TTK. Изпитване за здравина и херметичност на външни отоплителни мрежи TTK. Изпитване на якост и херметичност на външни отоплителни мрежи

Външен преглед на котли под пара.

Външен
проверка на бойлери в комплект с оборудване,
оборудване, обслужващи механизми
и топлообменници, системи
и тръбопроводи, произведени под пара
при работно налягане и ако е възможно
съчетано с тест в действие
корабни механизми.

В
проверка, за да се гарантира, че
състояние на всички водопоказателни устройства
(очила за измерване на вода, тестови кранове,
дистанционни индикатори за нивото на водата
и др.) и в добро работно състояние
горно и долно продухване на котела.

Трябва да
за проверка на състоянието на оборудването,
правилната работа на задвижванията, отсъствието
проходи на пара, вода и гориво в жлезите,
фланци и други връзки.

Безопасност
клапаните трябва да бъдат тествани при работа
за задействане. Вентилите трябва да са
настроен на следните налягания:

налягане
отваряне на клапана

Р
отворен
≤ 1.05 Р
роб
за Р
роб
≤ 10 кгс/см
2
;

Р
отворен
≤ 1.03 Р
роб
за Р
роб
> 10 кгс/см
2
;

Максимум
допустимо работно налягане
предпазен клапан Р
макс
≤ 1.1 Р
роб.

Безопасност
вентилите на паропрегревателя трябва да бъдат
приспособени за работа с
някои пред котелни
клапани.

Трябва да
да бъдат тествани в задвижвания с ръководство за експлоатация
скъсване на предпазни клапани.

В
положителни резултати от външни
проверка и проверка в експлоатация един от
предпазни клапани на котела
трябва да бъдат запечатани от инспектора.

Ако
проверка на предпазните клапани
на котли за изгаряне на отпадъци на паркинга
изглежда възможно поради
необходимостта от продължителна работа на осн
неизправност на двигателя или захранването
пара от спомагателния котел,
работи на гориво, след което проверете
корекции и запечатване
предпазните клапани могат да бъдат
произведени от корабособственика при пътуване с
изпълнение на съответния акт.

В
сертифицирането трябва да бъде
работата на автомат
регулиране на котелната инсталация.

В
това трябва да гарантира, че алармата,
защитата и блокировките работят
безотказно и да работи своевременно,
особено когато нивото на водата спадне.
в котела под допустимото ниво, при прекратяване
подаване на въздух към пещта, при гасене
факли в пещта и в други случаи,
осигурени от системата за автоматизация.

Трябва
също така проверете работата на котелното помещение
настройки при смяна от автоматичен
към ръчно управление и обратно.

Ако
на външен преглед ще се открие
дефекти, причината за които не е
може да се установи чрез тази проверка,
инспекторът може да поиска
вътрешен одитор
хидравличен тест.

Хидравлично изпитване на тръбопроводи на отоплителни системи

Хидравличното тестване на отоплителната система е предпоставка за осигуряване на комфортни условия в частна къща. С течение на времето нагревателните елементи се износват и се провалят, тестването на отоплителната система помага за предотвратяване на повреди през отоплителния сезон.

Преди да монтирате нагревателни елементи и тръбопроводи, се извършва хидравлично изчисление на отоплителната система, като се вземат предвид материала и вътрешния диаметър на тръбите, диаметърът на фитингите и фитингите, дебелината на стената на тръбата и други технически параметри. При неправилни изчисления ефективността на системата може да бъде значително намалена, а периодът на работа може да бъде намален няколко пъти.

Помислете как се извършва изчисляването на диаметъра на тръбопровода на отоплителната система и диаметърът на тръбите се определя в зависимост от номиналното натоварване на една секция.

Изчисляване на сечението на отоплителната тръба

D = √354∙(0,86∙Q:∆t):V

където д

- диаметър на отоплителната тръба, cm;

- натоварване на изчисления участък на системата, kW;

∆t

– температурна разлика между падащата и връщащата тръба, ᵒС;

V

е скоростта на движение на охлаждащата течност, m/s.

Това изчисление ви позволява да определите средния диаметър на тръбата на отоплителната система. Професионалните изчисления на отоплителната система използват значително повече данни. В този случай се определя не само размерът на отделна тръба, но и диаметрите на стеснените участъци, разстоянието между тръбопроводите и т.н.

Защо е необходимо хидравлично тестване на отоплителна система?

Всяка отделна отоплителна система има свое собствено работно налягане, което определя степента на нагряване на помещението, качеството на циркулацията на охлаждащата течност и нивото на топлинните загуби. Изборът на работно налягане се влияе от редица фактори, включително вида на сградата, броя на етажите, качеството на линията и т.н.

Докато охлаждащата течност се движи през тръбопроводите, възникват различни хидравлични процеси, които водят до спадове на налягането в системата, наречени воден чук. Именно тези натоварвания обикновено причиняват ускорено разрушаване на отоплителната система, поради което хидравличните тестове се извършват при налягане с 40% по-високо от номиналното.

Хидравлично изпитване на тръбопроводи на отоплителни системи се извършва след извършване на следната работа:

контролни клапани, изправност на клапани от спирателен тип;
укрепване на херметичността на системата с помощта на допълнителни жлези (ако е необходимо);
възстановяване на изолационни слоеве на тръбопроводи, подмяна на износени материали;
изрязване на къщата от общата система с помощта на сляп щепсел.

При извършване на изпитване под налягане, както и за по-нататъшно пълнене на системата с охлаждаща течност, се използва дренажен клапан, който е монтиран на връщането.

6 ПРЕПОРЪЧИТЕЛНО ИЗМЕРВАТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ

При тестване на топлинни мрежи за хидравлични загуби е необходимо едновременно да се измерват и записват голям брой параметри, главно налягания и дебити на мрежовата вода.

Ето защо трябва да се обърне голямо внимание на избора на измервателно оборудване и организацията на процеса на измерване.

Регистрирането на измерените параметри може да се извърши чрез записването им от наблюдатели в съответните таблици, както и автоматично - чрез запис на различни междинни информационни носители.

В момента се произвежда широка гама от измервателна и регистрираща техника от местно и чуждестранно производство, отговаряща на изискванията, посочени в раздела.

За визуално регистриране на налягането могат да се използват примерни манометри за деформация (тип MO) с клас на точност от 0,4 и по-висок, а при значителни промени в налягането по дължината на мрежата, точни измервателни манометри за деформация (тип MTI) с точност може да се използва и клас най-малко 0,6.

За автоматична регистрация могат да се използват електрически преобразуватели на налягане от типа MT100 на Manometr, METRAN-43 на концерна Metran или ZOND-10 от АЕЦ Хидрогазприбор с клас на точност 0,25 и по-висок. Когато тези уреди са оборудвани с вторично индициращо оборудване с подходящ клас на точност, те могат да се използват и за визуално записване на измерванията на налягането.

Измерванията на разхода могат да се извършват със стандартни разходомери на топлоизточника и абонатните входове като част от измервателните уреди за топлоснабдяване и потребление, при условие че имат необходимия клас на точност, са метрологично сертифицирани и монтирани в съответствие с техническите изисквания.

Измерванията на дебита могат да се извършват и с преносими ултразвукови разходомери от местно и чуждестранно производство, при спазване на правилата за тяхното инсталиране. Тези устройства са оборудвани с индикационни цифрови устройства и имат изходи за нормализирани токови сигнали, което им позволява да се използват както за автоматично, така и за визуално регистриране на резултатите от измерването. За тестване могат да се използват преносими разходомери на KRONHE, разходомери PORTAFLOW от различни производители, преносими разходомери от PANAMETRICS, както и битови разходомери от VZLET.

Автоматично регистриране на измерените параметри за подобряване на точността на измерванията е препоръчително да се извършва в цифров вид. За целта могат да се използват изчислителните единици на топломери, при условие че отговарят на изискванията за честота на регистриране на измерваните параметри.

Понастоящем се произвеждат голям брой различни специализирани контролери за преобразуване и съхраняване на информация за измерване, но те са предназначени да обработват голям брой измервателни канали за дълго време с фиксирана честота на сензори за запитване и се използват главно за голяма информация и измервателни комплекси. Следователно тяхното приложение за изпитване на хидравлични загуби, като правило, изисква известно усъвършенстване.

Готово самостоятелно устройство от този тип, приложимо в областта, е устройството за съхранение на данни SQUIRREL 1003 от GRANT. Има необходимите сервизни възможности с достатъчен капацитет за съхранение.

Измерванията на температурата на водата в мрежата могат да се извършват с всеки термометър, който осигурява точност от най-малко 1,0 °C.

Резултатите от контролното изпитване под налягане на газопровода

Положителен резултат от извършената работа е стабилно налягане в газовата комуникационна секция. В този случай ремонтният екип трябва да премахне маркучите, свързващи канала с газопровода. По време на тези действия е необходимо да се провери дали всички спирателни вентили на подаването на въздух към газопровода са затворени. След това се монтират тапи на тръбите, доставящи въздух към газопровода.

Премахване на щепселите

В случай на спад на налягането в комуникацията по време на пневматично изпитване под налягане, неговият резултат ще бъде отрицателен и пускането на газопровода ще се отложи до предприемане на съответните мерки. Ще е необходимо последващо проучване на тестовата площадка, за да се установят несъответствията с тяхното по-нататъшно отстраняване. След това газопроводът трябва да бъде проверен отново.

Резултатите от извършената работа се записват в специален дневник и се записват в екипировката на работния екип. Преди да стартирате системата, в нея трябва да има въздушно налягане.

В предприятия с газоснабдяване, в допълнение към акта за приемане и доставка на газови съоръжения, трябва да са налични следните документи:

заповед за определяне на отговорно лице за газовите съоръжения на организацията;
инструкции за експлоатация на комуникациите, оборудването и апаратите на газовите съоръжения на организацията;
инструкция по охрана на труда при експлоатация и ремонтни работи по газопроводи и газово оборудване.

Резултатите от контролното изпитване под налягане на газопровода

Фирмен видеоклип ПРОМСТРОЙ

Вижте други видеоклипове

Необходими са хидро тестове, за да се установят действителните хидро показания на нова линия и да се оборудват точки или да се трансформират тези стойности, когато се използват. При тази апробация p, отпадъците се трансформират едновременно с t на охлаждащата течност в определени сегменти на отоплителната мрежа. Според стойностите на измерване p в тръбопроводите за доставка и връщане се изгражда действителният пиезометричен режим, а режимът на броене p се задава според дебита на течността на места. За сравнение се формират несъответствията на специфичния и броячния пиезометричен режим.

Необходими са термични тестове, за да се установи реалната загуба на топлина в линиите и да се сравнят с изчислените и нормализирани показания. Необходимостта от това изпитване е продиктувана от обичайното поражение на топлоизолацията, нейната смяна на отделни места и освен това от трансформацията на сградите. По време на апробацията дебитите и t на охлаждащата течност се заменят в основата и в края на изследваната част от захранващия и връщащия тръбопровод.

Изпитването за най-висока температура на топлоносителя се извършва за преразглеждане на практичността на сградите, производителността на коректорите, изместването на щрангове, за идентифициране на реални напрежения и изкривявания на по-натоварени части от отоплителната линия.

Също така, отоплителните мрежи се тестват за здравина и непропускливост. Те се изпълняват както на отделни сегменти, така и на общата линия като цяло. При извършване на тези тестове клиентските устройства трябва да бъдат точно изключени, тяхното тестване също се извършва отделно.

Тестването може да се извърши на водни и парни отоплителни линии за консумация на топлина.
Тестване на водонагревателни линии за хидропоток.

Акт за изпитване под налягане на отоплителната система

Този документ показва следната информация:

Какъв метод на кримпване е използван;
Проектът, в съответствие с който е инсталирана веригата;
Датата на проверката, адресът на нейното провеждане, както и имената на гражданите, които подписват акта. По принцип това е собственикът на къщата, представители на организацията за ремонт и поддръжка и отоплителните мрежи;
Как бяха решени идентифицираните проблеми?
Проверете резултатите;
Има ли признаци на теч или надеждност на резбови и заварени съединения. Освен това се посочва дали има капки по повърхността на фитинги и тръби.

Нормативни правила за хидропневматични изпитвания

Правилата за извършване на такава работа се определят от регулаторни документи - SNiP (строителни норми).

Тези стандарти регулират определени технологични схеми и инструкции, като се вземат предвид спецификите на работата по отношение на спазването на правилата за безопасност, а също така определят оборудването за изпитване под налягане на отоплителната система.

Някои от тях се простират вертикално от предната към задната част на автомобила и заемат всички прозорци, предотвратявайки удари по главата и кристали да навлязат в купето. При някои модели се предлагат и допълнителни въздушни възглавници в следната зона по скалата на наранявания: зона на краката. За да се сведат до минимум щетите за пътниците, повечето въздушни възглавници са започнали да включват система, която им позволява да разгръщат повече или по-малко интензивно в зависимост от тежестта на катастрофата. Така бързото разширяване на чантата не позволява нараняване при леки удари.

Хидравличните тестове трябва да се предшестват от промиване и подготовка на главния тръбопровод на отоплителната система. Промиването се извършва по различни начини и има за цел отстраняване на котлен камък и отлагания от техните различни соли и други химични съединения от вътрешните стени на тръбите в системата. За това се използва компресор.

Какво е изпитване под налягане на отоплителна и водоснабдителна система

Не трябва да се забравя, че въздушната възглавница е допълнение към предпазния колан и по никакъв начин не го замества. Тази възглавница може да предотврати наранявания при катастрофи с много ниска скорост, но ако не носим колан, това не помага при тежки сблъсъци.

Климатик Повишава комфорта по време на шофиране, охлажда въздуха, влизащ в купето и изсушава и филтрира въздуха. Най-известната му мисия е да поддържа стабилна температура в превозното средство с помощта на хладилен кръг. Той основава работата си на факта, че течността се изпарява чрез повишаване на температурата си или намаляване на налягането, на което е подложена, процес, при който топлината се абсорбира.Затвореният кръг се използва с газообразен хладилен агент с ниска точка на кипене.

Съставът на отлаганията по стените на тръбите на отоплителните системи (в низходящ ред):

двувалентен железен оксид;
магнезиев оксид;
калциев оксид;
меден оксид;
цинков оксид;
тривалентен серен оксид.

Какъв е практическият смисъл на такова измиване? По време на работа ефективността на отоплението е значително намалена поради отлагания и отлагания по тръбите.

Диаметърът на прохода на тръбите поради отлагания и котлен камък е почти наполовина намален. Всичко това води до повреди и нарушения на правилната работа. Поради котлен камък и отлагания качеството на циркулацията на водата е намалено.

Действието му се основава на закона на Фарадей: намотка от тел, която се движи вътре в магнитно поле, се зарежда от електрическа енергия. По този начин генераторът се състои от магнитна част, наречена ротор, която се върти вътре в корпуса. За да се гарантира, че генераторът винаги се движи с висока скорост, той е прикрепен към двигателя с поредица от шайби и ремъци. Някои състезателни превозни средства използват специални генератори с постоянни магнити, които осигуряват по-високи скорости на въртене и тежат по-малко от обикновено.

Такава висока температура ще падне както в крана, така и в батериите.

От съображения за безопасност по време на тестовия период топлата вода ще бъде изключена
всички консуматори, присъединени към топлофикационната система. също ще загряването изключено
училища, предучилищни заведения, здравни заведения. По време на тестовете в продължение на 5 - 6 часа в отоплителните системи на жилищни сгради ще циркулира вода с висока температура.

Жителите, в чиито апартаменти са монтирани полипропиленови тръби, не трябва да се притесняват, тъй като дори когато охлаждащата течност с повишена температура се подава към вътрешната система на къщата, трябва да се осигури изместване на мрежовата вода от захранващите и връщащите тръбопроводи и охлаждащата течност ще влизат в отоплителната система с температура не по-висока от 95 градуса и това е в съответствие с разпоредбите.

Също така се отбелязва, че понякога по време на тестване управленските организации произволно изключват системите за централно отопление в жилищни сгради, в допълнение към необходимото за безопасност спиране на подаването на топла вода. Това противоречи на програмата за изпитване и може да повлияе неблагоприятно на тяхното поведение, причинявайки повишаване на налягането в тръбопроводите и причинявайки повреди.

ВАЖНО: Ръководителите на управляващото дружество, HOA, жилищна кооперация трябва да изпълнят целия набор от технически и организационни мерки за подготовка за температурни тестове.

Какво е въздушен сепаратор

Въздушните сепаратори или другото им име - въздушни колектори за отоплителни системи са предназначени да отстраняват въздуха от охлаждащата течност, която циркулира във веригата. Използва се за системи от всякакъв тип, в системи за подово отопление и в. Водата преминава през сепаратор за отстраняване на разтворени газове и различни замърсители, които влияят неблагоприятно на системата и замърсяват различни клапани. Въздушният сепаратор прави въпроса - как правилно да премахнете въздуха от отоплителната система, абсолютно без значение. Но за да се увеличи надеждността и издръжливостта на системата, в отоплителната система на къща или предприятие се монтират сепаратор и ръчни или автоматични вентилационни отвори.

Въздушните сепаратори имат много полезни свойства, които подобряват отоплителните кръгове:

Ето защо отговорът на популярния въпрос - как да изпуснете въздуха от отоплителната система, е опростен. В системата ще има толкова малко въздух, че оскъдните й остатъци могат лесно да бъдат отстранени ръчно. За това се използват кранове Mayevsky и автоматични вентилационни отвори. Има фундаментална разлика между ръчните и автоматичните вентилационни отвори. Кранът Mayevsky премахва например въздушните задръствания, натрупани в горните точки.

Сепараторът извлича въздуха, разтворен във водата, и го отстранява.

Тоест, когато водата, която е преминала през сепаратора, се нагрява, няма да се отделя въздух. Разбира се, е скъпо да се използва сепаратор за малки системи, лесно и лесно е да се отстрани въздухът ръчно. Въздушните сепаратори се използват най-широко в сложни, големи отоплителни кръгове. Ако решите да закупите въздушен сепаратор за отопление, цената ще зависи от производителността, варираща от 3 000 до 40 000 рубли.

Период на промиване за отоплителни системи

Временното планирано спиране на отоплителната мрежа не предполага източване на ресурса от радиаторите.

Това се дължи на следните причини:

отлаганията ще изсъхнат, ще се втвърдят;
след презареждане ще възникнат течове в свързващите зони.

Ето защо експертите препоръчват източването на вода от отоплителната система на жилищна сграда само през лятото, след края на студения период. Отработеният ресурс се изхвърля в канализацията през дренажния клапан. За да се ускори притока на вода, е необходимо да се отворят въздушните ключалки на радиаторите на горните етажи. Щранговете се почистват първо със студена, след това загрята вода, докато течността, излизаща от тръбите, ще носи със себе си кал и варови суспензии.

В края на процедурата котелът се напълва с вода с добавка на химикали, които забавят шлакането на отоплителния кръг. Нивото на течността в комуникациите не трябва да се повишава над контролния знак на предпазния резервоар.

Кога и за какви газови съоръжения се нуждаете от контролно изпитване под налягане?

Под налягане с въздух или инертен газ се извършва:

за газови контролни точки (GRP) и блокове за управление на газ (GRU) след инсталирането им;
за вътрешни и външни газопроводи, резервоари, апарати и съоръжения преди свързването им към съществуващи комуникации;
за тръби и газово оборудване след ремонт или подмяна.

Схема за изпитване на инертен газ

Когато индикаторът за свръхналягане на въздуха във вградения тръбопровод не е по-нисък от 100 kPa, изпитването на контролно налягане може да бъде пропуснато.

Контролна проверка с инертен газ или въздух на външни комуникации се извършва при налягане от 20 kPa, като тази стойност не трябва да пада с повече от 0,1 kPa в рамките на един час. Тази процедура трябва да се прилага за вътрешни газопроводи на промишлени магазини, селски предприятия, обществени сгради и котелни, както и апарати и оборудване на хидравлично разбиване и газоразпределителни агрегати, само под налягане от 10 kPa, с допустима загуба на час от 0,6 kPa.

За контейнери с втечнен газ трябва да се извърши контролна проверка с въздух при налягане 30 kPa за 60 минути. Здравната проверка се счита за извършена, ако показанията на налягането на манометрите не са намалели.

Класификация на газопроводите по налягане

Опции за окабеляване за отопление

Работен механизъм за всички хидравлични системи

както казват майсторите, PiterRem е приблизително същото; включва нагряване на охлаждащата течност в котела (топлогенератор), откъдето охлаждащата течност влиза в затворена верига от тръби и нагреватели, положени в цялата къща. Като топлоносител обикновено се използва вода; много по-рядко за тези цели се използват други течности - т. нар. "антифриз", специални течности против замръзване. Преминавайки през всички нагревателни устройства на веригата, водата или друга охлаждаща течност отдава топлина на всеки от тях, след което се връща в котела и след това целият процес се повтаря.

Схеми на хидравлични отоплителни системи

се различават не само по своите инженерни характеристики, но и по принципите на работа. По естеството на движението на охлаждащата течност те са разделени на системи с естествена и принудителна циркулация. Първите се използват в малки къщи (50-150 m²), а вторите в традиционното строителство (250 m² и повече).

естествена циркулация

- водата се нагрява в котела и се издига през захранващия вертикален тръбопровод. Тъй като водата се охлажда, тя става по-тежка, плътността й се увеличава и завършвайки кръга, по-малко топлата вода, която е отделила топлина, се връща в котела през връщащия тръбопровод. Такава система може да работи без електричество, но изглежда „не много“ във вътрешността на къщата и „яде“ повече гориво.
принудителна циркулация
- охлаждащата течност се движи с помощта на циркулационна помпа, която позволява използването на тръби с по-малък диаметър и не се спазват наклони. Циркулационната помпа само помага на охлаждащата течност да преодолее съпротивлението на тръбопроводите. Система с принудителна циркулация е по-удобна, топлината в такава система може да се контролира. Качеството на такава отоплителна система е по-високо, но тук е необходимо непрекъснато захранване.

Допустимо изпитвателно налягане по време на изпитване под налягане на нагряване на вода

Много разработчици се интересуват от това под какво налягане е необходимо да се провери отоплителната система. В съответствие с изискванията на SNiP, представени по-горе, по време на изпитване под налягане се допуска налягане, по-високо от работното с 1,5 пъти
, но не трябва да бъде по-малко от 0,6 MPa.

Има още една цифра, посочена в "Правилата за техническа експлоатация на топлоелектрическите централи". Разбира се, този метод е „по-мек“, при него налягането надвишава работното с 1,25 пъти.

В частни къщи, оборудвани с автономно отопление, той не се издига над 2 атмосфери и се регулира изкуствено: ако има свръхналягане
, тогава предпазният клапан веднага се включва. Докато в обществени и многоквартирни сгради работното налягане е много по-високо от тези стойности: пететажни сгради - около 3-6 атмосфери, и високи сгради - около 7-10.

Какви предпазни мерки трябва да се вземат

Преди всичко трябва да се внимава при работа с отоплителни уреди. За да се избегнат аварийни ситуации по време на тестовия период, крановете за топла вода трябва да бъдат затворени.

Ако спирателните вентили, които изключват топлата вода, са повредени в отоплителната точка на жилищна сграда и топлата вода действително продължава да тече в къщата, препоръчваме ви да внимавате, когато използвате вода, да установите повишен контрол и да изключите малки деца от достъп до миксиращи устройства.

Има 4 вида тестове за топлинна мрежа:

За здравина и стегнатост
(кримпване
). Извършва се на етапа на производство преди полагане на изолация. Когато се използва годишно.
при проектна температура
. Извършва се: за да се провери работата на компенсаторните фуги и да се фиксира работното им положение, да се определи целостта на фиксираните опори (1р. на 2 години). Изпитванията се извършват по време на производството на мрежи преди полагане на изолация.
хидравличен
. Те се извършват, за да се определи: действителната консумация на вода от потребителите, действителните хидравлични характеристики на тръбопровода и идентифициране на зони с повишено хидравлично съпротивление (1 път на 3-4 години).
Термично тестване
. За да се определи действителната загуба на топлина (1 път на 3-4 години). Тестовете се провеждат според следната зависимост:

Q = cG (t 1 - t 2) £ Q норми \u003d q l *l,

където q l - топлинните загуби на 1 m от тръбопровода, се определят съгласно SNiP "Топлоизолация на тръбопроводи и оборудване".

Топлинните загуби се определят от температурата в края на секцията.

Тестове за здравина и плътност.

Има 2 вида тестове:

хидравличен
.
Пневматичен
. Проверено в t n

Хидравлични тестове.

Устройства: 2 манометъра (работен и контролен) клас над 1,5%, диаметър на манометъра не по-малък от 160 мм, мащаб 4/3 от изпитвателното налягане.

Ред на поведение:

Изключете тестовата зона с щепсели. Сменете компенсаторите на жлезите с тапи или вложки. Отворете всички байпасни линии и клапани, ако не могат да бъдат заменени с тапи.
Изпитателното налягане е зададено = 1,25R подчинено, но не повече от работното налягане на тръбопровода P y. Експозиция 10 минути.
Налягането се намалява до работното налягане, при което се извършва проверката. Течовете се следят от: спад на налягането на манометъра, очевидни течове, характерен шум, замъгляване на тръбата. В същото време се контролира положението на тръбопроводите върху опорите.

Пневматични тестове

Забранява се извършването за: Надземни тръбопроводи; Когато се комбинира с полагане с други комуникации.

При изпитване е забранено да се изпитват чугунени фитинги. Позволено е да се тестват фитингите от ковък чугун при ниско налягане.

Устройства: 2 манометъра, източник на налягане - компресор.

Пълнене със скорост 0,3 MPa/час.
Визуална проверка при налягане P ≤ 0,3P тествано. , но не повече от 0,3 MPa. R isp \u003d 1,25R работа.
Налягането се повишава до P изпитано, но не повече от 0,3 MPa. Експозиция 30 мин.
Намаляване на налягането към P slave, проверка. Течовете се определят по признаци: намаляване на налягането върху манометрите, шум, бълбукане на сапунен разтвор.

Предпазни мерки:

по време на проверката е забранено слизането в изкопа;
не се излагайте на въздушния поток.

Проектни температурни тестове

Тествани са топлинни мрежи с d ≥100mm. В същото време проектната температура в захранващия и връщащия тръбопровод не трябва да надвишава 100 0 С. Проектната температура се поддържа 30 минути, като повишаването и намаляването на температурата не трябва да надвишава 30 0 С/час. Този тип изпитване се извършва след изпитване под налягане на мрежи и елиминиране на пориви.

Тестове за определяне на топлинни и хидравлични загуби

Този тест се извършва на циркулационна верига, състояща се от захранващи и връщащи линии и джъмпер между тях, всички абонати на клона са изключени. В този случай намаляването на температурата по протежение на движението по пръстена се причинява само от топлинните загуби на тръбопроводите. Времето за изпитване е 2t до + (10-12 часа), t до - времето на протичане на температурната вълна по пръстена. Температурна вълна - повишаване на температурата с 10-20 0 C над температурата на изпитване по цялата дължина на температурния пръстен, се установява от наблюдатели и се записва промяната на температурата.

Тестът за хидравлични загуби се извършва в два режима: при максимален дебит и 80% от максималния. За всеки от режимите трябва да се вземат най-малко 15 отчитания с интервал от 5 минути.

Защо и кога да се провеждат хидравлични тестове

Хидравличното изпитване е вид безразрушително изпитване, което се извършва за проверка на здравината и херметичността на тръбопроводните системи. Цялото работещо оборудване е изложено на тях на различни етапи на експлоатация.

Като цяло има три случая, в които тестването трябва да е задължително
независимо от предназначението на тръбопровода:

след завършване на производствения процес за производство на оборудване или части от тръбопроводната система;
след приключване на монтажните работи на тръбопровода;
по време на работа на оборудването.

Хидравличното изпитване е важна процедура, която потвърждава или опровергава надеждността на системата под налягане в експлоатация. Това е необходимо за предотвратяване на аварии по магистралите и запазване здравето на гражданите.

Провежда се процедура за хидравлично изпитване на тръбопроводи в екстремни условия. Налягането, под което преминава, се нарича тестово налягане. Надвишава обичайното работно налягане с 1,25-1,5 пъти.

Характеристики на хидравличните тестове

Тестовото налягане се подава към тръбопроводната система плавно и бавно, за да не се провокира воден чук и образуване на аварии. Стойността на налягането се определя не на око, а по специална формула, но на практика, като правило, тя е с 25% повече от работното налягане.

Силата на подаване на вода се контролира от манометър и измервателни канали.Според SNiP са разрешени скокове в индикаторите, тъй като е възможно бързо да се измери температурата на течността в тръбопровода. При пълненето му е задължително да се следи натрупването на газ в различни части на системата.

Тази възможност трябва да бъде изключена в началния етап.

След напълване на тръбопровода започва така нареченото време на задържане - периодът, през който изпитваното оборудване е под повишено налягане

Важно е да се гарантира, че е на същото ниво по време на експозиция. След приключването му налягането се свежда до минимум до работно състояние.

Персоналът, който го обслужва, трябва да изчака на безопасно място, тъй като проверката на функционалността на системата може да бъде експлозивна. След края на процеса започва оценката на получените резултати в съответствие със SNiP. Тръбопроводът се проверява за метални експлозии, деформации.