Правила за проектиране на системи за управление
Проектиране на системи SODK
се извършва въз основа на разпоредбите на GOST 30732-2006 и Кодекса на правилата 41-105-2002. Проектантската организация разработва и предава на клиента набор от документи, включително обосновката за структурата и състава SODK
, генерален план, посочващ местата, където са предвидени кабелни изводи, монтаж на килими и превключващи клеми, схеми на електрически връзки и окабеляване в клемите. Отделен документ съдържа списък на измервателно оборудване, контролни устройства и устройства за откриване на неизправности, препоръки за монтажни работи и последваща поддръжка на системата SODK
.
На етапа на проектиране е важно да се определят най-оптималните разстояния между изводите на кабела и да се посочи точно къде да се монтират килимите. Препоръчително е да има междинни контролни точки и съответните SODK терминали
на разстояние не повече от 300 метра един от друг
Във всеки край на трасето е необходимо да се предвиди монтаж на крайни кабелни изводи и клеми, предназначени за свързване на стационарни и преносими детектори. Цялото оборудване трябва да бъде разположено по такъв начин, че да опрости работата на SODK
и осигуряват максимална точност при производството на контролни и диагностични измервания.
Видове неизправности и търсене на места на повреда
По време на работа системата SODK
следи един от най-важните параметри на състоянието на тръбопровода - отсъствието или наличието на влага в топлоизолационния слой, и собственото си състояние - изправността на сигналния проводник. Съответно, въз основа на резултатите от измерването, системата може да отстрани някоя от следните неизправности:
- Намокряне на отделен участък от топлоизолация.
- Късо съединение, когато сигналният проводник контактува с повърхността на работната тръба.
- Повреда (счупване) на сигналния проводник.
Търсенето и локализацията на мястото на дефекта се извършва с помощта на преносими и стационарни детектори, а най-точното и ефективно устройство - импулсен рефлектометър. Детекторите помагат да се определи зоната между контролните точки, където е открита неизправност. Този участък от веригата временно се изключва и чрез изпращане на контролен високочестотен импулс през проводниците се получават данни за времето на преминаване на отразения сигнал. Чрез сравняване на данните, получени от всяка страна на контролния участък, се изчислява разстоянието до мястото на произшествието.
SODK система за управление на тръбопроводи
Системата UEC ви позволява да наблюдавате състоянието на тръбопровода, незабавно да сигнализирате за неизправност и точно да посочите местоположението на всеки дефект. Наличието на UEC системата значително спестява пари и намалява времето, прекарано за поддръжка на тръбопровода.
Системата за управление позволява да се открият следните дефекти:
- Повреда на метална тръба (фистула).
- Повреда на полиетиленовата обвивка.
- Счупване на сигнални проводници.
- Скъсяване на сигналните проводници към метална тръба.
- Лоша връзка на сигналните проводници в ставите.
Състав на системата UEC
Оперативно-дистанционната система за управление е специален набор от инструменти и спомагателно оборудване (които в бъдеще ще се наричат елементи на системата UEC), с помощта на които се следи състоянието на тръбопровода. Изключването на който и да е елемент от системата нарушава нейната цялост и нормативна функционалност.
Системата за управление включва следните компоненти:
- Сигнални проводници
- Контролно-измервателна апаратура (детектори за повреди, импулсен рефлектометър - локатор, контролно-инсталационен уред "Robin KMP 3050 DL").
- Превключващи терминали.
- Свързващи кабели.
- Наземни и стенни килими.
- Материали и оборудване за монтаж.
Предназначение, принцип на действие и техническо изпълнение на SODK
Възможност за създаване на електронна система SODK
, който контролира състоянието на топлоизолационния слой на PPU тръбите и херметичността на външната им обвивка, благоприятно отличава този тип предварително изолирани тръби и значително повишава надеждността на изградените от тях промишлени тръбопроводи. Проектиран за непрекъснато наблюдение на съдържанието на влага в целия обем на изолацията от PU пяна, системата SODK
ви позволява гарантирано да избегнете злополуки, свързани с проникването на вода към повърхността на работещите стоманени тръби и - в резултат на повредата им от корозия.
Освен това, в случай на нарушение на херметичността на външната обвивка и намокряне на полиуретанова пяна, нейната топлопроводимост рязко се увеличава, което значително влошава топлоизолационните свойства на този участък от тръбопровода. Навременно откриване на дефекти в изолацията на тръбите с помощта на хардуерния комплекс на системата SODK
ви позволява бързо да извършите необходимите ремонти на повредената зона, за да предотвратите неконтролирано развитие на ситуацията и свързаните с нея значителни материални щети.
Предназначение на системата UEC, принцип на действие, коригиране на повреда
Какво е ODK? Това е система за оперативно дистанционно управление. Произвежда постоянен и непрекъснат мониторинг (PPU). Мониторингът се извършва през целия експлоатационен живот на топлопровода.
Системата е предназначена за откриване на такива дефекти като:
- повреда на самата тръба;
- повреда на полиетиленовата обвивка, която обвива тръбата и топлоизолационния слой;
- повреда на сигналните проводници;
- процесът на затваряне на сигналните проводници към тръбата;
- лошо челно свързване на проводниците.
Принципът на работа на UEC се основава на сензор, който контролира изолационния слой, а именно неговата влажност, която преминава по цялата дължина на тръбопровода. Най-малко два проводника са разположени в топлоизолационния слой и са свързани по цялата дължина на тръбопровода. В началната и крайната точки те са свързани в един цикъл. Примката е медни сигнални проводници. Между стоманените тръби и топлоизолационния слой от пенополиуретанова пяна е оформен сензор за контрол на нивото на влажност на топлоизолацията.
Задачи на сензора:
- контрол на цялата дължина на сензора и контрол на дължината на сигналния контур. Идентифициране на дължината на участъка от тръбопровода, който е покрит от сензора;
- контрол на влажността на топлоизолационния слой;
- потърсете мястото, където топлоизолационният слой е бил навлажнен или сигналният проводник е скъсан.
Задачата на сензора е да предостави точни данни за съдържанието на влага в топлоизолацията. Когато количеството влага се увеличи в топлоизолационния слой, това означава, че може да е или теч на охлаждаща течност от тръбата, или влага отвън. Веднага щом това се случи, сензорът съобщава, като отразява пулса.
Принципът на разпознаване на мястото на повреда и неговото отстраняване:
- щом топлоизолацията е счупена, сензорът съобщава това. Остава да се намери повреда в областта, която е между сигналните индикатори;
- разпределеният обект е изключен от системата на UEC;
- наслагване на данни върху съвместната схема;
- въз основа на получените данни се изкопава желания участък от тръбопровода и се извършва ремонт.
Принцип на действие
Работа на хардуерни контролни комплекси SODK
се основава на принципа на измерване на устойчивостта на топлоизолационния слой към електрически ток. Като диелектрик при нормални условия, мократа полиуретанова пяна се превръща в проводник - нейното съпротивление пада до 1,0-5,0 kOhm, което може да бъде регистрирано от подходящи устройства SODK
. За да се гарантира възможността за извършване на подобни измервания едновременно по цялата дължина на тръбопровода, PPU тръбите са оборудвани със специални проводници, интегрирани в слоя от полиуретанова пяна на етапа на производство на топлоизолация.
По-късно, по време на изграждането на тръбопроводи, проводниците на всички монтирани тръби се свързват в една верига. Чрез измерване на електрическото съпротивление на прехода "стоманена тръба - сигнален проводник SODK
, системното оборудване е в състояние да регистрира всяко, дори най-незначителното, отклонение на действителните параметри от референтните стойности, въведени в техническия паспорт на тръбопровода по време на пусковите тестове. Ако SODK
регистрира наличието на намокряне на изолацията, с помощта на специални устройства с дистанционно действие - импулсни рефлектометри, местоположението на дефекта се определя с висока степен на точност и ремонтът се извършва своевременно.
От какво се състои системата UEC?
Вграден меден проводник. Това е проводникът, през който се предава сигналът за повреда. Разположен е в топлоизолационен слой от полиуретанова пяна. Без него системата UEC няма да работи.
Има два вида проводници:
- основен. Той повтаря контура на тръбопровода и е опънат по целия път на топлопровода;
- транзит. Проектиран да образува сигнален контур и минава по най-краткия път между началната и крайната точки на топлинната тръба.
Устройства за контрол и измервания:
- детектори за повреди. Те следят счупването или късото съединение на вградения сигнален проводник. Те не установяват причината за щетите, а констатират факта. Стационарният детектор (220 V) осигурява постоянен контрол, преносимият (9 V) осигурява периодичен контрол. Първият вариант може да контролира от един до четири тръбопровода. Има алармена система. Вторият вариант работи автономно, захранва се от батерия. Възможност да обслужва неограничен брой тръбопроводи. Те са инсталирани на контролни точки с помощта на превключващ терминал;
- импулсен рефлектометър. Способен не само да отстрани повредата, но и да намери нейното местоположение. Не предоставя информация за причините за дефекта. Свързани фабрично и преди монтаж към краищата на тръбите на местата, където сигналните проводници излизат от изолацията. Свързва се и по време на управление, директно по време на работа на топлопровода.
Превключващият терминал на системата UEC е представен като междинна връзка между управляващите устройства и тръбата. Обикновено те се поставят един от друг на разстояние от 300 метра. Използват се за свързване на управляващи устройства, както и за превключване на сигнални проводници.
UEC система
Оперативната система за дистанционно управление е набор от детектори за различни кабели, проводници, клеми и други елементи на системата. Повечето от елементите се монтират по време на монтажа. При производството на тръби в изолация от полиуретанова пяна, на етапа на формиране на готовия продукт, за да се гарантира работоспособността на системата UEC, проводниците се монтират в изолационния слой.
В съответствие с точка 5.1.9 от GOST 30732-2006 като проводници се използва медна тел с напречно сечение 1,5 mm2, изработена от нисколегирана мед от клас MM. Проводниците са разположени успоредно на оста на тръбата в равнината на една секция на разстояние (20 ± 2) mm от стоманената тръба. Проводниците са фиксирани в центриращи опори, които от своя страна са прикрепени към стоманената тръба.
Разстоянието между центриращите опори трябва да бъде от 0,8 до 1,2 м. В случай на горно разположение на надлъжния шев на стоманената тръба, проводниците трябва да са в положение 3 и 9 часа. В случай, че диаметърът на тръбата е 530 mm или повече, трябва да се монтират три индикаторни проводника на позиции 3, 9 и 12 часа.
В съответствие с клауза 4.59 от SP 41-105-2002, вдясно, по посока на водоснабдяването към потребителя, е инсталиран главният сигнален проводник.Вторият сигнален проводник е транзитен. Разликата между сигналния проводник и транзитния проводник е, че сигналният проводник навлиза във всички разклонения на топлопровода, повтаряйки целия му контур, а транзитният проводник - по най-краткия път между началната и крайната точки.
В съответствие с параграф 5.1.10 от GOST 30732-2006 съпротивлението между стоманената тръба и проводниците на системата UEC трябва да бъде най-малко 100 MΩ при изпитвателно напрежение най-малко 500 V.
В съответствие с параграф 3.9 от SP 41-105-2002 съпротивлението на медните проводници-индикатори трябва да бъде в диапазона от 0,012-0,015 Ohm / m. Изолационно съпротивление 3,3 kOhm/m.
В съответствие с клауза 4.57 от SP 41-105-2002, праговото съпротивление на медните проводници-индикатори трябва да бъде 200 ома с максимална дължина от 5000 м. Ако този параметър бъде превишен, детекторът генерира сигнал „Счупване“. Прагът на изолационното съпротивление трябва да съответства на 1-5 kOhm. Ако параметърът на изолационното съпротивление е по-нисък, тогава детекторът генерира "мокър" сигнал.
Нашата продукция
Тръби в PU изолация
черупка ppu
термо лента
Уплътнителен комплект (KZS)
Фиксирани опори за щит (NSCHO) в изолация от полиуретанова пяна
Термични камери
Канали непроходими (тави на отоплителни мрежи)
Сигнални проводници
Предназначение
Всички тръбопроводи и фитинги (тройници, завои, клапани, фиксирани опори, компенсатори) трябва да бъдат оборудвани със сигнални проводници. С помощта на сигнални проводници (през тях се предава сигнал - ток или високочестотен импулс) се определя състоянието на тръбопровода.
Конфигурация на проводник
Сигналните проводници, монтирани вътре в топлоизолационния слой от пенополиуретанова пяна, се изтеглят успоредно на произведената тръба и се поставят геометрично на “3” и “9” или “2” и “10” часа.
Функционално предназначение на проводниците
Монтираните проводници са абсолютно еднакви, но според предназначението си те се разделят на главни и транзитни проводници.Основният проводник е сигнален проводник, който влиза във всичките си разклонения по време на монтажа на топлопровода. Този проводник е основният за определяне състоянието на тръбопровода, тъй като повтаря контура му.Транзитният проводник е сигнален проводник, който не влиза в нито един клон на топлопровода, а минава по най-краткия път между началото и края точки на тръбопровода и служи основно за формиране на сигнална верига.
Монтаж на проводници по време на строителството
По време на изграждането на топлопровода, монтажът на проводници се извършва в челните съединения на тръбопровода Монтажът на проводниците трябва да се извърши по такъв начин, че главният сигнален проводник да е вдясно по посока на водоснабдяването до консуматора по всички тръбопроводи, като всички странични разклонения трябва да бъдат включени в прекъсването на главния сигнален проводник. Забранено е свързването на странични клони към транзитния проводник.
Свързващи проводници в ставите
Сигналните проводници са свързани помежду си, съответно: главният с главния, а транзитният с транзитния.С помощта на клещи, проводниците, усукани в спирала, внимателно се изправят и опъват и, като се избягват прегъвания, се подреждат успоредно вътре . Проводниците се почистват с шкурка от остатъците от пяна и боя и след това се обезмасляват. Жиците трябва да се издърпат и да се отрежат излишните части, за да няма хлабина по време на свързването. Поставете краищата на проводниците в кримпване на втулката и кримпване на ръкава от двете страни с помощта на клещи за кримпване.След това получената връзка трябва да се облъчи с неактивен поток, спойка POS-61 и газов поялник (или електрически, ако има захранване 220V), проводната връзка се нагрява с поялник, след няколко секунди се нагрява до температурата на топене на спойката.Връзката е запоена правилно, когато спойката запълни кримповата втулка от двете страни.За проверка на коректността връзките трябва да се издърпат чрез сигналните проводници, за да проверите дали снаждането е наред.
Днес за отопление се използват различни материали. Един от тях е полиуретанова пяна. Популярността му нараства. Но като всеки материал, той може да бъде повреден. Системата UEC за PPU тръби идва на помощ.Той контролира изолационния слой на тръбопровода. Благодарение на JEC е възможно да се предотврати повреда на тръбата, като се вземат навременни мерки. Това намалява времето и разходите за ремонт.
PPU тръбите са нова и обещаваща разработка
Остава въпросът какво е PPU? Всичко е доста просто. Това са пенополиуретанови - универсална група полимери. Материалът е нов, но вече придоби своята популярност.
Руският климат ни принуждава да отопляваме домовете си. И острият въпрос не е как да внесем топлина в къщата, а как да я донесем с най-малка загуба. Преди това тръбопроводът беше обвит със стъклена вата, фиксиран със стоманена тел и покрит отгоре с поцинкована стоманена ламарина. Материалът е ценен, така че не се задържа дълго върху тръбите. Днес все повече тръби са направени от полиуретанова пяна. Използва се и за топлоизолация.
Предимства на PPU:
Етапи на монтаж на PPU тръби:
- почистване;
- заваряване и контрол на качеството;
- за тази цел е необходим дефектоскоп;
- поставяне на съединителя. Под него се излива монтажна пяна. Втулката се нагрява и се свива. Това ви позволява да получите херметичността на връзката.
Системата UEC за топлопровод е допълнителен метод за защита. И се състои в предотвратяване на големи извънредни ситуации и елиминиране на малки щети възможно най-бързо.
Съставът на оборудването на UEC
Целият комплекс от технически средства SODK
Обичайно е условно да се разделят на три групи - тръбната част, сигналното оборудване и група допълнителни устройства. Тръбната част включва всички пасивни електрически елементи - от проводници, вградени в тръби и свързващи монтажни принадлежности, до междинни и крайни кабелни изводи. За сигнал за група SODK
включват активната част на оборудването - измервателни уреди, съпоставящи устройства и комутационни съоръжения.
Група от допълнителни устройства се формира от сигурно затварящи наземни и стенни метални конструкции - килими, в които по време на монтажа на системата се монтира оборудването на сигналната група. По този начин съставът на оборудването SODK
включва:
1.Тръбна част
- проводници, монтирани в тръби, всички монтажни и свързващи принадлежности и кабелни изводи.2.Сигнална група
- активно оборудване SODK
: 2-1.Устройства за управление: стационарни и преносими детектори за повреди. 2-2.Инструментални средства за локализиране на дефекта - импулсни рефлектометри. 2-3 Оборудване, инсталирано в контролните зали. 2-4. Спомагателни устройства - тестери за изолация, омметри и мегаомметри. 2-5.Превключване на измервателни клеми. Има крайни, двукрайни и междинни клемни кутии. 2-6. Запечатани клеми - сигурно затворени кутии за окабеляване, които предпазват връзките и свързаните устройства от влага. Разграничаване на крайни, обединяващи и през стегнати клеми. 3. Допълнителни устройства
- наземни и стенни метални килими.
Един от най-скъпите компоненти на оборудването SODK
са контролни устройства и технически средства за отстраняване на неизправности. Устройствата за наблюдение включват стационарни и преносими детектори, всеки от които е в състояние да наблюдава участъци от тръбопроводи с дължина от 2000 до 5000 метра. Местните производители произвеждат линия от висококачествени устройства, които ви позволяват напълно да се откажете от закупуването на вносно оборудване - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC "Термолин"). В групата на инструментите за търсене на повреди са включени и оборудването руско производство REIS-105/205 (Stell Research and Production Enterprise) и RI-10M/20M (Oersted CJSC).
