Обсадни тръби за кладенци

Други видове тръбни пилоти

В предишната част на статията разгледахме отегчени купчини, но има и други видове. В частното строителство технологията за монтаж на винтови пръти се използва много често, ако се планира да се издигнат леки сгради. Предимството им е, че са подходящи за всякакви почви, с изключение на скалисти, въпреки че там могат да се пробият и по-малки дупки. Освен това такава тръбна основа се монтира лесно с помощта на лостове за въртене "направи си сам". Може да се монтира на мястото на старата основа и да се оборудва с подглавници, което е безспорно предимство, защото дървена къща може да се повдига с крикове и да се монтира на нова основа.

Винтова купчина с кожух

Има технология за удължаване на експлоатационния период на метални винтови пръти, за което те се превръщат в пълнени, а кухините се запълват с бетон, който трябва да се трамбова. Тази техника ще помогне за предпазване на опорите от корозия. Прочетете повече за основите върху винтови пилоти.

Не по-рядко от отегчените те подреждат азбестоциментови основи, които допълнително се снабдяват с вдлъбната или окачена решетка. Те са монтирани там, където пейзажът се характеризира с пучинисти почви. Тук технологията предвижда и бетониране на кухини, което придава здравина на основата и увеличава нейния експлоатационен период.

Обобщавайки представения материал, може да се каже с увереност, че с използването на тръбо-бетонни пилоти, чрез регулиране на дължината на пръта, е възможно да се реши проблемът с изграждането на фундамент върху склонове, водни и свлачищни почви. Но, въпреки многото предимства, си струва да запомните, че пробитите пилоти създават вибрации с висока амплитуда по време на процеса на монтаж, така че могат да причинят щети на близките сгради.

Поддържане на кладенеца по време на пробиване

Кожухът на кладенец е един от най-важните процеси по време на добива на нефт, тъй като засяга:

1. производителност на кладенеца;
2. Време за работа на сондажа;
3. Силата и херметичността на канала, през който извлеченият продукт ще тече от хоризонта към дневната повърхност;
4. Защита на производствения канал от корозия;
5. Силата на стените на кладенеца на места, където скалите не са достатъчно стабилни;
6. Плътност на разделяне на всички пропускливи хоризонти един от друг.

Фиксирането на нефтени кладенци включва използването на специални колони или пакери. Използването на колони е най-популярният метод, който ви позволява да направите кладенеца здрав, издръжлив и също така да разделите пропускливите хоризонти. Такива колони са изградени от специални тръби, наречени корпус.

Методология за изработка на някои конструкции на сондажна платформа

За ефективната работа на домашно направена сондажна машина, тя трябва да бъде оборудвана с части.

Малка сондажна машина

Корпус

Изработен е от пластмаса, азбестоцимент, чугун или друг метал. Започва да се монтира на дълбочина 4 м. За свързване на отделните части се нарязват резби в краищата на тръбите или се прибягва до заваряване. Ако диаметърът им е по-малък от 50 mm, могат да се използват съединители.

ударен прът

За производството му се използват твърди стоманени заготовки. За да ги утежни, вътре се излива бетон. Отделните конструктивни елементи са свързани с болтове или фланци. Не е позволено нишката. При силен удар такава връзка се разрушава, което прави невъзможно по-нататъшното използване на ударния прът.

Bailer

За производството на детайл с най-прост дизайн трябва да се използва тръбна секция с диаметър 90 mm, топка от лагер и стоманен преход. Последните два елемента се търкат внимателно с шкурка. Това осигурява по-плътно прилягане на топката към прехода.За претегляне на парапета в горната му част се излива бетон.

въжена ключалка

За производството му се използват няколко елемента - метален корпус (пробиват се няколко дупки за отстраняване на вода), поддържаща шайба, ръкав.

В горната част на замъка е монтиран гребен. При спешни случаи с негова помощ въжето може да се повдигне на повърхността.

Поддържащата шайба е необходима за защита на тялото от разрушаване по време на удари върху земята.

Краят на кабела се изтегля в ръкава, разединява се на части и се фиксира чрез изливане на лека метална сплав.

Пробиване на кладенец с кожух

Пробиване на кладенци и инсталиране на кожух с подходящо оборудване и технология не изглежда твърде сложен процес, най-често срещаните пясъчни кладенци са както следва:

• В обекта се забива сондажна платформа, след определяне на местоположението на кладенеца, оборудването се включва и бормашина с подходящ диаметър, прикрепена към прът със стандартна дължина от 3 - 4,5 - 6 m, започва да забива. Когато прътите се задълбочават, те се удължават чрез завинтване на следните елементи върху резбата, като по този начин се потапя свредлото до желаната дълбочина, докато се появи вода.
• Почти всички поглъщатели използват технологията на хидравлично пробиване, насочвайки водата от резервоара на спомагателна машина (водоноса) в кладенеца по време на потъване. Водата се подава към мините чрез кухи пръти, вторият метод е изграждането на малка яма на мястото на потъване, която постоянно се попълва с вода, използва се при нискобюджетно потъване.
• След появата на желаната песъчлива или варовита скала в бунището (в зависимост от вида на кладенеца), пръчките се отстраняват и демонтират един по един, след което свредлото се отстранява, като се сменя с изходен PVC-U филтър. Филтриращото устройство е конвенционална фабрично произведена тръба с напречни прорези (филтър с прорези), много сондажи го правят сами, като перфорират серия от кръгли отвори в обсадната тръба и обвиват черупката с фина мрежа, изработена от метал, устойчив на корозия материали (неръждаема стомана, бронз, месинг и медни сплави).
• Към края на филтъра се закрепва конична тапа с помощта на резби или самонарезни винтове, след което се спуска в канала на сондажа. Преди монтирането на колоните понякога на дъното на кладенеца се изсипват натрошен камък и речен пясък, за да се организира допълнителна филтрация.
• Докато се спуска, следващата тръба се завинтва към филтъра и така до достигане на желаната маркировка.
• След монтирането на колоната, горната тръба се отрязва и кладенецът се изпомпва, като за известно време се подава вода под налягане в канала му, след което калната вода се изпомпва с потопяема електрическа помпа, докато на изхода се появи бистра течност.
• Пълната процедура на изпомпване може да отнеме няколко дни, но експертите са склонни да свършат работата си за няколко часа, като разчитат на утаяването на суспендирани частици до дъното с течение на времето.

Ориз. 16 Направи си сам примера за пробиване

Понастоящем за изграждане на кладенци са широко използвани обсадни тръби от непластифициран поливинилхлорид PVC-U, които имат високи физични и химични характеристики, дълъг експлоатационен живот и по-ниска цена в сравнение с металите. Използването на PVC-U кожух дава възможност за ефективно оборудване на всички видове кладенци с дълбочина от 5 до 300 m с удобно поставяне в тях на потопяеми електрически помпи за всмукване на вода от всякакви модели.

Ами на място

• наличие на водоносни хоризонти, налични за сондиране;
• физични свойства на земните скали;
• вид инструмент за пробиване;
• дължината на корпуса, в зависимост от дълбочината и посоката на шахтата на кладенеца.

След геоложко проучване на района собственикът взема едно от следните решения:

• наемете инсталация за пробиване на кабели от UKB и вършете работата сами;
• наемете специализиран екип.

За независими действия можете да направите статив по ваш собствен дизайн. Триъгълната пирамида е направена от импровизирани материали - дървени греди или метален профил. Ще трябва да се запасите с повдигащ механизъм за спускане на корпуса в кладенеца и манипулиране на снаряда. Височината на сондажната кула се определя от размера на единичен фрагмент на корпуса.

Видове връзки

При подреждането на корпуса тръбите се свързват към колоната по следните начини:

Гнездо с резба. Методът се използва при съединяване на полимерни или метални тънкостенни тръби, като вътрешната резба се нарязва в гнездото, а външната се нарязва в участъка на външната обвивка на свързаната тръба.

С резба. Използват се в дебелостенни метални и полимерни тръби, свързаните елементи имат външна и вътрешна резба, при съединяването им стените са гладки отвън и отвътре.

Съединител. Свързващите се тръбни елементи имат външна резба, завинтват се в челно съединение с вътрешна резба до свързване на краищата.

Електрическо заваряване. Заваряването може да бъде полезно при приложения за тънкостенни стоманени тръби, където нарязаните нишки биха били твърде слаби. Методът на заваряване често се използва при инсталиране на стоманена обвивка - въпреки че отнема известно време и изисква добри умения за заварчик от специалист, той може да бъде рентабилен (няма нужда от закупуване на скъпи тежки тръби с резби и дебели стени).

Ориз. 13 Обсадни тръби от стомана и HDPE

Предимства и недостатъци на метода

Технологията на ударно пробиване на кладенци има много предимства пред другите методи:

• с помощта на този метод е възможно качествено да се отвори водоносният хоризонт и да се експлоатира. Животът на кладенеца надвишава 50 години;
• ударното пробиване не изисква използването на вода или специална сондажна кал. Това е много практично;
• използвайки този метод за образуване на кладенец, можете дори да пробиете скала, която абсорбира много лесно течност за промиване;
• работата на кладенеца може да започне веднага след приключване на целия комплекс от работи;
• ударното сондиране не представлява заплаха за водоносния хоризонт. След извършване на целия комплекс от работи, неговото запушване се изключва;
• ударното пробиване на кладенци направено сам се извършва с образуването на дупка с голям първоначален диаметър;
• с помощта на тази сондажна платформа е възможно да се извършват проучвателни работи. Изкопът на скалата се извършва по цялата дълбочина.

Монтаж на обсадни сондажни пилоти

Монтажът и подреждането на пилотната основа се извършва директно на строителната площадка. По принцип технологията за монтаж "направи си сам" на такъв дизайн е доста проста: необходимо е тръбата да се спусне в кладенеца, да се подсили и да се бетонира. По дължина такива конструкции могат да бъдат до тридесет метра с диаметър до един и половина метра, въпреки че с подобряването на техническата поддръжка дължината може да се удвои, а напречното сечение се увеличи до 3,5 м. С такива параметри, носещата способност на скучените опори ще бъде 500 тона.

В повечето случаи конструкцията е заровена на 5–12 м с диаметър 25–40 см. Сглобяването на метални конструкции „Направи си сам“ се извършва по следната схема:

1. Кладенец се запълва с бетонен разтвор на метър;
2. извършва се набиване на разтвора;
3. корпусът постепенно се издига до нивото, когато бетонът спадне с 35 - 40 см;
4. този процес трябва да се повтаря, докато пръчката се напълни напълно с хоросан.

Конструкция на пилоти

Стените на водещия кладенец за корпуса по време на пробиване стават груби и рехави поради срутената почва, поради което се образува празнина между отвора и металната конструкция, която се уплътнява с хоросан, а бетонът от своя страна се просмуква в структурата на почвата и я прави по-издръжлива.Тази технология има един недостатък, а той е, че не можете да контролирате плътността на изливането на бетона вътре в дългата шахта. Този минус може да доведе до ерозия от подпочвените води на незасъхнали участъци от сместа, ако това, разбира се, ще бъде.

Кладенецът за фундамент на тръби е подсилен само в горната част, а армировъчната клетка е заровена в пресен бетон с 1,5 - 2 м. Заедно с обшивката се използва и сух метод, подходящ за стабилни и плътни почви, които издържат натоварването, без да се разрушават стените. Рамката се монтира в кладенеца със собствените ви ръце и след това се запълва хоросановата маса. Ако пробитите кладенци са потопени в слаби воднисти почви без кожух, тогава стените им трябва да бъдат подсилени с глинено покритие, чиято плътност трябва да бъде най-малко 1,2 g / m3.

Приложение за водни кладенци

При пробиване на водни кладенци се използват три вида обсадни тръби: пластмаса, стомана и азбестоцимент. За да спестите пари и да опростите монтажа, се препоръчва използването на пластмасов корпус (PVC или PVC-U).

Монтажът на обсадна тръба се извършва при подреждане на водни кладенци на произволна дълбочина. Потапянето на корпуса се извършва след завършване на пробиване на кухина. Използват се комбинирани тръби, съединени посредством резбова връзка.

Диаметърът на обсадната тръба и самия кладенец се избират въз основа на необходимата производителност на източника. Напречното сечение на корпуса трябва да бъде такова, че да може да побере дренажна помпа. Долните секции на обсадната колона са изработени от перфорирани продукти, отворите на които са блокирани от мрежест филтър.

Има много спорове за това кои тръби за обсадни водни кладенци е по-добре да се използват - стомана, азбестоцимент или пластмаса. Основният недостатък на металните изделия е склонността към корозия, която може да причини характерен вкус на ръжда и наличието на утайка във водата, за чието пречистване ще трябва да закупите скъпо филтриращо оборудване, а самите продукти от желязо са много по-скъпи от техните колеги.

Тръбите от азбестоцимент са бюджетно решение, чиито недостатъци са голяма дебелина на стената, което намалява полезния обем на кладенеца, както и съмнителна санитарна пригодност (има проучвания, които показват, че азбестоциментът е канцероген).

По принцип азбестоциментовите продукти могат да се използват за обшивка на кладенци при следните условия:

• при подреждане на артезиански кладенец (такава тръба не може да има перфорации, което прави невъзможно оборудването на филтърна колона в пясъчни кладенци);
• с хигиенен сертификат за продукта.

По отношение на производителността пластмасовият корпус е най-подходящ за водни кладенци. Такива продукти са лесни за инсталиране, евтини, устойчиви на корозия и издръжливи (експлоатационен живот до 50 години).

Пластмасов корпус за водни кладенци

За производството на пластмасови тръби могат да се използват четири вида материали:

• PVC - поливинилхлорид;
• nPVC е непластифицирана разновидност на поливинилхлорида;
• HDPE - полиетилен ниско налягане;
• PP - полипропилен.

Най-популярни са продуктите, изработени от PVC-U. За разлика от стандартните PVC продукти, PVC-U тръбите се класифицират като тръби под налягане – имат по-голяма механична якост и устойчивост на деформация, което им позволява да се използват в кладенци с дълбочина до 300 m.

PVC и UPVC пластмасови корпусни тръби за водни кладенци се произвеждат в следните размери:

• Диаметър 90 мм, дебелина на стената 5 мм;
• DU 110, дебелина 6,3 мм;
• DU 125, дебелина 7,6 мм;
• DN 140, дебелина 10 мм;
• DU 165, дебелина 12 мм.

Най-често се използват тръби с диаметър 90 и 125 мм, тъй като повечето съвременни сондажни помпи се произвеждат за този размер.

Тръбните участъци (дължина 3-12 метра), в зависимост от конструктивните характеристики, могат да бъдат съединени в корпуса по два начина - с помощта на резба или гнездо. Резбовата връзка, която е лесна за сглобяване със собствените си ръце, осигурява най-голяма надеждност и херметичност на корпуса, но продуктите с резба са по-скъпи от аналозите с гнездо.

Водещият местен производител на PVC и PVC-U полимерни обсадни тръби е Cormell, който доставя на пазара продукти от всички често срещани размери. В допълнение към компанията Cormell, добре се доказаха и продуктите на компаниите SPT, Bix и Omega.

Работна поръчка

Препоръчително е да започнете с подготвителни дейности. Първият етап е формирането на платформа за монтиране на статив. Необходимо е да се изкопае малка яма с размери 1,5x1,5 м и дълбочина до 2 м. Впоследствие в тази яма се монтира домашно направено сондажно устройство. Панелните конструкции, закрепени върху стените на ямата, предотвратяват срутване на насипни скали, съдържащи се в повърхностните слоеве.

Следващата стъпка е да инсталирате статив "направи си сам" на подготвената площадка. На върха на триъгълната пирамида е монтирана лебедка с кабел, върху който е фиксиран ударен инструмент. Предпоставка е вертикалната ориентация на конструктивните части на сондажното оборудване. Най-малките отклонения няма да ви позволят да монтирате обсадна тръба в пробита мина.

Последващата работа по пробиване на кладенци по метода на ударно въже се извършва по следния алгоритъм:

• от височина два метра домашно приготвено шофиране се потапя в земята с помощта на ударен прът, като го унищожава;
• с лебедка или порта за кладенец работният орган се издига на повърхността, като отстранява натрошените почвени частици;
• снарядът се освобождава от разрушените почвени фрагменти и процедурата се повтаря циклично;
• в зависимост от характеристиките на скалата инструментът за пробиване се заменя с балон или длето.

В някои случаи повърхностните слоеве се овлажняват чрез поливане на мината с вода. В други ситуации сухата почва се изсипва в лицето.

Критерии за избор

За подреждането на корпуса е необходимо да имате следната информация: дълбочината на кладенеца, обемът на водоснабдяването, диаметърът на потопяемата електрическа помпа и финансовите възможности на потребителя също влияят доста силно на избора. За да определите коя тръба е най-добра за кладенец, помислете за няколко варианта за източници на кладенци за водоснабдяване.

1. За приемане на вода с помощта на потопяема електрическа помпа от плитък кладенец (до 30 m) от абисинския тип, най-добре е да използвате PVC-U полимерен тръбопровод. В зависимост от финансовите възможности се избират тънкостенни продукти с резбова връзка или дебелостенни с универсални външни и вътрешни резби.
2. За кладенци в пясък с дълбочина до 60 m, PVC-U с дебели стени е добър вариант, с допълнителни дълбочини до 100 m, могат да се обмислят различни методи за облицовка с двойна обвивка от полимер. Добър вариант е използването на твърд тръбопровод, изработен от PVC-U отвън, а отвътре обвивка от гъвкав и по-малко устойчив HDPE.
3. За дълбочини над 100 m е рационално да се използва твърд метален кожух, вътре в който може да се постави еластичен HDPE или твърд PVC-U тръбопровод.

Ориз. 14 Външен вид на PVC-U тръби

1. Във всеки случай, при избора на еднотръбен или двутръбен корпус, трябва да се вземе предвид съставът на почвата, геоложките фактори и нивото на подземните води. Не пречи да се вслушате в мненията на висококвалифицирани специалисти по въпроса за корпуса.
2. Когато купувате HDPE продукти, трябва да бъдете внимателни, поради факта, че в разпределителната мрежа се продават рециклиран технически полиетилен и хранителен първичен материал.Основната им лесно различима разлика е цветът: тръбата от вторичната гранула обикновено има тъмно син или наситено син цвят, понякога има зелен оттенък. HDPE продуктите, произведени от първични суровини, в съответствие с GOST, имат ярко син или светло син цвят.
3. Друг критерий за определяне на нискокачествен HDPE продукт е миризмата на пластмаса. Un може да напомня аромата на сладкарски изделия, перилни препарати, прах за пране и др. - всичко това показва материала на производство от рециклирани гранули. Чистият първичен полиетилен е без мирис и може да се използва в системи за питейна вода без вреда за човешкото здраве, докато полиетиленът от рециклирани материали може да се използва във водоприемни системи за технически нужди.
4. При избора на диаметъра на колоната те се ръководят от дебита (производителност) на източника и параметрите на размерите на електрическата помпа; при големи обеми на прием на вода те се опитват да увеличат диаметъра на колонната колона. Помпата е избрана по такъв начин, че нейният диаметър да е не по-малък от 5 mm от вътрешния размер на кладенеца, ако се използва мек HDPE тръбопровод или се извършва прием на вода на голяма дълбочина, по-голям вътрешен диаметър на колоната е избран, като се вземе предвид деформацията на канала при притискане от почвата.
5. Качеството на PVC-U резбова връзка се определя по следния начин - една тръба се завинтва в друга или нейната разклонителна тръба с три завъртания и след това една от частите се премества отстрани - голям хлабина показва слабо закрепване. Такава връзка има ниска херметичност и ако е необходимо да се демонтира корпусът и да се извади струната от сондажа, нишката най-вероятно ще бъде откъсната.

Ориз. 15 Долни филтри и конусна тапа

Фиксиране на кладенци с тръби

Обсадните тръби са специални тръби, произведени в промишлеността с ясна цел на тяхното използване, която е да предотврати срутване на недостатъчно стабилни скали в стените на различни кладенци.

Така че, за да се фиксира кладенеца с помощта на колони, обсадните тръби се потапят в кладенеца, след което пръстеновидният пръстен се циментира.

Поради наличието на обсадни тръби в кладенеца, кладенецът е напълно защитен от сложни напрежения, а именно:

1. Външно налягане, което се образува от скали;
2. Вътрешно налягане в резултат на протичането на работни агенти през тръбите;
3. Надлъжно разтягане;
4. Огъване, което може да се случи под собственото му тегло;
5. Термично удължаване, вероятността за което в някои случаи е много висока.

Всичко това се тества от тръби, като по този начин се защитава кладенеца и се гарантира неговата цялост.

В момента има много видове обсадни тръби, които се различават един от друг по материала на производство, диаметъра, дължината, метода на свързване и т.н. Такъв брой тръби се дължи на използването им в различни кладенци, с определени цели на работа. За нефтените кладенци обаче са необходими много здрави и издръжливи тръби. Такива тръби се произвеждат безшевни или плътно валцувани. И те са свързани с помощта на съединители или заваряване. Дължината на обсадните тръби варира от 6 до 13 метра.

Преди обсадните тръби да се задвижат вътре в кладенеца, вътрешният диаметър на кладенеца се определя с помощта на шублер и се изчислява обемът на циментовата суспензия, необходима за циментиране на пръстена.

Този процес е задължителен, тъй като именно благодарение на качеството на циментовата суспензия и нейното изливане се определя успехът в добива. В крайна сметка циментовият разтвор не само осигурява пълна херметичност на кладенеца, но също така е отлична защита за тръбите от излагане на агресивна среда, като солни разтвори и подпочвени води.Когато процесът на покриване на кладенеца с тръби е напълно завършен, кладенецът се оставя да „почива“ за период от 16 до 24 часа. Това се прави, така че циментът да е напълно замразен. Въпреки това, скоростта на втвърдяване на разтвора може да се контролира чрез прилагане на различни химикали. Така че времето за втвърдяване може да бъде увеличено или намалено.

Също така много важен момент е фактът, че по време на приготвянето на циментов разтвор за фиксиране на кладенци, тръбите не използват прясна вода. Това се дължи на факта, че циментът върху прясна вода не осигурява правилно запечатване на кладенеца поради образуването на хлабав граничен слой. Причината за образуването на такъв слой е взаимодействието на излишната прясна вода в разтвор със скалите. Много по-високо качество на взаимодействието на цимент с глина, например, се осигурява от наситен воден разтвор на сол.

При обшивката на сондажа с тръби се използва достатъчно концентриран разтвор на готварска сол за промиване на кладенците преди циментиране, както и по време на изместването на цимента. В последния случай, за правилното разпределение на цимента в пръстена, скоростта на подавания наситен солен разтвор трябва да бъде най-малко 1,2 m/s.

Много преди операцията. Пробен период

Кожухът на сондажа се счита за завършен само след изпитването на кладенеца, което включва два етапа.

Първият етап се извършва веднага след втвърдяване на циментовия разтвор. Ако кладенецът не е дълбок, тогава колоната се тества при налягане 2-3 пъти по-голямо от налягането, което работният агент има директно по време на разработката. Изпитването на якост на дълбоки кладенци се извършва при налягане 600-1000 MPa.

Вторият етап на изпитване на нефтени кладенци в тръбата и под обсадната колона след пробиване на циментовата обувка. В този случай оптималното налягане за изпитване е това, което е равно на двойното налягане на работния агент.

Извършването на всички необходими тестове ви позволява да определите навреме наличието или отсъствието на повреди и всякакви неизправности, които могат да навредят на кладенеца, и да ги премахнете навреме.

Така кладенецът, оформен с всички тънкости, е издръжлив и силен инструмент за добив на нефт.

Изграждане на кладенец от нулата

Лице, което участва в подреждането на кладенци с промиване на вода от a до z, трябва да вземе предвид, че всички известни методи за пробиване имат своите предимства и недостатъци, които ще бъдат разгледани по-долу.

1. винтов метод.

Тази опция заслужено се счита за проста и бюджетна. По-голямата част от използваните днес агрегати са разработени на базата на шнеково оборудване. В този случай архимедовият винт, завъртян с ръце или електрически мотор, изважда земята. Значителен недостатък на този метод е, че дълбочината на кладенеца няма да надвишава 10 метра. За такава работа не се изисква промиване.

1. ротационен метод.

Ако желаната дълбочина надвишава 10 метра, тогава задълбочаването се извършва с ротор. Всъщност този процес изглежда така:

• Конструкцията на колоната, която вече беше обсъдена по-горе (кух продукт с ротор и длето вътре) се потапя в земята. Въртящият се ротор създава канал с определена дълбочина, докато промиването се извършва по директен начин (разтворът влиза през тръбите и излиза извън конструкцията) или обратен (разтворът се изпомпва извън детайла и се отстранява с помощта на помпа) метод ;
• Оптималното отваряне на водоносния хоризонт се постига по-лесно чрез втория тип промиване. В същото време резултатът е гарантиран чрез използването на сложно оборудване, чието използване неизбежно води до впечатляващи разходи.Ето защо най-често - в ущърб на ефективността, се използва директно измиване, резултатът е задоволителен, а разходите са значително намалени.

1. Пробиване с ударно въже.

Въпреки собственото си морално и техническо остаряване, както и интензивността на труда, тази опция продължава да бъде много популярна. Това състояние на нещата се дължи на високото качество и впечатляващия експлоатационен живот на кладенеца. Този метод се изпълнява по следния начин: снаряд се пуска многократно върху повърхността на земята от определена височина, пробивайки депресия. Най-често този процес се автоматизира с помощта на лебедка.

Не възниква необходимостта от използване на решението в процеса на извършване на работа, което също трябва да се счита за положителна характеристика на разглеждания метод.

Неконтролираният метод е уместен, при условие че дълбочината на канала не надвишава 10 метра. Както в случая на други методи, описани по-горе, при оборудването на кладенци с PVA машини е необходимо да се използва сондажна смес, която помага за отстраняване на отпадъците от кладенеца и формира надеждни опори (стени) на канала. В допълнение, разглежданият състав значително допринася за омекотяването на почвата, което само по себе си опростява извършената работа и намалява натоварването на оборудването.

Разглежданият метод се използва по-често в промишлен мащаб, отколкото за създаване на водоносни хоризонти в районите на частни къщи, тъй като използването на системата включва доставка и монтаж на сложно оборудване, което не винаги е подходящо и доста неудобно.

Видео за характеристиките на избора на тръби за пробиване на кладенци:

Технология на пробиване

Направи си сам сондажната инсталация се монтира само на място, подготвено за работа. Монтажът на домашно приготвен апарат се извършва в малка яма - яма. Тя трябва да има дълбочина 2 м и размери - 5x1,5 м. Това ще предотврати срутването на рохкава почва, която обикновено се намира на самата повърхност. Стените на ямата са подсилени с дъсчени щитове.

Само на подготвената площадка е инсталирането на кула, работеща на принципа на UKB. В същото време вертикалността на монтажа на основните конструктивни елементи се проверява внимателно. Най-малката кривина на траекторията на задвижващия снаряд ще направи невъзможно монтирането на тръбата на корпуса и по-нататъшната работа на създадената конструкция.

Разрушаването на почвата започва с помощта на домашно приготвено стъкло от тръбна облицовка. С ударен прът той рязко се спуска на повърхността от височина 1,5 м. С помощта на кабел с лебедка стъклото се издърпва и процесът се повтаря отначало. При необходимост задвижващият снаряд се сменя с балка или длето, почвата се навлажнява или се добавя малко сух камък.

Видео: Ударно пробиване на въже

Селекция от въпроси

• Михаил, Липецк — Какви дискове за рязане на метал трябва да се използват?
• Иван, Москва — Какъв е ГОСТ на металопрокатната ламарина?
• Максим, Твер — Кои са най-добрите стелажи за съхранение на валцувани метални продукти?
• Владимир, Новосибирск — Какво означава ултразвукова обработка на метали без използването на абразивни вещества?
• Валери, Москва — Как да изковате нож от лагер със собствените си ръце?
• Станислав, Воронеж — Какво оборудване се използва за производството на въздуховоди от поцинкована стомана?

устройство

Висококачественото подреждане на устата има няколко цели:

1. Лесна инсталация на помпения механизъм и последващата му работа.
2. Постоянен достъп до устройствата на рудника.
3. Предотвратете навлизането на мръсотия и примеси в питейната вода.
4. Надеждно уплътняване на корпуса.
5. Предотвратяване на замръзване на багажника през студения сезон.

Фитинги за кладенец

Първото е заглавието. Монтира се директно върху корпуса и се фиксира със специални болтове. От външната страна е поставен гумен уплътнителен пръстен, за да се предотврати изтичане.

Вторият е сбруята за разтоварване.Сложен елемент на водоснабдителната система от устата. В горната част има тройници, сферични кранове, възвратни клапани, груби филтри. Всички компоненти и възли работят във взаимодействие един с друг. Подреждането на блоковете зависи от броя на всмукателните устройства и обема на потреблението на вода. Всеки проект се изчислява индивидуално.

Третият е кесон. За предпазване на източника от проникване на глина, почва, кацнала вода в него, както и за предотвратяване на замръзване, оборудването е покрито с кесон. Това е кутия, изработена от пластмаса, тухла, бетон или друг устойчив материал, който покрива изцяло корпуса заедно с всички възли. Кесонът може да бъде закупен готов или сглобен самостоятелно.

Четвъртото е помпата. Най-важният елемент за извличане на течност от червата. Колкото по-малко е разстоянието от водната повърхност до помпената станция, толкова по-лесно е работното колело да изтегля и насочва водата. Ето защо е по-добре да поставите устройството близо до главата.

Пето - оборудване за автоматично отстраняване на неизправности, аларми, сензори за правилна работа на водоснабдителната система. Автоматиката е монтирана до помпата, което позволява на всички агрегати да работят почти автономно.

Схема

Обсадна тръба, която излиза от земята до повърхността на метър. Глава, цялото оборудване е окачено на него. Потопяем, кабел, маркуч, водоразпределителен блок. Помпена станция за дълбоки артезиански мини. Електронни сензори за автономна работа на източника. Изходът е напълно затворен със защитна кутия или кесон.

Конструктивни характеристики на използваното оборудване

Ударно-въженото пробиване на кладенци предполага последователно разрушаване на скалата чрез раздробяването й. За извършване на работата се използва инструмент за пробиване на Schitz. Състои се от комплекс от части.

чаша. При пробиване на кладенци по метода на ударно въже се използва този инструмент, който се формира от тръбен сегмент с подходящ диаметър. Краят му е заточен, което подобрява рязането на почвата по време на работа. Също така в края на тръбата може да има остри зъби. Това улеснява процеса на разтваряне на почвата, която е образувана от мокра глина или смес от глина и пясък. В резултат на това почвата полепва по стените на стъклото и се отстранява навън.

Bailer. Това е парче тръба, оборудвана с клапан. Позволява на почвата да проникне вътре, но не я изпуска навън. Това ви позволява да почистите кладенеца от скалата, унищожена по време на пробиване.

малко. Използва се за собствено пробиване на кладенци с ударно въже, когато е необходимо да се разрушат скалисти почви.

Лебедка. Монтира се за улесняване на спускането на ударното стъкло, което осигурява процеса на пробиване.

Рамка с амортисьор. Прилича на статив. За ефективна работа височината на конструкцията трябва да надвишава дължината с 1,5 m или повече.

Кабел. Осигурява движение на режещото стъкло до необходимата дълбочина. Кабелът обикновено е изработен от стомана. Той трябва да има диаметър по-голям от 12 mm. Това осигурява достатъчна граница на безопасност. Кабелът трябва да издържа на товари с нестандартни размери, които могат да се появят по време на процеса на пробиване.

Въжето лежеше отляво и отдясно