Per semiautomàtics
Quan es considera aquest problema, s'ha de centrar l'atenció en els compostos d'argó amb hidrogen i heli, que s'utilitzen àmpliament per soldar níquel, acers d'alt aliatge i inoxidables i els seus aliatges. Cadascuna d'aquestes mescles es classifica específicament com a gas de soldadura semiautomàtic, però, en determinades situacions, es poden utilitzar simplement per a l'emmotllament.
Una altra opció per a una barreja de soldadura dissenyada per a la soldadura en mode semiautomàtic és una combinació d'argó i CO2 (diòxid de carboni). La base per a l'ús d'aquesta composició combinada és el principi de màxima protecció del metall i la minimització dels efectes secundaris nocius per a aquest.
Al començament del treball amb aquesta composició, en primer lloc, s'encén el cremador, a través del broquet del qual s'introdueix la barreja de soldadura d'argó i diòxid de carboni a la zona de treball.
Després d'encendre el cremador i escalfar el material amb un elèctrode infusible recobert de tungstè, s'encén un arc elèctric. Al mateix temps, un botó especial activa el subministrament de filferro de fusió, per a la protecció del qual s'utilitza aquesta barreja de gasos.
La soldadura d'alta qualitat per tots els mètodes anteriors requereix un càlcul competent dels volums del gas requerit, així com l'elecció de la velocitat d'alimentació òptima del fil de fusió de soldadura. Amb aquesta finalitat, s'han desenvolupat programes i modes típics de processament de metalls, calculats individualment per a cada tipus de mescla gasosa.
La temperatura de combustió de la mescla de soldadura s'escull de manera que el metall i el cable no es fonguin, de manera que no cal apagar el cremador a una distància única del bany.
Un cop finalitzada la formació de la costura, per al seu refredament gradual, sovint utilitzen el mètode d'escalfament a curt termini amb la mateixa composició combustible (si és necessari).
Les dades de la taula sobre mescles de soldadura recomanades per treballar amb un dispositiu semiautomàtic es poden trobar a la taula:
| Matèria primera | Gruix, mm | Barreja recomanada | , mm | Velocitat de soldadura, mm/min | Corrent de soldadura Isv, A | Tensió d'arc Ud, V | Velocitat d'alimentació del fil, m/min | Consum de gas, l/min |
| Acers estructurals al carboni | 1,0 | K-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | K-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | K-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | K-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-3.3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Acers aliats | 1,6 | NP-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | NP-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| Aliatges d'alumini | 1,6 | NP-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | NP-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
En conclusió, cal recordar que les mescles de gasos formen part integral d'alguns tipus de treballs de soldadura, que, segons l'especificació, pertanyen a la categoria de consumibles.
En utilitzar-los, és molt important establir la relació exacta dels components, gràcies a la qual és possible aconseguir un alt rendiment del procés de soldadura. Aquesta regla és certa tant per als soldadors novells com per als professionals amb àmplia experiència en entorns de gas.
Descripció
Oferta especial per a mescladors de gas VM-2M! 1 euro = 56 rubles! L'oferta és limitada!
Mesclador per a 2 gasos, dissenyat per a la indústria alimentària o tecnologia de soldadura.
Mesclador per a 2 gasos
El VM-2M està pensat per a connexió directa amb brides (alt
pressió) i s'utilitza més sovint per a equips de soldadura o per
Industria alimentària. Aquest tipus de mesclador de gas és molt fàcil d'utilitzar.
funcionament. Mitjançant botons giratoris amb escala marcada en
per cent, i gràcies a la vàlvula de mescla proporcional, el gas
la barreja VM-2M és regulable contínuament.
El control de volum també és molt suau a causa del mànec amb
escala.
Gràcies a l'incorporat
El regulador de pressió constant proporciona una constant
nivell de qualitat VM-2M. És per això que el mesclador no en depèn
velocitat d'embalatge, fluctuacions o fluctuacions prèvies a la pressió
volum de subministrament de gas. Mesclador de gas ArCO2 s'utilitza principalment per a la tecnologia de soldadura i en la indústria alimentària
indústria. Característiques i avantatges de l'aixeta arco2:
- mitjançant dues vàlvules de seguretat integrades, el sistema connectat està protegit de les altes pressions perilloses;
- compacte;
- difereix en la instal·lació senzilla;
- econòmic: no requereix components addicionals, com ara un regulador de pressió.
Mesclador ArCO2 molt
fàcil de mantenir. Ajust suau de l'ArCO2 proporciona
vàlvula mescladora proporcional amb escala percentual.
Mesclador per a 2 gasos N2CO2 també s'utilitza principalment per
indústria alimentària o tecnologia de soldadura. Beneficis i
avantatges del mesclador N2CO2:
- té un disseny compacte;
- instal·lació senzilla;
- baix cost: no requereix components addicionals, com ara un regulador de pressió;
- Fàcil d'operar: gràcies a la vàlvula mescladora proporcional i l'escala %, regulable contínuament.
Mesclador de gas N2CO2 no depèn de les fluctuacions de pressió en el subministrament de gas i el volum de subministrament de gas, així com de la velocitat d'embalatge.
Avantatges:
• de baix cost, perquè no calen components addicionals
com ara un regulador de pressió • disseny compacte • instal·lació senzilla • protecció del sistema connectat contra altes perilloses
pressió mitjançant dos integrats
vàlvules de seguretat
Qualitat constant
• no depèn de les fluctuacions de pressió en el subministrament de gas • no depèn de la velocitat d'embalatge; • no depèn de les fluctuacions en el volum de subministrament de gas (dins dels permesos
límits)
Detalls tècnics
| Un tipus | BM-2 M (amb dues vàlvules de seguretat integrades) |
| gasos | N2/CO2 (0-100%) o Ar/CO2 (0-25%) |
| Pressió d'entrada | min. 4,5 bar, màx. 230 bar |
| pressió de sortida | Màx. 3 bar |
| Capacitat (aire) | 8 - 25 l/min. |
| Precisió d'ajust | ±1% al 0-25% o ±2% al 0-100% |
| Precisió de mescla | millor ±1% |
| Connexió de gas - entrada - sortida | connexió de brida DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| Marc | alumini, folrat |
| Pes | uns 3,2 kg |
| Dimensions (AxAxP) | per exemple, 220 x 160 x 140 mm (sense connexions) |
| Aprovació de funcionament | L'empresa està certificada ISO 9001:2000 i ISO 14001 |
Productivitat BM-2M - fins a 111 l / min normal. Ajust de rendiment infinitament variable mitjançant vàlvula dosificadora.
Productivitat BM-2V - fins a 142 l / min normal. Ajust de la pressió de sortida de la mescla mitjançant l'equilibri de la pressió.
Característiques dels compostos d'argó i diòxid de carboni
Abans de decidir quin gas utilitzar en la mescla, cal tenir en compte les característiques de l'ús de cadascun d'ells.
Segons TU 2114-001-99210100-09, totes les composicions anteriors es poden formar en diverses proporcions, que difereixen en el percentatge de cadascun dels components. En la gran majoria d'aquestes proporcions, l'argó o l'oxigen es troben en volums que constitueixen la major part de la substància (del 88 al 98%). Els additius que els complementen (el diòxid de carboni, en particular) rarament superen el 5-15% en volum.
L'argó en proporció a l'heli s'utilitza més sovint amb el propòsit de processar metalls no fèrrics i els seus derivats. Els principals tipus de peces per a les quals s'utilitza la soldadura per arc d'argó són els aliatges de coure, alumini, níquel i crom-níquel.
Les mescles de soldadura d'una combinació d'argó i diòxid de carboni s'utilitzen sovint per escalfar el metall abans de soldar-lo o per refredar-lo gradualment després d'acabar el treball. Com a regla general, aquest procediment s'organitza en casos d'emergència.
El procés de soldadura de blancs metàl·lics en barreges amb un alt contingut de diòxid de carboni requereix una atenció especial. El fet és que quan es combina amb l'oxigen de l'aire, es forma monòxid de carboni, que és perillós per a la salut humana, per protegir contra el qual l'operador ha de treballar amb una màscara especial.
Així, l'argó i el diòxid de carboni en combinació amb una sèrie d'additius actius són mescles de gasos de soldadura universals que s'utilitzen quan es treballa amb la majoria de graus de metalls ferrosos i no fèrrics. La seva combinació, juntament amb una alta eficiència d'ús, es caracteritza per un preu relativament baix.
Varietats
Presos en la proporció establerta per les normes tècniques, els components anteriors poden formar les següents mescles de gasos:
- argó més diòxid de carboni;
- argó en combinació amb heli i oxigen (hidrogen);
- combinació de diòxid de carboni i oxigen.
Algunes d'aquestes combinacions són òptimes per a un semiautomàtic, que ja està dissenyat per a la possibilitat del seu ús efectiu. Tanmateix, serà més convenient considerar aquest problema després d'un coneixement més detallat de les principals mescles de soldadura.
Argó i diòxid de carboni
Preparada en certa proporció, aquesta barreja de gasos és més productiva quan es treballa amb acers al carboni i de baix aliatge. Quan es compara l'eficàcia d'aquesta combinació amb un rendiment similar de la soldadura de gas pur, es troba que aquesta composició de soldadura facilita la transferència de raig de la substància de l'elèctrode.
A més, les costures del producte acabat, a diferència de la soldadura amb diòxid de carboni pur, són més uniformes i plàstiques. Quan es treballa amb aquesta barreja de gasos, la possibilitat de formació de porus es redueix notablement.
Argó combinat amb oxigen
La barreja d'argó-oxigen és molt sovint necessària per a l'aliatge eficaç d'acers aliats i poc aliats. Una petita addició d'oxigen a la combinació de treball no només elimina la formació de porus, sinó que també amplia significativament les possibilitats dels procediments de soldadura.
En primer lloc, es tracta de canviar els límits d'ajust actuals, així com l'ús d'una gamma més àmplia de varietats de filferro de soldadura. Naturalment, la qualitat de la soldadura formada en aquest cas augmenta notablement, com a resultat de la qual cosa les mescles d'aquesta composició tenen una gran demanda.
diòxid de carboni i oxigen
L'ús d'aquesta barreja de gasos de soldadura permet obtenir l'efecte positiu desitjat, que es manifesta en el següent:
- Les esquitxades metàl·liques observades durant la soldadura es redueixen significativament;
- com a resultat, es millora la qualitat de la costura formada;
- augmenta la temperatura a la zona de treball, la qual cosa afecta d'alguna manera l'eficiència del treball que s'està duent a terme (la seva productivitat augmenta molt).
Tanmateix, aquest reactiu de soldadura té un inconvenient significatiu associat a l'augment de l'oxidació del metall a la zona de soldadura. Com a resultat, els paràmetres mecànics de l'articulació formada es deterioren notablement. A més, aquest compost produeix monòxid de carboni, que és nociu per als humans.
