Тънкостите на работа за заваряване на медни тръби

Тайни на технологията за газово заваряване

Източникът на енергия при този метод е газов цилиндър. Медното заваряване, направено по тази технология, ви позволява да получите надеждна и висококачествена връзка. Поради факта, че медта има висока топлопроводимост, трябва да се използва пламък с повишена мощност. Препоръчителни стойности:

• 150 литра на час с дебелина на тръбата по-малка от 10 mm;
• 200 литра на час - за всички останали продукти.

Някои трикове, следвайки които, заваряването на мед с газов цилиндър ще бъде успешно, правилно и висококачествено:

• Всички действия трябва да се извършват бързо, без прекъсване. По този начин може да се сведе до минимум контактът на стопилката с кислорода и да се избегнат нежелани пукнатини;
• По-добре е да използвате възстановителен пламък;
• Необходимо е пламъкът да се насочи към тръбата под прав ъгъл;
• Като добавка се препоръчва използването на медна тел или друга метална тел, при условие че съдържа деоксиданти;
• Ръбът на тръбата трябва да бъде почистен до гол метал;
• Топлината на газовата горелка трябва да се разпредели по такъв начин, че добавката да се стопи преди тръбата;
• За да се увеличи здравината на заваръчния шев, след заваряване продуктът трябва да бъде изкован. Това се прави в студено състояние, при условие че дебелината на стената на продукта не надвишава 5 mm;
• След това шевът трябва да се отгрява при температура 500 - 550 градуса;

Температурите под 500 градуса ще бъдат вредни за медта, това ще провокира загуба на якостни характеристики.

Последната стъпка ще бъде спускането в студена вода.

Аргоново-дъгово заваряване на мед, наричано още TIG, се извършва с помощта на аргон или смес от аргон и хелий. Освен това, за изпълнението на процеса на заваряване, както в промишлеността, така и у дома, ще са необходими волфрамови електроди.

Волфрамовите електроди са неконсумативни и се характеризират с добра стабилност на дъгата.

Характеристики на връзката:

• Ако се използват волфрамови електроди, заваряването трябва да се извършва при постоянен ток;
• По-добре е да почистите електродите до гол метал преди заваряване;
• По време на работа се препоръчва насочването на електродите към повърхността на шева;
• В някои случаи могат да се използват консумативи електроди.

Технологията на TIG заваряване е показана по-подробно на фигурата:

Дъгово заваряване на мед ви позволява да направите висококачествена връзка с правилната технология.

Основните методи за заваряване на мед с неръждаема стомана

Неръждаемата стомана и медта са доста различни по състава си, най-често срещаният начин за заваряване е аргонова дъга. Също така е възможно да се използва електрическа дъга, много рядко - ултразвуково заваряване.

Ръчно заваряване с аргон

Този тип заваряване се извършва с повишен заваръчен ток, това се дължи на високата топлопроводимост на медта. В някои случаи е приемливо използването на стоманена облицовка. Същността на ръчното заваряване с аргон е образуването на заварка чрез топене на пълнежния материал.

За заваряване се вземат неконсумативни волфрамови електроди. Ако се използва друг газ (азот) вместо аргон, тогава трябва да се използват графитни електроди. Аргонът е с 38% по-тежък от кислорода, което позволява успешното му изместване от зоната на заваряване.

Аргон-дъговата технология позволява да се постигне съдържание на желязо в заваръчния шев до 10%. И ако приложите студено заваряване, тогава съдържанието му ще бъде повече от 10%. За да се увеличи крайната якост на шева, той е допълнително легиран с цинк.

Необходимо оборудване:

• инвертор или друг източник на енергия, подходящ за аргонова дъга;
• волфрамови електроди;
• аргон;
• редуктор;
• пълнител;
• защитни елементи (заваръчна маска, ръкавици и др.).

https://youtube.com/watch?v=6zZS5FoNzPs

Технология на електродъгово заваряване

Този универсален метод на заваряване може да се използва и за заваряване на мед към неръждаема стомана. Електродъговото заваряване трябва да се извършва с помощта на източник на висок ток с ниско напрежение. Технологията на електродъговия метод едновременно позволява топенето на електродния метал (или пълнежния материал) и метала да се съединят, в резултат на което се образува заваръчна вана.

Между електрода и метала възниква дъгов разряд. Топенето се получава поради локалното разпределение на топлинната енергия на дъгата, образувайки заваръчна вана и защитна шлака.

Необходимо оборудване:

• източник на енергия;
• консумативни или неконсумативни електроди;
• чук, длето;
• метална четка;
• пълнител;
• защитно облекло (маска, ръкавици).

ултразвуково заваряване

Този вид заваряване се използва само в промишлени зони. Същността на този метод е превръщането на електрическите вибрации в механични. Най-често се използва за заваряване на пластмаси, но може да се използва и за цветни метали.

Оборудване:

• източник на енергия;
• монтажна скоба;
• система за преобразуване на вибрации;
• задвижване за увеличаване на силата на натиск.

Как да запоявате медни тръби със собствените си ръце

В частния сектор и в производството се използват само два метода за запояване на продукти от мед и сплави:

1. Запояване при висока температура, така нареченото "твърдо запояване", когато спойката се топи в диапазона от 600C-900C. За запояване на медна част те използват огнеупорна спойка и получавате силен, надежден шев, който може да издържи на тежки механични натоварвания;
2. Нискотемпературното "меко" запояване (≤ 450C) се използва в ежедневието. Нискотопима спойка се използва за свързване на тръби или за запечатване на пукнатини.

За да получите надежден резултат, използвайте следния инструмент за запояване на медни тръби:

1. Тръборез, мелница, електрически прободен трион, ножовка;
2. Beveler, който почиства отрязаните краища на медни тръби;
3. Поялник - електрически с различна мощност, газ или стар дизайн, нагряван на открит огън. Също така понякога запояването се извършва с бензинова горелка или горелка за газово заваряване. Електрическите поялници са подходящи за твърдо и меко запояване, газовите поялници са по-подходящи за работа с твърди спойки и подходящи добавки като боракс;
4. Разширител - устройство, което разширява края на един продукт, така че да може да се вмъкне в ръба на втория;
5. За всеки режим се избира спойка. За твърдо запояване на топлопровода е подходяща медна тел с примеси на фосфор, за нискотемпературни връзки - калаена спойка с оловни добавки;
6. Добавките (флюс) могат да бъдат течни и твърди, киселинни или алкални и са предназначени за почистване на запоени повърхности от оксиди. Най-често срещаният флюс в ежедневието за запояване на медни продукти е колофон и боракс.

Ако се ремонтира голяма площ, тогава за контролиране на температурата на топене на спойка те използват строителен индустриален сешоар с дюзи с различни дизайни, които ви позволяват да контролирате потока и посоката на горещ въздух. От инструментите и приспособленията те също използват шкурка, метална четка, парцали и четки.

Характеристики на работа с мед

Въпреки че медните части могат да бъдат заварени с помощта на специални електроди, все пак е най-добре да използвате неконсумативни волфрамови електроди за тези цели.

Такива електроди „заваряват“ добре шевовете, за разлика от заваряването с конвенционални електроди, те са здрави, равномерни и чисти.

Има няколко вида волфрамови неконсумативни електроди: EVL и EVI. EVL са налепени електроди, а EVL са итерирани електроди.

Итерираните волфрамови електроди се използват за заваряване на медни части с аргон.Ако дебелината на медните части, заварени с аргон, надвишава 5 мм, тогава се използва задължително изрязване на ръбовете.

Без отрязване на ръбовете цялата дебелина на метала не може да се нагрее, тъй като медта има висока топлопроводимост.

Трябва да знаете, че за метал с дебелина 5–12 mm се използва едностранно рязане и ако дебелината на метала е по-голяма от посочената, тогава се изрязват и двата ръба на детайла.

Качеството на заварката зависи и от примесите, съдържащи се в медта – колкото по-чиста е медта, толкова по-добра е заварката. В допълнение към волфрамовите електроди се използва и пълнител.

Телът за пълнене изолира частите, които ще бъдат заварени, от кислород, който все още влиза в зоната на заваряване.

Материалът на телта за пълнене трябва задължително да съответства на състава на метала, който се предполага, че ще бъде заварен.

Ето защо, като добавка, най-добре е да използвате тел, съдържащ всякакви редкоземни материали.

Такива материали напълно премахват кислорода от шевовете, но не остават в състава на шева, като примеси от манган.

За съжаление, редкоземната пълнител е много скъп, поради което малцина се осмеляват да го използват, предпочитайки евтина медна тел.

Заваряване на мед при автоматично или полуавтоматично заваряване под флюс

При заваряване на мед за подобряване на качеството на заварката и производителността в индустрията
Приложи. Процесът се извършва на автоматични или маркучни полуавтоматични машини.
ръчно или механизирано. Заваряването на тънка мед се извършва успешно под
поток с неконсумируем електрод.

Подготовка на метал за заваряване

Краищата трябва да бъдат почистени. Монтират се челни съединения от мед с дебелина 6-8 мм
за заваряване с междина 1-1,5 мм. За по-големи дебелини се препоръчва V-образна форма.
рязане с общ ъгъл на отваряне 60°. В този случай заваряването се извършва без
технологични пропуски.

При заваряване на мед с празнина, челното съединение се сглобява върху подложка, в противен случай
разтопеният метал ще изтече през пролуката. Получават се най-добри резултати
когато използвате подложки за флюс, обаче, си струва да запомните, че силното предварително натоварване
накладки към метала води до влошаване на образуването на корена на заваръчния шев.

Преди заваряване на медни продукти се препоръчва предварително загряване.
С малка дебелина на метала, който се заварява, е възможно да се ограничите до местния инициал
загрят. При заваряване с голяма дебелина на метала или с голяма дължина на фугата се препоръчва
едновременно нагряване по време на процеса на заваряване. Температурата на нагряване е 250-300°C.

Тел за автоматично заваряване на мед

За заваряване се използват медни проводници марки M1, M2 и M3. Ако жицата е тънка
(до 3 мм), след което се втвърдява предварително. Ако е невъзможно да се закали
тънка медна тел, след това използвайте по-еластична тел, изработена от бронзови класове
BrOF 4-0.3, Br.X-1 или Br.KMts 3-1. Трябва обаче да се отбележи, че използването
медната тел намалява риска от напукване в заваръчния шев.

Когато автоматично заварявате мед с тънка тел, тя ще бъде по-технологична за използване
автоматични машини с механизъм за теглене на тел, оборудвани с две теглещи
ролки. Заедно с тънка тел можете да използвате тел с диаметър 3,4,5 мм.
Тел с диаметър повече от 5 mm не се използва за автоматично заваряване на мед,
защото това изисква специални източници на енергия.

Чрез телта е възможно да се легира заваръчният метал чрез въвеждане на различни
деоксиданти - силиций, манган, фосфор и др. Но се получават най-добри резултати
легиране чрез флюсове, особено керамични.

Разтопени и неразтопени флюсове за заваряване

От стопените потоци най-широко се използват потоците от следните класове:

1. AN-348A, OSC-45 и AN-348 - високосилициев манган;
2. AN-51, AN-10 - манган с ниско съдържание на силиций;
3. AN-20 - с ниско съдържание на силиций, без манган.

Това позволява
легирайте заваръчния метал и внесете деоксиданти в неговия състав. Състав на керамика
флюсовете K-13 и ZhM-1, използвани при автоматично заваряване на мед, са посочени в таблицата.

Заваряване на отоплителни тръби какво и как да готвим Нека да разберем заедно

Заваряването на отоплителни тръби е един от най-надеждните видове съединяване. Процесът на свързване на конструкции се извършва с помощта на специални устройства под въздействието на висока температура. Този вид заваряване се използва както за метални, така и за пластмасови тръби.

Ако няма умения за заваряване, за предпочитане е да потърсите помощ от специалисти.

Някои методи за докинг могат да се извършват самостоятелно с помощта на необходимите инструменти и при спазване на мерките за безопасност. Заваряването на отоплителни тръби от заварчик може да ви струва много висока цена. В същото време цената на заваръчната машина е ниска.

Забележка: цената зависи от диаметъра на тръбите, броя на фугите, проходите, като цената също ще бъде увеличена, ако тръбите трябва да бъдат заварени на височина, в тесни или студени условия.

Заваряване на пластмасови тръби

Възможно е да се справите сами със заваряването на пластмасови тръби, този процес не изисква специални знания и умения.

Машина за заваряване на пластмасови тръби

За да работите с такъв материал, имате нужда от:

• ножици за рязане на тръби;
• специални дюзи;
• заваръчна машина.

Когато работите с пластмаса, е необходимо да бъдете внимателни и точни, тъй като такъв материал лесно се поврежда или разваля от термично излагане.

Температурата по време на заваряване не трябва да надвишава 1800 C, тъй като над този индикатор пластмасата може да се стопи и да се разлее в тръбопровода. Също така използването на ниски температури в процеса на докинг заплашва с течаща връзка, могат да се образуват пролуки, което ще доведе до изтичане по време на работа.

Процесът на заваряване на полипропиленови тръби, вижте по-долу

Не забравяйте, че е много важно водата да не попадне в мястото на запояване, авторът на видеото обръща специално внимание на това, той също така казва, че тръбопроводът трябва да се напълни с вода не по-рано от един час след края на работата

https://youtube.com/watch?v=Qw2Nvx1gtO0

Електрическо заваряване на метални тръбопроводи

За заваряване на метални нагревателни тръби се използва метод на свързване с междина от 2-3 mm.

При такава връзка ръбовете на тръбите не трябва да се топят, свързването се извършва с разтопен проводник в процепа.

Препоръчително е да изберете тръби с еднакъв размер за по-здраво и надеждно заваряване.

Повърхността на тръбопроводите трябва да бъде почистена преди извършване на работа. Краищата на тръбите трябва да са равни. Схемата за монтаж на тръбата, размерът на необходимите секции трябва да се обмисли предварително, във връзка с това е необходимо да се режат метални конструкции.

Процесът на заваряване се извършва в кръг. В зависимост от дебелината на тръбите се използват няколко слоя заваряване, но не по-малко от два. Преди нов шев шлаката трябва да се отстрани.

Видеото по-долу показва как да заварявате стоманени тръби с празнини на два прохода. Много подробно и полезно видео.

Газово заваряване

Газовото заваряване на тръби е по-скъп вид връзка от електрическото заваряване.

Когато използвате газов инструмент, връзката се осъществява с помощта на разтопен метал върху повърхността на шева.

Показва как да свържете тръби с газово заваряване

За да се получи шев, обиколката на тръбите по предвидения шев се разделя на 4 условни сегмента, по които се запълва шевът. При заваряване на четири сегмента всяка обработена част се обръща надолу.

Заваряването, като метод на докинг, се регулира от GOST, SNiP за топлинни мрежи.

При извършване на газово заваряване също трябва да се вземат мерки за безопасност. Необходимо е да се сложи защитен костюм, а на главата и очите трябва да се постави специална маска-шлем. Всички работи трябва да се извършват далеч от запалими предмети.

Студено заваряване

Известен е и такъв метод на свързване като студено заваряване на отоплителни тръби.

Мъж прилага студено заваряване на тръбно съединение

Това е епоксидно лепило със стоманен прах. Използва се като шпакловка. Методът позволява залепване на практически всякакви материали, включително пластмаси и метали. Този метод на заваряване най-често се използва за отделни шевове или за затваряне на празнини.

Между другото, можете да заварявате не само тръби със студено заваряване. Например Виктор от видеото по-долу поправи дръжката на брадвата по този начин. Доста полезен и информативен.

Можете да проверите херметичността на всеки шев, като използвате сапунен разтвор, който се нанася върху ставата. Въздухът се подава през тръбата. Ако има пропуски, тогава в ставите се появяват мехурчета.

Надяваме се, че статията е била полезна и подходяща за вас. Ще бъдем много благодарни, ако кликнете върху бутоните на социалните мрежи по-долу. Нека другите да прочетат този материал.

Характеристики на медно заваряване

Както писахме по-горе, има някои особености на заваряването на мед и нейните сплави, поради което процесът на свързване на метали е значително по-сложен.

Нека изброим основните нюанси, на които трябва да обърнете внимание

Първо, медта има много висока топлопроводимост, което означава, че трябва да използвате дъга, способна да доставя висока топлинна мощност и симетрично да отстранява топлината от зоната на заваряване. Също така, поради тази функция, няма да е възможно да се използват никакви видове шевове. Препоръчваме да използвате челни съединения за заваряване на медни части.

Второ, когато се разтопи, медта започва да се оттича бързо, поради което е изключително трудно да се правят таванни и вертикални шевове, тъй като металът бързо се стича надолу при най-малкото прегряване. За да се избегне този проблем, заваръчната вана трябва да се поддържа възможно най-малка и разтопеният метал трябва да се охлажда бързо.

На трето място, при заваряване на мед с челни заварки и в долно положение е задължително да се използват графитни, азбестови облицовки или флюсови подложки. Това е необходимо, за да се избегне изгаряне на метала.

Четвърто, като е в разтопено състояние, медта активно абсорбира кислород и водород. Това води до образуването на горещи пукнатини и образуването на пори в шева. Всичко това влошава качеството на шева, надеждността и естетическият компонент страдат. За да се избегне това, е необходима внимателна защита на зоната на заваряване. Газът решава този проблем.

Пето, медта е изключително податлива на окисляване, докато оксидният филм е много огнеупорен и трудно се отървава от него. Този проблем се решава чрез използване на пълнеж, съдържащ в състава си фосфор, манган и силиций.

И накрая, последното нещо, което трябва да знаете. Медта се различава от другите метали с голям коефициент на линейно разширение. Това означава, че металът лесно се деформира и е особено податлив на горещо напукване. Този проблем може да бъде решен сравнително просто: частта първо трябва да се нагрее във фурна или с горелка до температура от 300 градуса по Целзий.

Въпреки всички трудности, заваряването на мед у дома е възможно. Но първо, металът трябва да бъде правилно подготвен, ще говорим за това по-късно.

Оборудване и механизми за заваряване на тръби

За качествен резултат трябва да бъдат изпълнени няколко прости условия. По време на заваряване температурата трябва да бъде 425 градуса или по-малко, но в никакъв случай повече. Най-важното условие е, че по време на запояване те трябва да бъдат на най-минималното разстояние помежду си, за капилярния метод този нюанс е много важен. Сега говорихме за тръби с участие в запояване на твърдо запояване, но когато се използва меко запояване, температурата на запояване трябва да бъде по-малка от 424 градуса. Видове припой за заваряване на тръби от медна сплав:

1. Най-често се използва класическо запояване.Може да се използва за запояване на тръби от мед, калай и месинг, ако искате да ги заварявате за водоснабдяване, тогава за съжаление това запояване няма да работи. 2. Меко запояване се използва при свързване на части с месингова втулка. 3. Твърдото запояване се използва в отоплителната и водопроводната система. Запояването с този вид заваряване не изисква използването на съединители. 4. Използва се запояване на мед и фосфор и участието на флюс. Няма нужда да се използва с тръби от никел и бронз 5. Запояване със съдържание на сребро.

Инструменти за заваряване на медни тръби

1. Резба за тръби. Необходимо е да ги нарежете на парчета. Можете да изберете вида на рязане според неговия диаметър. Струва си да се отбележи, че колкото по-висока е цената, толкова по-голям е тръборезът за медни тръби. 2. Механизъм за скосяване. Предлагат се в два вида: молив или кръгъл калъф.

3. Разширител на тръбата се използва по време на разширението на тръбата, за да се монтира специфичен съединител. Трябва да го изберете в зависимост от размера на диаметъра на тръбопровода. Да вземат под внимание! За да бъде успешна работата с участието на този инструмент, първо създайте мекота за тръбите. 4. Четки и гъби за почистване на механизми от излишък. 5. Горелки с подаване на газ. Използва се и се избира в зависимост от материала на тръбопровода. Последователност на работа по време на заваряване на медни тръби 1. За да започнем работа, ще подготвим външните стени на тръбопроводите. Почистваме ги със специална четка или четка от прах и мръсотия, придавайки им лъскав вид.

2. Ако работата ще се извършва при монтаж на части във водоснабдителни и отоплителни системи, където най-високата температура достига не повече от 110 градуса, тогава в такива случаи не се изисква използването на съединители. Вместо това се използва тръбен разширител, който го разширява, за да се образува достатъчно пространство между тях. Сега го вмъкваме с удължител в друга тръба и запълваме пространството с помощта на запояване. 3. С помощта на горелка с подаване на газ, след като сме свързали тръбите, ги загряваме по цялата дължина. Топлината трябва да се разпределя равномерно и по целия диаметър на тръбопровода. 4. За да разберете кога са достатъчно топли, просто трябва да донесете малко барче до тях. Ако започне да се топи при контакт, тогава ставите се считат за достатъчно нагрети. За да подобрим окончателната работа, загряваме добре запояващия прът. 5. Ако външните стени на тръбите се затоплят добре и са придобили достатъчна температура, тогава прикрепете към него запояващ прът и тогава ще видите как спойката запълва пространството между тръбопроводите по капилярния метод. 6. След заваряване, свързаните части се полагат върху повърхност с равномерно покритие. В това състояние те трябва да са най-малко един час, след това време могат да се използват.

Ръчно заваряване с въглеродни и графитни електроди

В ограничена степен се използва ръчно заваряване на мед с въглеродни и графитни електроди
и главно за продукти с ниска отговорност. Нека се спрем накратко върху неговата технология.
Препоръчително е да използвате въглеродни електроди при заваряване на мед, с дебелина до 15 мм.
За по-големи дебелини се използват графитни електроди. Въглеродни и графитни електроди
заточвам на конус 1/3 от дължината му. Заваряването се извършва на постоянен ток
полярност с дълга дъга. Плътността на тока на електрода е 200-400 A/cm2.

Пръчката за пълнене не се потапя в заваръчната вана, а се държи на разстояние 5-6 mm
от него под ъгъл 30° спрямо продукта. Електродът се държи под ъгъл от 75-90° спрямо продукта.
За предпазване на метала от окисляване се използва флюс, състоящ се от 94-96% разтопен
боракс и 4-6% метален магнезий. Флюсът се нанася предварително върху пръта за пълнене
намокряне в течно стъкло.

Ако дебелината на метала, който ще се заварява, надвишава 5 mm, челното съединение се заварява
с режещи ръбове с общ ъгъл 70-90 °. Разстоянието между ръбовете е 0,5 мм. заваряване
изпълнява се върху графитна или азбестова облицовка. Електродът е наклонен под ъгъл
напред" на 10-20° от вертикала. Метал с дебелина до 5 мм се кова без
нагряване, а с по-голяма дебелина - с нагряване до 800 ° C и последващо бързо
охлаждане. Препоръчва се заваряването да се извършва на един ход, за да се гарантира
най-добрите механични свойства на шева.

Характеристики на процеса на заваряване

Заваряването на мед има значителни разлики в сравнение със заваряването на черни метали. Този процес може да предизвика известни затруднения поради липса на опит и ако процедурата се извършва у дома. Основните трудности са свързани с характеристиките на цветните метали, а именно:

• Добра електрическа проводимост;
• Висока топлопроводимост;
• Реакция с газове, циркулиращи в атмосферата;
• склонност към окисляване;
• Висока течливост в разтопено състояние;
• Повишен коефициент на линейно разширение.

Заваряването на мед може да бъде усложнено от влиянието на кислорода, погълнат от атмосферата.

Някои примеси от цветни метали допълнително усложняват заваряването. Това са следните вещества:

• Водя;
• бисмут;
• сяра.

В зависимост от метода на получаване на енергия, заваряването на мед може да бъде:

• Газ;
• Аргонова дъга.