Как да свържете тръби без заваряване

Връзки чрез разглобяеми методи

Абсолютно всички тръбни връзки могат да бъдат разделени на два основни типа:

Подвижни връзки.
Постоянни връзки.

Изборът на тип свързване зависи от материала, от който са направени тръбите. Разглобяемите връзки от своя страна се разделят на:

Съединител.
Фланцово.
С резба.

Първите два типа се считат за примери за връзка без резба.

Фланцова връзка без резба

Фланцова връзка без резба се използва за PVC тръбни връзки. Изработва се с помощта на чугунени фланцови крепежни елементи с гумено уплътнение. Последователността на стъпките при извършване на фланцова връзка е както следва:

На кръстовището е необходимо да отрежете тръбата; не можете да направите фаска, но

разрезът трябва да е без нито един недостатък.
Свободният фланец се поставя върху разреза.
След това се поставя гумено уплътнение, така че да стърчи на 10 см от разреза.
Върху уплътнението е насложен фланец и се закрепва към него с болтове, оборудвани с контрафланци.
Болтовете се фиксират без много физически усилия.

Съединителна връзка без резба

При ремонт на тръбопровод и за свързване на тръби под налягане и без налягане се използват тръбни съединители. Съединителят се монтира в следния ред:

Краищата се изрязват под прав ъгъл.
Прилагаме съединителя към кръстовището, централната му част трябва да е точно на кръстовището на тръбите.
Необходимо е да се поставят маркировки върху тръбата, показващи местоположението на съединителя.
Краищата, които се съединяват, и съединителят се обработват със специална грес отвътре.
Една от тръбите се вкарва в другата до краен предел.
Необходимо е да се съединят тръбите, така че да са еднакви по надлъжната ос; на втората тръба се поставя муфа според маркировките, поставени върху нея в началото на монтажа.

Предимства и недостатъци на полуавтоматичното заваряване без газ

Използването на полуавтоматично заваряване без газ, в сравнение с традиционната технология в инертна или активна газова среда, идваща от цилиндър, има както плюсове, така и минуси. Предимствата включват:

мобилност на оборудването - няма нужда от обемист газов цилиндър и допълнителни маркучи;
няма нужда от постоянно зареждане на цилиндъра и свързаните с това икономически разходи;
възможността за образуване на по-точен шев;
възможност за директно наблюдение на процеса на заваряване (чрез защитна маска);
способността да се влияе върху параметрите на дъгата и химичната структура на заваръчния шев чрез използване на флюс с различни пълнежи.

Сред недостатъците на полуавтоматичното заваряване без газ, опитни заварчици отбелязват:

значителна цена на тел електрод с поток;
необходимостта от щадяща работа на жицата поради нейната крехкост;
трудността при избора на оптимален режим на заваряване - определя се от химичния състав на флюса;
необходимостта от почистване на шева от шлака;
необходимостта от полуавтоматична заваръчна машина, която да има възможност за смяна на полярността.

Една от най-обещаващите области в тази област е полуавтоматичното заваряване без газ.

Полуавтоматичното заваряване без газ у дома е много популярно. Необходимото оборудване, висококачествено и евтино, е лесно да се намери в специализирани магазини. Липсата на обемист газов цилиндър прави процеса на заваряване много по-удобен, а качеството на работа остава високо. Но начинаещият заварчик трябва да вземе предвид високата цена на тел с флюс и да получи предварителен съвет от опитен специалист.

Свързано видео: Заваряване с тел с флюс без газ

Селекция от въпроси

Михаил, Липецк — Какви дискове за рязане на метал трябва да се използват?
Иван, Москва — Какъв е ГОСТ на металопрокатната ламарина?
Максим, Твер — Кои са най-добрите стелажи за съхранение на валцувани метални продукти?
Владимир, Новосибирск — Какво означава ултразвукова обработка на метали без използването на абразивни вещества?
Валери, Москва — Как да изковате нож от лагер със собствените си ръце?
Станислав, Воронеж — Какво оборудване се използва за производството на въздуховоди от поцинкована стомана?

Избор на електроди

За заваряване на неръждаема стомана с DC инвертор е разрешено използването на електроди с основно покритие на базата на калциеви и магнезиеви карбонати. Популярните местни марки включват OZL-8 и TsL-11. Те са евтини, но се изисква опит за работа. Електродите са склонни към залепване, не държат добре дъгата, но шевовете се получават с достатъчни антикорозионни характеристики.

Най-добри резултати се получават, ако за работата се изберат универсалните електроди с рутилово покритие. Те заваряват на постоянен и променлив ток общи марки неръждаема стомана. За най-добри са признати електродите OK 67.60, които се произвеждат от шведската компания ESAB. Лесно се запалват, държат дъгата стабилно и количеството пръски от разтопен метал е намалено. Работейки със следи от рутил, дори начинаещ ще постави здрав шев.

При ръчно заваряване трябва да се има предвид, че охлаждащата шлака започва спонтанно да се отскача. Ето защо в този момент трябва да се намирате на безопасно разстояние, така че да не може да попадне в очите или в открити участъци от кожата.

Настройка на машината

Преди да заварите неръждаема стомана с инвертор, е необходимо да настроите настройките с помощта на превключвателите на предния панел в съответствие с параметрите на детайлите, които ще се съединяват. Стойността на напрежението и тока, в зависимост от дебелината на частите, се определя според таблицата:

дебелина на метала, мм	Диаметър на електрода, мм	Волтаж, V	текуща стойност, А
1,5	2	13	40 — 60
3	3	15	75 — 85
4	3	16	90 — 100
6	4	18	140 — 150

При извършване на аргоново-дъгово и полуавтоматично заваряване, газовият поток се регулира в рамките на 6 - 12 l / min. Скоростта на проводника се задава от превключвателя на режима. Колкото по-голям е, толкова по-малка е дълбочината на проникване.

Как да запушите водопровод без заваряване и резба

» Статии » Как да запушите водопровод без заваряване и резба

Методи за блокиране

Щепсел с резба за стоманени тръби

Най-лесният и надежден начин за запечатване на тръбите е да подготвите резба в края им и да инсталирате тапа с подходящ диаметър.

Някои домашни майстори съветват в такава ситуация да използвате метален болт с подходящ размер, който се забива в отвора и след това се попарва около обиколката на тръбата.

Използването на тези техники обаче е възможно само в случай на задоволително състояние на крайната част на металната тръба.

В случай, че състоянието на блокираната зона бъде оценено като „разрушено“, няма да можете да използвате изброените по-горе опции. В тази ситуация се използва доказаният „старомоден“ метод, който включва забиване на дървена тапа с подходящ размер (т.нар. „chopik“) в отвора на тръбата.

Препоръчва се такава „тапа“ да бъде направена от водоустойчиво дърво, което е обработено със смола, за да се предпази от гниене. Известно време след забиване в тръбата чопикът набъбва и надеждно блокира дупката от течове. Що се отнася до пластмасовите тръби, не се препоръчва използването на дървени тапи за техните тапи.

Уплътняване на пластмасови тръби

Веднага отбелязваме, че има два вида уплътнителни пластмасови тръби: постоянни и временни. Изборът на един или друг метод на блокиране се определя не само от материала на тръбата, но и от състоянието на целия тръбопровод като цяло.

Щепсел от полипропилен

Така че временното запечатване се използва за труден достъп до тръбата и включва използването на специална полипропиленова тапа с вътрешна резба. Преди да го монтирате, върху пластмасовата тръба се нарязва външна резба с помощта на матрица с подходящ размер.

С външна резба

Забележка! За да блокирате трайно пластмасовия канал, най-добре е да използвате специално устройство за заваряване (поялник). Адхезията на елементите в такова съединение се извършва на молекулярно ниво, което му осигурява необходимата здравина.

Също така отбелязваме, че с помощта на устройство за запояване можете да фиксирате обикновена пластмасова тапа върху тръбата.

без конец

Материали и инструменти

За да извършите работа по блокиране на водопроводи от произволен тип, ще ви трябва следния инструмент и консумативи:

ножовка за метал или така наречената "мелница";
пила (рашпил) за отстраняване на неравности от краищата на тръбите;
остър монтажен нож;
инструмент за резба (ако е необходимо);
Тапи и тапи с резба, използвани за временно и постоянно блокиране на тръби;
силикатно лепило (уплътнител);
заваръчно приспособление с комплект дюзи или строителен сешоар (за уплътняване на пластмасови тръби).

поялник

В заключение отбелязваме, че работата по блокирането на крайните отвори на тръбите, като правило, не изисква специални умения от изпълнителя. В същото време почти всички работни инструменти (с малки изключения) винаги са налични във всяко домакинство.

Последна редакция: 03/06/2015 Вадим

по тази тема

www.trubyinfo.ru

Кой инвертор е подходящ за заваряване на неръждаема стомана

За заваряване на неръждаема стомана се използва инверторна заваръчна машина от всяка марка. За работа у дома се избира най-простият модел. Занаятчиите дори правят домашно приготвени устройства, които не са по-ниски от фабричните аналози по отношение на характеристиките. Инверторът трябва да бъде с режим на ръчно заваряване (MMA) и настройка на тока в рамките на 20 - 200 A. За заваряване на неръждаема стомана са желателни следните опции:

режимът "Форсиране", който ви позволява за кратко да намалите напрежението на дъгата с едновременно увеличаване на текущата стойност;
PV (продължителност на непрекъсната работа, посочена в инструкциите) е не по-малко от 40%;
дължината на кабелите е не повече от 6 m, в противен случай, поради голямата загуба на мощност, те ще станат много горещи;
поддържане на производителност при значителни промени в напрежението в мрежата.

Лента FUM за уплътняване на резбови съединения

При сглобяване на тръбопровод върху резбови връзки има смисъл да се извърши допълнително уплътнение. За тази цел често се използва уплътнителна лента (FUM лента).

Лентата FUM се използва при монтажа на газови, водоснабдителни и отоплителни системи, както и при монтаж на технологични тръбопроводи, които провеждат вещества с температура от -50 до +200С.

Тази уплътнителна лента е направена на базата на флуоропласти.

FUM лентата съдържа 80-85% флуоролон и 16-20% вазелиново масло като лубрикант. Флуоролонът е устойчив на алкали, минерални киселини и други агресивни среди.

За уплътняване на резбови съединения се използва лента с дебелина 0,08-0,12 мм и ширина 10-15 мм. Лентата трябва да има равна повърхност без подуване и счупвания.

Лентата е бяла, може да има незначителни петна и петна от други нюанси.

Характеристики на заваряването на каросерията на автомобила

Ремонтът на каросерията изисква висококачествено оборудване за заваряване. Работата се извършва в помещение, където е възможно да се свърже енергоемко оборудване към електрическата мрежа. Изисква се висока квалификация на изпълнителя, тъй като ще се изисква заваряване на тънък метал. Все още не е изобретен универсален начин за ремонт на каросерия на автомобил, следователно, в зависимост от местоположението и естеството на повредата, се използват различни технологии. Връзките се извършват чрез газово, ръчно, полуавтоматично заваряване.

Крилата, праговете най-често се ремонтират чрез точково заваряване. Връзката на припокриване се използва за възстановяване на целостта на яките елементи. При смяна на повредени елементи се използва челно заваряване.

Заваряване на тръби

Ако не е възможно да свържете тръбите с помощта на фитинги с резба, тогава можете да използвате метода на заваряване.

Заваряване на метални тръби

За да свържете метална тръба без резба, като използвате, ще ви трябва:

машина за заваряване;
защитна маска;
основни умения за работа с оборудване.

Устройство за заваряване на метални тръби

Процесът на заваряване на тръби се състои от следните стъпки:

скосяване от тръбната секция на мястото на предложения шев;
предварително почистване на мястото на бъдещата фуга;
свързване на тръби от устройството. Скачването на тръби се извършва чрез разтопяване на метала с електрически ток;
почистване на готовия шев.

Свързване на тръби чрез заваряване

При заваряване на тръби секциите, които трябва да се съединят, трябва да бъдат разположени възможно най-точно една спрямо друга. В противен случай шевът няма да е здрав.

Заваряване на пластмасови тръби

За да свържете тръби без резби, изработени от пластмаса, ще ви е необходима специална заваръчна машина.

Устройство за свързване на пластмасови тръби чрез заваряване

За запояване на пластмасови тръби трябва:

загрейте оборудването до работна температура;
почистете краищата на тръбите от прах и мръсотия;
загрейте краищата на тръбите на оборудването и свържете секциите заедно.

Съединените съдби трябва да се държат плътно притиснати една към друга за около 10 секунди. Това време е необходимо за охлаждането на тръбите и надеждността на шева.

Можете да научите повече за процеса на запояване, като гледате видеоклипа.

Методи за свързване от една част

Метод на свързване на гнездото

Тръбни ключове: а - лост, b - плъзгащи се, в - капачка; 1 - фиксиран лост; 2 - подвижен лост; 3 - гайка; 4 - клипс; 5 - подвижна гъба; 6 - пружина; 7 - гъба за капачка

Този тип свързване на канализационна тръба е вид постоянна връзка. При постоянна връзка елементите на тръбопровода се разделят с нарушение на целостта на тръбата или закрепването. Този метод се извършва чрез заваряване или залепване. Когато го използвате, трябва да следвате инструкциите:

Гладкият край на едната тръба и гнездото с гумения пръстен на другата са свързани. Тези части се почистват от замърсявания, обезмасляват се и се проверяват за отсъствие на различни дефекти. Гуменото уплътнение на звънеца трябва да е в правилна позиция и да не е повредено по никакъв начин. Гладкият край трябва да бъде скосен.
Свързващите повърхности трябва да се смазват със силиконова грес; това е необходимо, за да се предотврати утаяването на мръсотия и прах върху тях.
Положението на свързващите тръби се коригира, тяхната надлъжна ос трябва да съвпада; гладък край се вкарва в гнездото.
Тръбата има маркировка за монтаж, отвъд която не трябва да се избутва.

Свързване чрез заваряване

Както бе споменато по-горе, постоянните връзки се извършват чрез залепване или заваряване. Днес са известни два вида заваряване:

Челно заваряване.
Заваряване на гнезда

Крипващи съединители за стоманени тръби.

Когато тръбите са заварени в гнездо, заварчикът едновременно слива външната повърхност на гладкия край на едната тръба и вътрешната страна на гнездото на другата. След това частите трябва да бъдат бързо свързани.

Челното заваряване включва топене на свързващите краища, както и тяхното свързване с умерен натиск.

Заваряването изисква специално оборудване. Поради това не всички видове заваряване могат да се извършват у дома. Най-често срещаните от тях са газовото електрическо и дъгово заваряване. Преди да започнете заваръчни работи, е необходимо да се извърши предварителна подготовка.

Подготвителната работа включва измиване на мазните зони с разтвор на сода каустик (сода каустик), след което те се изплакват с топла вода. Местата на предвидената връзка трябва да бъдат обработени с пила, отрязвайки ръбовете и с разтворител.

Оборудването за газово заваряване има елементарен принцип на работа. Горещият газ образува пламък, който разтопява пълнежния материал и прави заварено съединение.Като пълнежен материал се използва тел, положен в пролуката между краищата, които трябва да бъдат свързани. С помощта на газово заваряване можете да свържете полимерни и метални тръби.

Дъговата заварка включва свързване чрез използване на консумативи (въглерод) или неконсумативни (волфрамови) електроди. При използване на консумативен електрод е необходимо и използването на пълнител.

Ефективното заваряване е гаранция за липсата на фистули и други дефекти, а заварката не се забелязва.

Свързване чрез залепване

Има и друг вид постоянна връзка - лепилна. За да използвате този метод, трябва да закупите специално лепило, което трябва да бъде покрито със свързващите краища. В зависимост от вида на повърхността, която ще се залепи, има различни видове лепило:

За метални и пластмасови тръби - лепило BF-2.
За фуги на полимерни и метални елементи - епоксидно лепило.
При връзките "гума + гума" или "метал + гума" се използва 88N.

Поливинилхлоридните тръби са свързани помежду си чрез залепване. Извършва се в следния ред:

Свързващите зони се шлифоват и обезмасляват със специална смес на базата на метиленхлорид.
Комплектът за обезмасляване може да включва специално лепило за PVC канализационни тръби, което обезмаслява и леко разтваря тръбите, за да направи връзката им по-здрава и издръжлива.
След това обработените краища се смазват с четка или тампон с лепило и се вкарват един в друг. Ако лепилото се отдели на фугата, закрепването е извършено правилно.
Съединението на тръбите за висока херметичност се намазва отново с лепило.

Залепването трябва да се извършва много бързо: на въздух той бързо губи своите адхезивни свойства, така че след като го нанесете върху канализационни тръби, незабавно ги закрепете. Интервалът между етапите трябва да бъде максимум 90 секунди.

Общи правила за инсталиране на тръбопроводи

Инсталацията се извършва ръчно. Лостът служи като лост за позициониране на тръбите; между тях и лоста трябва да има дървено уплътнение. Ако лостът не може да изпълни предназначението си, професионалистите препоръчват да се прибегне до използване на крик.

След завършване на монтажа на тръбопровода е необходимо да се провери правилното поставяне на уплътняващото уплътнение в гнездото. Между гладкия край и гнездото се вкарва тънка метална пластина с дебелина от 0,5 до 0,8 мм. Плочата трябва да е в контакт с гумения пръстен. След това се движи по обиколката на тръбата, в края се проверява местоположението на пръстена в гнездото: разстоянието от плочата до него трябва да бъде еднакво по цялата обиколка.

В случай на монтаж на тръбопровод при минусови температури е необходимо работата да се извършва изключително внимателно и да се използва само силиконова грес. Ако тръбопроводът е монтиран по метода на гнездото в жилищна (топла) стая, тогава течен сапун може да се използва като лубрикант за техния гладък край и гнездо

Процесът на заваряване на неръждаема стомана с инвертор у дома

Преди заваряване на неръждаема стомана с инвертор у дома, детайлите, които ще се съединяват, се подготвят в следния ред:

Мръсотията и остатъците се отстраняват от повърхността близо до фугата, почиства се до блясък с шкурка или четка с метална купчина.
Съединението се обработва с разтворител за отстраняване на мазнините. В противен случай това ще наруши стабилността на дъгата.
При съединяване на детайли с дебелина над 4 mm, фаските се отстраняват от ръбовете под ъгъл 45⁰ за по-добро запълване на фугата с разтопен метал.
За да се предотврати залепването на пръски по съседни повърхности, те се третират с воден разтвор на тебешир.
За да се компенсира термичното разширение на заваряващите се детайли, между тях се оставя празнина от 1-2 mm.
Заваряването на неръждаема стомана с дебелина до 1 мм се извършва без празнина.
За да се предотврати прегряване на метала на кръстовището, детайлите се поставят върху алуминиеви или медни плочи.
Части, по-дебели от 7 mm, се загряват предварително до 150⁰C, за да се намали температурната разлика в началото на заваряването.
За отстраняване на влагата и подобряване на свойствата на покритието, електродите се калцинират, като се поставят във фурна преди употреба. В случаите, когато работата се извършва спешно, нека загреем с газова горелка.

DC заваряването се извършва на обратна полярност. Връзката се извършва с къса дъга със скорост, по-голяма от тази за обикновената стомана. Електродът се насочва по шева без напречни движения. Наклонена е под ъгъл от 40 - 60⁰ встрани, удобна за задържане. Поради високата устойчивост на електрически ток и лошата топлопроводимост на неръждаемата стомана, електродите изгарят по-бързо, отколкото при черните метали. Това явление е изненада за начинаещите. Шевът е завършен с „ключалка“, която ще предотврати образуването на пукнатини и фистули. Заваръчната вана се измества към повърхността на детайла или се връща малко назад. Без промяна на позицията на електрода дъгата се гаси. Тъй като заваряването на дебела неръждаема стомана с един ход няма да работи, операцията се повтаря няколко пъти, докато фугата се запълни напълно.

След приключване на заваряването изчакайте фугата да изстине. Не можете да го пръскате с вода, тъй като това ще доведе до появата на микропукнатини. Шлаката започва да се бие след 5 минути, така че да не останат следи върху все още мекия метал. За да придаде представителен външен вид, кръстовището се шлайфа и полира. Въпреки това, в резултат на механична обработка, пасивираният слой от хромов оксид се отстранява от повърхността, което я предпазва от корозия. Възстановяването на филма става за 4 - 6 часа, през които неръждаемата стомана остава незащитена. За да се ускори процеса, повърхността се обработва със състав, съдържащ пасивиращи добавки. След половин час се отмива с вода.

След като прочетете горните препоръки, отговорът на въпроса: „Възможно ли е да се заварява неръждаема стомана с инвертор?“ очевидно. Това обаче не означава, че начинаещ ще може да направи надеждна връзка от първия път. За да развиете умения, ще трябва да практикувате върху ненужни изрезки, за предпочитане под ръководството на ментор.