Газотръбен котел

Материали за производство на комини за кондензни котли

Двата най-разпространени материала, използвани за комини на кондензни котли, са полипропиленът, задържащ горенето, и неръждаемата стомана.
 

Огнезадържащ полипропилен (PPs)

При домашна употреба PP комините са най-достъпните и удобни по отношение на монтажа. Най-общо казано, полипропиленовите комини се използват и с традиционните котли с най-съвременен дизайн, но все пак експлоатационният живот в този случай е ограничен поради относително високата температура на димните газове.

При кондензационните котли температурата на отработените газове е достатъчно ниска, за да не окаже влияние върху здравината на комините. Освен това полипропиленът е инертен спрямо киселинния състав на кондензата, образуван при изгарянето на въглеводородни горива. Следователно, по отношение на издръжливостта, този материал е идеален за използване с кондензни котли.

Друга особеност на комините на кондензационния котел е изискването да работят при положително налягане. Тоест връзките на елементите трябва да са плътни. Обикновено за осигуряване на херметичност се използват силиконови уплътнения. Полипропиленът е удобен тук, защото поради своята еластичност не изисква използването на допълнителни скоби, за разлика от неръждаемата стомана.

Основният недостатък на този материал е уязвимостта към ултравиолетово лъчение, тоест такива комини не могат да се поставят на открито на открито.

Също така е важно да се отбележи, че полипропиленът трябва да бъде устойчив на огън. Обикновено този факт се обозначава с буквата "s" в обозначението на материала (PPs)

Този тип полипропилен е по-устойчив на високи температури и, също толкова важно от гледна точка на безопасността, не поддържа горенето. През последните години грешката при използването на обикновени полипропиленови канализационни тръби под налягане за монтаж на комин беше доста често срещана, за да се намали цената на материала. Това в никакъв случай не може да бъде направено поради посочените по-горе причини.
 

Неръждаема стомана

Киселинноустойчивите марки неръждаема стомана са вторият най-популярен материал за комини за кондензационни котли в битовите приложения и основният в промишления и търговския сегмент!

Основните изисквания са едни и същи: работа при прекомерно налягане и устойчивост на химическия състав на кондензата. По отношение на температурата, неръждаемата стомана осигурява огромна граница на безопасност.
 

Конструкция и предназначение на жаротръбни котли

Външният вид на оборудването може да бъде различен, но хоризонталният дизайн на цилиндричната форма е по-често срещан. Единична горелка се състои от два цилиндрови резервоара, единият от които е скрит вътре в другия. И двата сегмента комуникират помежду си посредством парен колектор и фланци. От предния край има горивна камера, отзад - тръбни изходи. За да се осъществи процесът на горене в парните модели, е необходимо принудително подаване на въздух. Въздухът се подава под решетката от вентилатор, фиксиран на предната платформа. Оборудването, което работи на въглища, дизел или газ, има горелка и димна тръба.

Схема на пелетен жаротръбен трипътен котел

Най-добрият топлообменник се счита за стомана, тъй като не е подложен на корозионно разрушаване и не се деформира с течение на времето от температурни промени.

Видео: Как да изберем бойлер за вашия дом? Огнетръбен котел Roda RK2

По време на работа на котела се получава пара, чиято температура не надвишава 110-115˚С, а налягането е не повече от 0,07 MPa. Парата с такива индикатори е подходяща за подреждане на отоплителна система у дома или за стартиране на производствени процеси, например готвене на храна.Изборът на гориво зависи от модела на котела и от удобството на използване. Такова гориво като дърва за огрев или въглища се използва все по-рядко, използват се по-евтини видове - газ, мазут, дизел.

По тази схема могат да се преценят размерите на жаротръбните котли, които се използват в промишленото производство.

Противопожарното оборудване е избрано не само поради лекотата на използване. Има ясен дизайн и в случай на повреда или износване може бързо да бъде ремонтиран. За мнозина безопасността е важна - ако следвате инструкциите, тогава проблеми няма да се случат. Въпреки това, не забравяйте, че всяко газово или парно оборудване изисква спазване на правилата за безопасност.

Ето как изглежда газопроводът в трипътен жаротръбен котел

Основното предимство на моделите с гореща вода и пара е висока мощност с много скромни размери. В допълнение, работата на уреда може да бъде автоматизирана чрез свързване на съответните устройства:

• изходи за въздух;
• сензори за водно налягане;
• манометър;
• термометър;
• Контролен блок.

Горивото в конструкции от тръбен тип изгаря почти напълно, поради което ефективността на устройството достига 92-93%. Изгодно е да се използват агрегатите в региони с неблагоприятни климатични условия: топлинната мощност е доста голяма, а топлинните загуби са минимални.

Характеристики на работа

Принципът на жаротръбния котел се основава на приготвянето на пара. Следователно уредът изисква правилно отношение. Трябва редовно да следите стабилността на работата. Производителят определя изискванията за безопасност.

Основните точки са мащабът и депозитите. Те често са причина за повреда на оборудването. Поради конструкцията на тръбопровода, отлаганията се натрупват неравномерно вътре, което може да причини прегряване.

Поради факта, че стоманения жаротръбен котел използва повече вода за работа, за разлика от водотръбния, съществува опасност от експлозия. Структурата на тръбите намалява скоростта на циркулация на охлаждащата течност - образуват се така наречените застояли зони.

Поддръжката на котела е навременна подмяна на топлообменници, редовно почистване, наблюдение на работата. Ако следвате инструкциите, котелът ще работи по-дълго от срока, деклариран от производителя.

стоманен комин

Стоманен комин: сгъваем дизайн

Имате избор между комин от обикновена или неръждаема стомана. Както разбирате, последното става все по-популярно, тъй като експлоатационният живот на комин, изработен от обикновена стомана, е не повече от 3-5 години.

висока термична стабилност - издържат на температури от 500ºС до 700ºС.

устойчивост на конденз - а това от своя страна гарантира надеждността и издръжливостта на самата система

316, 316L, 321 - неръждаема стомана, която е подходяща като материал за комина на котел на твърдо гориво.

Достъпната цена е друг важен плюс, който привлича вниманието.

възможността за регулиране на дизайна на комина - за разлика от стъкло или тухла, можете лесно да добавите необходимите детайли към това устройство, например амортисьор, ако сте забравили за него в оригиналната версия .. Прочетете повече за конструкцията на стоманен комин в нашата статия

Прочетете повече за конструкцията на стоманен комин в нашата статия.

Принципът на работа на котела

Парният котел има една функция - генериране на пара и отопление на работната среда. Принципът на действие на такова устройство се състои в няколко етапа на генериране на топлина, която се образува поради изгарянето на гориво. В този случай получената топлина изпълнява функцията на загряване на вода, докато се образува пара и този ресурс се счита за краен.

Работната среда на всеки парен котел е водата. Парата се образува чрез нагряване на водната маса, а самият котел е контейнер, който се пълни с вода през колекторната система.На пазара има индустриални котли с производствен капацитет до 5000 тона пара на час и битови опции, предназначени за 20 кг пара на час.

Котелната система условно се състои от тръбопроводи, които са свързани един с друг. Сместа от пара и вода, когато попадне в тръбопровода, се издига нагоре и навлиза в сепаратора, където влагата се отделя от парата. След това парата се изпраща през изходните тръби за изпълнение на конкретна задача, а течността отново влиза в барабана и започва да циркулира в тръбопровода.

Парен котел от всякакъв тип се състои от няколко основни елемента:

• паропровод;
• нагревател;
• външен корпус;
• Икономайзер;
• обшивка.

Натрупването на топлина се дължи на изгарянето на горивото, следователно в котелното устройство задължително присъства пещ. Използването на определени горива води до образуване на продукти от горенето, които се отстраняват навън с помощта на специална димоотвеждаща система.

Външната обвивка на котела е снабдена с топлоизолационен слой, а облицовката е изработена от стомана. Водонагревателят повишава производителността и скоростта на образуване на пара, а процесът на изпарение протича в тръбите под въздействието на димните газове.

Система от този тип задължително е оборудвана със защитни механизми, в долната част на устройството е монтиран предпазен клапан. Можете да промените работното налягане във вътрешната система, като използвате такова устройство, като пуснете пара.

Устройство, класификация и изисквания

Коминът или коминът е специален канал, използван в различни сгради за отстраняване на летливи продукти от горенето на твърди горива. Обикновено това е права тръба с кръгло сечение, тъй като това позволява максимална тяга и минимално натрупване на сажди по стените на комина.

Към системата за изпускане на газове се прилагат различни изисквания, като:

• Добро сцепление;
• Наличието на топлоизолация;
• Лесна инсталация и поддръжка;
• Дълъг експлоатационен живот;
• Устойчивост на корозия;
• Гладкост на вътрешните стени;
• Пожарна безопасност;
• естетическа привлекателност;

При избора на комин за котел на твърдо гориво трябва да се вземе предвид температурата на продуктите от горенето. В зависимост от този параметър трябва да се избере материалът на комина.

Съвременните производители произвеждат модулни комини от материали като:

• неръждаема стомана;
• керамика;
• пластмасов;
• стъклена чаша;

Снимка 1: Външен монтаж на комин в селска къща

Температурата на димните газове на изхода на котела TT може да достигне 600 градуса по Целзий. Следователно, за използване във връзка с котел за отопление на твърдо гориво ZOTA, стоманен и керамичен комин е доста подходящ. Не се допуска използването на комини от стъкло и пластмаса, тъй като тези материали са предназначени за значително по-ниски температури на газа.

Отделно, заслужава да се отбележи класическият тухлен комин. Агресивната среда, която възниква вътре в такава конструкция, бързо я прави неизползваема, поради което те отстъпват място на по-модерните устройства.

Най-често като материал за производството на комина се използва неръждаема стомана. Използването на стомана дава на такова устройство редица неоспорими предимства:

• има ниско тегло в сравнение с тухла;
• лесен за инсталиране и инсталиране;
• не изисква изграждане на фундамент;

Снимка 2: Монтаж на керамичен комин в селска къща

Комините от неръждаема стомана според вида на конструкцията се разделят на следните видове:

Единична стена

Такива комини са обикновена стоманена тръба. Предимството на този дизайн е неговата ниска цена. Основният недостатък е образуването на кондензат върху вътрешната повърхност и в резултат на това замръзването му при минусови температури.

Двойни стени (или двустенни)

Устройството на такъв комин е дизайн „тръба в тръба“.Вътре в основната тръба се поставя тръба с по-малък диаметър, а пространството между тях се запълва с топлоизолационен материал. Предимството на този дизайн е наличието на топлоизолация, която предпазва комина от образуване на кондензат, а недостатъкът е, че цената на такива устройства е много по-висока.

Напоследък дизайнът на комина под формата на сандвич тръба придоби особена популярност. Този дизайн е комин, сглобен от отделни тръби с дължина метър, чиито съединения са оборудвани с топлоизолационен материал.

Снимка 3: Изграждане на сандвич комин от неръждаема стомана

Специални изисквания се налагат към дебелината на стената на стоманения комин. Когато се използва заедно с котли TT, дебелината на стената на комина трябва да бъде 1 mm или повече.

Керамичните комини се използват и за отстраняване на продуктите от горенето от котел на твърдо гориво. Подобно на стоманата, те са устойчиви на високи температури и агресивни среди. Дебелината на стените им е много по-голяма (1,5 см), поради което те са много по-тежки и изискват монтаж върху основата. Също така, керамичните комини трябва да бъдат строго вертикални. Наличието на различни завои е изключено. Тази функция в някои случаи прави невъзможно инсталирането и инсталирането на такъв комин.

Предимства и недостатъци

Котлите с жаротръбна конструкция имат следните предимства:

• висока ефективност, достигаща 92-93% поради ефективно разпределение на топлината и пълно отвеждане на мощност от генерирания топлинен поток при изгаряне на горивото;
• няма нагряване на външната повърхност на корпуса поради използването на водна риза;
• висок топлинен капацитет на котела и минимална отоплителна инерция по време на работа;
• стабилни температурни параметри поради пълен контрол на процеса на изгаряне на горивото;
• безопасност по време на работа: рискът от експлозия поради повишаване на високото налягане е минимален;
• възможност за извършване на модификации с цел промяна на техническите характеристики;
• простота на дизайна, позволяваща поддръжка и ремонт без участието на специалисти;
• компактни размери в сравнение с други видове котли със сходни характеристики;
• надеждност и издръжливост поради използването на топлоустойчива стомана и минималния брой заварки;
• възможността за използване за отопление на обекти, работещи в сурови климатични условия;
• среден експлоатационен живот от 20 до 50 години;
• отлична поддръжка;
• наличие на конструкции за използване на различни видове гориво.

Недостатъците на конструкцията на пожаропроводната тръба включват:

• в случай на използване на твърда вода, върху вътрешните повърхности се образува неравномерен котлен камък, който може да бъде отстранен само след разглобяване, което отнема много време;
• висока консумация на вода;
• появата на застояли зони на охлаждащата течност поради ниската скорост на нейната циркулация;
• необходимостта от постоянно наблюдение на състоянието и периодична поддръжка, за предотвратяване на аварийни ситуации;
• трудността при почистване на проходите за отстраняване на продуктите от горенето от горивната камера;
• наличието на неотопляеми зони вътре в топлообменниците поради ниската скорост на циркулация на топлинния поток.

Каква е разликата между газовите и водотръбните парни котли

Принципът на генериране на пара от вода може да се приложи по два начина, като разликата е следната:

• Газотръбни котли. Водата се поставя в отделен съд, от който през специални тръби влиза в отоплителната зона. Нагряването се получава поради движението нагоре на нагрят газ.
• Водотръбни бойлери. При тази опция за проектиране нагрятият газ се движи през тръби, които са разположени вътре в резервоара за вода. Работната среда се поставя в барабани, които могат да бъдат разположени във всяка част на самия котел.

Водотръбният модел на котела е по-малък по размер и също така не може да се похвали с висока производителност.Опциите за газопровод са начини за осигуряване на налягане до 1 MPa, а капацитетът за генериране на топлина достига 360 kW. Такива параметри са възможни поради увеличения размер на тръбите, но цената на парен котел от този тип ще бъде много по-висока. Опциите за водотръбни тръби се характеризират с повишена мощност, тъй като използват тръби с тънки стени. Отоплението е по-бързо, а самото устройство не се страхува от значителни натоварвания.

Допълнителни елементи на котлите

Парният котел има строго определена функция, а основната задача се решава от тръбопровода и контейнерите с работната среда. Съвременната версия на такова устройство обаче се допълва от цял ​​набор от различни компоненти, които са предназначени да увеличат неговата ефективност:

Прегревател

За някои инсталации е важно парата да се загрее до максимална производителност, тази част се използва за това. Наличието на прегревател намалява разхода на гориво и повишава неговата ефективност, тъй като нагряването вече влияе на готовата пара.
Сепаратор

Тази част служи за отделяне на влагата от парата, за да се получи суха охлаждаща течност.
Парен акумулатор. Контролно устройство, което е необходимо за поддържане на постоянно налягане в системата.
подготвително устройство. За да се предпази тръбопровода от деформация и разрушаване, водата трябва първо да се подготви, преди да бъде подадена в зоната за отопление. Съставът на водата трябва да съдържа минимално количество кислород и минерали.

Устройства за управление

В допълнение към компонентите, които решават работни задачи, дизайнът на парния котел включва части, които изпълняват регулаторна функция. Една от основните характеристики за нормалната работа на парния котел е постоянното следене на нивото на водата в барабана. За да направите това, се използва индикатор за гранично ниво вътре в парния котел, който събира данни за промяната в позицията на стоките, когато водата се промени в пара. Друго устройство за подобна цел е колона за ниво. Този сензор използва електрическата проводимост на водата и следи нивото на водата.

Най-простото устройство за наблюдение на нивото на водата е габаритно стъкло. Компонентът е вграден в корпуса на котела и работи на принципа на комуникационни съдове.

В допълнение към нивото на водата е важно да се следят показанията на термометрите и манометрите, за да се избегнат аварийни повреди.

Парогенератори

Парогенераторът е вид парен котел, който се характеризира с повишена производителност. Устройство от този тип се използва за производство на прегрята пара в промишлени предприятия и е с големи размери. В допълнение към стандартния набор от части, вътре в такова устройство са поставени няколко прегревателя, така че парата е подложена на интензивно нагряване.

Подобни системи се използват в атомните електроцентрали, където горещата пара преобразува атомната енергия в електрическа. Процесът на нагряване на вода в реактора може да се осъществи по два начина:

• Поставяне извън корпуса на реактора. Водата измива корпуса на реактора, като допринася за охлаждането му и отнема топлинната енергия. Отделна верига служи за отстраняване на получената пара, а парогенераторът играе ролята на топлообменник.
• Вътрешен тръбопровод. Тръбите с работната среда могат да преминават вътре в реактора, който действа като горивна камера, а парата се подава към електрическия генератор.

Заключение

Парните котли са едно от постиженията на съвременното инженерство и такова оборудване се използва както в ежедневието, така и в промишлен мащаб. Съвременните отоплителни системи, механични платформи и различно производствено оборудване използват пара за различни цели, но за генериране на такъв ресурс ще ви е необходим ефективен парен котел.

Към днешна дата разработчиците на парни системи са достигнали върховете на своите умения, а самите устройства са еднакво успешни както в индустриалния сектор, така и в ежедневието.

Характеристики и предимства

Огнетръбните котли намират широко приложение в различни области поради следните характеристики:

• Наличието на опростен дизайн и лекота на използване с него.
• Наличие на няколко вида оборудване, включително топла вода и пара.
• Наличието на зони с висока степен на топлинен стрес.
• Оптимално ниво на безопасност за жаротръбни котли.
• Висока мощност с компактни размери.
• Наличието на отоплително оборудване за осигуряване на автоматична работа. Това се постига чрез използването на допълнителни устройства: манометър, вентилационен отвор, термометър, сензор за налягане на водата и др.
• Стабилна работа на горелката на жаровите тръби на котела без проблем с пулсиране на пламъка.
• Използването на стомана за топлообменника позволява на тръбните котли с пара и гореща вода да бъдат защитени от корозия и температурни крайности.

Въпреки някои разногласия, този тип отоплително оборудване, както от пара, така и от гореща вода, се използва широко в европейските страни в индустриалния сектор.

Сред факторите, които влияят на този показател, могат да се разграничат следните:

• Големият обем вода, използван в жаротръбните котли, позволява поддържането на стабилна температура на изхода.
• Ниската степен на хидравлично съпротивление на жаротръбните модули с пара или гореща вода влияе пряко върху намаляването на експлоатационните разходи.
• Пожарната тръба на котела осигурява почти 100% изгаряне на горивото, което осигурява висока ефективност, достигаща над 90%.
• Високото ниво на топлинна мощност на оборудването за парно или водно отопление позволява да се намали количеството топлинна загуба от конструкцията при наличие на неблагоприятни климатични условия.

Ориз. 3

Що се отнася до недостатъците на противопожарните модули, това може да се дължи на тяхната относително висока експлозивност, което се обяснява с конструктивните характеристики на блока, по-специално пожарните тръби. Въпреки това, при спазване на всички правила и разпоредби за използване на оборудването, жаротръбните котли с пара и гореща вода ще бъдат абсолютно безопасни и надеждни при работа.

Водна тръба и еднократен парогенератор

Огнетръбният котел и водотръбният котел са различни един от друг. Водопровод - директна противоположност на противопожарната тръба. По начина, по който работят тези решения, те разграничават водотръбни и директни.

Парният барабанен котел има тръби в конструкцията на горивния екран, свързани с барабани със среден диаметър. Водата или друга охлаждаща течност циркулира няколко пъти през неотопляеми тръби, подобрявайки топлопроводимостта. Барабаните са резервоари, вътре в които се разделят вода и пара. Циркулацията в барабаните може да бъде принудителна или естествена.

В еднократния котел няма барабан. Това не е нищо повече от намотка, разположена вътре в горивната камера. Охлаждащата течност се изпомпва в бобината с помощта на помпа. Водата във водотръбния котел преминава през тръбите на изпарителя и се превръща в пара. В преходната зона процесът на образуване на пара завършва и след това се подава в прегревателя.

Тези котли са отворена хидравлична система и могат да работят при налягания, по-големи или по-ниски от определеното налягане.

Сред основните предимства са висока скорост на нагряване, отлична циркулация, ефективност, по-висока от тази на жаротръбните котли, защита от прегряване, възможност за използване на различни видове гориво, компактни размери.

Монтаж и свързване на коминната тръба

Срокът на експлоатация на котела за твърдо гориво и безопасността на неговия собственик зависят от това колко правилно и безопасно е монтиран коминът. По-добре е да поверите монтажа и монтажа на комин на професионалисти. Специалистите ще могат да извършват тези работи в съответствие със следните правила и разпоредби:

• коминната система трябва напълно да отстрани всички продукти от горенето;
• напречното сечение на комина трябва да бъде по-голямо или равно на напречното сечение на изходната тръба на котела за твърдо гориво;
• коминът трябва да бъде изработен от антикорозионна стомана с дебелина повече от 1 mm;
• за почистване на сажди в основата на комина е необходимо да се организира специален джоб;
• не се допускат повече от три завъртания на тръбата;
• височината на тръбата е не по-малко от 5 m, а също и не по-малко от минимално допустимото за този модел котел на твърдо гориво;

Има и редица изисквания за разположението на комина на покрива:

• Горният край трябва да се издига на по-малко от 50 см над плоския покрив или на 50 см над парапета, ако парапетът е на по-малко от 1,5 метра.
• Не по-ниско от билото на покрива, когато се намира на по-малко от 3 метра от него;
• Ако височината над нивото на покрива е повече от 1,8 m, е необходимо да се фиксира с скоби;

Снимка 6: Монтаж на тухлен комин в частна къща

Монтажът се извършва по схемата отдолу нагоре, т.е. от котела на твърдо гориво до покрива. Има общи изисквания за инсталиране на такива системи и те се регулират от SNiP-91. Ето основните правила, които трябва да се спазват стриктно:

• Когато сглобявате секции на сандвич комин, всяка вътрешна тръба трябва да се вмъкне вътре в предишната, а всяка външна тръба, напротив, върху предишната. Този метод на сглобяване се нарича "чрез кондензат".
• tyki секциите трябва да бъдат закрепени със скоби.
• Закрепването към стени и други строителни конструкции се извършва с помощта на скоби.
• За да се гарантират изискванията за пожарна безопасност, е необходимо да се избягва контакт на комина с газови тръби и електрическо окабеляване. Също така е необходимо да се избягва контакт с конструктивни елементи (покрив, тавани, ламели и др.) и да се поддържат на разстояние от 150 мм за изолирани тръби и 300 мм за неизолирани тръби.
• Хоризонталната част на тръбата, свързваща се с котел на твърдо гориво с продължително горене с воден кръг, трябва да бъде наклонена към котела. Ъгълът на наклон е приблизително 2 см на метър свързваща тръба.
• Трябва да се внимава коленните стави да не попадат в таваните между етажите.
• За да се избегне кондензация на продукти от горенето, е необходимо зоната, преминаваща през неотопляеми помещения, да се оборудва с допълнителна изолация.
• В долната част на комина е монтиран тройник със система за източване на кондензат.

Използването на секционни системи изисква внимателна и безопасна експлоатация. Ето някои ограничения, които трябва стриктно да се спазват:

• Забранено е използването на течно гориво за разпалване на котел на твърдо гориво;
• Строго е забранено използването на комина за сушене на дрехи или обувки;
• При почистване на комина не се препоръчва изгарянето на саждите;
• Забранено е използването на вода за гасене на твърди горива в пещта на котела.

За повече информация как да изберете правилния комин за котел на твърдо гориво, вижте видеоклипа:

В заключение бих искал още веднъж да отбележа, че е по-добре да поверите изчисляването, монтажа, монтажа на комин и свързването му към котел на твърдо гориво на професионалисти. Вашият живот и здраве, както и животът и здравето на вашите близки зависи от правилната и безопасна връзка. Запомни това!

Характеристики и предимства

• 21 размера, вариращи от 80 до 6700 kW
• Непрекъснат обхват на мощността на стъпки от 1 kW
• Максималната температура на водата на изхода от котела е 110 °С
• Максимално работно налягане на водата 0,5 MPa (5 bar)
• Проектиран да работи с природен газ или лек нефт
• Диапазон на контрол на мощността 30 - 100%
• Сертифициран по изискванията на ТР CU
• Максимално адаптиран за използване в руски отоплителни мрежи
• Гаранция 2 години
• Срок на експлоатация най-малко 15 години
• Производство сертифицирано по ISO 9001:2008

DUOTHERM е двуходов водогреен тръбен котел с реверсивна пещ. При модели 80 - 500 kW пламъчната тръба е конструктивно изместена надолу, пожарните тръби са разположени в горния сегмент над пламъчната тръба.Цялата горивна камера се поддържа от напълно измити с вода котви.
При модели 501 - 6700 kW, пламъчната тръба е разположена централно, пожарните тръби са разположени около огнената тръба. Горивната камера се поддържа от измити с вода котви.

За да се интензифицира топлообменният процес и да се получи необходимата стойност на ефективността, в пожарните тръби се монтират турбулатори.

Корпусът на котела е изолиран и покрит с декоративен лист.

От предната част на котела има ротационна камера, върху която е монтирана горелката. Дизайнът на камерата позволява отварянето й от двете страни на котела.
За да се осигури газонепроницаемост на връзката на ротационната камера и корпуса на котела, се използва двойна връзка зъб-жлеб с уплътнителен шнур. За да се осигури стандартната температура на външната повърхност, ротационната камера е изолирана с високотемпературно устойчиви топлоизолационни материали по съвременни технологии.

От задната страна на котела е монтирана газова кутия. За възможност за проверка и, ако е необходимо, почистване, на кутията за газ е предвиден правоъгълен люк.

Свързващите тръби към захранващата и връщащата линия са разположени в горната част на котела, предвидени са и тръби за монтаж на предпазни клапани.

В долната част на котела е предвидена продухваща и дренажна тръба.

Качеството на мрежата, подхранващата вода и режимът на работа трябва да отговарят на изискванията, посочени в ръководството за експлоатация на котела, както и на изискванията на действащите нормативни и технически документи за водно-химичните режими на котли от този тип.

За завършване на котлите могат да се използват газови, течни горива или комбинирани горелки на местни и чуждестранни производители, които имат съответните технически характеристики, както и необходимите разрешения за възможност за използване на територията на Руската федерация.

Документация

Обхват на жаротръбните парни котли

Огнетръбните парни котли се използват широко в съвременния живот. И най-често те се използват в областта на жилищно-комуналните услуги, както и в производството, където има нужда от пара. Например, такова оборудване може да се види в котелни, обслужващи:

• жилищни сгради и комплекси;
• търговски и административни помещения;
• производствени цехове;
• медицински и образователни институции;
• други обекти, изискващи ефективен и евтин източник на топлина.

Като цяло може да се отбележи, че оборудването от този тип се използва на всяко място, където нуждата от пара е постоянна и равномерна.

Извършване на технически изчисления на жаротръбни агрегати

Преди да монтират жаротръбен котел, специалистите извършват много технически изчисления въз основа на предназначението, модела на оборудването, използваното гориво, климатичните и други условия на работа и други параметри.

Основните видове технически изчисления са:

• изчисляване на експлоатационния живот при специфични условия на употреба
  (качество на водата, продължителност на отоплителния сезон и т.н.);
• изчисляване на разхода на гориво и обема на продуктите от горенето
  . Всеки вид гориво има свои собствени коефициенти на изгаряне и в зависимост от капацитета на инсталацията, показателите за потребление и топлинни загуби могат да бъдат различни;
• топлинен баланс на котела
  - установяване на равенство между получената при горене топлина и сбора на използваната и загубената топлина;
• изчисляване на горивната камера, геометрични параметри, диаметър, дължина и обем на пещта;
• други.

Възможност за преобразуване на оборудването на газ

Най-често за захранване с топла вода на жилищни сгради и предприятия се използват парни или водонагревателни жаротръбни устройства. Доста често този тип оборудване се използва в промишлени предприятия и организации.В същото време, за да се повиши ефективността, жаротръбните котли често преминават на газ.

За да приложите тази опция, вътре в оборудването трябва да бъдат инсталирани допълнителни компоненти. Задължителни елементи са газовите горелки с ниско налягане, които могат да бъдат заменени от специален тип инжекционни горелки със средно налягане. Ще трябва да премахнете и решетката. Основната му цел в жаротръбните котли е изгарянето на твърди горива, но тъй като това не е необходимо в присъствието на газ, може да се отстрани.

Що се отнася до разумността на прехвърлянето на жаротръбен котел на газ, няма еднозначно мнение сред професионалистите. Някои смятат тази опция за доста приемлива и надеждна, докато други предлагат да се замени с алтернативни единици. Във всеки случай, при правилно пияна работа, оборудването ще работи надеждно и с оптимални технически характеристики.

Единственият недостатък на такива манипулации е, че след преминаване на газ, жаротръбните котли могат да получат нагряване на дюзата на горелката, което е придружено от пулсиране на горенето, меки пукания, пукане и изхвърляне на пламък.

Тъй като преобразуването на жаротръбен котел в газ е сложен процес, който изисква познания и определени умения и като се има предвид, че възможните грешки в работата могат да доведат до създаване на експлозивна ситуация, цялата работа трябва да се извършва от специалисти с подходяща квалификация. Неразрешената намеса може да създаде опасна ситуация за собственика на оборудването и неговите близки.

Огнетръбните котли се използват широко в различни области. Те имат добра мощност, лесни са за инсталиране, експлоатация и поддръжка и също така са лесни за ремонт. Разнообразието от модели ви позволява да изберете опцията за всяка стая и за различни условия. Основното нещо е да изберете качествена опция и стриктно да следвате инструкциите за нейната работа.

Огнетръбният котел е изобретен през 19-ти век, за да увеличи мощността на пара на конвенционалните цилиндрични котли, без да променя техните размери чрез разработване на вътрешни нагревателни повърхности. В наше време огнетръбните котли не са загубили своята актуалност.

Противопожарният котел има пламъчни тръби, които преминават във водното пространство на котела. Всеки знае, че огнетръбните отоплителни котли не са трудни за производство, съответно и цената на такива котли е минимална.