Топлопроводимост на тухли, сравнение на тухли по топлопроводимост

Видове и качество на тухлите

Обхватът на този материал е много широк. Червените тухли се използват за изграждане на носещи и самоносещи стени и прегради в сгради с различни височини, те запълват празнините на бетонни конструкции, полагат основи, вътрешни части на пещи и др.

Строителните тухли се наричат ​​обикновени, но техният преден (облицовъчен) вид е по-ценен. След изпичане при висока температура материалът е издръжлив и красив и се използва широко за облицовка на външни стени на сгради и цокли, реставрационни работи и интериорен дизайн.

Свойства на керамичните тухли:

• Сила и издръжливост.
• Устойчивост на замръзване и влага.
• Надеждна шумоизолация.
• Хидрофобност и бързо съхнене.
• Екологичност. Естественият състав на тухли и технология, доказана през вековете, гарантират безопасен престой на хората в тухлени дами.
• Висока плътност (до 2000 kg/m³ при ръчно формоване).

Недостатъците включват високата цена, която се обяснява със сложността на технологията. Този материал е много издръжлив, къщите, направени от него, стоят стотици години. Ако искате да построите качествена сграда, не трябва да се опитвате да правите тухли със собствените си ръце - невъзможно е да се осигури достатъчна температура на изпичане в занаятчийски условия.

Спецификации

Качествените показатели на шамотните огнеупорни строителни материали се контролират от държавния стандарт. Инсталиран GOST:

• състава на суровината за производство на шамот, като се посочва процентът на примесите;
• топлопроводимост на шамотни тухли;
• порьозност;
• размери на шамотни тухли;
• геометрични параметри и други технически характеристики.

Днес на пазара на строителни материали можете да намерите шамотни огнеупорни блокове, направени в съответствие със спецификациите на производителя. Производителността на такива продукти може да се различава от нормите, установени от държавния стандарт. При избора на строителен материал е по-добре да се даде предимство на продуктите GOST, марката GOST е гаранция за качеството на строителния материал.

Основните технически характеристики и техните показатели на шамот, установени от стандарта:

• огнеустойчивост - 1100-1800C;
• плътност - 1700-1900 kg / m3;
• топлопроводимост - 0,6 W/ms;
• порьозност - 3-85%;
• клас устойчивост на замръзване - от 15 до 50;
• клас на сила - от 75 до 250.

Класификация на керамичните тухли

Всички тухли са класифицирани в различни видове. Например, обикновена керамична тухла. Този вид е най-разпространеният и се използва при строителството на сгради и различни видове сгради. Характеризира се със следните характеристики:

• устойчиви на замръзване;
• траен;
• има отлична плътност.

Външната му страна има геометричен модел, който е необходим за сцепление с циментовия разтвор. Такава тухла е устойчива на температурни промени, не е податлива на разрушаване, когато е изложена на атмосферни условия, и е приложима в региони с неблагоприятен климат.

Обикновено е червен на цвят, но понякога се предлага в жълто или кайсиево. Зависи от вида глина, използвана при производството на тухли.

Ако говорим за естетическия външен вид, тогава при закупуване се препоръчва да закупите цялата партида, необходима за изграждането наведнъж, тъй като цветът на всяка партида може да се различава.

Тази тухла се произвежда в 2 вида:

• кухи;
• цяла.

Твърдите продукти са по-издръжливи от кухите.

За декорация и защита се използва тухлена керамична облицовка. По принцип при производството му се използва червена глина, в редки случаи - бяла. В резултат на това облицовъчният материал може да има различни цветови нюанси, като бяло, жълто, розово, а понякога и тъмнокафяво.

А продуктът от жълт, кайсиев и бял цвят се получава чрез използване на глина, пренаситена с вар, което е много рядко.

Някои производители, насищайки елементите със светли тонове, добавят вар по време на производството, което се отразява на повишената абсорбция на влага на предния материал.

Тъмно кафяво се получава с помощта на допълнителни пигменти. За да се получат кафяви и теракотени нюанси, манганът се добавя към глината по време на производството.

Облицовъчните елементи изпълняват функцията на черупка, която предпазва стените на сградата от различни видове влияния (механични и естествени), така че те трябва да бъдат с високо качество:

• повишена здравина е необходима за стабилност срещу механични удари и под натоварване от горните редове;
• минимално абсорбиране на влага: не трябва да абсорбира влагата, така че по-късно да не проникне в сградата;
• устойчивост на замръзване: трябва да издържа на многократно замръзване и размразяване;
• устойчивост на цвета: не трябва да избледнява под въздействието на слънчева светлина и ултравиолетови лъчи.

Също така, керамичните тухли не са лишени от своите предимства. Неговите предимства включват следното:

• добра звукоизолация, тъй като този строителен материал се извършва в съответствие с правилата на SNiP за защита от шум;
• екологичност: за производството на елементи се използва естествен материал - глина, в това отношение е нетоксичен;
• има ниска топлопроводимост.

Описание

Съгласно GOST 530-2012 обикновените тухли се получават от обикновена глина, която преди това преминава през етап на пречистване. Също така за производството се използват различни примеси. След това готовата суровина се пресова във форми и се доставя за изпичане при температура от +1000 градуса. В резултат на тази процедура може да се получи червен материал.

Ако по време на производството е била използвана обикновена и шамотна глина, тогава полученият продукт се нарича шамот. Това е огнеупорен изкуствен камък, който може да се използва при изграждането на печки и камини.

Можете да разберете теглото на червена тухла от тази статия.

При използване на клинкер и обикновена глина е възможно да се получи клинкер. Полученият продукт се характеризира с висока якост и топлинен капацитет. Продуктът се използва при изграждането на сутерен и сутерен. Клинкерът може да се използва и при подреждането на пътни настилки и при декорация на вътрешни и външни стени на къщи.

Можете да разберете колко струва силикатна бяла тухла в тази статия.

На видеото - размерът на обикновена тухла:

Какво е теглото на силикатната тухла, посочено в тази статия.

Предимства на глинената тухла

Куха тухла ще помогне за облекчаване на тежестта на стените.

Цифровите обозначения в маркировката с увеличаването им показват по-добро качество на продукта в сравнение с по-ниска марка или клас. Въпреки това, понякога е препоръчително да се използват точно такива случаи, за да се премахне натоварването от други носещи елементи. Много често, поради термична защита, външните стени имат прекомерна, неоправдано висока дебелина и здравина и в резултат на това голямо тегло, което смачква и разрушава основата. Ето защо, вместо твърда тухла, е препоръчително да използвате порести, поресто-кухи или кухи, които имат по-ниско обемно тегло и не са по-ниски по здравина от твърдия си колега, въпреки че имат по-ниска топлопроводимост. Освен това те понякога са по-големи по размер, което намалява консумацията на материал и цената на 1 квадрат. м зидария.

От какво е направена керамичната тухла?

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

Основното вещество, което изгражда керамичните тухли, е обикновената глина - минерална маса, която придобива пластичност при добавяне на вода, запазва формата си след изсъхване и се втвърдява до състояние на камък при изпичане.Глината е повсеместна, но дори в едно находище, нейните характеристики могат да варират в зависимост от дълбочината на слоевете. Основата на глинестите суровини, като правило, са 4 минерала: каолинит, илит, монтморилонит и кварц. Свойствата на глина, които се вземат предвид при направата на тухли:

1. Пластичността е способността да променя формата си под въздействието на сила, без да се срутва и да я запазва след прекратяване на действието. Има високо-, средно-, средно- и нископластични, както и непластични глини.
2. Свързваща способност - запазване на пластичността при добавяне на непластични включвания. Измерва се чрез способността да се свърже количеството пясък, изразено като процент (от 20 до 80) към собственото му тегло.
3. Въздушно и огнено свиване - промяна в размера на пробите, съответно, по време на сушене и изпичане.
4. Слепване - свойството да се втвърдява до състояние, подобно на камък, при нагряване. Глините с температура на синтероване до 1100°C се считат за нискотемпературни, в диапазона от 1100 до 1300°C - среднотемпературни; над 1300°C - високотемпературни.
5. Огнеупорност - способността да не се топи при нагряване. Висока огнеупорност (не по-ниска от 1580 ° C) притежават чистите високопластични каолинитови глини, използвани за производството на порцелан. Огнеупорните глини се използват за производство на канализационни тръби и облицовъчни тухли с малко количество примеси и огнеустойчивост от 1350 до 1580 ° C. Топимите глини се считат за нееднородни по състав, с огнеустойчивост под 1350 ° C, използвани за направата на тухли, блокове и плочки. Степента на пригодност на глината за производството на конкретни продукти зависи от нейния минерален, химичен и гранулометричен състав.

Регулиращи добавки

За да се придадат на крайния продукт необходимите свойства, в глината се въвеждат добавки от следните видове:

• изтощени - неорганични вещества, които улесняват масовото формоване и намаляват свиването: пясък, пепел, шлака;
• горими - органични включвания, които намаляват плътността и увеличават порьозността: дървени стърготини, въглища на прах и торф;
• специални - желязоносни руди и пясъчник, които регулират температурата на изпичане, улесняват образуването на улфитно-алкохолна барда, оцветяват метални оксиди в готовата тухла в желания цвят.

Етапи на обработка на суровината

Преди да стане завършен продукт, глината, която е част от червената тухла, преминава през следните стъпки:

• извличане и подготовка;
• формоване и сушене;
• изгаряне.

Обикновено глина, добита в кариера, се транспортира до мястото за обработка, където се извършва първично смилане и грубо почистване на чужди включвания. След това се извършва сушене, окончателно раздробяване, пресяване и овлажняване, необходимо за последващо пресоване до 9-12%. Формовъчната преса придава на праха необходимата форма, след което суровината се подава в сушилната камера, където поради постепенното повишаване на температурата има равномерно изпаряване на водата, което не нарушава текстурата на тухлената повърхност.

Печенето, състоящо се от нагряване, изпичане и охлаждане, се извършва в специална пещ, където приготвената суровина се подава по конвейер.

Така глината се превръща в строителен материал с необходимите свойства - тухли.

В допълнение към глината, основната суровина за производството на керамични тухли и стенни блокове могат да бъдат промишлени отпадъци, генерирани при обогатяване на въглища, както и при изгаряне на пепелно гориво от топлоелектрически централи, състоящо се главно от алумосиликатно стъкло, глина и кварц. Трудността при използването на такива суровини се крие в нестабилността на неговите свойства.

Предимства и недостатъци

Сред положителните свойства на огнеупорния материал се отбелязват следните:

• сравнително малко тегло;
• се справя добре с температурните промени;
• издържа на въздействието на агресивни външни фактори;
• добър топлинен капацитет и инерция, изразяващи се в бързо нагряване и бавно охлаждане;
• вариации във формата и размера;
• способността да издържат на температури до 1690 ° C включително;
• атрактивен външен вид и задоволяване на всякакви искания поради наличието на различни нюанси и текстури.

Основните недостатъци са следните точки:

• проблемът с рязането и рязането, тъй като тухлата има повишени якостни характеристики;
• висока цена.

Трябва да се каже няколко думи за тухлите от алуминий (шамот). Сред другите видове, той има специална здравина и се отличава с достъпна цена. Огнеупорният материал се основава на специална глина от алумосиликатен тип, чиито свойства се подобряват чрез добавяне на прах от графит и коксови вещества.

Прочетете повече за свойствата на шамотните тухли в.

Размери и форма

Това е правоъгълен паралелепипед с прави ръбове и ъгли. Глинената тухла има следните размери: 250 × 120 × 65 мм. Изпичането е изпълнено с неизбежно свиване, така че има допуски, мм:

• Дължина - ±6.
• Ширина - ±4.
• Височина - ±3.
• За кривина:
  • повърхност — ±4;
  • ребра - ± 5.

Чест недостатък на формата е притъпяването и отблъскването на ъглите и ребрата. В един продукт са допустими до два такива дефекта не повече от 15 mm. Този недостатък не се отразява на здравината на зидарията, но изисква по-голям разход на хоросан за запълване на неравностите. Стандартните размери на глинените тухли могат да варират само по височина: един и половина (88 мм), двоен (138 мм). Има и други нестандартни размери тухли:

Материалът може да бъде произведен в нестандартни размери.

• тримесечие;
• осмичен;
• възстановяване.

Класификация на празнотата:

• Един пълен екземпляр може да има технически дупки, до 13% от общия обем.
• С прорези до 45% дупки. Топлоизолационната му способност е по-висока и това позволява да се намали дебелината на стената без загуба на здравина.

Маркиране

За удобство на класификацията и лесен избор на този строителен материал е разработена маркировка, благодарение на която можете веднага да определите свойствата на материала. Той отразява размерите на продуктите, температурните свойства и техническите характеристики.

Най-популярните марки шамотни тухли: SHA, SHB, SHAK, SHUS, SHV, PV и PB.

Използвайки примера на лента с надпис ShB 5 SL, ще дешифрираме данните от производителя.

Sh - буква, показваща, че продуктът принадлежи към вида шамотни алумосиликатни тухли; B - тухла, изработена съгласно изискванията на GOST и принадлежаща към клас на огнеустойчивост B. Има и клас A.

Шамотната тухла от клас А може да издържа на температури до 1350 С, а от клас В - 1400 С.

Знакът GOST гарантира съответствието на строителния продукт със списъка с определени параметри: цялост, съответствие с размери, здравина, работна температура.

Ако на това място има номер, без да има буква след Ш, това означава, че шамотната тухла е произведена според спецификациите на производителя.

Самата фигура означава геометричните параметри, посочени в таблицата по-долу. Тоест нашият пример отговаря на размерите 230x114x65 мм.

SL - посочва производителя на продукта. SL тук е Сухоложският огнеупорен завод, а BG е Богдановичски.

В рамките на всяка марка има и по-дълбока класификация: по форма, размер, топлопроводимост.

Таблица с често срещани видове шамотни тухли, съгласно GOST 8691-73:

Освен стандартната правоъгълна форма на шамотните тухли има и трапецовидни и клиновидни.

Разновидности на обикновена тухла

Тухлата е продукт, който се характеризира с високи якостни характеристики. Освен това строителният материал има дълъг експлоатационен живот. Ако процесът на зидария е извършен, като се вземат предвид всички изисквания, тогава изградената конструкция има неограничен експлоатационен живот.

Какви са размерите на силикатните тухли от един и половина, са посочени в тази статия.

Класификацията на този продукт се извършва, като се вземе предвид вида на използваната глина. В резултат на това си струва да се подчертаят такива продукти като бял, червен (керамика), глина и декоративен камък. Най-древният от всички видове продукти е червената тухла.

червен

Такъв продукт се получава чрез изпичане на пресовани глинени брикети. От много дълго време и често се използва в областта на строителството при изграждане на основи, стени и прегради. Също така активно участва в изграждането на пещи и защитни конструкции. Този тип обикновени продукти днес се считат за универсални.

Какви размери на обикновените керамични тухли са посочени в тази статия.

Отлично изгорял червен камък издава звучен и ясен звук по време на удар. Ако продуктът е изгорял, тогава когато го избирате, можете да вземете предвид черното ядро. Такъв камък няма да се използва широко, той може да се използва само при полагане на основи. Масивна червена тухла с класически размери се характеризира с тегло от 3,5-3,8 кг.

Как изглежда керамичната тухла според GOST 530 2012 можете да намерите в тази статия.

За червена тухла е разработена собствена маркировка. Благодарение на него е възможно да се дешифрира какви качествени характеристики има даден продукт. В маркировката на червена тухла има число, показващо налягането, което продуктът може да издържи при компресия. Налягането се изразява в kg/cm2. Претеглете един куб материал приблизително 1700 кг. 1 m3 съдържа 480 тухли.

Бяла

За получаването на този продукт се използва силикатна основа. Въз основа на това такъв продукт се нарича силикат. Белият камък се характеризира с леко тегло, има по-малка здравина в сравнение с червения. Освен това силикатната тухла е по-ниска от червената по своята гъвкавост.

Какъв размер на бяла тухла и половина е посочен в описанието на статията.

Възможно е да се използва такъв продукт само при изграждането на стени и прегради. Например, не си струва да използвате такъв камък при издигане на конструкции, където се наблюдават високи температури. И за това каква температура е оптимална за поставяне тухла прочетете статията.

Декоративна

Този тип продукти се произвеждат специално за изпълнение на отговорни събития. Като правило това се отнася до изграждането на стени, които поставят високи изисквания към повърхността на стената. Такъв продукт има строго правилна форма, тухлата е равномерна, има лъскава повърхност.

Статията описва стандартните размери на тухли.

Поради атрактивния си външен вид такъв камък беше наречен "фасаден". Ако използвате декоративна тухла, тогава можете да получите не само красива зидария на външни стени, но и да я използвате при полагане на помещения без допълнително довършване на издигнатите конструкции

Когато използвате декоративни тухли за изграждане вътре в къщата, трябва да се обърне специално внимание на изрязването на шевовете

Глина

Обикновеният глинен камък е строителен материал, който се произвежда под формата на паралелепипед. Такъв продукт се характеризира със строго установени размери. Като суровина се използва нискотопима глина, към която понякога се добавят постни добавки.

Ако тухлата се произвежда във фабриката, тогава там се използват местни суровини. Глината се добива в открити рудници. За тези цели се използват багери. След това получените суровини се изпращат в завода.

Статията описва размера на пълна керамична тухла.

Тук е описано колко червени тухли се побират в стандартен палет.

Характеристики на производство

Производствените методи се разделят на:

• полусухо пресоване;
• непълно изпичане или само термично сушене;
• глини за печене и техните смеси.

Глина без примеси рядко се среща в природата. Продуктите, направени от твърде мазна или, обратно, постна глина, ще бъдат крехки.Правилните пропорции са много важни за получаването на висококачествени строителни материали. Производственият процес има следния алгоритъм: приготвената глинена смес се поставя във форми, след което тухлата се суши (от 6 до 15 дни). На този етап приключва производството на суровина. Изпичането на тухли в специални пещи при температура 900-1000 ° C ще превърне глината в керамика. Времето на топене и температурата варират според марката и класа.

Фурната е направена независимо от бъчва.

В занаятчийски условия е възможно да се направи и пещ от желязна бъчва, която е монтирана над яма с дърва за огрев. Поставете сурови тухли в бъчва, оставяйки празнини между тях за по-добро изпичане. Трябва да се нагрява с огън, разреден под него за 20-22 часа, след което около 6 часа цевта трябва да изстине сама. Извличане на готови продукти.

Цени

В допълнение към факта, че обикновената тухла има отлични якостни характеристики, издръжливост и естетическа привлекателност, тя може да се похвали и с ниска цена. Един материал струва около 6-14 рубли, всичко зависи от вида на продукта, който сте избрали.

Тухлата е материал, без който е невъзможно да си представим никаква конструкция. Това е универсален продукт, който може да се използва при изграждането на различни конструкции. Много строители избират този материал, защото е възможно да се получи висококачествена и издръжлива сграда, която ще продължи дълго време на прилична цена.

Особености

Характеристиките на огнеупорните тухли са поразително различни от тези, надарени с керамични или силикатни аналози. Основният компонент на огнеупорната лента е глина. Всички останали съставки са специални добавки, от които зависят качеството, свойствата и вида на строителния материал. Но всички допълнителни вещества непременно имат способността да запазят първоначалните си свойства при условия на висока температура.

Огнеупорните тухли често се използват в промишленото производство, следователно те трябва да отговарят на изискванията за качество и свойства. Всяка проява на дефекти ще доведе до неизправност, което означава големи финансови загуби.

Важна характеристика на такава тухла е да се гарантира пожарна безопасност: това е материал, който е в състояние да изолира огъня.

Свойства, присъщи на всички видове огнеупорни тухли:

1. Ниското ниво на топлопроводимост осигурява запазване на топлината в конструкцията на отоплителното оборудване.
2. Наличието на топлинна инерция. Огнеупорната тухла се нагрява бързо, но се охлажда бавно.
3. Способност да устои на горещ газ, шлака, метал.
4. Оптималното ниво на топлинен капацитет за натрупване на топлинна енергия и последващото й предаване.
5. Повишена устойчивост на високи температури, като същевременно се запазват всички характеристики на материала.
6. Инвариантност на обемните параметри. Такава тухла практически не подлежи на свиване и растеж: тези показатели остават в диапазона от 0,5-1%.

От какво са направени изпечените тухли?

Днес в икономическата дейност се използват широко различни материали - тухли и блокове, получени по следните технологии без изпичане:

• автоклавно втвърдяване на варово-пясъчна смес;
• хиперпресоване на смес от натрошени варовикови скали с вода и цимент.

Независимо от вида на суровината, те са обединени от липсата на високотемпературна обработка на тухлени заготовки.

силикатна тухла

Често срещан пример за материал, получен чрез автоклавно втвърдяване на смес от вар и пясък, е бяла силикатна тухла. Основният състав на силикатните тухли включва приблизително 9 части кварцов пясък и 1 част вар. Намокрянето на сместа с вода инициира реакцията на гасене на варовия компонент, в резултат на което се образува пластична маса, от която се образуват тухлени заготовки, подложени на автоклавиране - обработка с пара при температура 170-200 ° C и налягане от 8-12 атм. Понякога в сместа се въвеждат багрила и вещества, които допринасят за устойчивостта на тухлата към атмосферни влияния.

Компоненти на сместа

Пясъкът е естествен или изкуствен (промишлен отпадък) рохкава маса от хомогенни малки, от 0,1 до 5 mm, зърна от различни минерали.Качеството на пясъка, включен в тухлата, определя качеството на крайния продукт и характеристиките на производствената технология. Геометричната форма и текстурата на повърхността на пясъчните зърна са важни за лекотата на придаване на желаната форма на суровата смес и интензивността на взаимодействие с вар при нагряване в автоклав. Остроъгълните планински пясъци, за разлика от гладките речни пясъци, се придържат по-добре към вар. Кариерният пясък трябва да бъде предварително почистен от чужди включвания.

Следващият компонент е вар, получен чрез раздробяване до размер 40-100 mm и последващо изпичане при температура 1100-1200°C на скали, съдържащи най-малко 90% калциев карбонат - креда, варовик, варовиков туф и мрамор. Под влияние на температурата варовикът се разпада на въглероден диоксид и вар. На всички етапи от производството на силикатни тухли се използва вода от артезиански кладенци.

Също така в производството на тухли се използват варово-шлакови и варопепелни смеси с пълна или частична замяна на пясък със съдържащи силициев диоксид промишлени отпадъци - пепел от топлоелектрически централи и шлака. Изработените от отпадъци и обикновените силикатни тухли са идентични по своите качества.

Тухла, получена чрез хиперпресоване

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Изходният материал за неизпечените тухли са смеси, състоящи се от портланд цимент или вар като свързващо вещество, различни минерални пълнители (пясък, натрошени черупчести скали), вода и неорганични багрила. В технологиите без изпичане водата, хидратираща компонентите на хидравличните свързващи вещества, е необходима за изкуствено създаване на структура, подобна на камък, поради което недостатъкът на такива тухли е тяхната ниска устойчивост на топлина. Когато се достигнат критични стойности, като правило над 300 ° C, се задейства реакцията на освобождаване на химически свързана вода, поради което тухлата бързо губи силата си.

Технологични характеристики

На етапите на подготовка на суровини и формоване на заготовки технологията без изпичане наподобява производството на бетонни блокове, но първоначалният материал на такава тухла включва пълнител, уплътнен чрез пресоване - натрошена черупка, отпадъци от обработка на камък и др. Тъй като водата се консумира само за хидратация на цимента, тя изисква много по-малко количество. Крайната форма се придава чрез хиперпресоване - силно, до няколко тона на 1 кв. см, чрез компресиране на сместа в специална форма, след което продуктите се съхраняват или изпращат на пара, за да се ускори процесът на придобиване на необходимата якост.

Простотата на технологията, поради липсата на скъпи високотемпературни етапи, направи възможно тя да бъде повсеместна, често в ущърб на качеството на крайния продукт.

Това са основните материали и технологии, използвани за производството на различни тухли, блокове и облицовъчни материали, използвани в жилищното и промишленото строителство.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Обхват на приложение

За външни и вътрешни стени често се използват обикновени или строителни глинени тухли, които в следващата стъпка ще бъдат измазани или облицовани. Повърхността може да има геометричен модел за по-добро сцепление, но не е много устойчива на агресивното въздействие на водата и замръзване.

Широка гама от цветове и нюанси на обикновените керамични тухли и различни видове ъгли (заоблени или прави) го правят качествен материал за довършителни работи и създаване на сложни форми. Той е в състояние да издържа на вода, замръзване и е подходящ за всякакви външни приложения. Често се използва кух тип, който увеличава топлопроводимостта.

Облицовъчните тухли от клинкер са сравними по здравина и издръжливост с гранит. Според GOST, той издържа на киселинност най-малко 95%, а абсорбцията на вода - не повече от 2%.Изработва се само от огнеупорни шистови класове глина, които имат добра пластичност и съдържат минимално количество добавки. Такъв продукт се пече при по-високи температури (1200 ° C) до пълно изпичане. Павирани са с пътеки, стъпала, паркоместа.

Технология за производство на прах с преса

Прахът за преса е силно концентрирано глинесто вещество. При производството му се използва методът на плъзгане. В този случай глинената маса се разрежда с вряща вода до фиш, където се изисква съдържание на влага от около 45%. С помощта на налягане от 0,25 MPa се определят и отстраняват чужди каменни примеси. След това, след като почистите масата, я поставете в басейна за утайки. Там се обработва от компресор и се поставя в спрей сушилня. В готовия състав съдържанието на влага не трябва да надвишава 10%.

След това се извършва натискане. Когато обработвате керамични тухли, можете да приложите различни режими на пресоване:

• едностранни и двустранни;
• единични и множествени;
• ударно и гладко.

След пресоването суровината трябва да се изсуши в специални сушилни, където първоначално температурата е настроена на 120-150°C. Процесът на сушене продължава до 24 часа. След излизане съдържанието на влага в тухлата трябва да бъде 6%.

Веднага след приключване на етапа на сушене, продуктът се поставя във фурна и се пече при температура 900-1000°C.

Качествено изработените продукти имат ясна правоъгълна форма и лицева страна с ясно изразени ръбове. В редки случаи ръбовете са неравни, а ъглите са скосени. Керамичните тухли се изработват с проходни и непълни кухини, които са вертикално и хоризонтално ориентирани.

Керамичната тухла намери своето предназначение в почти всички сгради:

• при полагане на основата;
• при изграждане на носещи стени и прегради;
• за устройството на пещи и камини;
• за облицовка на сгради.

Спецификации

Качествените показатели, характеризиращи шамотните тухли, са строго контролирани от държавата. GOST съдържа показатели, които отразяват теглото на шамотните тухли и неговите размери, състава на суровините с процент алуминиев оксид, както и технологични свойства: якост, геометрични параметри, огнеустойчивост, порьозност.

Основните показатели са показани в таблицата:

При производството на продукти много производители се ръководят от собствените си спецификации вместо условията, предписани от GOST. Ето защо, когато избирате материал, възниква въпросът коя тухла да вземете. Всъщност, според редица характеристики, продуктите, произведени в съответствие с GOST и според спецификациите на производителя, много често не съвпадат. В този случай е по-добре, ако е възможно, да закупите стоки със знак GOST, тъй като е с по-добро качество.

Що се отнася до геометричните параметри, GOST определя размера на стандартен правоъгълен продукт 230x113x65 mm и това се счита за оптимален материал за изграждане на тухлени конструкции. Но днес други размерни характеристики също са приемливи, така че пазарът е изпълнен с разнообразие от продукти от различни производители.

Масата на продуктите също има различни показатели и варира от 2,8 кг до 4,5 кг, с допустимо тегло според GOST - 3,7 кг. Когато купувате, не забравяйте за това, защото топлопроводимостта на материала зависи от масата. За да запазите топлината в помещението, трябва да изберете материал с по-голяма маса, тъй като малкото тегло увеличава неговата топлопроводимост.

Количественото съдържание на алуминиев оксид в състава на строителния материал зависи от устойчивостта на химикали, основи и високи температури. Съдържанието на този елемент в състава влияе върху структурата на материала, което го прави порест. Пореста тухла се нагрява дълго време, но също така се охлажда по-дълго от обикновено, запазвайки получената топлина.

В същото време силата намалява с увеличаване на порьозността. Затова си струва да изберете материал с оптимална плътност 1700–1900 kg/m. Плътността оказва влияние и върху свойства като: абсорбиране на влага, топлоизолация, адхезия към монтажния разтвор и теглото на шамотните тухли.

Можете да определите порьозността на тухла, като просто държите различни опции в ръцете си.

Обобщавайки, можем да кажем, че при избора на такъв строителен материал трябва да се вземат предвид производствените стандарти, размери, тегло, съдържание на алуминиев оксид и плътност.

Принципът на производство на керамични тухли

Производството на тухли се извършва по 3 метода:

1. Пластичният метод се счита за най-приложим. Използвайки този метод, глинен състав със съдържание на влага 17-30% се екструдира от лентова преса и след това се изпича.
2. За да използвате този метод, е необходима суровина. Формова се от глинена маса, която има съдържание на влага около 10%. Формова се чрез силно пресоване. Но материалът, направен по този метод, не трябва да се използва за сгради с висока влажност.
3. Полусух метод на пресоване. Този метод включва пресоване на прахообразен състав под налягане до 40 MPa.