степен на огнеустойчивост позволява петнадесет сантиметрова пенобетонна стена да предпазва помещенията от пожар в продължение на четири часа Големите размери на блоковете осигуряват лекота и бързина на монтаж.
Лесно се поддава на обработка от режещия инструмент Висока рентабилност. Точността на геометричните размери прави възможно поставянето на блокове върху лепило, избягвайки студените мостове, което спестява разходите за мазилка и допълнителна изолация. Лекотата на блоковете ви позволява да спестите на основата и подовете, лесни за транспортиране.
- Дата: 01-03-2015 Преглеждания: 866 Коментари: Рейтинг: 44
Монтажът от пенобетон "Направи сам" се извършва по определена технология. Крайният продукт от пенобетон е блок от пяна, който се състои от следните компоненти:
- цимент; вода; пясък; пенообразувател.
Схема на генератора на пяна.
Домашният пенобетон е по-евтин от фабричния аналог. Циментът се счита за най-скъпия компонент на пенобетона, така че цената на крайния продукт зависи от неговия избор.
Направи сам генератор на пяна за пенобетон
Придобиването на този модул е най-скъпата част от производството.
Предназначение - да се превърне пенообразувателят в пяна, преди да се подаде в разтвора.
Дизайнът на генератора на пяна се състои от три възела:
- захранващ модул. В него се излива разтвор на пенообразувател. Тази функция може да се изпълнява от всеки контейнер;
- модул за преобразуване. Квинтесенцията на инсталацията е трансформацията на пяната;
- дозиращ модул. Осигурява възможност за подаване на пяна към разтвор с дадена плътност (определя се от марката на пеноблока).
Схема на генератор на пяна за производство на пенобетон
Схема на устройството на генератор на пяна за производство на пенобетон
За да направите генератор на пяна, ще ви трябва: метална тръба (2 заготовки), помпа, маркучи, клапани. Също и заваръчна машина. По-подробно компонентите са посочени в спецификацията, която придружава чертежа на генератора на пяна.
Сглобяване на генератор на пяна за пенобетон (схема-чертеж)
Чертеж на генератор на пяна за пенобетон
1. Изработка на генератор на пяна
Спецификата на фабричната тръба на пеногенератора е, че в началото има тесен канал, който след това се разширява. Тази техника ви позволява да увеличите скоростта на преминаване на емулсията през тръбата. Тогава на изхода ще има максималната възможна скорост.
Изработка на смесителна камера
Заварете две тръби към една от подготвените тръби. Освен това е препоръчително да поставите един от тях (през който ще се подава въздух) от края. А вторият, предназначен за подаване на пяна емулсия, е заварен отстрани (под ъгъл от 90 °).
И двете входни тръби (крайна и странична) се доставят с два клапана:
изключване (позволяващо да се изключи подаването на пенообразувател);
регулиране (позволява ви да регулирате параметрите на захранването, да променяте налягането, налягането, количеството и т.н.).
На практика, след като се регулират параметрите на подаване на смес, контролните клапани не се използват.
Забележка. Диаметърът на страничната тръба трябва да бъде с 15-20% по-голям от диаметъра на крайната тръба.
Производство на патрони от пяна
Към втората тръбна заготовка е заварена разклонителна тръба. Предназначен е за излизане от готовата смес. Препоръчително е изходната тръба да се оборудва с устройство под формата на фуния, за да се намали скоростта на излизане на сместа. Филтърът се поставя в детайла. Целта на която е превръщането на емулсията в пяна. Можете да закупите готов филтър.
Но неговата функция с не по-малък успех може да се изпълнява от метални мрежи (четки) за почистване на съдове.
В същото време спиралните не са подходящи, а само телените. Тези мрежи трябва да бъдат уплътнени възможно най-плътно по цялата дължина на тръбата с пяна. За да се предотврати излитането на мрежестите частици със сместа, на изхода на тръбата е монтиран „Ръф“, вътре в който е монтирана мрежеста шайба.
Свързване на смесителна камера и патрон за пяна
След това трябва да свържете смесителната камера и патрона за пяна. Естествено, това трябва да се направи по такъв начин, че заварените тръби да се поставят в противоположните краища. За да се осигури увеличаване на скоростта на преминаване на пенобетонната смес през тръбата, между тях е необходимо да се монтира дюза на Laval или струйна шайба. Смяната на дюзата със струя ще намали ефективността на дизайна с 30-40%, като намали скоростта на преминаването на сместа през нея. Той обаче е по-евтин, по-лесен за инсталиране и може да се използва като временен вариант. Мястото за монтаж на дюзата или струята е показано на диаграмата.
Схема на генератор на пяна за пенобетон с помощта на струйна шайба
Съотношението на размерите на генератора на пяна за пенобетон (дълбочина и входен диаметър)
Съотношението на размерите на генератора на пяна за пенобетон
2. Свързване на компресора към крайната тръба на смесителната камера
Всеки компресор е подходящ за работа, който ще осигури налягане от 6 атм. Използването на компресор с приемник, редуктор на налягането и манометър ще ви позволи да регулирате налягането.
Материалът е подготвен за сайта www.moydomik.net
3. Свързване на контейнера за концентрат на пяна към страничната връзка на смесителната камера
Контейнерът е монтиран на пода, към него е прикрепен маркуч, през който пенообразуващата емулсия (пенообразуващ агент плюс вода) ще се подава в смесителя чрез придвижване през страничната тръба.Инсталирането на малка помпа (обикновен домакински „поток“) ще ви позволи да организирате по-ефективно подаване на концентрат на пяна към генератора на пяна. Въпреки това, за да се спестят пари, доставката може да бъде организирана гравитационно.
Пенообразувател за пенобетон, направен по такъв прост начин, ще струва много по-малко от закупения. И получената пяна по никакъв начин няма да бъде по-ниска от пяната, получена от фабричния генератор.
Просто оборудване за производство на блокове от пяна със собствените си ръце
Ако имате правилното оборудване за производство на блокове от пяна и закупите суровини на конкурентни цени, има шанс да постигнете високо ниво на рентабилност. Освен това финансовите инвестиции в такова производство не изискват огромни суми пари.
Трябва внимателно да се запознаете с процеса на производство на пенобетонни блокове и да подходите компетентно към избора на оборудване и ще можете да стартирате производството на този популярен строителен материал.
Какво е необходимо за производството
Възможно е да се произвеждат пенобетонни блокове, но това изисква набор от оборудване и различни устройства:
- Кофраж за изливане на пенобетон и оформяне на блокове с определени размери;
- Генератор на пяна със съответните технически параметри;
- Компресор;
- Бетонобъркачка с достатъчен капацитет.
Наличието на такъв комплект носи отлични резултати на производителите - типичната смяна е 3 кубически метра пенобетонни блокове. Така че една седмица активна и продуктивна работа и ще има готов брой пенобетонни блокове за изграждане на носеща стена.
Една от важните единици, включени в оборудването за производство на блокове от пяна, е генератор на пяна, който образува разтвор на пяна, който след това влиза в кофража или формите. Това устройство е по-изгодно и по-лесно да го направите сами, ако имате необходимите компоненти.
Желателно е да имате трифазен компресор, тъй като той развива повече мощност, но ако няма такъв, ще свърши и стандартно електрическо напрежение.
Класическият генератор на пяна се състои от:
- Изработен от фина метална мрежа, корпус,
- Капацитет с необходимия обем,
- комплект маркучи,
- компресор.
Работа на генератора на пяна
Съществува самостоятелно сглобено оборудване за производство на блокове от пяна под формата на генератор на пяна, за да се смеси пенообразувателят с вода и въздух и след това получената маса да се изпрати през клетките на металната мрежа на тялото в предварително подготвени форми.
В процеса на регулиране на качеството на пяната, трябва постоянно да проверявате нейната консистенция, тъй като свойствата на пенобетонния блок ще зависят от това. Ако пяната се разпространява твърде много, трябва да направите необходимите корекции на компонентите или на работата на генератора на пяна, така че този процес да не се случи, в противен случай ще бъде трудно да се постигне геометрично правилен блок от пяна.
И дори ако пенобетонният блок е получен от насипна пяна, този продукт ще се срути при леки механични натоварвания.
Съставът на разтвора, използван за производство на пенобетон, задължително включва висококачествен цимент. Има различни пропорции за производството на пенобетонни блокове и те зависят от марката използвания цимент и плътността на бетона. Ако бетонът има плътност 300-500 на квадратен метър, се допуска смес без пясък.
Ако плътността достигне 600 килограма на метър, ще е необходим естествен пясък. За крайния продукт ще бъде по-добре, ако пясъкът бъде предварително пресят.
Характеристики на производството на пенобетонни блокове
Всички компоненти трябва да бъдат поставени в миксера и процесът на смесване да започне, като се добавят суровините на свой ред. Смесването започва с цимент, вода и пясък, а след това пяната се свързва с производствения процес.
Крайният продукт ще зависи от скоростта на смесване на изходните материали.Ако се използва вертикален миксер, процесът на смесване отнема 20 минути, а ако използвате барабан с лопатки, тази процедура се намалява 10 пъти.
Производителят ще трябва да избира между кофраж и форми - как ще бъде по-удобно за него и за какви цели ще използва пенобетонни блокове. Вариантът за кофраж изисква използването на рязане на масата, която не е напълно втвърдена, на отделни фрагменти с еднакъв размер.
Необходимо е да има маркировки върху кофража или да се използват други измервателни инструменти, за да се режат равномерно пенобетонни блокове без значителни грешки.
Когато използвате метални или шперплат форми, в тях се излива пенобетон и трябва да изчакате известно време, докато сместа се втвърди и се образува пенобетон.
За да ускорите процеса на втвърдяване, трябва да използвате различни добавки и помещения с подходящ температурен режим.
Ще бъде много по-удобно да премахнете замразените блокове от пяна, ако е осигурен сгъваем дизайн на матрицата. След това можете да премахнете продукта, без да повредите повърхността му.
Оборудване
От целия набор от оборудване могат да се разграничат основните и най-често използваните видове:
- генератор на пяна;
- бетонобъркачка;
- Компресор;
- Миксер за пенобетон;
- Форми.
генератор на пяна
Генератор на пяна.
Генераторът на пяна изпълнява функцията за производство на пяна, на базата на която по-късно ще се произвежда пенобетон във всеки тип бетонобъркачка.
Структурно се състои от:
- долен резервоар, служещ за смес от вода и пенообразувател;
- горен резервоар за пенообразувател;
- контролни и входящи клапани;
- всмукателна тръба, която генерира пяна.
Устройството е свързано с вода (ако няма централизирана система за водоснабдяване, тогава може да се напълни с кофи), горният резервоар се пълни с пенообразувател (всякакъв, можете дори да го направите сами, понякога инструкциите за производство се доставят с устройството).
След това устройството е свързано към компресора, който създава налягане и пяната започва да излиза от тръбата. Порьозността може да се настрои с помощта на изходни клапани.
бетонобъркачка
Бетонобъркачка.
Това е устройство за принудително смесване на съставки (пясък, вода, чакъл, цимент) за приготвяне на хомогенна смес, готова за употреба.
Бетонните смесители се разделят на:
- Земно притегляне;
- С принудително смесване на материалите.
В гравитационен миксер съставките се въртят в барабан, който е снабден с остриета от вътрешната страна. По време на въртене материалите се сблъскват с лопатките, като по този начин се смесват.
В бетонобъркачка с принудително смесване на материалите компонентите са във фиксиран барабан. Остриетата, монтирани на вал, се въртят в барабана.
Според метода на монтаж бетонобъркачките се разделят на:
- Стационарен;
- Подвижен.
Устройствата с изход на готов разтвор над 660 литра обикновено са неподвижни. До 65 л винаги мобилен. От 330 l до 500 както мобилни, така и стационарни.
Според естеството на работа бетонобъркачките са с непрекъснато действие и циклични. При циклично натоварване се извършва на порции, а при непрекъснато натоварване на материалите и изходът на сместа става постоянно.
Миксер за пенобетон
Миксер за пенобетон.
Предназначен за производство на клетъчен бетон. Използва се за производството на блокове по метода на технологията на пяна под налягане.
Комбинира три функции:
- Произвежда смесване;
- Образува пяна;
- Работи като помпа за транспортиране на пяната до мястото на монтаж.
По този начин това е най-пълното устройство за производство на пенобетон. Съчетава функциите на генератор на пяна, бетонобъркачка и компресор.
Строителна техника за производство на пенобетон
За самостоятелно производство на пенобетон се нуждаете от надеждно промишлено оборудване, което ще работи години наред и ще носи печалба на собствениците.Ето защо е препоръчително да купувате строително оборудване за производство на пенобетон от машиностроителни предприятия, а не от "занаятчии" за една година работа. Да, цената на индустриалното оборудване "хапе", но се оправдава с висока производителност и отлично качество на получения пенобетон. Но в крайна сметка блоковете от пяна вече са направени от пенобетон. И така, с какво качество ще произвеждаме пенобетон, блоковете от пяна ще бъдат със същото качество. И кой има нужда от нискокачествени блокове? Никой!
Статията Избор на оборудване за производство на пенобетон и пеноблокове ще ви помогне да изберете правилното оборудване.
Оборудване за производство на пенобетон - състав
Оборудването за производство на пенобетон включва:
 |
ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПЯНОБЕТОН
създаден на базата на индустриален миксер (пневматичен вентилатор) на бетонови смеси VB-06719 за приготвяне на пенобетонна смес и нейното подаване до мястото на полагане. ИЗПОЛЗВА ЗА МОНОЛИТНО СТРОИТЕЛСТВО цена 380 000 рубли. |
 |
ПЯНА ГЕНЕРАТОР
предназначени за непрекъснато подаване на пяна към завода за производство на пенобетон. Пяната се образува чрез подаване на разтвор на пяна и въздух към модула за пяна. цена 50 000 rub. |
 |
КОМПРЕСОР
предназначени за подаване на сгъстен въздух към пеногенератора за производство на пяна и към инсталацията за издаване на пенобетон. |
 |
РЕЗЕРВОАР ЗА ВОДА
е предназначен за приготвяне и съхранение на разтвор за пяна чрез добавяне на пенообразувател към вода в необходимата пропорция.
Състои се от един кубичен контейнер, изработен от полиетилен. Отвън има метална щайга. В долната част има кранове за източване, в горната част има гърлови за пълнене. Монтиран на дървен палет. цена 10 000 rub. |
Цената на комплекта е 515 000 рубли.
Оборудване за производство на пенобетон - доставка, монтаж
Въз основа на качеството на оборудването и дългогодишен опит в производството на оборудване за производство на пенобетон, представители на фирмата ще Ви консултират по всички въпроси за организиране на производството на пенобетонни блокове. Ще бъдете подканени какво допълнително оборудване трябва да използвате във вашето производство.
Stroysnabzhenie LLC ще извърши пълния набор от услуги, свързани с поръчката: доставка по шосе, монтаж и пускане в експлоатация на строителна техника, както и по-нататъшната й поддръжка. Това ще помогне за обучение на персонал за работа с оборудване и за изучаване на технологията за производство на пенобетон.
ПРЕПОРЪЧВАМЕ ЗА ЗАКУПУВАНЕ:
Режещо оборудване за производство на блокове от пяна
Използване на готови метални форми
Използването на готови метални форми за пенобетон значително улеснява процеса на строителство, тъй като няма да е необходимо да отделяте време за изработване на своя собствена форма. Но в този случай трябва да имате предвид, че ще трябва да похарчите малко пари за покупката.
При използване на стандартна форма се получават блокове с определени размери - 300x600x200 mm, за регулирането им, за да се получат блокове със специални дизайни, се използват лентови триони.
Преди да използвате формите, те се смазват със специален състав, който не съдържа масло.
Използването на готови метални форми има своите предимства:
- Лесното им разглобяване ви позволява бързо да извадите готовите блокове. Благодарение на точните геометрични форми, произведените блокове са равномерни и еднакви. Металните конструкции имат система за сгъваемо-сглобяване, така че не заемат много място по време на транспортиране. Металните форми са издръжлив, който изисква пенобетон в размер на 1,08 m³.
