Приложение 3. Изисквания за качеството на фуражната и котелната вода

Изисквания за образуване на котлен камък и захранваща вода

Заедно с захранващата вода в котела влизат различни минерални примеси. Всички примеси във водата се делят на трудно и лесно разтворими. Солите и хидроксидите на Са и М^ са сред трудно разтворимите примеси. Основните образуватели на котлен камък имат отрицателен температурен коефициент на разтворимост (т.е. с повишаване на температурата тяхната разтворимост намалява). Натрупвайки се в котела при изпаряване на водата, тези примеси, след настъпването на състоянието на насищане, започват да изпадат от него. На първо място, състоянието на насищане възниква за солите на твърдостта Ca(HC0₃)₂, Mg(HC0₃)₂, CaCO₂, M^C0₂ и др. Центрове на кристализация са грапавостта на нагревателната повърхност, както и суспендираните и колоидни частици в котелната вода. Веществата, които кристализират в обема на водата, образуват суспендирани в нея частици - утайка. Веществата, които кристализират върху нагревателната повърхност, образуват плътни и трайни отлагания - котлен камък. Мащабът, като правило, има ниска топлопроводимост от 0,1-0,2 W/(m-K). Следователно дори малък слой от котлен камък води до рязко влошаване на условията на охлаждане на метала на нагревателните повърхности и в резултат на това до повишаване на неговата температура, което може да доведе до загуба на здравина на стената на тръбата и неговото унищожаване. В допълнение, котлен камък води до значително намаляване на ефективността на котела в резултат на намаляване на коефициента на топлопреминаване и свързаното с това повишаване на температурата на димните газове.

Концентрацията на натриеви соли в изпарителната повърхностна вода винаги е под границата им на насищане. Тези соли обаче могат да се отлагат и върху нагревателните повърхности в случаите, когато водните капчици, които се намират в парата и попадат върху нагревателните повърхности, се изпаряват напълно, което става в прегреватели.

Съединенията от желязо, алуминий и мед, които се намират във вода под формата на разтворени колоидни и ултрафини суспензии, също могат да се отлагат върху нагряващи повърхности и да бъдат част от мащаба. Накипи от железни и медни оксиди се образуват в зони с високи локални топлинни натоварвания на нагревателни повърхности, най-често в екранни тръби.

В котли с високо налягане при налягане над 7 MPa, силициева киселина H₂5Ю₃ придобива способността да се разтваря в пара и с увеличаване на налягането тази способност се увеличава значително. Влизайки в паропрегревателя заедно с пара, силициева киселина се разлага с освобождаването на H₂0. В резултат на това в двойката се появява 8U₂, който, попадайки върху лопатките на парните турбини, образува върху тях неразтворими съединения, които влошават ефективността и надеждността на турбината.

Отрицателен ефект върху работата на нагревателните повърхности е съдържанието на минерални масла и тежки нефтопродукти в захранващата вода, които могат да идват с кондензат от промишлени потребители. Отлагането на нисък топлопроводим филм от нефт или нефтопродукти влошава условията на охлаждане на нагревателните повърхности и има същия ефект като котлен камък.

Работата на котела се влияе неблагоприятно от повишената алкалност на водата, което води до разпенване на водата в барабана. Разпенването на водата се улеснява от съдържанието на органични съединения и амоняк в нея. При тези условия устройствата за разделяне не осигуряват отделянето на водни капчици от пара, а водата от барабана, съдържаща различни примеси, може да влезе в прегревателя, създавайки риск от замърсяване. Освен това повишената алкалност може да причини алкална корозия на метала, както и пукнатини в местата, където тръбите се търкалят в колекторите и барабана.

Агресивни газове, разтворени в захранваща вода 0₂, С0₂причиняват различни форми на корозия на метала, което води до намаляване на механичната му якост.Намалената алкалност на водата ускорява корозията и в захранващата вода трябва да се поддържа определено ниво. При котли с ниско налягане необходимото ниво на pH се поддържа чрез внасяне на сода в захранващата вода, а при котли с високо налягане - фосфати или амоняк.

Въз основа на гореизложеното максимално допустимото съдържание на вредни примеси в захранващата вода е стандартизирано.

Циркулация на водата в работния цикъл на ТЕЦ

Вода
и водната пара са топлоносители
във водните и водните парни пътища на ТЕЦ, ТЕЦ
и атомни електроцентрали.

В
решение на проблема с водата ТЕЦ голям
важното е преходът към високо
и значително свръхкритично налягане
променя условията на изпаряване,
пренос на топлина по време на кипене, хидродинамика
парна смес в тръбите на котела, както и
свойства на самото работно тяло.

ДА СЕ
Например, с рязко повишаване на налягането
се увеличава плътността на водните пари
скоростта на сместа пара-вода намалява
в парните тръби, намалява
повърхностно напрежение и вискозитет
вода, която допринася за образуването
мащаб и корозия.

С
увеличаване на плътността на водната пара
повишава способността му да
разтваряне на различни химикали
съединения, съдържащи се в котела
вода, което води до значителни
отстраняване на неорганични вещества, присъстващи във водата
примеси.

Вода
TPP се прилага:

за
производство на пара в котли, изпарители;
за
кондензация на отработената пара
кондензатори на парни турбини и
други топлообменници;
за
охлаждане на вода за продухване и лагери
Аспиратори за дим;
v
като работеща охлаждаща течност
когенерационни отоплителни мрежи
и мрежи за топла вода.

Вода
пара, получена в котли, а след това
прекарано в турбини се подлага на
кондензация или под формата на намалена пара
използвани параметри на
промишлени и общински
предприятия за технологични
процеси, отопление и вентилация.

Ориз.
1.1. IES схема:

1
- парен котел; 2
- въздушна турбина; 3
- електрически генератор; 4
- пречиствателна станция; 5
- кондензатор; 6
— кондензна помпа; 7
— обработка на конденза (BOU); 8
- HDPE; 9
- обезвъздушител; 10
- захранваща помпа; 11
- PVD.

д_ИШ.В.—
изворна вода.

д_Д.В.
- допълнителна вода се изпраща към веригата
за попълване на загубите на пара и кондензат
след обработка с
физични и химични методи за почистване.

д_Т.К.
—
турбинен кондензат, съдържа малък
количеството разтворено и суспендирано
примеси - основният компонент
захранваща вода.

д_VC
— връщане на кондензат от външни
консуматори на пара, използвани след
почистване в инсталация за обратно почистване
кондензат (7)
от
въведени замърсители. Съставен е
част от захранващата вода.

Dp.c.
- захранваща вода, подавана към котлите,
парогенератори
или
реактори
за заместване на изпарената вода в тях
единици. Представлява смес
д_т_._К,
д_Д.В.,
д_VC
и се кондензира в елементите на посочените
агрегати.

Ориз.
1.2. Схема на ТЕЦ:

1
- парен котел; 2
- въздушна турбина; 3
— електрически генератор;
4
- кондензатор; 5
— кондензна помпа; 6
– инсталация за почистване на връщане
кондензат; 7
- обезвъздушител; 8
- захранваща помпа; 9
— допълнителен бойлер; 10
— обработка на водата за захранващи котли; 11
— помпи за обратен кондензат; 12
— резервоари за връщане на кондензат; 13
— промишлен консуматор на пара;
14
— промишлен консуматор на пара; 15
— обработка на водата за захранване на отоплителната система.

д_ДР
- вода за продухване - изпуска се от котела,
парогенератор или реактор за почистване
или в канализацията за поддържане в изпарения
(котелна) вода с дадени концентрации
примеси. Състав и концентрация
примеси в котелната и продухващата вода
са същите.

д_О.В.
—
охлаждаща или циркулационна вода,
използвани в парни кондензатори
турбини за кондензиране изразходва
двойка.

д_В.П.
— подхранваща вода от отоплителната мрежа, за
компенсира загубите.

Методи и начини за приготвяне на вода

Много негативни фактори се елиминират чрез предварителна термична обработка и филтриране. В други случаи подготовката на вода за отоплителната система включва няколко етапа на почистване с добавки, реагенти, за да придаде на охлаждащата течност желаните характеристики.

Методи, които могат да се използват преди пълнене на отоплителната система:

Добавяне на реактиви. Това са определени химикали, които намаляват излишното съдържание на определени компоненти, които влияят неблагоприятно на системата.
каталитично окисление. Изисква се при високи нива на примеси от желязо. Окислителният процес свързва примесите и ги отстранява като утайка.
Филтриране. За процеса са инсталирани различни механични филтри. Пълненето на модулите зависи от химичния състав на водата.
Омекотяване чрез прилагане на електромагнитни вълни.
Замразяване, кипене или утаяване на вода за определен период от време. Оказва се дестилирана вода за отопление, която се счита за най-добрият топлоносител.
процес на обезвъздушаване. Това е необходимо при излишък от кислород, въглероден диоксид и други газове.

Етапи на пречистване на водата на котелното помещение

Стъпките за почистване на котелното помещение могат да бъдат разделени на следните видове:

Задължителни стъпки:
- Грубо механично почистване.
- Омекотяване и обезсоляване с йонообменни смоли, обратна осмоза.
Допълнителни стъпки - използва се при повишено съдържание на желязо, манган:
- Аерация.
- Отстраняване на желязо.

Етапите на пречистване на водата за котелно помещение се различават в зависимост от вида на котела. Нека да дадем няколко примера.

Пречистване на вода за парни котли по метода на двуетапна Na-катионизация с предварително отстраняване на желязо:

Пречистване на водата за парни котли чрез обратна осмоза:

Пречистване на вода за бойлери за гореща вода с капацитет над 1 m3 / h:

механичен филтър

Това е груб филтър, чиято задача е не само да почиства големи частици, но и да предпазва останалата част от системата - последващи филтри от суспендирани вещества. Механичният филтър е първата линия на защита за система за пречистване на вода, която предотвратява навлизането на едър пясък, камъни и котлен камък в системата.

Колона за отстраняване на желязо

Аерационната станция и колоната за отстраняване на желязо работят съвместно. За отстраняване на желязо се използват специални каталитични зареждания. Запълването окислява разтвореното желязо и пропуска филтрираната вода.

аерационна станция

Ако водата съдържа високо съдържание на елементи като желязо, манган, тогава е необходима аерационна станция - колона и компресор. Принципът на аерацията е доставката на кислород, който предизвиква процеса на окисляване на замърсителите.

Йонообменен филтър или обратна осмоза

Последният етап е омекотяване и обезсоляване на водата. В зависимост от необходимата степен на пречистване се използва йонообменен филтър или обратна осмоза.

Използването на йонообменна смола ще бъде по-евтино. Ако на този етап е необходимо само омекотяване, тогава йонната колона ще свърши работа.

Ако водата е с високо съдържание на сол, тогава се използва система за обратна осмоза. Отстранява 99% от минералните соли и замърсители от водата. Основният недостатък е високата цена на оборудването и високата консумация на вода - около половината се изхвърля в канализацията по време на филтриране.

Всеки етап от пречистването на котелната вода е важен за почистването и защитата на котлите от образуване на минерални отлагания, които водят до повреди.

За да се избегнат подобни проблеми и ненужни разходи, се препоръчва правилната поддръжка на системата за пречистване на водата да е задължителна.

Пречистване на вода за котелно помещение. Котелна вода. Монтаж и поддръжка на котелни инсталации.

Вода в топлоенергетиката.Термини и определения.

Водата, използвана за парни и водогрейни котли, в зависимост от технологичната област, има различни имена, фиксирани в регулаторните документи:

Суровата вода е вода от водоизточник, който не е пречистен и химически обработен.

Захранваща вода - вода на входа на котела, която трябва да отговаря на параметрите, посочени в проекта (химичен състав, температура, налягане).

Подпитващата вода е вода, предназначена да компенсира загубите, свързани с продухване на котела и изтичане на вода и пара в пътя на парния кондензат.

Подхранващата вода е вода, предназначена да компенсира загубите, свързани с продухване на котела и изтичане на вода в инсталации и топлинни мрежи, консумиращи топлина. Котелна вода е водата, която циркулира вътре в котела.

Директна мрежова вода - вода в напорния тръбопровод на отоплителната мрежа от източника до консуматора на топлина.

Обратна мрежова вода - вода в отоплителната мрежа от консуматора до мрежовата помпа.

Класификация на котлите. Термини и определения.

Според метода на получаване на енергия за загряване на вода или за генериране на пара, котлите се делят на: - Енергийна технология - котли, в чиито пещи се извършва обработка на технологични материали (гориво); - Котли-утилизатори - котли, които използват топлината на горещите отпадъчни газове от процеса или двигателите; - Електрически - котли, които използват електрическа енергия за загряване на вода или производство на пара.

Според вида на циркулацията на работната среда котлите се разделят на котли с естествена и принудителна циркулация. В зависимост от броя на циркулациите, котлите могат да бъдат правопоточни - с еднократно движение на работната среда, и комбинирани - с многократна циркулация.

По отношение на движението на работната среда към нагревателната повърхност има: - Газотръбни котли, при които продуктите от горенето на горивото се движат вътре в тръбите на нагревателните повърхности, а вода и пароводна смес - извън тръбите. - Водотръбни котли, в които вода или пароводна смес се движи вътре в тръбите, а продуктите от горенето на горивото - извън тръбите.

В допълнение към регулаторната документация е необходимо да се вземат предвид препоръките на производителя на котела, посочени в инструкциите за експлоатация / ръководството за потребителя.

Водата в мрежата за БГВ трябва да отговаря на стандартите „SanPiN 2.1.4.1074-01. Пия вода. Хигиенни изисквания за качеството на водата в централизираните системи за питейна вода. Контрол на качеството".

примеси от сурова вода. Методи за пречистване на водата в котелното помещение.

За вода от кладенец е характерно, че съдържанието на желязо и манган е превишено, което също влияе върху режима на работа на котелното оборудване. Изборът на метод за обезжелезяване се определя от много фактори - от производителността на инсталацията до свързаните примеси.

Има голям брой реагенти, предназначени да инхибират процесите на натрупване и корозия. Традиционно автоматичните дозиращи станции се използват за въвеждане на реагент в предварително пречистена вода. В някои случаи реагентите са съвместими и могат да се дозират от един контейнер с работни разтвори, в други са необходими няколко дозиращи станции. При използване на химическо коригиращо третиране е необходимо да се следи приготвянето на дозиращите разтвори и постоянно да се следят концентрациите на дозираните вещества в котелната вода.

Фирма АкваГруп гарантира индивидуален подход при избора и изчисляването на пречиствателната станция за всеки обект.