Ремонт на помпено оборудване
Надеждна и безпроблемна работа на помпено оборудване се осигурява само чрез правилен надзор и навременен ремонт.
Текущият ремонт на хоризонтални центробежни помпи включва: смяна на уплътнения, набивки, смяна на уплътнителни пръстени, елиминиране на разгонването на ротора, смяна на лагери, центриране на помпата, боядисване с масло на помпения агрегат и тръбопроводи. Продължителността на периода между текущите ремонти е не повече от три месеца или при необходимост.
Основният ремонт включва: пълна ревизия на помпата с демонтаж, почистване, настройка и смяна на части; балансиране на работното колело; смяна на вала; изправяне на вала чрез завъртане; шлайфане на шийки на валове и уплътнителни пръстени; смяна на работни колела и уплътнения; презареждане или смяна на черупките на лагера: рязане или изграждане на работните колела на помпата. Честотата на работа по основен ремонт на центробежни помпи на помпени станции е 1,5 ... 3 години.
Пълнителните кутии на хоризонтални центробежни помпи се пълнят с опаковки за пълнене (GOST 5152-84) с кръгло или квадратно сечение. Размерите на напречното сечение на опаковките се проверяват с шублер или дебеломер. Външният им вид се проверява визуално: повърхността на опаковките не трябва да има локални удебеления, неравности, повреди на плитката, изпъкнали счупени нишки.
Преди употреба плънката HBS се сварява предварително в техническа мазнина.
Набивката трябва да се сменя с нова на всеки 300-500 часа работа, в зависимост от температурата на водата, наличието на механични примеси и др.
Институтът на Ukrkommunproekt MZhKH на Украинската ССР разработи техническа документация за реконструкция на уплътненията на сальника на помпи, работещи със свръхналягане (0,7-4 m), когато водата се подава към уплътненията на сальника от външен източник или кухина на главата на помпата. Спадът на налягането, например, в помпата D 4000-95 (22 ДДС) е 0,95 MPa. Това води до повишено износване на пръстените на пълнежа и защитните втулки. Загубите на мощност от триене за помпи от тази марка са до 26 kWh.
Реконструкцията на уплътненията на пълнителя се състои във факта, че водоснабдяването към тях е демонтирано. Отвор B е запушен. Трите вътрешни пръстена на уплътнението и хидравличният заключващ пръстен се отстраняват, като на тяхно място се монтират изработена стоманена втулка и три пръстена на сальниковата набивка, между които се поставят флуоропластови или паронитни уплътнения с дебелина 2-3 мм.
При правилно сглобяване на уплътнението на сапълнежната кутия роторът се върти свободно на вала, а количеството на изтичане на вода е в диапазона от 5 ... 10 l / h. Икономическият ефект върху MZHKH на Украинската ССР възлиза на 340 хиляди рубли годишно.
Ориз. 1. Реконструкция на сальникови уплътнения на помпи тип "D", работещи под налягане:
1 - дистанционна втулка (чугун, стомана, бронз, флуоропласт); 2 - корк (стомана, чугун, пластмаса); 3 - уплътнение (флуоропластов лист 6-2 ... 3 mm); 4 - кутия за пълнене; 5 - защитна втулка (чугун sch20, стомана 45 или 20X13 HRC
40…30); 6 - букса (втулка за налягане); 7 - кръгла гайка.
Естеството на ремонта на помпата се определя при нейното разглобяване, като в същото време се съставя карта за неизправности за компонентите и частите на помпата.
Помпата се разглобява, както следва: първо се отстранява предпазителят на съединителя, а след това пръстите на еластичния съединител и бусовите кутии на съединителните кутии; разкачете крайните капачки на лагерите; освободете шпилките по протежение на съединителя на корпуса, подкопайте капака на помпата с принудителни винтове и го отстранете, извадете ротора и го поставете върху козите; свалете съединителните половини, уплътнителните пръстени, сачмените лагери и работното колело.
При демонтаж на компонентите и частите на помпата се следи състоянието на сядащите и уплътнителните повърхности.
Помпата се сглобява в обратен ред.
Преди монтажа повърхностите за сядане се смазват с масло.
При хоризонталните центробежни помпи, за да се намалят загубите на обем, върху работното колело е твърдо монтирано уплътнение, а в корпуса на помпата се притиска неподвижно уплътнение. Тъй като уплътнението на работното колело се износи, сменете го с ново.
При износване на бабитовите лагери се зареждат втулките им, за което се използва бабит В-16 или В-83. Степента на износване на лагерите се определя чрез измервания между вала на помпата и корпуса на лагера. За навременната подмяна на износени търкалящи лагери, които са станали неизползваеми, предприятието трябва да разполага с необходимия резерв от тях.
Дългосрочната и безпроблемна работа на помпения агрегат зависи от качеството на смазването на лагерите.
В домашното производство се използват течни и смазочни материали. Течността трябва да се сменя на всеки 300-500 отработени часа, последователно - след 3-5 месеца работа на помпата.
Подготовка за ремонт на центробежна помпа.
Помпената техника след изтичане на определените от нормите периоди между основни ремонти спира за текущ, среден или основен ремонт.
Всеки ремонт започва с разглобяването на цялата машина или отделни компоненти, които трябва да бъдат ремонтирани. Демонтажът се извършва от ремонтния екип на сервиза съвместно с обслужващия персонал на инсталацията.
Текущите ремонти включват:
почистване и измиване
в средния ремонт: с изключение на работата, извършена по време на текущия ремонт - проверка на състоянието на основата, проверка на задвижването
в столицата: необходимо е цялостно разглобяване на машината, ще се проверят основата, вала, работното колело, закрепването към основата, всички дефектни части ще бъдат сменени.
Нарушения в работата на центробежната помпа, свързани с неизправности на нейните тръбопроводи (пропуски във фланцовите връзки, запушване на тръби, лошо фиксиране)
твърде голямото изтичане на вала, което води до докосване на края на работното колело до корпуса, се елиминира чрез регулиране на нагласените гайки, монтиране на по-дебели уплътнения между корпуса и задния капак.
Триенето на канала на колелото срещу О-пръстена с хоризонтално разделяне на тялото може да бъде елиминирано чрез изстъргване на пръстена или чрез инсталиране на регулиращи подложки.
Причината за много проблеми е замърсяването на вътрешните части на помпата с сгъстена течност, корозионни продукти. Следователно почистването и измиването на части е една от основните ремонтни операции. По правило частите се измиват два пъти: първо, дълбоко промиване, след това с чист керосин, последното.
Частите не трябва да влизат в контакт с дъното на багажника (по време на измиване), от което трябва да се отделят с лист шперплат или картон. За миене използвайте четки за коса, а за избърсване - чисти, плътни парцали, без влакна и мрежи. Вместо да избърсвате, можете да използвате сгъстен въздух за сушене.
Ако по време на ремонт е необходимо да се смени износен модул, той се изважда от кутията и се почиства от консервираща грес. След това монтажът се разглобява, всички части са маркирани и внимателно проверени. След това монтажът се сглобява и монтира на обекта.
След ремонта помпено оборудване се сглобява, хидравличното му изпитване и работи.
Монтажът на ремонтираната помпа трябва да се извърши, като се следи спазването на допустимите хлабини между въртящи се и неподвижни части. Разстоянието между уплътнителния пръстен и жлеба на работното колело (в зависимост от размера на помпата) е в диапазона от 0,2-0,5 мм. Проверката се извършва със сонди с подходяща дебелина. Разстоянието между втулките и вала трябва да бъде 0,2-1 mm
не намерихте това, което търсехте? Използвайте търсенето:
Няколко правила за работа на центробежните помпи
И двата вида центробежно оборудване изискват съзнателен подход към тяхната работа. А именно спазването на няколко важни правила, които ще удължат живота на вашето устройство.
Най-важното нещо, което трябва да запомните и стриктно да спазвате, е, че центробежната помпа трябва да стартира само ако има вода в нейната камера. Работата на сухо може да повреди помпата в много близко бъдеще
И ако всичко е ясно с потопяемия модул (той винаги е в работната среда), тогава повърхностният механизъм може да бъде спасен, като се налее вода в работната му камера преди стартиране и монтиране на възвратен клапан на водопроводната тръба. За потопяема помпа е важно да има поплавък, който да работи в случай на спад на нивото на водата в източника.
Освен това никоя центробежна помпа не харесва наличието на примеси във водата под формата на пясък, глина или други малки отломки. Ето защо за повърхностно устройство е важно да има висококачествен мрежест филтър в края на всмукателната тръба. А за потопяема помпа е важно да оборудвате долния филтър на кладенец или кладенец с високо качество. Или не монтирайте центробежната помпа в кладенец/кладенец с пясъчно или пясъчно дъно. За такива източници е по-добре да изберете вибрационна или винтова помпа.
И не забравяйте редовно да проверявате помпено оборудване. Това важи особено за потопяемия блок, който трябва да се повдига и слуша поне два пъти годишно в работен режим за наличие на външен шум в камерата.
Важно е да закупите и инсталирате центробежна помпа, предназначена за дебита на вашия конкретен източник. Ако производителността на уреда е по-висока от дебита на кладенеца / кладенеца, тогава има риск помпата да работи на сухо. В този случай специални работни колела могат да спасят ситуацията, които ще регулират налягането в изходната камера за стабилен поток на вода в самата помпа и във водоснабдителната система.
Ако работите с центробежната помпа не постоянно, а периодично, тогава трябва да включвате помпата поне веднъж месечно за 15 минути, за да избегнете окисляване на всички работни елементи на помпата.
Също така си струва да се обърне внимание на обема вода, който центробежният агрегат може да изпомпва в рамките на своите технически спецификации. Ако препоръчителната и действителната мощност не съвпадат, тогава съществува риск от повреда на помпата. Не забравяйте, че агрегат, предназначен да обработва 3m3 / h и в същото време да транспортира вода в обем от 2 или 4 m3 / h, ще износи работните си единици.
Как да работим правилно
За да възникнат неизправности възможно най-късно, трябва да спазвате правилата за работа с оборудването:
- Преди да включите уреда, е необходимо да напълните целия му работен резервоар с течност.
- Не позволявайте смукателната тръба, защитните мрежи и работното колело на помпата да се запушат. За тази цел пред устройството е монтиран груб филтър.
- Избягвайте претоварването на двигателя, като ограничите подаването на течност със специален клапан, който е поставен на изходящата тръба.
- Уверете се, че валовете на водната помпа се въртят в правилната посока.
- Не позволявайте повдигането на засмукване да надвишава разрешеното ниво.
- Смукателната тръба трябва да има възможно най-малко вложки и извивки, вътрешният й диаметър трябва да е възможно най-голям, а дължината - възможно най-къса.
- Ако дължината на смукателния тръбопровод е голяма, тогава той трябва да бъде положен с наклон към мястото, където се изпомпва течността. Ако е невъзможно да се осигури наклон, помпата се монтира в най-високата точка на територията.
- В случай на изпомпване на всякакви газови смеси, системата трябва да включва и вакуумна помпа.
Ремонт
Устройство с центробежна помпа. (щракнете, за да увеличите) Един агрегат като центробежна помпа, дори и в най-простата си версия, има доста сложно устройство.
Следователно ремонтът му ще изисква знания, опит и определени умения.
Ето основните стъпки за ремонт на помпи:
- демонтаж и проверка на уреда;
- измерване на хлабините на уплътненията и контрол на състоянието на ротора;
- монтаж на нови лагери за смяна на старите;
- контрол на геометрията на шейните на вала. При откриване на техните дефекти валът се обработва и полира;
- коригиране на открити дефекти;
- измерване на геометрията на корпуса.
Това е планирана поддръжка, която си струва да се прави на всеки 4500 часа употреба.
Но на всеки 26 000 часа използване на уреда той се нуждае от по-сложен ремонт, по време на който се извършва следното:
- смяна на работния вал и колелото;
- смяна на уплътнителни пръстени на тялото, втулки, както разширяване, така и затягане;
- понякога подмяна на секции изцяло, за секционни възли;
- изплакване и разточване на места за кацане в тялото;
- хидравлично изпитване на уреда.
Когато правите ремонт със собствените си ръце, трябва да се отбележи, че най-трудното нещо ще бъде:
- разглобяване на лагери;
- премахнете облицовките;
- свалете половината на съединителя. За да направите това, ще трябва да използвате специален теглич, който се доставя с помпата;
- демонтирайте разтоварващия диск на хидро-петата;
- свалете фланеца за налягане.
При премахване на работните колела е важно да не ги доведете до заклинване, отстраняването се извършва на свой ред с всяка секция. Ако има затруднения с тази операция, но колелото трябва леко да се затопли
Препоръчително е да не премахвате водачите от секциите.
Може да се интересувате и от статия за характеристиките на монтаж и тестване на центробежни помпи.
Сравнението на вихровите и центробежните помпи е разгледано в тази статия.
След като идентифицирате всички части, които са станали неизползваеми, можете да продължите към друга трудна задача - сглобяването на помпата.
По време на изпълнението му ще трябва да извършите доста деликатна работа:
- проверете съответствието на новите части с тези, които са стояли преди, и чертежите, налични в инструкциите;
- приспособяване на резервни части към техните места за монтаж;
- шлайфайте и шлайфайте повърхностите, върху които са засадени частите;
- затегнете равномерно всички винтови крепежни елементи с помощта на динамометричен ключ, като спазвате точно силата на затягане;
- сглобете работното колело с точно спазване на аксиалния луфт, директно върху вала;
- когато монтирате разтоварващия диск, спазвайте перпендикулярността на крайната му страна, като избягвате грешка от повече от 0,02 mm.
Трябва да се отбележи, че ако работното колело или корпусът са унищожени, те не трябва да се заваряват, тъй като това е ненадеждно и това не се прави дори в завода.
Най-често у дома те извършват такава работа:
- проверка и смяна на лагери;
- измийте и почистете картера;
- смяна на смазката;
- проверете състоянието на уплътненията;
- измийте маслените линии;
- проверете центрирането на уреда.
Понякога ремонтът на помпата може да струва толкова значителна сума, че ще бъде по-лесно да закупите нова.
Гледайте видеоклип, в който опитен потребител показва подробно стъпките за ремонт на центробежна водна помпа със собствените си ръце:
Често срещани повреди
Ако външни фактори не оказват вредно въздействие върху помпата и тя не работи правилно или изобщо не работи, трябва да преминете към щателна проверка.
Най-често проблемите са причинени от износване на уплътненията.
Има редица причини, които ускоряват този процес:
- Неравномерно движение на вала, особено при често биене.
- Болтовете на капака на модула са твърде стегнати. Кутиите за пълнене вършат най-добрата си работа за запечатване, ако са достатъчно влажни, както може да се прецени по проникването на течни капчици през опаковката.
- Прегряване на двигателя.
- Технологията за ремонт е нарушена, например, не се сменят всички уплътнителни пръстени.
В допълнение към проблемите с уплътненията, повредите на помпата възникват поради недостатъчно точно центриране на корпуса и захранващия блок. В този случай както уплътненията, така и лагерите се разрушават, което води до повреда на уреда и само основен ремонт решава такива проблеми.
Също така, липсата на подходяща грижа за лагерите (редовното им смазване) може да бъде заплаха.
Може да се интересувате от статията за класификацията на центробежните помпи.
Прочетете статията за центробежни самозасмукващи помпи за вода.
