Действителният въпрос е какъв диаметър на тръбопровода да се приложи
Схематичната диаграма на пътя на кондензата на пара изглежда така. Работи котелната инсталация, която произвежда пара с определен параметър в определено количество. Тогава главният парен клапан се отваря и парата навлиза в системата за кондензат на пара, движейки се към консуматорите. И тогава възниква действителният въпрос какъв диаметър на тръбопровода трябва да се използва?
Ако вземете тръба с твърде голям диаметър, това заплашва:
- Увеличаване на разходите за монтаж
- Голяма загуба на топлина в околната среда
- Голямо количество кондензат и следователно голям брой кондензатни джобове, пароуловители, клапани и др.
Ако вземете тръба с твърде малък диаметър, това заплашва:
- Загуба на налягане под проектното
- Повишена скорост на парата, шум в паропровода
- Ерозионно износване, по-честа смяна на оборудването поради воден чук
Изчисляване на диаметъра на паропровода
Има два метода за избор на диаметъра на паропровода: първият е методът за спадане на налягането, а вторият е по-простият, който повечето от нас използват - методът на скоростта.
За да не губите времето си в търсене на таблица за изчисляване на скоростния метод, ние сме публикували тази информация на тази страница за ваше удобство. Публикуваните препоръки са взети от каталога на производителя на индустриални тръбопроводни клапани ADL.
Капацитет на канализационната тръба
Капацитетът на канализационната тръба е важен параметър, който зависи от вида на тръбопровода (налягане или без налягане). Формулата за изчисление се основава на законите на хидравликата. В допълнение към трудоемкото изчисление се използват таблици за определяне на капацитета на канализацията.
Формула за хидравлично изчисление
За хидравлично изчисляване на канализацията е необходимо да се определят неизвестните:
- диаметър на тръбопровода Du;
- средна скорост на потока v;
- хидравличен наклон l;
- степен на запълване h / Du (при изчисленията те се отблъскват от хидравличния радиус, който е свързан с тази стойност).
| DN, мм | h/DN | Скорост на самопочистване, m/s |
| 150-250 | 0,6 | 0,7 |
| 300-400 | 0,7 | 0,8 |
| 450-500 | 0,75 | 0,9 |
| 600-800 | 0,75 | 0,1 |
| 900+ | 0,8 | 1,15 |
Освен това има нормализирана стойност за минималния наклон за тръби с малък диаметър: 150 mm
(i=0,008) и 200 (i=0,007) mm.
Формулата за обемния дебит на течността изглежда така:
q=a·v,
където a е свободната площ на потока,
v е скоростта на потока, m/s.
Скоростта се изчислява по формулата:
v=C√R*i,
където R е хидравличният радиус;
C е коефициентът на овлажняване;
i - наклон.
От това можем да извлечем формулата за хидравличния наклон:
i=v2/C2*R
Според него този параметър се определя, ако е необходимо изчисление.
С=(1/n)*R1/6,
където n е коефициентът на грапавост, вариращ от 0,012 до 0,015 в зависимост от материала на тръбата.
Хидравличният радиус се счита за равен на обичайния радиус, но само когато тръбата е напълно запълнена. В други случаи използвайте формулата:
R=A/P
където A е площта на напречния флуиден поток,
P е намокреният периметър или напречната дължина на вътрешната повърхност на тръбата, която докосва течността.
Таблици с капацитет за канализационни тръби без налягане
Таблицата взема предвид всички параметри, използвани за извършване на хидравличното изчисление. Данните се избират според стойността на диаметъра на тръбата и се заместват във формулата. Тук вече е изчислен обемният дебит q на течността, преминаваща през тръбния участък, който може да се приеме като пропускателна способност на тръбопровода.
Освен това има по-подробни таблици на Lukin, съдържащи готови стойности на пропускателна способност за тръби с различни диаметри от 50 до 2000 mm.
Таблици с капацитет за канализационни системи под налягане
В таблиците на капацитета за канализационни напорни тръби стойностите зависят от максималната степен на запълване и прогнозния среден дебит на отпадъчните води.
| Диаметър, мм | Пълнене | Приемливо (оптимален наклон) | Скоростта на движение на отпадъчните води в тръбата, m / s | Разход, l/s |
| 100 | 0,6 | 0,02 | 0,94 | 4,6 |
| 125 | 0,6 | 0,016 | 0,97 | 7,5 |
| 150 | 0,6 | 0,013 | 1,00 | 11,1 |
| 200 | 0,6 | 0,01 | 1,05 | 20,7 |
| 250 | 0,6 | 0,008 | 1,09 | 33,6 |
| 300 | 0,7 | 0,0067 | 1,18 | 62,1 |
| 350 | 0,7 | 0,0057 | 1,21 | 86,7 |
| 400 | 0,7 | 0,0050 | 1,23 | 115,9 |
| 450 | 0,7 | 0,0044 | 1,26 | 149,4 |
| 500 | 0,7 | 0,0040 | 1,28 | 187,9 |
| 600 | 0,7 | 0,0033 | 1,32 | 278,6 |
| 800 | 0,7 | 0,0025 | 1,38 | 520,0 |
| 1000 | 0,7 | 0,0020 | 1,43 | 842,0 |
| 1200 | 0,7 | 0,00176 | 1,48 | 1250,0 |
Съответствие на диаметъра на тръбите с обема на носача
Водата се използва като топлоносител в повечето отоплителни системи. Отоплява се с централен бойлер. Източникът на енергия е газ, електричество, запалими течности или твърди горива. Този възел е сърцето на отоплителната система. Отоплителният блок, линиите, запекът и топлоотделящите радиатори образуват сложна схема, в която всеки елемент трябва да бъде стриктно проверен. Прогнозирането на разходите за енергия и необходимата мощност на котела, изчисляването на отоплителната тръба, избора на носител и вид гориво оптимизират разходите по време на строителство и експлоатация. Първоначалната далновидност ще застрахова срещу ранни ремонти и необходимост от прецизиране на вече въведената в експлоатация топлопровод.
Устройството на автономна отоплителна система
Изчисляването на тръби за отопление на частна къща може да бъде поръчано от професионалисти, доверяващи се на опита. ВиК "калкулатори" помагат да се показват индикатори самостоятелно: програми за изчисляване на тръби за отопление се предлагат на уебсайтовете на производителите и магазините. Калкулаторите съдържат средни показатели за типични радиатори и тръби: собственикът трябва да посочи кадрите, височината на тавана и вида на сградата, така че самата система да изчислява регистри от гладки тръби за отопление или капацитет на котела. Липса на калкулатори в предварително конфигуриране за нуждите на конкретна услуга. Малко вероятно е собствениците на портала да поставят програма, която препоръчва продуктите на конкурентите, дори ако изчисляването на секцията на отоплителната тръба въз основа на реални характеристики е предвидено за това.
Нюанси при избора на диаметъра на тръбите на отоплителната система
Описание на диаметрите на тръбите
При избора на диаметъра на отоплителните тръби е обичайно да се съсредоточи върху следните характеристики:
- вътрешен диаметър - основният параметър, който определя размера на продуктите;
- външен диаметър - в зависимост от този индикатор тръбите се класифицират:
- малък диаметър - от 5 до 102 мм;
- среден - от 102 до 406 мм;
- голям - повече от 406 мм.
- условен диаметър - стойността на диаметъра, закръглена до цели числа и изразена в инчове (например 1 ″, 2 ″ и т.н.), понякога в части от инч (например 3/4 ″).
Голям или малък диаметър
Ако се интересувате как да изчислите диаметъра на тръбата за отопление, обърнете внимание на нашите препоръки. Външните и вътрешните секции на тръбата ще се различават в размер, равен на дебелината на стената на тази тръба
Освен това дебелината варира в зависимост от материала на производството на продуктите.
Графика на зависимостта на топлинния поток от външния диаметър на отоплителната тръба
Професионалистите смятат, че при инсталиране на принудителна отоплителна система диаметърът на тръбите трябва да бъде възможно най-малък. И това не е случайно:
- колкото по-малък е диаметърът на пластмасовите тръби за отоплителната система, толкова по-малко е количеството охлаждаща течност, която трябва да се нагрее (спестяване на време за отопление и пари за енергийни носители);
- с намаляване на напречното сечение на тръбите, скоростта на движение на водата в системата се забавя;
- тръбите с малък диаметър са по-лесни за инсталиране;
- тръбопроводите от тръби с малък диаметър са по-рентабилни.
Това обаче не означава, че противно на дизайна на отоплителната система е необходимо да се закупят тръби с диаметър, по-малък от този, получен при изчислението. Ако тръбите са твърде малки, това ще направи системата шумна и неефективна.
Има специфични стойности, които описват идеалната скорост на охлаждащата течност в отоплителната система - това е интервал от 0,3 до 0,7 m / s. Съветваме ви да се ориентирате към тях.
Практическа оценка на необходимия размер на тръбопровода, паропровода според дебита и налягането на наситената пара в диапазона 0,4-14 бара инструментално налягане и DN15-300 mm. Таблица.
- Като цяло, спокойна (съвсем достатъчна) скорост за наситена пара е 25 m/s. Максимално допустимите скорости на пара от проекта dpva.ru
- Таблицата е практически подходяща за всички тръбни графици, но не всички тръбни графици са подходящи за пара. Като цяло парата е доста неприятна работна среда, но в повечето случаи се използват обикновени тръби от въглеродна стомана, въпреки че често се използва и неръждаема стомана. Преглед на обозначенията на стомана от проекта dpva.ru Преглед на стандартите за стоманени тръби от проекта dpva.ru.
| Консумация на наситена пара (kg/h Други мерни единици от проекта dpva.ru) | |||||||||||||||
| Налягане на инструмента (бар) | Скорост на парата (m/s) | Условен (номинален) диаметър на тръбата mm | |||||||||||||
| 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 0.4 | 15 | 7 | 14 | 24 | 37 | 52 | 99 | 145 | 213 | 394 | 648 | 917 | 1606 | 2590 | 3680 |
| 25 | 10 | 25 | 40 | 62 | 92 | 162 | 265 | 384 | 675 | 972 | 1457 | 2806 | 4101 | 5936 | |
| 40 | 17 | 35 | 64 | 102 | 142 | 265 | 403 | 576 | 1037 | 1670 | 2303 | 4318 | 6909 | 9500 | |
| 0.7 | 15 | 7 | 16 | 25 | 40 | 59 | 109 | 166 | 250 | 431 | 680 | 1006 | 1708 | 2791 | 3852 |
| 25 | 12 | 25 | 45 | 72 | 100 | 182 | 287 | 430 | 716 | 1145 | 1575 | 2816 | 4629 | 6204 | |
| 40 | 18 | 37 | 68 | 106 | 167 | 298 | 428 | 630 | 1108 | 1715 | 2417 | 4532 | 7251 | 10323 | |
| 1 | 15 | 8 | 17 | 29 | 43 | 65 | 112 | 182 | 260 | 470 | 694 | 1020 | 1864 | 2814 | 4045 |
| 25 | 12 | 26 | 48 | 72 | 100 | 193 | 300 | 445 | 730 | 1160 | 1660 | 3099 | 4869 | 6751 | |
| 40 | 19 | 39 | 71 | 112 | 172 | 311 | 465 | 640 | 1150 | 1800 | 2500 | 4815 | 7333 | 10370 | |
| 2 | 15 | 12 | 25 | 45 | 70 | 100 | 182 | 280 | 410 | 715 | 1125 | 1580 | 2814 | 4545 | 6277 |
| 25 | 19 | 43 | 70 | 112 | 162 | 195 | 428 | 656 | 1215 | 1755 | 2520 | 4815 | 7425 | 10575 | |
| 40 | 30 | 64 | 115 | 178 | 275 | 475 | 745 | 1010 | 1895 | 2925 | 4175 | 7678 | 11997 | 16796 | |
| 3 | 15 | 16 | 37 | 60 | 93 | 127 | 245 | 385 | 535 | 925 | 1505 | 2040 | 3983 | 6217 | 8743 |
| 25 | 26 | 56 | 100 | 152 | 225 | 425 | 632 | 910 | 1580 | 2480 | 3440 | 6779 | 10269 | 14316 | |
| 40 | 41 | 87 | 157 | 250 | 357 | 595 | 1025 | 1460 | 2540 | 4050 | 5940 | 10479 | 16470 | 22950 | |
| 4 | 15 | 19 | 42 | 70 | 108 | 156 | 281 | 432 | 635 | 1166 | 1685 | 2460 | 4618 | 7121 | 10358 |
| 25 | 30 | 63 | 115 | 180 | 270 | 450 | 742 | 1080 | 1980 | 2925 | 4225 | 7866 | 12225 | 17304 | |
| 40 | 49 | 116 | 197 | 295 | 456 | 796 | 1247 | 1825 | 3120 | 4940 | 7050 | 12661 | 1963 | 27816 | |
| Консумация на наситена пара (kg/h Други мерни единици от проекта dpva.ru) | |||||||||||||||
| Налягане на инструмента (бар) | Скорост на парата (m/s) | Условен (номинален) диаметър на тръбата mm | |||||||||||||
| 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 5 | 15 | 22 | 49 | 87 | 128 | 187 | 352 | 526 | 770 | 1295 | 2105 | 2835 | 5548 | 8586 | 11947 |
| 25 | 36 | 81 | 135 | 211 | 308 | 548 | 885 | 1265 | 2110 | 3540 | 5150 | 8865 | 14268 | 20051 | |
| 40 | 59 | 131 | 225 | 338 | 495 | 855 | 1350 | 1890 | 3510 | 5400 | 7870 | 13761 | 23205 | 32244 | |
| 6 | 15 | 26 | 59 | 105 | 153 | 225 | 425 | 632 | 925 | 1555 | 2525 | 3400 | 6654 | 10297 | 14328 |
| 25 | 43 | 97 | 162 | 253 | 370 | 658 | 1065 | 1520 | 2530 | 4250 | 6175 | 10629 | 17108 | 24042 | |
| 40 | 71 | 157 | 270 | 405 | 595 | 1025 | 1620 | 2270 | 4210 | 6475 | 9445 | 16515 | 27849 | 38697 | |
| 7 | 15 | 29 | 63 | 110 | 165 | 260 | 445 | 705 | 952 | 1815 | 2765 | 3990 | 7390 | 12015 | 16096 |
| 25 | 49 | 114 | 190 | 288 | 450 | 785 | 1205 | 1750 | 3025 | 4815 | 6900 | 12288 | 19377 | 27080 | |
| 40 | 76 | 177 | 303 | 455 | 690 | 1210 | 1865 | 2520 | 4585 | 7560 | 10880 | 19141 | 30978 | 43470 | |
| 8 | 15 | 32 | 70 | 126 | 190 | 285 | 475 | 800 | 1125 | 1990 | 3025 | 4540 | 8042 | 12625 | 17728 |
| 25 | 54 | 122 | 205 | 320 | 465 | 810 | 1260 | 1870 | 3240 | 5220 | 7120 | 13140 | 21600 | 33210 | |
| 40 | 84 | 192 | 327 | 510 | 730 | 1370 | 2065 | 3120 | 5135 | 8395 | 12470 | 21247 | 33669 | 46858 | |
| 10 | 15 | 41 | 95 | 155 | 250 | 372 | 626 | 1012 | 1465 | 2495 | 3995 | 5860 | 9994 | 16172 | 22713 |
| 25 | 66 | 145 | 257 | 405 | 562 | 990 | 1530 | 2205 | 3825 | 6295 | 8995 | 15966 | 25860 | 35890 | |
| 40 | 104 | 216 | 408 | 615 | 910 | 1635 | 2545 | 3600 | 6230 | 9880 | 14390 | 26621 | 41011 | 57560 | |
| 14 | 15 | 50 | 121 | 205 | 310 | 465 | 810 | 1270 | 1870 | 3220 | 5215 | 7390 | 12921 | 20538 | 29016 |
| 25 | 85 | 195 | 331 | 520 | 740 | 1375 | 2080 | 3120 | 5200 | 8500 | 12560 | 21720 | 34139 | 47128 | |
| 40 | 126 | 305 | 555 | 825 | 1210 | 2195 | 3425 | 4735 | 8510 | 13050 | 18630 | 35548 | 54883 | 76534 |
Избор на диаметър на паропровода
15 декември 2018 г
Действителният въпрос е какъв диаметър на тръбопровода трябва да се използва?
Схематичната диаграма на пътя на кондензата на пара изглежда така. Работи котелната инсталация, която произвежда пара с определен параметър в определено количество. Тогава главният парен клапан се отваря и парата навлиза в системата за кондензат на пара, движейки се към консуматорите. И тогава възниква действителният въпрос какъв диаметър на тръбопровода трябва да се използва?
Ако вземете тръба с твърде голям диаметър, това заплашва:
- Увеличаване на разходите за монтаж
- Голяма загуба на топлина в околната среда
- Голямо количество кондензат и следователно голям брой кондензатни джобове, пароуловители, клапани и др.
Ако вземете тръба с твърде малък диаметър, това заплашва:
- Загуба на налягане под проектното
- Повишена скорост на парата, шум в паропровода
- Ерозионно износване, по-честа смяна на оборудването поради воден чук
Изчисляване на диаметъра на паропровода
Има два метода за избор на диаметъра на паропровода: първият е методът за спадане на налягането, а вторият е по-простият, който повечето от нас използват - методът на скоростта.
За да не губите времето си в търсене на таблица за изчисляване на скоростния метод, ние сме публикували тази информация на тази страница за ваше удобство. Публикуваните препоръки са взети от каталога на производителя на индустриални тръбопроводни клапани ADL.
Препоръки за инсталиране на дренажни джобове
Началните натоварвания на паропровода са много високи, тъй като горещата пара навлиза в студения, неотопляем тръбопровод и парата започва активно да кондензира. Съгласно SNiP 2.04.07-86 * клауза 7.26 е необходимо да се правят дренажни джобове на прави участъци от паропроводи на всеки 400-500 m и на всеки 200-300 m с противоположен наклон, трябва да се осигури отводняване на паропроводи.
Различните производители на тръбни фитинги дават своите препоръки относно интервала на монтаж на пароуловители. Руският производител ADL, въз основа на дългогодишния си опит, препоръчва изработката на дренажни джобове с монтаж на пароуловители Stimax на всеки 30-50 м с дълги тръбопроводи. За къси линии препоръките на ADL не се различават от SNiP 2.04.07-86.
Защо кондензатът трябва да се отстранява от паропровода?
Когато се подава пара, тя развива много високи скорости и задвижва кондензатния филм, образуващ се в долната част на тръбата, през парния тръбопровод със скорост от 60 m/s и по-висока, образувайки кондензатни вълни във формата на гребен, които могат да блокират цялата тръба раздел. Парата задвижва целия този кондензат, блъскайки се във всички препятствия по пътя си: фитинги, филтри, управляващи клапани, клапани. Разбира се, за самия тръбопровод, да не говорим за оборудването, ще бъде силен воден чук.
Какъв ще бъде изводът?
- Колкото е възможно по-често, правете дренажни джобове с инсталиране на пароуловители.
- Монтаж на филтри в хоризонтална равнина, капачката за източване надолу, за да се избегне кондензатен джоб
- Правете правилно концентрични стеснения, като избягвате кондензатни джобове
- Наблюдавайте наклона за гравитационно оттичане на кондензат в дренажните джобове
- Монтаж на вентили вместо сферични кранове
- KR 11|12|15|20 гумени клинови клапани
- Мрежест филтър серия IS17
- Помпени станции "Granflow" серия UNV DPV
- Възвратен клапан серия RD30
- Цедки серия IS 15|16|40|17
- Байпасен клапан "Granreg" CAT32
- Циркулационна помпа "Granpump" серия R
- Обратни клапани "Granlock" CVS25
- Стоманени сферични кранове BIVAL
- Мрежест филтър серия IS30
- Парно оборудване
- Циркулационни помпи "Granpump" серия IPD
- Регулатор на налягането "Granreg" CAT41
- Предпазни клапани Pregran KPP 096|095|097|496|095|495
- Байпасен вентил "Granreg" CAT82
- Стоманени сферични кранове BIVAL KSHT с редуктор
- Регулатори на налягане "Granreg" CAT
- Помпени станции "Granflow" серия UNV на помпи MHC и ZM
- Вентил Granar серия KR15 с противопожарен сертификат
- Възвратен клапан CVS16
- Байпасен клапан "Granreg" CAT871
- Дозиращи помпени станции — DOZOFLOW
- Възвратен клапан CVS40
- Задвижваща клапа "Granar" серия KR17 сертифициране по формуляр FM Global
- Granlock CVT16
- Циркулационни помпи "Granpump" серия IP
- Регулатор на налягането “след себе си “Granreg” CAT160|CAT80| CAT30| CAT41
- Моноблокови помпи от неръждаема стомана MHC 50|65|80|100 серия
- Задвижваща клапа "Granar" серия KR16 Сертификация по формуляр FM Global
- Възвратен клапан серия RD50
- Сифони за пара Stimaks А11|A31|HB11|AC11
- Възвратен клапан серия RD18
- Стоманени сферични кранове Bival KShG
- Бътерфлай клапи Granval ZPVS|ZPVL|ZPTS|ZPSS
- Аварийни помпени станции
- ← Спестяване на вода
- Влияние на въздуха и газовете върху топлопреминаването →
