3 Характеристики на имота
5.3.1 Показатели за физико-механични свойства на профилите
трябва да отговаря на изискванията, посочени в .
Таблица 3
смисъл
Сила при
напрежение, МРа, не по-малко от*
37,0
модул
якост на опън, МРа, не по-малко от*
2100
сила на удар
по Шарпи, kJ/m2, не по-малко*
15
температура
Омекотяване по Вика, °C, не по-малко*
75
Промяната
линейни размери след термично излагане, %, не повече от:
за специалност
профили
2,0
разлика в промяната
линейни размери на предните страни
0,4
за доп
профили
3,0
Топлоустойчивост
при 150 °C за 30 минути
Не трябва да има подуване, пукнатини, разслояване
Устойчивост на
въздействие при отрицателни температури
Унищожаване на не повече от една проба от десет
Промяна на цвета
бели профили след облъчване в устройството Xenotest, праг на сивата скала, не
Повече ▼
4
Промяната
якост на удар след облъчване в апарат "Xenotest",%, не повече
20
Бележки
1 Оценка
Стойностите на индикаторите, маркирани с *, са посочени в техническите
документация на производителя.
2 Лимит
отклонение на точката на омекване на Vicat от зададената стойност
техническата документация не трябва да надвишава (± 3) °С.
3 Топлоустойчивост
профили с декоративно ламинирано и коекструдирано покритие
тестван при 120 °C.
4
Удароустойчивостта на первазите на прозореца се тества при положителна температура.
На
На нелицеви повърхности на продуктите се допускат незначителни дефекти при екструдиране:
ивици, рискове и др.
Индикатори
външен вид на профилите: цвят, гланц, качество на лицеви и нелицеви повърхности
(повърхностни дефекти) - трябва да отговарят на цвета, гланца и качеството
повърхности на референтни образци, договорени по предписания начин.
След
отстраняване на защитния филм, външният вид на продуктите трябва да отговаря на изискванията
на този стандарт.
5.3.6 Цветови (колориметрични) характеристики на профилите
трябва да е в диапазона: Л³90;
-3.0aб5,0.
В
това отклонение от номиналните стойности на цветовите характеристики на профилите,
установено в техническата документация на производителя (или стандартни образци),
не трябва да надвишава: Л 1,0; а£0,5; б£1,0; Eab£1,3.
Лимит
отклонения на номиналните цветови характеристики на допълнителните профили, невидими при
работа на продуктите, е разрешено да се монтира по споразумение на производителя с
консуматор.
Забележка - Изискванията на този параграф са задължителни
от 1.07.2001г
Издръжливост
профилите трябва да са най-малко 40 условни години експлоатация. До 01.07.2002г
стойността на индекса на издръжливост е 20 условни години експлоатация.
На
схема А, не по-малко от:
1200 N - за крила (включително за ленти за ремъци
блокове за балконски врати), 2500 N - за закрепване на панели на крилото на вратите, 1000 N
- за кутии;
На
схема Б, не по-малко от:
2400 N - за крила (включително за ленти за ремъци
блокове за балконски врати), 5000 N - за закрепване на панели на крилото на вратите, 2000 N
- за кутии.
Изчислено
якостни стойности на ъглови фуги за профили на специфични сечения
заложено в техническата документация на производителя.
Забележка — Изисквания за здравина на заварените съединения на профилите
класове B и C са установени в нормативната и техническата документация за
специфични видове продукти от тези класове.
5.3.10 Намалени стойности на съпротивлението
топлопренос на комбинация от профили, предназначени за работа в
отопляеми помещения са (0,40-0,90) m2 × ° C / W, в зависимост
за броя, местоположението и размера на камерите.
5.3.13 Профилите трябва да имат хигиенно заключение
органите на Държавния санитарен и епидемиологичен надзор, съставени по предписания начин. Когато се промени
съставите на екструдираната смес трябва да бъдат преоценени
продукти.
Профили
по време на работа и съхранение не трябва да оказва вредно въздействие върху тялото
лице.
9 Гаранции на производителя
9.1 Производителят гарантира съответствие
профили в съответствие с изискванията на този стандарт, при спазване на изискванията от страна на потребителя
правила за тяхното транспортиране и съхранение, както и производство, монтаж и
експлоатация на техните продукти.
9.2 Гаранционен срок на съхранение на продуктите при потребителя - 1 година
от датата на изпращане на продуктите от склада на производителя.
9.3 Гарантиран експлоатационен живот на профилите в готов прозорец и
блокове за врати (липса на скрити дефекти в профила) - най-малко пет години от
ден на пускане на продукта.
Примери за профилни секции
Секции от кутийни профили
Секции
милиони профили
Секции от профили на лицевата планка
Профилни секции на крилото
Напречни сечения на свързване и
разширения профили
Секции от перли за остъкляване
Секция от профил на перваза на прозореца
Секции от декоративни профили
Съставът на работната документация за PVC профилни системи
Работещ
документация за PVC профилни системи за прозорци и врати трябва
включва следните данни:
B.1
Изисквания и характеристики на PVC профилите:
—
чертежи на секции от профили с указания за техните функции и разделяне на основни и
допълнителни профили, профилни статии;
—
основни и функционални размери на профилите с допуски;
—
чертежи на разрез на профилни възли с допуски на размерите;
—
физико-механични характеристики и издръжливост на PVC профилите;
—
информация за декоративното и довършителното покритие на профилите, включително каталог на референтни образци;
—
проектна якост на заварените съединения.
B.2
Изисквания и характеристики на усилвателните вложки:
—
материал на вложката, вид и дебелина на антикорозионното покритие;
—
секции с основни размери и изчислени инерционни моменти.
B.3
Изисквания за уплътнение:
материал,
размери, форми на сечения, характеристики.
B.4
Изисквания за прозорци и врати:
—
методи и схеми за отваряне на блокове за прозорци и врати;
—
таблици (схеми) на максимално допустимите размери (пропорции) на крилата;
- видове
подсилващи вложки в зависимост от размера на вратите, кутиите, подложките,
напречни греди;
—
изисквания за закрепване на подсилващи вложки
—
конструкции на механични Т-образни съединения: описание на свързване
части, армировка, крепежни елементи, уплътнения и уплътнители;
—
чертежи на местоположението на отворите за оттичане на вода, отводняване на шевове на остъкляване,
компенсация на налягането на вятъра, посочваща техните размери;
—
информация за използваните заключващи устройства и панти, техния брой и
местоположение;
—
схеми за монтаж на прозорци с двоен стъклопакет и монтаж на облицовки за остъкляване;
—
инструкции за производство на прозорци, включително основните технологични режими;
—
инструкции за монтаж и инструкции за експлоатация.
ПРИЛОЖЕНИЕ
V
Информация за разработчиците на стандарта
Истински
Стандартът е разработен от работна група от специалисти, състояща се от:
Н.В.
Шведов (ръководител на развитието), Госстрой на Русия;
V.A.
Тарасов, ЗАО KVE Window Technologies;
X. Scheitler, KBE GmbH;
E.S.
Гузова, АД "Полимерстройматериали";
В И.
Третяков, АД "Полимерстройматериали";
В.Г.
Милков, НУТСК „Междурегионален институт за прозорци”.
|
Ключови думи: профили |
15 Определяне на топлоустойчивостта
1 — проба; 2
- тръба с вътрешен диаметър (50 + 1) mm; 3 — нападател; 4 — статив; 5
— поддържа; 6 — фондация
Фигура 3 — Схема на устройство за определяне на съпротивление
профили за удар
Камера
температура (сушилна камера), осигуряваща поддържане на температурата до 200
°C.
Термометър
за измерване на температура на въздуха до 200 °C със стойност на делене 1 °C.
Владетел
метал съгласно GOST 427;
Хронометър.
чиния
стъклена чаша.
талк.
Проба
поставени хоризонтално върху стъклена чиния, предварително поръсена
талк и се поставя в камера, в която се държи (30 ± 1) min. Тогава
пробата се отстранява, охлажда се на въздух до стайна температура и се изследва.
Проба
счита се за издържал теста, ако няма
повреди, а на крайната повърхност - снопове и черупки.
Резултат
изпитванията се считат за задоволителни, ако и трите проби са издържали
тестове.
7.16 Якост на опън на заварени съединения
(коефициент на якост на заваряване) се определя съгласно GOST 11262 със следното
допълнения.
съоръжения
изпитвания и спомагателни устройства - съгласно .
От
предни стени, заварени по технологичния регламент поне един ден
преди тестване на профилите се изрязват шест образци, от които три проби са цели и три образци се заваряват
шев в средата, перпендикулярен на надлъжната ос на пробата (заваръчни наслагвания
са премахнати).
Резултат
тестовете се получават чрез сравняване на средноаритметичните стойности на силата
цели и заварени образци.
7.17 Определяне на якостта (нососпособността) на ъгъла
заварените съединения се произвеждат по схеми А или Б.
стойността
натоварванията се вземат според изчислените стойности на якостта на ъгловите съединения
за профили на специфични секции, посочени в проектната документация
производител.
Фигура 4 — Определение
здравина на ъглови заварки (за ъглови съединения при 90° и
Т-образна става)
Проби
профилите се заваряват на оборудването и според режимите, установени в
технологични разпоредби. За тестване, три проби от ъглови
връзки на крилата, ремъци за крило на вратите или рамки. краища на два сегмента
профилите, изрязани под ъгъл (45 ± 1) °, се заваряват под ъгъл (90 ± 1) °, наслагвания,
образувани на мястото на заваряване не се отстраняват.
Безплатно
краищата на пробите се изрязват под ъгъл (90 ± 1) ° или под ъгъл (45 ± 1) ° спрямо тяхната надлъжна
оси в зависимост от тестовата схема.
Дадени са размерите на образците и схемите за прилагане на натоварването.
При тестване по схема А пробата на една от страните е твърда
фиксирани към вертикална или хоризонтална опора. От другата страна вътре
натоварването се прилага към равнината на пробата (например с помощта на винт
тела). Натоварването се измерва с динамометър. Пробите се зареждат до
унищожаване.
Кола
за профилно заваряване.
Владетел
метал съгласно GOST 427.
Гониометър
с нониус по GOST 5378.
Образецът се поставя върху приспособлението по такъв начин, че
така че свободните краища на пробата са разположени върху каретките и надлъжната ос
на зареждащия поансон и горната част на образеца на вдлъбнатината съвпадат между
себе си.
V
случай на тестване на профили с асиметричен страничен профил за постигане
равномерно натоварване на напречното сечение на пробата, контрапрофил
вложки и уплътнения.
Проба
натоварен до отказ.
Изпитваща машина, осигуряваща измерване на натоварването с
грешка не повече от 3% от измерената стойност. Скорост на удара -
(50±5) mm/min.
Кола
за профилно заваряване.
Удар
налягане.
приспособление,
състоящ се от носеща греда и две подвижни опорни каретки с шарнирни
закрепване към траверсата ().
вложки
и подложки.
Владетел
метал съгласно GOST 427.
Гониометър
с нониус по GOST 5378.
резултати
тестовете се считат за положителни, ако стойностите на разрушаващото натоварване при
изпитването на всяка проба надвишава стойностите на контролното натоварване,
заложени в проектната документация.
7.17.6 До 01.01.2002 г. е разрешено да се контролира
якост на заварени съединения по неразрушаващ метод по схема А: с вертикална
място на пробата, се прилага контролно свободно натоварване (натоварване - според , допустими отклонения на натоварването - ± 5%, скорост
натоварването не е регулирано) от хоризонталната страна на пробата (напр.
ръчно върху кабел или проводник). В този случай се получава определената стойност на натоварване
чрез последователно прилагане на товари с тегло не повече от 25,0 кг. Проби
издържат под натоварване поне 3 минути. Резултатът от теста се признава
положителен, ако всяка проба е издържала натоварването без повреда и
образуване на пукнатини.
