bé amortidor

Xarxes d'aigua

Els detalls dels pous del sistema de subministrament d'aigua contenen a l'esquema els punts d'instal·lació de vàlvules, hidrants, accessoris i accessoris, i la ubicació de les vàlvules ha de garantir l'aturada selectiva de les seccions d'emergència per no pertorbar el subministrament ininterromput d'aigua a altres objectes. El dispositiu de pous d'aigua es realitza a les xarxes de subministrament d'aigua per a la inspecció i prevenció de connexions i vàlvules de brides, per tant, també s'anomenen pous d'inspecció. La mida de l'obra està determinada per les dimensions de l'equip instal·lat en ell i la comoditat del manteniment dels mecanismes; la secció pot ser rectangular, però més sovint és rodona. La profunditat de la canonada afecta la marca inferior del treball: aquest valor ha d'estar per sota del nivell de congelació del sòl, però sempre no menys d'1 m des de la superfície fins a la part superior de la canonada.

El pou és una cambra de treball enterrada a terra amb una base i un coll tancat per una escotilla de ferro colat. Tot l'espai interior en contacte amb la roca està disposat amb maons o formigó prefabricat, més sovint en anelles. L'escotilla ha de tenir una zona cega en un radi d'1 m i elevar-se per sobre de la superfície per evitar que hi entrin precipitacions.

Quan es construeix un treball en aqüífers, tots els seus elements estan impermeabilitzats (0,5 m per sobre del mirall) des de la part inferior fins al coll, s'ha de prestar especial atenció a l'entrada i sortida de canonades a través de les parets de la cambra de treball. El dispositiu d'un pou amb una boca d'incendi pràcticament no és diferent de la fabricació d'un de visualització.

Per evitar el desplaçament de canonades a les connexions d'endoll, quan es poden dispersar sota la influència de la pressió interna de la canonada, es poden instal·lar topes en forma de blocs de formigó (maó) dins del pou. Les mateixes parades es col·loquen directament a terra a les branques, girs i branques sense sortida del sistema.

El disseny dels pous domèstics és molt més senzill, que sovint es reforcen amb una simple cabana de troncs i s'utilitzen per al subministrament d'aigua d'una parcel·la personal, regar les plantes del jardí i com a aigua potable.

cau bé

Hi ha casos en què el cabal no s'ha de reduir, sinó augmentar. Per fer-ho, s'instal·la un segell d'aigua al disseny. Es forma una cambra que acumula aigua, com a resultat de la qual és possible crear la pressió necessària per donar la velocitat requerida al flux a la sortida de la vàlvula d'aigua. Tots aquests valors es determinen en els càlculs del projecte.

Hi ha diverses configuracions per al disseny de pous diferencials. De vegades, per regular la velocitat del cabal d'aigua, s'organitza un flux ràpid mitjançant una safata col·locada amb un cert pendent.

Com més profund sigui el pou absorbent, més fort serà l'efecte de reducció de velocitat. La pressió de la riera s'apagarà a la columna d'aigua (piscina), a la qual xoca des d'altura. Si s'ha de baixar encara més la pressió, es construeix un mur de contenció dins de l'estructura del pou, impactant amb el qual el flux perd la seva velocitat. De vegades s'instal·la un absorbidor de pressió de clavegueram després d'un corrent ràpid. Tot depèn de la solució específica d'enginyeria i del càlcul.

El dibuix mostra un pou amortidor amb una trituradora.
Aquesta solució s'utilitza quan cal reduir encara més el cabal:

Hi ha pous de plàstic, formigó i maons.

A les canonades principals de llarga distància, s'utilitzen pous de desbordament fets de formigó, però els pous de plàstic són molt adequats per a una petita xarxa de clavegueram privada. Avantatges d'un pou d'amortidor de plàstic:

pes lleuger;
procés d'instal·lació facilitat;
es proporcionen forats per a canonades en el disseny del producte acabat;
es pensa l'estanquitat de les connexions de tots els elements del sistema.

Immersió d'un pou monolític Kl-1 pel mètode de descens. Esquemes de producció de treball. Secció - Instal·lacions de captació d'aigua.

Etapa I (preparatòria) de construcció:
un.Excavació de sòls de torba (torba negra) fins a una capa de marga;
2. Ordenació d'un terraplè de disseny per a les instal·lacions de captació d'aigua i una estació de bombeig;
3. Disposició d'una mina de formigó, en el lloc de les fosses tecnològiques, la mina s'ha de fer amb el dispositiu de juntes de dilatació amb separació de blocs amb bucles de muntatge;
II fase de construcció:
1. Excavació al llarg del perímetre de la part del ganivet del pou;
2. Instal·lació d'encofrats, instal·lació de peces encastades, malles de reforç i productes;
3. Farciment dels sins amb pedra triturada amb compactació capa per capa;
4. Concretament de la part de ganivet del pou a una alçada de 3,75m.
III fase de construcció:
III fase de construcció:
1. Excavació amb una excavadora equipada amb pinça. L'excavació s'ha de dur a terme de manera uniforme a tota l'àrea del pou, des del centre del pou (I) fins a les seves vores (II), mentre que la superfície de la cara ha de tenir un pendent des del ganivet fins al centre, de manera que que el sòl sota el pes del pou s'extreu uniformement sota el banc de ganivets;
2. Ompliu els sins formats amb una solució d'argila amb una densitat d'almenys 1,25 t/m³;
3. Arranjament de bastides auxiliars i bastides;
4. Instal·lació d'encofrats, instal·lació de peces encastades, malles de reforç i productes;
5. Formigó del 1r tram del pou a una alçada de 4,00m.
IV fase de construcció:
1. Excavació amb l'ajuda d'una excavadora equipada amb agafador a la marca de disseny de la immersió del pou;
2. Al final de la immersió del pou (esborrany fins a la marca del fons de la part del ganivet -17.30, marca de la vora superior de la secció III -1.150m), tapeu la ranura de la camisa exterior amb morter de ciment. grau M50 sobre ciment Portland resistent als sulfats grau M300;
3. Ancoratge del pou al pou de proa mitjançant el dispositiu de topes monolítics al llarg del perímetre del pou;
4. Neteja del fons del pou fins al fons de la part del ganivet.
V etapa de construcció:
1. El dispositiu de paviment continu a nivell del tall del pou;
2. Instal·lació d'una canonada de formigó amb embut per rebre la mescla de formigó;
3. Dispositiu per anivellar coixinet de formigó;
4. Bombeig d'aigua subterrània del pou;
5. Dispositiu de bastida auxiliar al nivell inferior del pou;
6. Dispositiu d'anivellament de regla i impermeabilització del fons del pou;
7. Armat i posterior formigonat de la llosa del fons del pou.

Tecnologia típica per a la impermeabilització i protecció d'estructures de formigó de pous receptors amb un segell d'aigua

Quan s'aplica el formigó:
- Per a la fabricació de formigó hidràulic armat amb una velocitat de curació accelerada, s'utilitza l'additiu Dehydrol lux marca 10-2 amb un consum de 4 litres per 1 m3 de mescla de formigó. L'additiu Dehydrol lux marca 10-2 s'ha d'introduir a la formigonera 5 minuts abans de descarregar la mescla de formigó.
- Quan es formi formigó a una temperatura negativa, s'ha d'utilitzar un additiu anticongelant compatible amb Dehydrol Betonoprav lux grau 6. El consum aproximat de Betonoprav lux grau 6 en litres per 1 m3 de mescla de formigó és igual al valor de la temperatura negativa (gel) en graus. Celsius.
- Abans de cada formigonat, s'han de netejar les superfícies en contacte amb la mescla de formigó abocada (ajuntaments formats i sobretot juntes de treball) de brutícia, pols, runes, i també una capa d'aigua (si és possible).
- En el formigó, la mescla de formigó es compacta amb l'ajuda de vibradors, assegurant la solidesa del formigó i la seva hermètica adossada a les parets i formigó prèviament abocat.
- Després que la barreja de formigó amb l'additiu s'hagi consolidat, la cura no difereix de la cura del formigó d'enduriment normal, tenint en compte els requisits de SP 70.13330.2012 (versió actualitzada de SNiP 3.03.01-87).
- Per regla general, a 20 °C el 7è dia, el formigó guanya un 100% de resistència. Es recomana continuar treballant abans d'un conjunt de formigó d'alta resistència.
Juntes, costures de treball de formigó (costures en fred) i altres complements, incloses les adjunts de formigó "nou" a "vell", s'obren tallant al llarg d'ells cisells amb una secció de 30x30 mm amb una cistella de paret, "esmoladora" o en d'una altra manera.Si les condicions estretes no permeten tallar una ranura amb una secció de 30x30 mm, la secció de la ranura augmenta proporcionalment, per exemple, fins a 40x40 mm. Ompliu hermèticament les vetes preparades amb Dehydrol Lux marca 5 "Reparació i impermeabilització penetrant" a ras de la superfície adjacent. El consum és d'1,7 kg per 1 dm3 de ratlla a omplir o 1,53 kg per metre lineal per a una ratlla de secció de 30x30 mm, o de 2,72 kg per metre lineal per a una ratlla de secció transversal de 40x40 mm. estructures de formigó a l'etapa d'instal·lació Dehydrol lux grau 5 amb l'addició de Dehydrol lux grau 20, tal com es mostra als diagrames.
Obriu la junta de formigó amb màniga per a l'entrada de comunicacions en forma de ratlla circular de secció de 30x30 mm utilitzant una cistella de paret, esmoladora o d'una altra manera. Si les condicions estretes no permeten tallar una ranura amb una secció de 30x30 mm, la secció de la ranura augmenta proporcionalment, per exemple, fins a 40x40 mm. Ompliu hermèticament les vetes preparades amb Dehydrol Lux marca 5 "Reparació i impermeabilització penetrant" a ras de la superfície adjacent. El consum és d'1,7 kg per 1 dm3 de ratlla farcit o 1,53 kg per metre lineal per a una ratlla de secció de 30x30 mm, o de 2,72 kg per metre lineal per a una ratlla de secció de 40x40 mm.
Netegeu les unions de la funda amb les comunicacions (tubes, cables) a una profunditat d'almenys dues vegades més gran que la distància entre la funda i les comunicacions. Secció de neteja típica: profunditat 80 mm, amplada 40 mm. L'àrea netejada de la màniga al voltant de les comunicacions s'omple seqüencialment hermèticament amb Dehydrol lux grau 7 i Dehydrol lux grau 5. Primer, apliqueu Dehydrol lux grau 7 a l'interior (consum 1,5 kg per 1 dm3 de la cavitat plena o 2,4 kg per metre lineal per a una capa de material amb una secció de 40x40 mm), deixant una ranura exterior amb una profunditat no inferior a la mida de l'espai entre la màniga i les comunicacions. L'acabat de la ranura lliure deixada a l'exterior ha d'estar a ras de la superfície adjacent Dehydrol lux grau 5 (consum 1,7 kg per 1 dm3 de la cavitat plena o 2,72 kg per metre lineal per a una capa de material amb una secció de 40x40 mm)
Després de la incorporació, tracteu la superfície de formigó amb Dehydrol Lux grau 3 a una velocitat d'1,2 kg/m2.
A l'exterior del pou, tracteu les estructures de formigó amb Contacid grau 3 a raó de 0,2 l per 1 m2, utilitzeu una solució de treball d'1:3.