Mètodes de soldadura de coure
Les propietats negatives del coure que impedeixen la soldadura s'eviten de moltes maneres, utilitzant diversos consumibles i equips. No tots es poden aplicar a casa, però alguns són bastant assequibles.
Soldadura de coure amb argó
D'aquesta manera, el coure es solda mitjançant un mètode d'argó semiautomàtic o manual. El treball es realitza amb corrent continu de polaritat directa. El seu valor s'estableix sobre la base que es necessiten 100 A per cada mil·límetre de gruix, el valor es pot ajustar durant el funcionament, en funció de la composició del metall. Quan es solda coure amb argó, el cabal de gas no ha de superar els 10 l/min.
Com a filferro de farciment, podeu utilitzar fils de coure o nuclis de cable, netejats d'aïllament i vernís. S'alimenta al llarg de la vora de la piscina de soldadura davant de l'elèctrode perquè el metall no s'enganxi durant la fusió. Per a peces de treball amb un gruix inferior a 0,5 cm, no cal preescalfar.
Molt sovint, el coure es solda amb elèctrodes de carboni, ja que sovint s'han de canviar els elèctrodes de tungstè. Billets amb un gruix superior a 1,5 cm es connecten amb elèctrodes de grafit. El voladís admissible de l'elèctrode no és superior a 7 mm, la longitud de l'arc és de 3 mm. A diferència d'altres mètodes, la soldadura de coure amb argó pot connectar qualitativament juntes verticals.
https://youtube.com/watch?v=CCtzoyyn120
Soldadura per gas
Aquesta tecnologia no requereix equips sofisticats com per a la tecnologia d'arc d'argó. Amb una torxa i una ampolla d'acetilè n'hi ha prou. Per garantir el flux normal del procés, es requereix un cabal de gas de 150 l / h per a peces de fins a 10 mm de gruix, més de 200 l / h. Per frenar el refredament de la peça, es cobreixen amb làmina d'amiant per les dues cares. El diàmetre del cable de farciment es tria igual a 0,6 del gruix del metall, però no més de 8 mm.
Quan es solda coure amb gas, la flama es dirigeix perpendicularment a la junta. En aquest cas, cal assegurar-se que el cable es fon abans del metall base. Per reduir la probabilitat d'esquerdes calentes, el treball es realitza sense aturar-se. La junta acabada es forja sense escalfar si les peces són més fines de 5 mm, o a una temperatura de 250⁰C quan són més gruixudes. A continuació, es realitza el recuit a 500⁰C i es refreda ràpidament amb aigua.
Soldadura manual per arc
D'aquesta manera, les peces de treball amb un gruix superior a 2 mm es connecten mitjançant elèctrodes consumibles i corrent continu de polaritat inversa. El procés pràcticament no difereix de la soldadura d'acer, només l'elèctrode es realitza sense oscil·lacions transversals, mantenint un arc curt. La costura està formada per moviments alternatius.
Per soldar coure a casa, els elèctrodes ANC-1 són reconeguts com els millors, que es poden utilitzar per unir metalls de fins a 15 mm de gruix sense escalfar. Les marques EC i EG de fabricació polonesa tenen característiques similars. Quan es repara una canonada amb un portador calent, s'ha de tenir en compte que la calor i la conductivitat elèctrica de les costures fetes per aquest mètode són 5 vegades menors que la del coure.
La força actual i el diàmetre de l'elèctrode en funció del gruix de les peces es donen a la taula:
|
Gruix de coure, mm |
Diàmetre de l'elèctrode, mm |
Valor actual, A |
|
2 |
2 — 3 |
100 — 120 |
|
3 |
3 — 4 |
120 — 160 |
|
4 |
4 — 5 |
160 — 200 |
|
5 |
5 — 6 |
240 — 300 |
|
6 |
5 — 7 |
260 — 340 |
|
7 — 8 |
6 — 7 |
380 — 400 |
|
9 — 10 |
7 — 8 |
400 — 420 |
Soldadura automàtica per arc submergit
Per treballar, necessitareu una màquina de soldadura que produeixi corrent altern i continu. El flux s'aplica als dos costats de les peces de treball unides. La soldadura sota flux ceràmic es realitza amb corrent altern, per a la resta, s'estableix la polaritat inversa. Per connectar peces de menys de 10 mm, s'utilitzen fluxos normals. Els blancs més gruixuts es cuinen sota els granulats secs.
La soldadura es realitza en una sola passada utilitzant un fil de farciment de coure. Si les característiques de conductivitat tèrmica i elèctrica no són importants, es substitueix per bronze per augmentar la força de la connexió.Per tal que les costures es creïn simultàniament als dos costats, es col·loquen coixins de flux als revestiments sota la junta.
Quan es treballa amb coure i els seus aliatges, s'alliberen gasos tòxics. El zinc s'evapora del llautó amb un fort escalfament, formant un òxid verinós. Per tant, cal treballar amb respiradors i roba de protecció en habitacions amb ventilació d'escapament.
Preparació de peces per a la soldadura
Independentment del mètode, els blancs de coure s'han de netejar de la brutícia i després desengreixar-los. La pel·lícula d'òxid s'elimina amb un raspall metàl·lic o paper de vidre de gra fi amb moviments acurats perquè no hi hagi rascades profundes. Es recomana completar la neteja decapant les peces a soldar i el cable en una solució aquosa d'àcid nítric, clorhídric o sulfúric. A continuació, esbandiu amb aigua fresca i assequeu amb aire calent.
De les vores de les peces de treball amb un gruix de 0,6 a 1,2 cm, s'eliminen els xamfrans de manera que s'obté un angle de 60 a 70 ⁰ entre ells. Quan es solda per les dues cares, es redueix a 50⁰. Si el gruix de les peces és superior a 12 mm, les vores es tallen en forma de la lletra X per a la connexió bidireccional. Si això no és possible, feu un tall en V profund. Però per omplir la junta es necessitaran més consumibles i temps, ja que el coure s'haurà de soldar amb una costura àmplia.
Per evitar deformacions durant la contracció entre els blancs, depenent del gruix, es deixa un espai de 0,5 - 2 mm. Per mantenir la seva amplada inalterada al llarg de la longitud de la junta, les peces s'agafen a intervals de 30 cm.Quan la costura es porta a una unió temporal, es tomba amb un martell, en cas contrari, la junta serà defectuosa en aquest lloc.
Per evitar que el coure flueixi cap al revers, es col·loquen plaques d'acer o grafit de 4-5 cm d'amplada sota la junta.Per compensar l'expansió tèrmica, les peces s'escalfen prèviament a 300-400⁰C. Quan treballeu a l'aire lliure, necessitareu pantalles portàtils que protegiu del vent.
Soldadura de coure
Els materials de coure s'utilitzen en condicions amb majors requisits de ductilitat i resistència a la corrosió.
La soldadura del coure es realitza utilitzant diverses àrees de producció, peces decoratives a causa de l'augment de les propietats estètiques.
La conductivitat tèrmica del material és dues vegades més gran que els aliatges d'alumini, hi ha moltes maneres d'unir productes de coure. Les tecnologies modernes permeten evitar esquerdes calentes, formacions poroses i altres incompliments dels estàndards durant el funcionament.
Soldadura de coure
Tecnologia de soldadura del coure i els seus aliatges
Els aliatges de coure, en contrast amb el tipus de metall pur, tenen una conductivitat tèrmica reduïda, per la qual cosa no es requereix una temperatura elevada.
Hi ha diversos tipus d'aliatges, la millor opció és el coure sense oxigen. La tecnologia de soldadura de coure implica l'ús de productes preparats prèviament.
Abans de soldar, es fabriquen peces de la mida adequada, per a components de fins a 18 mm de llarg, es preparen vores de xamfrà.
En operacions de gran volum, la velocitat de processament s'aconsegueix mitjançant l'ús d'un bisell que és capaç de mecanitzar la peça en la forma desitjada.
A més, les juntes es netegen a fons de brutícia i oxidació, per tal d'evitar la formació de defectes. La soldadura del coure es realitza en un entorn protegit de l'oxigen; per això s'utilitza filferro d'aliatge d'alumini amb addició de fòsfor.
La part netejada d'impureses requereix preescalfament, en cas contrari, la capa de flux s'estendrà de manera desigual al llarg de les costures.
soldadura per arc
La producció d'alta qualitat es realitza amb elèctrodes, la longitud de l'arc no supera els 5 mm. La connexió del mètode d'arc de pols us permet produir diverses costures, utilitzar metall prim. En situacions difícils, per evitar fractures i la formació d'esquerdes, es posa èmfasi, que contribueix a la fixació fiable de les peces.
Com cuinar maneres de coure
L'obtenció d'una connexió garantida es produeix mitjançant l'ús de diversos mètodes d'unió de nodes. Per a l'acoblament s'utilitza:
- aparell de gas;
- inversor;
- semiautomàtic;
- eina per a la soldadura manual per arc.
La connexió es realitza amb elèctrodes de filferro consumibles i no consumibles, en mode automàtic o manual mitjançant flux. Quan es treballa amb materials de gran diàmetre, s'utilitza el mètode d'electroescòria.
Soldadura amb gas de coure
El mètode de connexió de l'inversor implica la presència d'un dispositiu de fusió de metalls d'alta qualitat. A les files del comerç de construcció es presenta una àmplia gamma de productes, cosa que us permet triar una eina per al lloc adequat. Entre d'altres, cal destacar els elèctrodes de grafit, que permeten fer manualitats a diferents condicions de temperatura.
Dificultats de soldadura
Cal seguir les recomanacions dels mestres, perquè. el metall difereix en característiques d'altres components. Les principals dificultats i punts que sorgeixen en el procés:
- La fluïdesa del líquid complica la connexió de les costures en posició vertical. A la posició inferior, la soldadura es realitza amb un separador, els treballs verticals estan disponibles en mode a curt termini.
- Un alt grau de conductivitat tèrmica del material requerirà l'ús de mètodes per eliminar la calor de la zona d'acoblament.
- L'expansió lineal durant l'escalfament afecta l'augment de la tendència a la deformació, la formació d'esquerdes.
També hauríeu de recordar la capacitat d'absorbir oxigen i hidrogen quan s'exposa a altes temperatures. La tendència a oxidar-se requereix l'ús de gels especials formats per silici, fòsfor o manganès.
, seleccioneu un fragment de text i premeu Ctrl+Enter.
Dificultats en la soldadura per fusió de productes d'alumini i coure
soldadura
coure amb alumini és bastant difícil de produir mitjançant soldadura per fusió.
Això passa pel fet que la composició del metall fos està pràcticament regulada
impossible, i les propietats mecàniques de la unió soldada depenen molt del contingut
hi ha coure, això és clarament visible des del diagrama (vegeu la figura de l'esquerra).
Si el contingut de coure d'aliatge d'alumini de coure supera el 12%, la resistència a la tracció
deixa d'augmentar sota tensió, i la viscositat de l'aliatge i la seva corrosió
la durabilitat disminueix bruscament. Per tant, quan el contingut de coure en el metall de soldadura
més del 12%, l'articulació es torna molt trencadissa i propensa a
formació d'esquerdes després de la soldadura.
Recerca pràctica sobre la soldadura d'alumini i coure amb carbó
l'elèctrode no va donar resultats positius. Uneix coure i alumini
l'ajuda de la soldadura per fusió és possible si es fon, principalment ho farà
alumini. S'utilitza sovint, l'anomenada connexió "castell",
sempre que sigui possible.
Connexió "Castell" d'alumini i coure
Essència
La connexió "Castell" (vegeu la figura de l'esquerra) és la següent. A la
làmina d'alumini, pos.1 imposar un coixinet de coure pos.2 i escaldar-lo
tot el perímetre amb una costura soldada, a ras de la superposició. A continuació, aflorant
pos.3, que connecta les soldadures dipositades al voltant del perímetre del revestiment de coure.
Així, s'aprèn alguna cosa com un pany d'aliatge d'alumini. Procés de soldadura
s'ha de produir amb bandes de grafit formant.
Modes de soldadura d'alumini i coure
Els modes de soldadura d'alumini amb coure són molt semblants
Modes de soldadura d'alumini. La naturalesa del corrent de soldadura: directe, directe
polaritat. Les barres de ferro colat s'utilitzen com a material de farciment.
alumini amb un diàmetre de 12-20mm per al gruix d'alumini 29-30mm i coure 10mm. Força de soldadura
corrent 500-550A. La tensió de l'arc elèctric és de 50-60 V i la seva longitud és de 20-25 mm. Per
soldadura, es seleccionen elèctrodes de grafit amb un diàmetre de 15-20 mm.
Característiques de la soldadura de coure
El procés de treball amb productes de coure depèn en gran mesura de la presència de diverses impureses (plom, sofre, etc.) en la seva composició. Com més petit sigui el percentatge d'aquestes impureses contingudes al metall, millor es soldarà.Quan es treballa amb coure, cal tenir en compte les següents característiques:
- Augment de l'oxidació. Durant el tractament tèrmic d'aquest metall amb oxigen, apareixen esquerdes i zones trencadisses a la zona propera a la soldadura.
- L'absorció de gasos en estat fos del coure condueix a la formació d'una soldadura de mala qualitat. Per exemple, l'hidrogen, que es combina amb l'oxigen durant la cristal·lització del metall, forma vapor d'aigua, com a resultat del qual apareixen esquerdes i porus a la zona de tractament tèrmic, que redueixen la fiabilitat de la soldadura.
- Gran conductivitat tèrmica. Aquesta propietat del coure porta al fet que la seva soldadura s'ha de dur a terme mitjançant una font de calefacció de major potència i amb una alta concentració d'energia tèrmica a la zona de la soldadura. A causa de la ràpida pèrdua de calor, la qualitat de la formació de la costura disminueix i augmenta la possibilitat de formació de flaccids, retallades, etc.
- Un gran coeficient d'expansió lineal provoca una contracció important del metall durant la solidificació, com a resultat de la qual cosa es poden formar esquerdes calentes.
- A mesura que la temperatura augmenta per sobre dels 190 °C, la resistència i la ductilitat del coure disminueixen. En altres metalls, a mesura que augmenta la temperatura, es produeix una disminució de la resistència amb un augment simultani de la ductilitat. A temperatures de 240 a 540 °C, la ductilitat del coure arriba al seu valor més baix, com a conseqüència de la qual cosa es poden formar esquerdes a la seva superfície.
- L'alta fluïdesa fa que no es puguin realitzar soldadures unilaterals d'alta qualitat amb pes. Per fer-ho, cal fer servir addicionalment juntes a la part posterior.
Característiques de la soldadura de coure pel mètode d'argó-arc
El coure en si, així com els aliatges basats en ell, són materials prou conductors tèrmicament, que, entre altres coses, també tenen una alta conductivitat elèctrica, així com una alta resistència a la corrosió tant sota la influència de factors externs com en relació a la corrosió intracristal·lina.
El punt de fusió del coure en la seva forma pura és de 1083 ° C, i en el cas de l'addició de diversos compostos químics d'aliatge, aquest indicador pot canviar a un costat o a l'altre.
La soldadura es realitza amb major freqüència mitjançant el mètode d'argó-arc utilitzant un elèctrode no consumible amb corrent continu. Com a material de farciment s'utilitza una vareta feta de coure pur o els seus aliatges. Això us permet aconseguir la màxima qualitat de la costura, així com el seu aspecte net.
Si els materials s'escullen incorrectament, el coure de la piscina de soldadura comença a bullir, la qual cosa provoca la formació d'un gran nombre de porus a la costura resultant i la junta en si es torna trencadissa i pot col·lapsar-se durant el funcionament.
Trets distintius del coure
El coure és capaç de conduir la calor sis vegades més que el ferro normal. Per això, la soldadura s'ha de dur a terme amb una major energia tèrmica i, en alguns casos, fins i tot és possible el preescalfament del metall base.
En condicions normals, el coure és inert, però en el procés d'escalfament reacciona amb oxigen, hidrogen, fòsfor i sofre. L'oxigen és capaç d'oxidar el coure a altes temperatures, i per sobre dels 900 ° C, la taxa d'oxidació augmenta significativament. Això es deu al fet que la composició original del coure conté oxigen en estat lligat. L'òxid de coure forma un eutèctic amb un punt de fusió més baix (1065 °C). El punt de fusió del coure és de 1085 °C. Per tant, l'oxigen que hi conté empitjora els seus indicadors positius.
Tecnologia de soldadura de coure per mètode d'argó-arc
Des del punt de vista tecnològic, la soldadura d'argó-arc de coure, com altres tipus de soldadura, es divideix en tres etapes:
- preparatòria. En aquesta fase, cal netejar les superfícies a soldar d'òxids, brutícia i greix.Després de realitzar aquests treballs, comproveu-los la neteja i l'estat i, si cal, netegeu-los manualment o amb eina elèctrica, i després repetiu el procés de neteja d'òxids i desgreixatge;
- etapa real de la soldadura;
- l'etapa final, en la qual es comprova la qualitat de la unió soldada després de la separació de gotes solidificades de metall fos, així com el control visual de la qualitat de la soldadura per als porus visibles.
En l'etapa de la soldadura real, s'han de realitzar els passos següents:
- si estem parlant de la reparació de qualsevol producte de coure, cal fer un tall al llarg de l'esquerda que ha sorgit perquè les vores d'aquest tall vagin més enllà de l'esquerda. Això permetrà evitar l'aparició de noves esquerdes fora de la zona reparada;
- l'arc s'encén només a la secció de la vora, la qual cosa evitarà cremades del metall del qual està fet tot el producte i reduirà les zones netes;
- el filferro o vareta de farciment s'ha de conduir davant de la torxa perquè s'introdueixin uniformement a la piscina de soldadura;
- els moviments de la torxa de soldadura han de ser el més suaus possibles i mantenir una distància constant des de l'elèctrode de tungstè fins a la piscina de soldadura;
- Segons el gruix de les peces a soldar, la torxa es pot moure al llarg de la costura creada de diverses maneres: en línia recta, si el gruix de les peces és petit, o en ziga-zaga, si les peces són gruixudes. Si es fan moviments transversals, això està ple d'un augment de la profunditat de penetració de les vores i canvis en la formació de la soldadura;
- si es solden peces de paret primes, per evitar cremades metàl·liques, cal fer les costures curtes i entre elles fer pauses a temps perquè el metall es refredi;
- si les peces es munten sense buit, és possible soldar sense utilitzar filferro ni vareta. Tanmateix, en aquest cas, no s'ha de sobreescalfar el metall per evitar l'enfonsament de la piscina de soldadura cap a dins;
- al final de la soldadura, cal retreure la torxa sense problemes, allargant l'arc de soldadura, que reduirà el cràter de soldadura;
- si el dispositiu té la funció de soldar el cràter de la costura, és possible simplificar el procés d'acabat del treball de soldadura;
- un cop finalitzada la soldadura, cal mantenir el subministrament de gas de protecció durant un temps (fins a trenta segons). Això mantindrà la soldadura de refrigeració en un núvol de protecció de gas i evitarà l'entrada de productes d'aire ambiental al metall fos, la qual cosa preservarà la qualitat de la soldadura.
Dificultats per soldar coure amb acer inoxidable
La presència d'hidrogen i el seu alliberament a l'atmosfera repercuteix en el resultat final de la soldadura amb acer inoxidable. Pot provocar porositat del coure i, posteriorment, formar una esquerda a la soldadura. La solubilitat de l'hidrogen depèn de la temperatura i la pressió parcial a l'atmosfera dels gasos protectors. Durant la cristal·lització, l'hidrogen del coure es dissol dues vegades més ràpid que en altres ferros.
El sofre en coure està present fins a un 0,1%, es dissol en forma líquida, però és insoluble en coure sòlid. No té cap efecte significatiu en la qualitat de la soldadura.
A causa de les propietats enumerades anteriorment, hi ha certes dificultats per soldar coure a acer inoxidable:
- composició química diferent. L'hidrogen i l'oxigen presents al coure poden reduir significativament la qualitat de la soldadura.
- Diferents coeficients de conductivitat tèrmica (en acer inoxidable és molt inferior).
- Diferents condicions de temperatura de fusió: l'acer inoxidable es fon a 1800 °C i el coure a 1085 °C, reaccionant activament amb els gasos atmosfèrics.
- El coeficient de dissolució del coure en acer inoxidable té un màxim del 0,4%.
- Durant la formació d'una soldadura entre l'acer i el coure, es forma un límit agut a causa de la sobresaturació de les inclusions de l'acer.
- Hi ha una possibilitat de formació d'una capa amb microesquerdes a l'acer, que s'omplirà de coure.Per evitar-ho, cal moure lleugerament l'arc de soldadura sobre la peça de coure: d'aquesta manera, el coure fos s'introdueix a la zona de soldadura.
És més fàcil soldar acer inoxidable amb coure pur que amb inclusions addicionals. Aquesta composició sense impureses és menys comuna, per tant, l'elecció del mètode de soldadura i la tecnologia bàsica del procés de soldadura és la mateixa que per a altres metalls no fèrrics.
Característiques generals dels aliatges de coure
El coure pur és força rar. Això es deu a diversos motius. En primer lloc, aquest material té un cost elevat i, en segon lloc, es caracteritza per una resistència insuficient. Els principals aliatges de coure que existeixen actualment són:
- bronzes;
- Llautó.
El llautó és un aliatge de coure i zinc. A més, es poden afegir components addicionals (níquel, silici, etc.) a aquests aliatges per millorar les característiques de resistència i resistència als productes químics.
Els bronzes són metalls que s'obtenen barrejant coure amb estany, alumini, silici i altres components, si el zinc no és un element d'aliatge. Hi ha dos grups principals d'aquest aliatge:
- llauna;
- Especials que contenen com a impureses crom, alumini, níquel, beril·li, cadmi, manganès.
Una mica de teoria
El coure i el seu aliatge (bronze i níquel) s'utilitzen en moltes indústries a causa de la conductivitat elèctrica i tèrmica, anticorrosió. El punt de fusió del material és de 1083 °C. La conductivitat tèrmica del coure pur és 2 vegades superior a la de l'alumini, per tant, quan es solda amb argó, és necessari un bon escalfament del metall.
El coure i els aliatges es divideixen en diversos graus. Per obtenir una unió soldada d'alta qualitat, és millor utilitzar coure desoxidat o sense oxigen, tenen poc oxigen.
A la taula es presenten les principals composicions de farciment per soldar coure amb argó.
Però a la pràctica, normalment s'utilitzen metalls similars en composició (que es poden trobar en un taller casolà).
A més, per a una millor fusió i fusió del metall, s'utilitzen barres amb una capa fina de la capa de flux.
Preparació del material (neteja)
La soldadura de coure amb argó no es pot dur a terme sense una neteja exhaustiva del material. S'agafa qualsevol eina abrasiva i la zona soldada es neteja fins a obtenir una brillantor. A més, amb l'ajuda de qualsevol dissolvent, el material es desgreixa.
La preparació del material és un procediment important
Adopteu un enfocament responsable per netejar els productes de coure: això afecta la qualitat de la connexió.
Per evitar defectes (no fusió, inclusions d'escòries), preescalfeu el material a una temperatura de 350-600 °C. La diferència de temperatura depèn del metall base, el farciment i la ranura. Determinat per l'experiència.
Vídeo: com preparar una esquerda en un radiador de coure de gas per soldar.
Soldadura d'argó (mode TIG)
Aquesta tecnologia, segons els soldadors, és la millor, les costures són netes i duradores. La soldadura de coure amb argó es realitza amb un elèctrode de tungstè de corrent continu. Però, amb un aliatge de bronze d'alumini, és millor fer una connexió amb corrent altern.
Els paràmetres actuals del dispositiu es seleccionen en funció del gruix del producte i del diàmetre de l'elèctrode. Taula per ajudar:
A més de l'argó, el nitrogen, l'heli i les seves mescles es poden utilitzar en la composició de gasos protectors. Tots aquests gasos tenen els seus pros i contres. Però l'argó encara té més demanda per a la soldadura.
Les barres de farciment es seleccionen segons la composició del material. Però normalment, en un taller domèstic, s'utilitzen fils de coure, extrets de cables elèctrics o d'un transformador. Prèviament, la vena de coure es neteja de vernís amb paper de vidre i es desgreixa amb un dissolvent.
És bo que el fil de farciment extret tingui un punt de fusió més baix que el producte preparat per a la soldadura.
Alguns consells de soldadors experimentats:
- portar sempre l'additiu davant del cremador;
- la soldadura amb argó per a coure gruixut es pot realitzar sense fil de farciment;
- Es recomana accionar el cremador en ziga-zagues per garantir una millor adherència del metall;
- material prim, perquè no hi hagi cremades, cal cuinar amb costures curtes amb interrupcions;
- si el dispositiu no té la funció de "ompliment del cràter", el cremador s'ha de retreure gradualment (allargant l'arc);
- La soldadura d'argó es realitza en la posició vertical i horitzontal de la costura.
Vídeo: escalfar i unir coure.
Soldadura de canonades de coure
Quan es connecten canonades de coure amb argó, el corrent s'estableix en un valor petit. La soldadura es realitza lentament, en peces separades de la costura, amb una superposició d'almenys 1/3. Els moviments laterals de la torxa allunyen el cable de farciment. El principi és senzill:
- degoteig - estirament;
- de nou afegir i estirar.
La millor opció és tenir una màquina amb funció de soldadura per pols. El corrent es pot configurar més perquè el material de farciment es fongui ràpidament. Ajusteu el temps entre polsos perquè el coure tingui temps de refredar-se després d'aplicar el pols (protecció contra cremades). També configureu correctament l'hora de la funció: "ompliment del cràter".
P.S. La soldadura de canonades de coure o productes plans per a cada material requereix la selecció de corrent mitjançant punxada. És desitjable dur a terme proves amb materials similars en composició. No cal fer malbé la peça que vau decidir soldar.
Un corrent correctament seleccionat hauria de proporcionar un bon escalfament i penetració d'un producte de coure. Els forats i els porus no haurien de ser. Molta sort amb la tecnologia!
Els materials de coure s'utilitzen en condicions amb majors requisits de ductilitat i resistència a la corrosió. La soldadura del coure es realitza utilitzant diverses àrees de producció, peces decoratives a causa de l'augment de les propietats estètiques. La conductivitat tèrmica del material és dues vegades més gran que els aliatges d'alumini, hi ha moltes maneres d'unir productes de coure. Les tecnologies modernes permeten evitar esquerdes calentes, formacions poroses i altres incompliments dels estàndards durant el funcionament.
Soldadura per contacte d'alumini i coure
La soldadura per contacte de les juntes d'alumini i coure s'utilitza amb èxit a la indústria elèctrica
per soldar barres d'alumini amb bornes de coure, i filferros d'alumini amb
puntes de coure. El condensador s'utilitza àmpliament a la indústria del cable.
soldadura de filferros d'alumini i coure segons els modes indicats a la taula següent:
| Diàmetre del fil soldat, mm | Capacitat del condensador, microfarad | Tensió del condensador, V | Distància entre peces, mm | Força alterada, N |
| 2,5 | 256 | 1100 | 14 | 1471 |
| 2,8 | 256 | 1400 | 10 | 1471 |
| 2,8 | 260 | 1400 | 15 | 1471 |
| 2,8 | 380 | 1350 | 15 | 1569 |
| 2,8 | 550 | 1200 | 15 | 1716 |
| 3,5 | 550 | 1500 | 12 | 1569 |
| 5,0 | 1000 | 1500 | 14 | 1716 |
Soldadura a tope de flaix de tubs d'alumini i coure
La soldadura conjunta de canonades d'alumini i coure s'utilitza principalment en refrigeració
indústria. En aquest cas, s'ha de tenir en compte el fet que durant el procés de soldadura, l'alumini
es fon molt més que el coure, de manera que la longitud establerta de l'alumini
Els tubs han de ser més llargs que la longitud requerida, tenint en compte la dotació per al reflux.
Per reduir la quantitat de rebaves als costats interiors dels tubs, es recomana a
durant la soldadura, bufeu el tub amb nitrogen a una pressió d'aproximadament 0,25 atm. Aire
no és aconsellable utilitzar-lo per a aquest propòsit, tk. l'oxigen que conté
contribueix a l'oxidació del metall.
Abans de començar la soldadura a tope, els tubs d'un dispositiu especial estan alterats
per a una longitud de 10 mm amb un engrossiment de les parets. Aquest enfocament és necessari per a
en processar la junta, obtenir el diàmetre del forat anterior, perquè estava distorsionat
durant l'assentament en el moment de la soldadura.
El processament conjunt consisteix a girar una superfície engrossida sobre un tornejat
màquina i escariant el forat del tub. Per soldar coure i alumini
tubs amb un diàmetre de 10-30 mm i un gruix de paret d'1,5-4 mm, es recomana el següent
Modes de soldadura:
| Pressió específica de precipitació, MN/m2 | 196-216 |
| Densitat de corrent de precipitació, A/mm2 | 500 |
| Densitat de corrent durant el reflux, A/mm2 | 240 |
| Velocitat mitjana de fusió, mm/s | 12-15 |
| Velocitat de sedimentació, mm/s | 100-120 |
| Valor de fusió del tub d'alumini, mm | 8-10 |
| L'import del pagament d'un tub de coure, mm | 2-8 |
| Quantitat total de calat, mm | 3,5-5 |
| Temps de soldadura, s | 1,1-1,2 |
En la fractura de l'articulació, es pot observar la inclusió de partícules d'alumini al coure. Inclusions
El coure no es converteix en alumini.
Materials relacionats addicionals:
|
Soldadura |
Gas soldadura de bronzeContacte soldadura de coure Soldadura níquel i aliatges de níquel Soldadura alumini i els seus aliatges |
Unió per soldadura per arc
Per obtenir costures d'alta qualitat, la soldadura elèctrica s'utilitza sovint a la producció i a casa. Els treballs es realitzen amb elèctrodes de carboni, tungstè ignífug i molibdè, coure o bronze. Per protegir-se de la formació d'òxid cuprós, s'utilitza un flux o recobriment especial que, sota la influència de l'alta temperatura, forma una atmosfera protectora.
Característiques generals de l'obra:
La soldadura de productes de coure requereix més corrent que quan es treballa amb acer.
- utilitzar un corrent més gran que quan es treballa amb acer;
- netejar prèviament les vores fins a obtenir una brillantor metàl·lica o gravar-les amb àcid nítric, seguit d'esbandir amb aigua;
- les peces estan connectades fortament perquè no es formin buits;
- les vores s'obren a 90 °;
- les vores de les làmines, el gruix de les quals és d'1 a 3 mm, tenen perles, no s'utilitza el cable de farciment;
- amb un gruix de més de 6 mm, les peces s'escalfen a 300-400 ° C abans de soldar;
- després del treball, les costures i les zones de transició es forgen i el metall de fins a 6 mm es forja en fred, més gruixut; quan s'escalfa a 200-300 ° C, és impossible escalfar-lo més, ja que el metall es torna trencadís;
- A continuació, les peces es recuit escalfant-se a 550-600 °C i després refredant-se ràpidament en aigua freda.
Aplicació d'elèctrodes de carboni
Mode de treball:
S'utilitza un corrent continu de polaritat directa, la tensió del qual és de 40-55 V, l'arc durant la cocció ha de ser de 10-15 mm. La soldadura es realitza sense demora i el més ràpidament possible, utilitzant filferro de coure pur (electrolític) o bronze que conté una barreja de fòsfor. La inclinació de l'elèctrode ha de ser de 70-80 °, la barra - 30 °. L'additiu no s'ha de baixar a la piscina de soldadura, s'ha de mantenir entre els elèctrodes i les peces perquè el coure fos degoti a la costura.
Composició dels fluxos protectors
Ús d'elèctrodes metàl·lics
Els elèctrodes per a la soldadura s'utilitzen de coure o bronze.
Per a la soldadura del coure i els seus aliatges s'utilitzen elèctrodes de coure o bronze recoberts amb un desoxidant.
Per tal que el revers de la costura es formi millor, la soldadura es realitza sobre un revestiment de coure. El gruix de les làmines amb aquest mètode no ha de ser superior a 4 mm. També cal controlar acuradament que la distància entre el revestiment i les peces no sigui superior a mig mil·límetre.
És més fàcil soldar peces abocant sota la costura a la ranura del revestiment el mateix desoxidant del qual està fet el recobriment de l'elèctrode.
Mode de treball
Quan es cuina, s'utilitzen els mateixos fluxos que quan es cuina pel mètode d'arc elèctric. El flux #4 s'utilitza amb filferro que no conté desoxidants.
Un mètode més avançat és l'ús del flux gasós BM-1 en la soldadura de gas. Al mateix temps, la punta del cremador es pren un número més per no reduir la velocitat de calefacció i cocció.
La tecnologia de soldadura de coure i els seus aliatges: bronze, llautó - es simplifica molt amb l'ús d'un aparell especialment dissenyat KGF-2-66, que aspira el flux en pols amb acetilè i l'alimenta directament a la flama del cremador.
Després de la unió, com en la soldadura per arc, la costura, si cal, es forja i es recuit.
Si s'observa completament la tecnologia de soldadura, s'obtenen les costures de la més alta qualitat, que garantiran l'ús fiable del producte durant tot el període d'operació.
El coure s'utilitza àmpliament en la construcció de sistemes d'enginyeria de cases i apartaments moderns.A causa de la seva fiabilitat, resistència a la corrosió, flexibilitat i plasticitat, s'utilitza amb èxit per al subministrament d'aigua, calefacció, aire condicionat, refrigeració i subministrament de gas.
La soldadura de coure és la connexió més duradora que es pot realitzar tant en condicions industrials com domèstiques. El coure pur es fon a una temperatura de 1083 graus, però, depenent de la presència d'impureses, canvien les propietats físiques i químiques del material.
