Смеси от глина и керамика. свойства на глина
Глината е основата за производството на плочки
Състои се от кислород, водород, силикон и алуминий, като при добавяне на вода променя структурата си, става по-гъвкав и вискозен. Когато водата се отстрани, глината се втвърдява и става твърда. Много е важно да се знае, че едва наскоро изкопана от земята глина все още не е готова за използване като суровина за грънчарство. Работните качества на наскоро добитата глина оставят много да се желае
Основните характеристики на глината, които ще бъдат важни за вас, са пластичността, температурния диапазон на изпичане и степента на свиване.
пластичност на глината
Пластичността ви позволява да получавате сложни форми (като ъглите на стъпалата, например)
Ако глината е твърде пластична, тя няма да има достатъчна здравина, за да направи от нея предмети с голяма форма, тя ще се срути при високи температури. В този случай към него трябва да се добавят едрозърнести материали. Глината с едрозърнеста структура няма да бъде достатъчно пластична, ще се счупи при усукване и формоване, няма да е възможно да се получи желаната форма от нея. За да го направите по-удобно за работа, добавете повече лепкави или повече пластични глини към състава.
Пластичността на глината се определя лесно на око, като се изстисква и търкаля бучка. Можете да проведете прост тест - направете наденица от глина и започнете да я огъвате в дъга. Колкото по-малък е радиусът на дъгата, по която глината се огъва и не се напуква, толкова по-пластична е тя. Друг прост начин за определяне на пластичността е да разбиете глинената наденица на 2 части. Ако краищата на ръбовете са тънки и се опъват като нишки, глината е пластична. Ако краищата са дебели и сухи, като пънове, а самата глина се рони в ръцете, тя е с ниска пластичност. Грънчарите наричат пластичните глини тлъсти глини, а нископластичните – постни глини.
Повтаряме, че нито един от тези видове глина не може да се използва в чиста форма за приготвяне на плочки, те определено ще трябва да бъдат смесени, за да се получи материалът с желаната консистенция.
Температурен диапазон на глината за изпичане
Всеки вид керамична глина и всяка добавена съставка имат своя собствена специфична точка на топене, която определя температурата на изпичане, необходима за синтероване на глината, когато се превърне в керамика. Формула или рецепта за глинена маса може да включва няколко различни глини, както и други неглинести материали, които се добавят за получаване на материал с определени свойства, в зависимост от целта на употреба на продукта.
Грънчарите разграничават нискотопими глини (с точка на топене под 1350 градуса), среднотопими (температура от 1350 до 1580) и огнеупорни (температура, както се досещате, над 1580 градуса). Колкото по-пластична е глината, толкова по-ниска температура на изпичане може да издържи. За да увеличите температурата, добавете шамот или пемза към глината (с пемза температурата ще падне до 800 - 950 градуса).
Скорост на свиване на глина
Вашето парче ще промени масата и размерите си по време на сушене и изпичане, тъй като водата се изпарява от него. Когато ще правите плочки, които са специално предназначени за ограничено пространство, трябва да знаете колкото е възможно повече за степента на свиване на тази глина.
Най-голямото свиване се получава при изпичане, когато напуска химически свързаната вода. Освен това протича непрекъснат процес на втвърдяване и компресиране с образуването на стъклени кристали в изпечената глина, които превръщат глинената маса в керамика. Колкото по-висока е температурата на изпичане, толкова повече глината се свива. За да намалите свиването, увеличете количеството шамот в керамичната маса.
Как да избегнем напукване и деформация на глината
Дали ще успеете или се провалите в начинанието си за производство на плочки зависи от избора на правилния вид глина. Една от най-трудните задачи за вас ще бъде да избегнете напукване и деформация на продуктите по време на сушене и изпичане. За щастие тази задача може да се улесни, ако към глината се добавят значително количество гранули или частици от едрозърнест материал, като шамот. В идеалния случай количеството шамот трябва да бъде между 15 и 40 процента, като е желателно частиците да са с различен размер.
Добрата глинена маса за плочки трябва да съдържа 12/2? процент шамот фино смилане и 25% - средно смилане. За тези, които вече имат опит с керамични маси, това може да изглежда изключително голямо количество (и не е подходящо за изработка на малки керамични фигури, където съдържанието на шамот едва ли ще надвишава 20%), но структурата на отворените пори, която се получава благодарение на шамота, позволява на плочките да изсъхнат по-равномерно и да се избегне изкривяване.
Направи си сам строителен процес
Следвайки традициите на грънчарството, занаятчиите продължават да правят собствени пещи за изпичане. Така че куполната фурна "направи си сам" често се среща на територията на работилници и други други опции. На първо място е необходимо да се подготви тялото на бъдещото устройство. Дори една пералня може да действа като него, би било по-добре да се каже тялото му. Можете също да направите тялото сами от поцинкована ламарина. В този случай трябва да се спазват следните размери: ширина - 50 см, дължина - 50 см, височина - малко по-малко от 100 см.
След това трябва да укрепите дъното на кутията с ъгъл или тръби, които са заварени около периметъра на основата и през центъра. Препоръчително е да направите крака със същите тръби. Освен това не пречи да укрепите както реброто с панти за вратата, така и самата врата.
Дъното и стените са покрити с базалтова вата с дебелина 10 мм, за нейната безопасност е необходимо да поставите няколко парчета квадратна тръба и да затворите всичко с метален лист. Не се страхувайте, че външно грънчарската пещ не прилича на красивата печка за камина Duet, защото те имат съвсем различни функции. Като огнеупорни материали могат да служат плочи от влакна и шамотни тухли. Уплътнител за камини и печки в случай на шамотни тухли, той ще бъде представен от специална смес.
Плътно съединените тухли действат като зидария, те могат да бъдат нарязани до необходимия размер. На първо място се излага дъното на тялото, огнеупорната смес се разрежда с вода, докато циментът се добавя и за външния слой. Тухлите трябва да се накиснат във вода преди полагане. След това зидарията се хвърля към стените и тавана. Придвижвайки се до върха, е необходимо да оборудвате средата с блокове, разположени в трапецовидна форма. Не забравяйте, че вратата също трябва да бъде облицована с тухли. След това вратата е заварена, монтирана по размер.
Това е последвано от трудоемкия процес на провеждане на електрически нагревателни бобини. По целия периметър се оформят жлебове за спирали, като дълбочината на жлебовете трябва да съответства на диаметъра на жицата. Тук може да се избере нихрова тел или готови спирали от него. Никога не позволявайте на бобините да се докосват.
След полагането на спиралите краищата му трябва да бъдат повдигнати, след това монтирайте керамичната плоча от електрическата печка и фиксирайте краищата с болтове. След това се монтира превключвател на бобината с два контакта от едната страна и три от другата и проводниците са свързани. Грънчарската пещ е готова, трябва да се изсуши и да се сложат плочките за печки и камини
Важно е да запомните, че тази печка е опасна и винаги трябва да сте нащрек с нея.
Устройство на пещта
Последният етап от създаването на керамичен продукт е неговото изпичане.В този случай грънчарските пещи служат като незаменими устройства. Преди да започнете да изграждате свой собствен или да купите готов, трябва да разберете дизайна на това изобретение. Има много проста структура:
- Топлоизолирана камера за изпичане, изработена от огнеупорен материал
Газова горелка или отоплително устройство
товаро-разтоварно устройство
Устройства за управление
Сериозният подход към избора на оборудване ще осигури производството на качествени продукти. Освен това не само дизайнът е важен, но и свързаните с него материали, независимо дали става дума за смес за камини и печки, разтвори и други средства. Цялото съвременно оборудване на пещта е оборудвано със софтуерна система, благодарение на която пещта за отопление или изпичане има удобно управление. С помощта на тази система изпълнението на работата може да се регулира от десетки специално зададени режими, при които е възможно да се изстрелват различни материали и предмети.
Днес производството на тухли и други материали на основата на глина е много печеливш бизнес. Големите предприятия използват широкоформатни индустриални версии на пещи, направени в различни размери и форми. (Вижте също: Направи си сам пещ тандур)
Разбира се, за нашето собствено производство, между другото, е подходяща фурна с малък размер. Много предприятия днес се занимават с производство на устройства по поръчка по искане на потребителя. Освен това тази опция за закупуване на оборудване е най-оптималната, тъй като пещта ще бъде направена за конкретна работа.
Сега електрическите фурни са много популярни. Имат специална заварена камера от метални профили. Не трябва да се каже, че има висока топлоизолация, тъй като тук има огнеупорни тухли и различни влакнести материали. Такива фурни се характеризират с малки размери. Често такъв дизайн се бърка с декоративна фурна, но това не е така. Малкият му размер е свързан с по-малка дебелина на облицовката. Оборудването е снабдено с люлееща се врата и високо ниво на нагревателни намотки. Този подход елиминира възможността от деформация на изпечените продукти. Оборудването е оборудвано със софтуерна система и микропроцесорен температурен контролер.
Технология на производство на грънчарска пещ
"Фабричните" пещи, особено за професионални цели, са много скъпи (над 35 000 рубли), но занаятчиите са се научили как да правят устройства за изпичане със собствените си ръце. Струва си да се отбележи, че според вида на използваното гориво такива пещи могат да бъдат:
Ще разгледаме само първите две, тъй като ще бъде доста трудно да се постигне необходимата температура чрез изгаряне на дърва. Да започнем с електрическото оборудване. Според метода на местоположение тези пещи могат да бъдат:
- муфел (при който нагревателните елементи са разположени около запечатан съд (муфел), изработен от шамотен материал; с помощта на такива пещи руските училища често се нагряват);
- камера (нагревателното устройство се намира вътре).
Вторият вариант за домашно приготвяне е по-подходящ, тъй като е доста трудно самостоятелно да изградите голям муфел, а топлинните загуби на дизайна на муфела са високи. Помислете как можете да направите камерна фурна.
Как да си направите сами плочки Преглед на технологиите
 |
||
|
Различни видове суха смес и мокра глина |
Преди да започнете работа, мокра глина почива в торба |
След като глината изсъхне, нейният цвят и маса ще се променят. |
В съвременните фабрики и фабрики плочките често се получават чрез пресоване и изпичане на суха маса. За това са отговорни огромни скъпи пресови машини и специални пещи. У дома това не е най-добрият вариант, така че ще трябва да използвате мокра глина, която можете да оформите във всякаква форма.
Накратко, процесът изглежда така: взема се мокра глина, оформя се, суши се, изпича се, глазира се и се изпича отново (за да стегне глазурата).
Сега още малко
Преди да започнете работа, мокра глина почива в торба и чака да направите нещо от нея. Когато започнете да правите плочка, тя се превръща в суров керамичен продукт. Докато леете плочките, те ще изсъхнат малко, а до края на формоването ще се втвърдят малко. Този етап, когато глината е все още влажна, се нарича стадий на твърда кожа.
Когато вашите плочки са напълно сухи, ще откриете, че цветът на глината е станал по-светъл. Сега можем да кажем, че е на сурова фаза. В този момент плочката вече е доста твърда, но ако я ударите леко, тя може да се напука или да се разпадне. Ако оставите такава плочка да изсъхне на открито и е изложена на дъжд, тогава плочката може да стане отпусната и да се превърне в буца глина. Няма нужда да се разстройвате за това, защото такова свойство на глината е много полезно. Ако направите лоша проба, просто я хвърлете в кофа с глинени отпадъци и забравете за проблемите си. По-късно, когато глината лежи, тя може да се преработи и да се направи нещо ново и красиво.
След като цялата влага се изпари от глината и плочките достигнат зелено състояние, те са готови за поставяне в пещта и изпичане. Какво ще направите след това зависи от техниката на остъкляване, която използвате; но в съответствие с обичайната практика, по време на първото изпичане, което се нарича изпичане на бисквити, глината не се изгаря специално след това. В зависимост от температурата на зреене на глината, температурата на изпичане на бисквити може да варира от 850°C до 1000°C. При тези условия керамичните продукти остават порести и са в състояние лесно да абсорбират глазурата.
Второто (глазурно) изпичане се извършва при температурата, необходима за узряването на глазурата. Тази температура може да бъде по-ниска от, но никога по-висока от температурата, необходима за узряване на глината; в противен случай глазурата ще се разтопи и ще се превърне в стъклени топчета.
Метод втори. Правим печка без метален корпус под ръка
Производственият процес в този случай не се различава много от описания по-горе, но определено има някои нюанси. Като начало работният обем на дизайна по-долу ще бъде около 13 литра. Спиралата, както бе споменато по-горе, може да се затопли до хиляда градуса само за 1,5 часа, докато температурата на външните стени на устройството няма да надвишава 100 градуса. Алгоритъмът на действията трябва да бъде както следва.
Стъпка 1. Първо, използвайки профилна тръба 4x2 сантиметра (с квадратно сечение), изграждаме стойка за устройството. След това боядисвайте готовата стойка с емайл.
Стъпка 2. Отгоре на стойката закрепваме лист от поцинкована стомана (дебелината му трябва да бъде приблизително 0,1 см), като използваме самонарезни винтове "за метал".
Стъпка 3 Правим стените от шамотни тухли и специална композиция за камина (всичко е същото като в предишната версия). След като разтворът се втвърди, правим канали за спиралата.
Стъпка 4. Сглобяваме дъното от тухли отделно, използваме същото решение за закрепване. Преди да продължим работата, изчакваме пълното изсъхване на конструкцията. Не забравяйте да намокрите всяка тухла непосредствено преди полагане.
Стъпка 5. Полагаме топлоизолационен слой върху металната основа (за това можем да използваме същата базалтова вата). За да се увеличи максимално уплътняването на този слой, той трябва да се навлажни преди фиксиране на тухленото дъно.
Стъпка 6. Продължаваме традиционното полагане на пещта, но се опитваме да гарантираме, че всички празнини и шевове са внимателно запълнени.
Стъпка 7Капакът за камерата традиционно е изработен от шамотни тухли, но в същото време ги закрепваме заедно с метална замазка.
Стъпка 8. Полагаме спиралата в подготвените жлебове, изолираме конструкцията отвън с топлоизолационен материал. След това затваряме всичко с листове от поцинкована стомана, които се нарязват в съответствие с размерите на получената камера.
Както можете да видите, това изисква познания не само в бизнеса с пещи, но и в областта на електричеството. Можете да видите друг възможен метод на производство от видеото по-долу.
Видео - печка на дърва
Как сами да си направите фурна Бубафоня
По-рано говорихме за това как сами да си направим фурна Babufonya, в допълнение към тази статия ви съветваме да прочетете тази информация, вижте всички подробности тук
