Как да тествате хидравлична отоплителна система

Основни разпоредби за безопасност при пускане на газ в системата

Процес на стартиране на газ

Процесът на пускане на газ трябва да се извършва при нисък дебит. Скоростта на подаване трябва да бъде в диапазона от 15-25 m/s. Това е необходимо, за да се предотврати експлозия на газовъздушната смес от възможно образуване на искри по време на триенето на метални предмети с вътрешната повърхност на газопроводите. Индикаторът за налягане по време на процеса на пълнене не трябва да надвишава 0,1 MPa.

Всички служители, работещи с опасни газове, трябва да носят защитни платнени костюми, каски и гумени диелектрични обувки, както и изолационни противогази, очила и специални ръкавици. Освен това работният екип трябва да разполага с аптечка, оборудвана с всички необходими лекарства за оказване на първа помощ.

Мястото, където се извършва изпитване под налягане на газопровода и други работи заедно с него, трябва да бъде оградено и оборудвано, ако е необходимо, със специални стълбове, за да се изключат неупълномощени хора от присъствие в зона с висок риск. По време на пускането на газ в системата е забранено пушенето, извършването на гореща работа и използването на открит огън.

Свързано видео: Тестване под налягане на системи за доставка на газ

Селекция от въпроси

Михаил, Липецк — Какви дискове за рязане на метал трябва да се използват?
Иван, Москва — Какъв е ГОСТ на металопрокатната ламарина?
Максим, Твер — Кои са най-добрите стелажи за съхранение на валцувани метални продукти?
Владимир, Новосибирск — Какво означава ултразвукова обработка на метали без използването на абразивни вещества?
Валери, Москва — Как да изковате нож от лагер със собствените си ръце?
Станислав, Воронеж — Какво оборудване се използва за производството на въздуховоди от поцинкована стомана?

Основни норми и правила за газоопасна работа

Пневматичното изпитване под налягане на газопровода се извършва в съответствие с разпоредбите, предвидени в GOST R 54983 2012.

Изпитване на контролно налягане с въздух в свързания участък на тръбата трябва да се извърши, преди да бъде пуснат в съществуващия газопровод.

Правила за извършване на газоопасни работи

Контролната проверка на отрязания участък на тръбата, като правило, се извършва поради образуването на свръхналягане на въздуха, равно на 100 kPa, и задържането му за 60 минути. За контрол на индикатора за налягане трябва да се използва манометър с клас на точност, който не надвишава 0,6.

Индикаторът за създаденото свръхналягане в тръбопровода трябва да остане непроменен до края на процедурата за изпитване под налягане и да остане, докато не бъде свързан към съществуващите разпределителни комуникации.

След приключване на работата по вкарването на тръбната секция и съставяне на акта за въвеждане в експлоатация на съоръжението, шест месеца по-късно трябва да се извърши повторна проверка за херметичност, в съответствие с изискванията на набора от правила SP 62.13330.2011.

Кога се тества налягането за отопление?

Изпитванията за „якост и плътност“ в съответствие с Правилата за техническа експлоатация (PTE) на топлоелектрически централи от Министерството на енергетиката на Русия (точка 9.2.12) се извършват в следните случаи:

Основен. В къщи от вили, системата се тества след монтаж преди пускане в експлоатация, диагностичните работи се извършват преди тръбопроводите да бъдат вградени в строби и да се излеят топъл под. Трябва да се отбележи, че е възможно повторно хидротестиране на отоплителните кръгове след запечатване на всички тръбопроводи в стените и замазката - това ще спести скъпи довършителни материали, ако бъдат открити течове.
Периодично. Хидротестовете се провеждат ежегодно в края на отоплителния сезон, като целта им е да се подготвят за експлоатацията на отоплителните мрежи в случай на непланираното им свързване към работа.Преди началото на всеки отоплителен сезон се извършва многократна хидравлична проверка на отоплителните системи.
Изключително. След ремонта, преди пускане в експлоатация след дълъг престой с източване на топлоносителя, системата трябва да се хидротества за херметичност и здравина.

Ясно е, че във всички горепосочени случаи тестването под налягане е диагностичен инструмент, който ви позволява предварително да определите проблемни зони и оборудване, които могат да доведат до изтичане на охлаждаща течност - което означава ремонт и липса на отопление у дома в студено време.

Ориз. 3 Пример за монтаж на отоплителни системи с водна верига на топъл под

Тестване под налягане с вода

Един от елементите на всяка отоплителна система е изпускателен кран. Винаги се намира в най-ниската точка. Към него е свързана помпа, след което водата започва да се изпомпва в системата. Постепенно запълвайки тръбите, той измества въздуха от тях, който се обезвъздушава няколко пъти по време на тестовете. По време на работата им вътре в тръбите и радиаторите се натрупват мръсотия и варовикови отлагания. Така едновременно с тестовете се извършва и тяхното измиване. Изпитването под налягане на отоплителната система се извършва до пълното запълване на тръбите. След това налягането в тях започва да се повишава. Промените му се следят с манометър. Налягането трябва да остане непроменено за 20-30 минути. В случай, че падне, се извършва работа, насочена към откриване на течове. Едновременно с това се проверяват всички заваръчни шевове, клапани, радиатори и т. н. След приключване на всички работи по отстраняване на неизправности, инжектирането се извършва отново.

Оборудване и честота на тестване

Кримпването на централизирани системи се извършва от персонал, използващ стандартни инструменти, така че едва ли си струва да се говори за това. Но не всеки знае със сигурност какво изпитват частното отопление и водоснабдяването. Това са специални помпи. Има два вида - ръчни и електрически (автоматични). Помпите за ръчно кримпване са автономни, налягането се изпомпва с лост, те контролират налягането, създадено от вградения в устройството манометър. Такива помпи могат да се използват за малки системи - изпомпването е доста трудно.

Машина за ръчно кримпване

Електрическите помпи за кримпване са по-сложно и скъпо оборудване. Обикновено имат способността да създават определен натиск. Задава се от оператора и се „улавя“ автоматично. Такова оборудване се купува от фирми, занимаващи се професионално с кримпване.

Според SNiP хидравличното тестване на отоплителните системи трябва да се извършва ежегодно, преди началото на отоплителния сезон. Това важи и за частните къщи, но малко хора изпълняват тази норма. Проверявайте в най-добрия случай на всеки 5-7 години. Ако няма да тествате отоплението си всяка година, тогава няма смисъл да купувате тестер за налягане. Най-евтиното ръководство струва около $150, а доброто започва от $250. По принцип можете да го наемете (обикновено се предлага във фирми, продаващи компоненти за отоплителни системи или в офиси за наемане на оборудване). Сумата ще бъде малка - имате нужда от устройство за няколко часа. Така че това е добър изход.

Под налягане на системата и отстраняване на въздух от веригата

Съгласно нормите на SNiP се изисква тестване под налягане:

при пускане в експлоатация на нова система;
след смяна на системни елементи (щрангове, батерии, тръби);
в подготовка за отоплителния период.

Въздухът, който е влязъл в отоплителната система, нарушава циркулацията на охлаждащата течност, причинява неравномерно нагряване на батериите и намалява ефективността на веригата. Анализът на причините и отговорът на въпроса откъде идва въздухът в отоплителната система е двусмислен. Има много причини, основните са:

нарушение на правилата за инсталиране;
неправилно пълнене на отоплителната система;
лошо уплътняване на фуги, резбови връзки и шевове;
удар по време на ремонтни дейности;
неизправност на вентилационните отвори;
ниско налягане във веригата;
освобождаването на разтворен въздух от охлаждащата течност при нагряване.

Последователност на работа

Изпитването под налягане се извършва при изключена отоплителна система с отстранена охлаждаща течност от нея. За да се предотврати нарушаване на целостта на тръбопровода, е необходимо постоянно да се следи нивото на налягането.

Тестовете трябва да се провеждат, като се вземат предвид специфичните характеристики на системата и да се вземат предвид:

параметри на материала на тръбопровода;
качествени показатели на армировката;
етажност на сградата;
електрическа схема.

Как да тествате хидравлична отоплителна система

Последователността на действията по време на изпитването под налягане е унифицирана и се извършва в следния ред:

Частта от тръбопровода, която трябва да бъде проверена, е изключена. При автономно отопление котелът е спрян.
Отстранете охлаждащата течност.
Отоплителният кръг се пълни с вода с температура под 45 градуса по Целзий.
В процеса на пълнене на линията се изпуска въздух.
Системата включва оборудване за херметизиране.
Увеличете налягането до стойността, предоставена от проекта като работещ. В същото време се извършва визуален контрол на състоянието на системата.
Бавно увеличете налягането (това е задължително условие) до нивото, определено от теста.
Запишете стойността на налягането на манометъра за управление.
Поддържайте тестовото налягане за 10 минути.
Визуално проверете, за да откриете очевидни течове, подозрителни области на връзки и други неизправности. Проверете функционалността на спирателните клапани.
Вземете показанията от манометъра. Ако не се наблюдава спад на налягането, системата се счита за издържала теста. Ако има проблеми, те се отстраняват и процедурата се повтаря.
В резултат на събитието се съставя акт.

Изпитването на въздушно налягане се използва, когато не е възможно да се използва вода или при изпитване при ниски температури, когато има възможност за замръзване на течността в тръбопровода. При използване на пневматичния метод за изпитване индикаторът за намаляване на налягането на веригата е промяната в показанията на налягането на манометъра. За да се идентифицират аварийните зони, местата, които могат да имат проблеми, се покриват със сапунена вода.

Какви тестове се извършват в отоплителната система

За да се провери надеждността на тръбопроводи, радиатори, след монтажа на отоплението, се извършва проверка - хидравлична, термична, пневматична. Всички етапи са необходими за потвърждаване на ефективността на оборудването, извършват се от специалисти и се потвърждават с протокол от изпитване.

Хидравлични тестове

Те се извършват за проверка на херметичността на оборудването чрез напълване с вода и показване на готовността на устройствата за работа.

Преди да се извършат хидравлични тестове на отоплителната система, се проверява наличието на всички необходими условия:

Температурата на въздуха не е по-ниска от +5 C.
Свързващият блок на помпата за пълнене на тръбопроводи, радиатори е разположен в най-ниската точка на веригата - в връщащата тръба на охлаждащата течност.
Ако има затворени секции на отоплителната система, защитата се отстранява. Това е необходимо за визуално определяне на целостта.

Проверката се извършва 1,5-2 месеца преди началото на отоплението, в захранващия блок на жилищната сграда е необходимо да се отворят колекторите, налягането се регулира от асансьора. След приключване на процесите се съставя акт, подписан от служителите на управляващото дружество, но жителите могат да поискат копие от акта.

Пневматични тестове

Ако ремонтът е извършен през зимата, тогава условията за хидравлична проверка не са изпълнени, извършва се пневматичен преглед на отоплението. Изводът е да се създаде налягане от 100 kPa в линиите и да се проследи скоростта на спад.В рамките на 10 минути спадът на налягането не трябва да бъде по-нисък от 10 kPa, за което се използват манометри с клас на точност 2,5 и стойност на разделяне не по-висока от 5 kPa. Характеристиките на изпитваното оборудване са посочени в протокола от пневматичния тест.

Проверките не се извършват на тръбопроводи, изработени от полимерен материал, но законодателството позволява тестване на тръби, изработени от полипропилен, металопласт, ако техническите условия не позволяват запълване на системата с течен носител (антифриз), температурата е паднала под + 0 C или няма охлаждаща течност в необходимия обем.

При провеждане на пневматичен тест е трудно да се намерят области с лоша херметичност, те се определят от рязко намаляване на налягането - зоните трябва да се изследват особено внимателно. Следователно хидравличното тестване се счита за по-удобно. След приключване на манипулацията се попълват актове за проверка, където се вписват крайните резултати.

Термичен тест

Извършва се, за да се определи равномерността на подаването на охлаждащата течност към всички елементи на системата, едно и също ниво на нагряване на батериите. Процедурата се препоръчва да се извършва, включително за автономни отоплителни системи. В многоетажни сгради проверката не се извършва всяка година, а при пускане на системата в експлоатация (нова къща) или след смяна на повечето елементи, промяна на конфигурацията на тръбопроводите и мощността на радиаторите.

Проверката за загряване най-често придружава пробен пуск на отоплителната система преди настъпването на студеното време и началото на охлаждащата течност. Първо, елементите се почистват, за да се премахне всичко, което може да попречи на нормалната циркулация, след това системата се проверява за равномерно нагряване. Препоръчва се комбинирането на хидравлично и термично тестване, за да се предотврати образуването на въздушни джобове.

Структурно устройство на ръчна помпа за изпитване на налягане

Типичната ръчна помпа за изпитване на налягане за отоплителна система се състои от:

напорна част 1 с дръжка 5, монтирана на капак 6 на резервоар 2.
Маркуч за налягане 3 е свързан към изхода на инжекционния блок, който е свързан към тестовата линия чрез специален фитинг.
Плунжерната помпа 1 е основният блок на блока и включва цилиндрична глава 4, разпределителен фитинг 15, вътрешни клапани, два клапана 7 и 8.
Клапанът 7 отваря и затваря отвора за източване на течността, а клапанът 8 служи за изключване на устройството след инжектиране на необходимото налягане в линията.
Водата влиза в изпитваната система през цилиндрична глава 4 и смукателна тръба 10 с филтър, поставен в края и фиксиран с гайка 11.
За по-лесно използване отстрани на резервоара е оборудвана с кука за закрепване на дръжка, която се използва и за пренасяне на уреда.
За да следи налягането на оборудването, устройството е оборудвано с вграден манометър 9 с индикатор за набиране.

Ориз. 4 Проектиране на ръчна хидравлична машина за кримпване

Когато натискането е готово

Изпитването под налягане на отоплителната система включва тест за течове. Това събитие е задължително:

при стартиране след завършване на инсталацията;
при извършване на ремонтни работи по контурния участък;
при извършване на планирана превантивна работа при подготовка за отоплителния сезон.

Всъщност тестването под налягане е определянето на нивото на херметичност на отоплителната система. Състои се в последователно изпълнение на поредица от операции:

създаване на налягане чрез инжектиране на вода или въздух;
откриване на понижаване на налягането;
идентифициране на зони, където течността или въздухът напускат системата.

Съвременните отоплителни конструкции не изискват голям брой хора за извършване на такава проверка. Специално оборудване помага.

Наличието на повишено налягане ще доведе до повреда на устройствата и компонентите в аварийните зони.Елементите, които са в нормално състояние, няма да бъдат повлияни неблагоприятно от прекомерния натиск.

Какво е въздушен сепаратор

Въздушните сепаратори или другото им име - въздушни колектори за отоплителни системи са предназначени да отстраняват въздуха от охлаждащата течност, която циркулира във веригата. Прилага се за системи от всякакъв тип, в системи от топлоизолирани подове и в термопомпи. Водата преминава през сепаратор за отстраняване на разтворени газове и различни замърсители, които влияят неблагоприятно на системата и замърсяват различни клапани. Въздушният сепаратор прави въпроса - как правилно да премахнете въздуха от отоплителната система, абсолютно без значение. Но за да се увеличи надеждността и издръжливостта на системата, в отоплителната система на къща или предприятие се монтират сепаратор и ръчни или автоматични вентилационни отвори.

Въздушните сепаратори имат много полезни свойства, които подобряват отоплителните кръгове:

инсталирането на сепаратор подобрява преноса на топлина;
висока надеждност поради изключителната простота на дизайна;
значително подобрение на качеството на водата във веригата;
почистването от натрупани замърсители може да се извърши без спиране на системата;
ниска цена и лесна инсталация;
отстраняване на най-малките частици мръсотия от охлаждащата течност.

Ето защо отговорът на популярния въпрос - как да изпуснете въздуха от отоплителната система, е опростен. В системата ще има толкова малко въздух, че оскъдните й остатъци могат лесно да бъдат отстранени ръчно. За това се използват кранове Mayevsky и автоматични вентилационни отвори. Има фундаментална разлика между ръчните и автоматичните вентилационни отвори. Кранът Mayevsky премахва например въздушните задръствания, натрупани в горните точки.

Сепараторът извлича въздуха, разтворен във водата, и го отстранява.

Тоест, когато водата, която е преминала през сепаратора, се нагрява, няма да се отделя въздух. Разбира се, е скъпо да се използва сепаратор за малки системи, лесно и лесно е да се отстрани въздухът ръчно. Въздушните сепаратори се използват най-широко в сложни, големи отоплителни кръгове. Ако решите да закупите въздушен сепаратор за отопление, цената ще зависи от производителността в диапазона от 3000 до 40 000 рубли.

Извършване на подготвителна работа преди пресоване

Всяка отоплителна система поддържа работно налягане, което осигурява движение по веригата на охлаждащата течност, необходима за отопление на тръбите и отоплителните радиатори, които от своя страна загряват въздуха около тях в помещението. Силата на работното налягане трябва да е достатъчна, за да издигне охлаждащата течност до необходимата височина (за повече подробности: „Работно налягане в отоплителната система - стандарти и тестове“). Това води до заключението, че за по-високи къщи е необходима по-висока стойност на налягането в системата.

Преди изпитване под налягане на отоплителната система трябва да се отбележи, че при изпитване под налягане с въздух или пневматично изпитване под налягане работното налягане трябва да надвишава нормата с 40-50%. Повишаването на налягането в системата е свързано с протичащи хидравлични процеси по пътя на охлаждащата течност към сградата от главния.

Процедурата за изпитване под налягане на отоплителната система започва с подготвителна работа, включваща следните стъпки:

Проверка на спирателни вентили (например клапани) във всяка секция на системата
Тест за течове, който може да бъде осигурен чрез запечатване на необходимите зони с жлези
Проверка и при необходимост ремонт на елементи, предназначени за изолация на тръбопроводи
Изключване на сградата, в която се извършва изпитването под налягане на веригата с щепсел от общата отоплителна система

След това изпускателният клапан, разположен на "връщането", се подготвя за по-нататъшно пълнене на тръбите с чешмяна вода. При пълнене на отоплителната система с вода е необходимо да затворите вентилите, крановете и да оставите вентилационните отвори отворени.

Как да нагънете колекторна отоплителна система, подробно видео:

Пневматично кримпване

Кримпването на въздуха се използва доста рядко, най-често при тестване в частни домове. По този начин се проверява качеството на сглобяването на системата при липса на вода или свързано оборудване.

За тестване компресор, оборудван с манометър, е свързан към захранващ или изпускателен кран. В същото време дизайнът на помпата и нейното задвижване не играят роля, основното е мощността й да е на достатъчно ниво. От съображения за безопасност излишното налягане не се увеличава с повече от 1,5 атм. Въздушните клапани се заменят с тапи.

Времето за поддържане на налягането в системата е по-дълго в сравнение с хидравличен тест. Това се дължи на свойствата на газовете, тъй като стабилизирането на налягането във веригата е бавно. Стойността му първоначално неизбежно ще намалее дори при изправно оборудване. След стабилизиране на налягането на въздуха скоростта на затвора трябва да бъде повече от половин час.

Въпреки простотата на операциите, извършвани по време на изпитване под налягане, това е отговорно начинание, което е препоръчително да се поверите на квалифициран специалист.

Как се тества налягането в отоплителната система?

За частни къщи охлаждащата течност в отоплителната система по време на изпитване под налягане трябва да бъде под налягане от 2 атмосфери. Когато попадне в отоплителната система, той измества натрупания в тръбите въздух. Охлаждащата течност, която е обикновена чешмяна вода или антифриз, трябва да запълни всеки елемент на тръбопровода. Използването на антифриз като охлаждаща течност е по-скъпо решение, но в този случай ще бъдете застраховани срещу повреда на замръзнала система в случай на спиране на отоплението.

Направете сами тестване под налягане на отоплителната система трябва да се извърши с помощта на специално устройство - тестер за налягане, можете да видите какво е от снимката:

Ако спазвате стриктно процедурата за тестване под налягане на отоплителната система, ще откриете и най-малката неизправност на системата своевременно.

Трябва да обърнете внимание преди всичко на радиаторите, клапаните, уплътненията и резбовите връзки. Слаби места са елементите на системата, изляти в пода

След като се намерят зони, изискващи ремонт, цялата вода трябва да се източи от системата, а повредените зони да се заменят или ремонтират.

Знаейки как да тествате под налягане отоплителната система и като извършите самостоятелно всички необходими действия, включително коригиране на откритите дефекти, трябва да се има предвид, че системите, разположени в детски, медицински или административни сгради, подлежат на задължително приемане от надзорните органи.

Какво е балансиране на отоплителната система

Необходима е настройка или настройка на отоплителната система след монтаж, промиване, подмяна на охлаждащата течност. Процесът се извършва и при смяна на радиатори, тяхната конфигурация, например добавяне на нови секции. Ако процедурата не се извърши, тогава отоплението може да се извърши неравномерно - веригите, които са най-близо до източника на топлина, се нагряват нормално, а отдалечените не получават нищо.

Хидравлично балансиране на отоплителната система също е необходимо в частна къща, за да се идентифицира равномерността на отоплението на уредите, да се оцени режимът на работа на котела и да се спести енергия.

Балансирането се извършва според потока или температурата на охлаждащата течност, помислете за двата метода:

Дебитът на охлаждащата течност е най-точният метод за отчитане, показващ консумацията на вода за всяка секция от тръбопровода, наличието на контролно оборудване на всеки щранг и използването на специално балансиращо устройство. Процесът е сложен, изисква знания и умения и се извършва от специалисти.

Настройката на температурата е по-опростена опция, която се препоръчва за използване в частни сгради, където системата може да бъде направена според собствените си изчисления, без да се спазват стандартни показатели за налягане, други параметри

Важно е само да регулирате всеки радиатор според температурата. Най-лесният начин да направите това е да използвате специален клапан (продава се в магазините и се нарича балансови клапани с колба)

Такова устройство се поставя на изхода на всяка батерия и дава възможност за груба настройка.

Начало на работа

Всеки тип сграда има свое собствено работно налягане. Отоплението на сградата и циркулацията на охлаждащата течност през отоплителната система зависят от този индикатор. Работното налягане зависи преди всичко от броя на етажите в сградата. Ако има много етажи, тогава ще е необходимо по-високо работно налягане.

Такива процеси могат да причинят скокове на налягането в системата, които могат да бъдат няколко пъти по-високи от нормалното работно налягане. Такива скокове се наричат хидравлични удари. Поради тази причина изпитването под налягане на системата се извършва при налягане, което надвишава работното налягане с най-малко 40%.

Измерване на налягането по време на хидравлично изпитване на отоплителна система

Подготвителната работа е условие, при което:

Вентилите се проверяват, както и одит на всички клапани от спирателен тип.
Добавени са различни уплътнения за жлеза, за да се осигури по-високо ниво на херметичност. Това е по избор, само ако е необходимо.
Извършва се възстановяване на изолационни слоеве на тръбопроводи.
С помощта на празен щепсел къщата ще бъде отрязана от общата система.

Как се тества налягането в отоплителната система?

Пневматично кримпване

Какви работи са включени в плановата поддръжка на отоплителната система

Поддръжката включва редовно наблюдение на работата на системата, отстраняване на планирани неизправности.

Преди настъпването на студеното време се съставя списък с действия, включително:

подробна проверка на разпределителни тръбопроводи;
оценка на целостта на помпите, основната част на тръбопровода;
отстраняване на излишния въздух чрез въздушни колектори или вентили за изпускане на въздух, особено необходимо, когато налягането върху захранващия тръбопровод спадне;
оценка на температурата и налягането на охлаждащата течност (ако присъства в системата);
промиване, почистване на калоколектори;
отстраняване на течове, други дефекти;
проверка на функционалността на спирателните и контролните клапани.

В процеса на планирана работа се подменят дефектни части, отстраняват се течове и се възстановява топлоизолацията на главната линия. Ако планираната работа се извършва в многоетажна сграда, тогава те могат да включват проверка на целостта и безопасността на всички отоплителни уреди в апартаментите. Ако бъдат открити непоследователни промени или нарушения, на собственика се налага глоба, собственикът може да бъде принуден да върне цялата система в първоначалното й положение.

Признаци на въздушни джобове

Първият признак на въздух в системата е лошото нагряване на батериите. Батерията се загрява неравномерно, недостатъчно и ако в нея се появят някои звуци, тогава отговорът е недвусмислен - въздухът в отоплителните батерии пречи на веригата да работи правилно. Ако радиаторите имат долна връзка, а горната му част е студена, тогава въздухът се е натрупал в такъв радиатор и кървенето от радиатора за отопление ще възстанови нормалната работа.

Вентилация на отоплителните кръгове

Какво трябва да се направи и как да се отстрани въздуха от отоплителната батерия пише много в нета. За отворени отоплителни системи с разширителен резервоар този проблем не е от значение. В такива системи въздухът излиза независимо през резервоар, разположен в най-високата точка на веригата. Възможно е да има проблеми с някои радиатори, особено ако наклонът не е избран правилно. Такива въздушни мехурчета се отстраняват с помощта на кранове Mayevsky или автоматични вентилационни отвори.

За затворени системи с принудителна циркулация проблемът как да се отървете от въздуха в отоплителната система също е доста разрешим. Въздухът от батериите се отстранява ръчно чрез отваряне на крана Mayevsky. Ако при отваряне се чува съскане, тогава действията са правилни, има въздух в системата. Необходимо е да се освободи въздух, докато се появи вода на изхода на крана Mayevsky.

Най-опасните въздушни задръствания при завои и завои на тръбопроводи.

Такива натрупвания на въздух могат напълно да спрат циркулацията на водата в системата. Ако инсталирането на проблемни зони на веригата по някаква причина не може да бъде променено, тогава в такива проблемни зони се монтира вентил за изпускане на въздух на отоплителната система, за да се обезвъздуши.

Характеристики на алуминиевите радиатори

При алуминиевите радиатори понякога се наблюдава едно неприятно явление. Материалът на радиатора реагира с вода. В резултат на това постоянно се образуват газове и те трябва постоянно да се отстраняват от радиатора, а как да премахнете въздуха от радиатора е описано по-горе. За да избегнете проблема, описан по-горе, е достатъчно да закупите и монтирате алуминиеви радиатори с вътрешно антикорозионно покритие. Правилното решение би било да смените алуминиевия радиатор с биметален.

Процес на кримпване

Тестването под налягане на отоплителните системи на частна къща започва с изключване на отоплителния котел, автоматичните вентилационни отвори и разширителния резервоар от системата.Ако спирателните вентили водят до това оборудване, можете да ги затворите, но ако клапаните се окажат повредени, разширителният резервоар определено ще се провали, а котелът, в зависимост от налягането, което прилагате към него. Ето защо е по-добре да премахнете разширителния резервоар, особено след като това не е трудно да се направи, но в случая с котела ще трябва да разчитате на изправността на крановете. Ако на радиаторите има термостати, също е препоръчително да ги премахнете - те не са предназначени за високо налягане.

Понякога не се тества цялото отопление, а само част. Ако е възможно, той се отрязва с помощта на спирателни вентили или се монтират временни джъмпери - задвижвания.

Има две важни точки: изпитването под налягане може да се извърши при температура на въздуха не по-ниска от +5°C, системата се пълни с вода при температура не по-висока от +45°C.

След това процесът е:

Ако системата е работила, охлаждащата течност се източва.
Към системата е свързан херметизатор. От него се простира маркуч, завършващ със съединителна гайка. Този маркуч е свързан към системата на всяко подходящо място, дори на мястото на отстранения разширителен съд или вместо изпускателен кран.
Водата се излива в капацитета на помпата за изпитване под налягане и се изпомпва в системата с помощта на помпа.

Устройството е свързано към всеки наличен вход - на захранващия или връщащия тръбопровод - няма значение

Целият въздух трябва да се отстрани от системата преди да се постави налягане. За да направите това, можете да изпомпате системата малко с отворен изпускателен клапан или да я спуснете през вентилационните отвори на радиаторите (кранчета на Маевски).
Системата се довежда до работно налягане, поддържа се поне 10 минути. През това време целият останал въздух се спуска.
Налягането се повишава до тестовото налягане, поддържа се определен период от време (регулиран от наредбите на Министерството на енергетиката). По време на теста се проверяват всички устройства и връзки. Те се проверяват за течове. Освен това, дори леко влажна връзка се счита за теч (замъгляването също трябва да бъде елиминирано).
По време на кримпване нивото на налягането се контролира. Ако по време на теста падането му не надвишава нормата (регистрирана в SNiP), системата се счита за изправна. Ако налягането падне дори малко под нормалното, трябва да потърсите теч, да го поправите и след това да започнете отново теста за налягане.

Както вече споменахме, тестовото налягане зависи от типа на оборудването и системата, която се тества (отопление или топла вода). Препоръките на Министерството на енергетиката, изложени в „Правила за техническа експлоатация на топлоелектрически централи“ (точка 9.2.13), са обобщени в таблица за по-лесно използване.

Тип тествано оборудване

Тестово налягане на системата

За да се избегне извънредна ситуация, тестването под налягане трябва да се извърши в съответствие с изискванията на SNiP. Този стандарт предвижда налягане за изпитване с 50% по-високо от работното ниво, но не по-малко от 0,6 MPa. Правилата за техническата експлоатация на топлоелектрическите централи препоръчват изпитване под налягане при по-меки условия: при свръхналягане с 25% по-високо от работното, но не по-малко от 0,2 MPa.

Как да тествате хидравлична отоплителна система

По този начин работното налягане е основната стойност за изпитване. В къщи с не повече от три етажа стойността е по-малка от 2 атм. и се управлява чрез задействане на възвратен клапан. В къщи с голям брой етажи тази цифра е по-висока и се променя с увеличаване на броя на етажите, може да достигне 10 атм.

Нормативната документация показва, че налягането по време на изпитването се избира между максималното и минималното. Минималната стойност се взема в диапазона от 20-30% над работната. Максималната стойност се определя от проекта.

В общия случай е необходимо да се проучат паспортните данни на абсолютно всички устройства и устройства, включени в отоплителната система, за да не ги нараните по време на тестване.