Característiques de la soldadura d'un tub de perfil amb un inversor

Capacitat d'ompliment de la bobina

Abans de fixar el fil de pescar, es treu la bobina: desenrosqueu el cargol que hi ha davant de la bobina i premeu el botó que hi ha situat (si l'embragatge és posterior).

A continuació, heu d'obrir el registrador. Instal·lem la bobina a l'eix i apretem el cargol. No es requereix força durant la instal·lació. El fet que la bobina estigui instal·lada s'indica amb un pestell amb un clic.

Tancat l'apilador de fils, procedim a enrotllar el fil de pescar. Per a un enrotllament més uniforme, es recomana estirar la línia de pescar. Per evitar problemes durant el funcionament del rodet, cal que quedin almenys 2 mil·límetres des de la vora de la bobina fins a la línia de pescar.

La capacitat de la bobina està indicada pel fabricant de la bobina al manual d'usuari.

Fabricant

La creació i millora d'aquest dispositiu la porta ASpromt LLC, un dels líders del mercat científic i tècnic nacional. L'empresa opera des de l'any 2001 i durant aquest temps ha aconseguit un èxit important en la producció de complexos de plasma mòbil.

Fins ara, ASpromt LLC ven Gorynych a 11 països del món i el nombre de comandes augmenta any rere any. Podeu comprar oficialment aquest dispositiu a nou distribuïdors a Rússia i als països de la CEI. A més de les vendes, els distribuïdors ofereixen servei i servei de garantia, si cal, i també distribueixen productes relacionats.

Engranatges i engranatges paràsits

Com menys engranatges hi hagi al parell principal, més feble serà la bobina. Per girar, necessiteu més engranatges.

FluiDrive Gearling: els engranatges del parell principal són un mecanisme d'engranatges amb un moviment suau.

Digital Gear Design és un marcatge de bobines, en la producció del qual van intervenir tecnologies informàtiques.

Haper Gear és un rodet les dents d'engranatge del qual estan mecanitzades addicionalment per millorar l'adherència i reduir el joc.

L'engranatge de paràsits en forma pot tenir la forma d'un quadrat o un cercle. L'engranatge de forma quadrada contribueix a un enrotllament més uniforme de la línia de pesca a la bobina, fins i tot als laterals. L'engranatge paràsit també és el·lipsoïdal, i el carro s'hi uneix mitjançant frontisses.

Conceptes bàsics de la soldadura per arc

En diverses instruccions sobre com soldar correctament amb soldadura elèctrica, l'èmfasi es posa en l'inici del procés de soldadura. La primera soldadura elèctrica per a principiants en aquest negoci hauria de ser sota la supervisió d'un soldador experimentat que corregeixi les deficiències i doni recomanacions al principiant.

La soldadura amb un elèctrode comença amb una fixació segura de la peça. Per evitar el risc d'incendi, aboqueu aigua freda en una galleda i col·loqueu-la a prop del lloc de soldadura.

És impossible realitzar treballs de soldadura en bancs de treball de fusta i tractar superficialment qualsevol restes dels elements d'elèctrode aplicats.

Perquè l'arc elèctric s'encengui, heu de realitzar els passos següents:

fixar fermament la pinça "a terra";
aïlleu el cable del cable i, a continuació, enrosqueu-lo amb cura al suport;
establiu el valor actual a la màquina soldada, d'acord amb un determinat diàmetre de l'element de l'elèctrode;
instal·leu l'element d'elèctrode en relació a la part de soldadura en un angle de 60 graus;
heu de passar l'elèctrode amb cura sobre la superfície metàl·lica, i brilla;
portar l'element d'elèctrode al metall i aixecar-lo a una alçada de 5 mm.

Si les accions anteriors es van dur a terme en l'ordre correcte, l'arc s'il·luminarà.

Durant el treball de soldadura s'ha d'observar un espai de 5 mm, des del principi fins al final.

Amb una soldadura adequada del metall mitjançant soldadura elèctrica, l'elèctrode es crema lentament i, per tant, s'acosta amb cura al metall. No moveu l'element de l'elèctrode ràpidament perquè es pot enganxar. Si es produeix una situació així, l'hauràs de moure una mica cap al costat.

Si l'arc en si no s'encén, s'ha d'augmentar el corrent.

Després que l'arc s'hagi encès, cal moure lentament l'element de l'elèctrode horitzontalment, fent-lo petites fluctuacions. El metall que ja s'ha fos s'acostarà més al centre de l'arc en aquesta situació.

Com a resultat, es forma una costura amb petites ones.

En aquesta situació, cal canviar l'element d'elèctrode antic per un de nou, eliminar l'escòria i reprendre el procés de soldadura.

A més, a una distància de 12 mm de la costura del rebaix, el cràter, s'ha d'encendre l'arc. En aquest cas, cal portar l'elèctrode al cràter de manera que aparegui un aliatge dels elements d'elèctrode antics i nous, després del qual cal reprendre la soldadura de la costura.

MIRA EL VÍDEO

La trajectòria del moviment de l'arc quan es solden peces té 3 direccions:

• progressiu. L'arc es mou al llarg de l'eix de l'elèctrode. En aquest cas, es conserva la longitud de l'arc;
• longitudinal. En aquesta situació, es forma un corró de fil de soldadura. La seva alçada està relacionada amb la velocitat de moviment i la longitud de l'element de l'elèctrode.

El resultat és una costura fina. Perquè no desaparegui, en moure l'element d'elèctrode al llarg de la costura, s'han de fer moviments transversals;

transversal. En aquesta situació, com a conseqüència dels moviments oscil·latoris, s'estableix una amplada de costura específica. L'amplitud d'aquestes oscil·lacions s'estableix en funció de la mida de les costures, la seva posició, etc.

Els soldadors experimentats utilitzen les 3 direccions de moviment de l'arc.

Característiques de la tecnologia de soldadura

Segons la classificació generalment acceptada, hi ha dues opcions per a una soldadura ideal, en particular:

• Vista desmuntable.
• Aspecte irrompible.

La tecnologia desmuntable inclou costures i connexions que es poden separar sense danys, sense pertorbar els elements de connexió. Els elements més senzills són un cargol i una femella. La connexió d'una sola peça es refereix a solucions estructurals d'alta resistència, les peces no estan separades de cap manera, la singularitat i la integritat de l'estructura no es viola. Aquesta opció inclou tecnologies de reblat i soldadura. L'experiència demostra que per aconseguir una qualitat ideal, la zona afectada per la calor de la soldadura, que proporciona un alt resultat de connexió, és una excel·lent opció.

Principi de funcionament

Pel que fa a les seves característiques de disseny, aquest dispositiu és un clàssic generador de plasma de baixa temperatura. El plasma s'obté mitjançant un arc elèctric que es produeix entre el càtode i l'ànode. El líquid s'escalfa a una temperatura extremadament alta i a alta pressió es converteix en un raig de plasma dirigit estretament.

Tant l'aigua com l'alcohol poden servir com a fluid de treball que s'escalfa. Val la pena assenyalar que només es pot utilitzar aigua destil·lada o una solució d'aigua destil·lada amb alcohol (contingut alcohòlic del 45%).

Aquesta circumstància fa que el dispositiu "Gorynych" sigui universal, capaç de treballar amb una varietat de materials i realitzar diversos tipus de treball.

Malgrat el principi de funcionament bastant complicat, el dispositiu per a la soldadura i el tall consta de tres components principals: el propi generador de plasma, la font d'alimentació i el sistema de control.

Tecnologia de soldadura de costura de sostre

Per als soldadors principiants, serà útil familiaritzar-se amb el vídeo tutorial general sobre la soldadura manual per arc:

Recomanacions generals

Soldadura del sostre

Durant la soldadura, el metall fos no caigui per la força de la tensió superficial. És per això que cal reduir al màxim la mida de la piscina de soldadura. Per fer-ho, moveu periòdicament l'elèctrode cap a un costat perquè el metall tingui temps d'endur-se lleugerament.

A més, es redueix l'amplada dels corrons.Com a regla general, té 2-3 amplades d'elèctrodes. Normalment, s'utilitzen elèctrodes amb un diàmetre de no més de 4 mm per a la soldadura. En el moment de l'eliminació de l'arc, de vegades es formen retallades. Agafeu l'elèctrode a les vores per evitar-ho.

L'elèctrode ha d'estar sec, en cas contrari els gasos alliberats poden entrar a la soldadura, reduint-ne la qualitat. Quan es solda amb aquesta tècnica, es redueix l'evaporació d'escòries i gasos del metall fos. Per tant, les soldadures al sostre tenen propietats metàl·liques més baixes que les soldades en altres posicions.

Es recomana realitzar soldadures al sostre, això us permetrà observar bé el procés, seleccionar la velocitat i el mètode de cocció. Els materials amb un gruix superior a 8 mm es solden en diverses passades. La sutura de l'arrel es realitza normalment amb un elèctrode de 3 mm, i les sutures posteriors amb 4 mm.

Mètodes per cuinar les costures del sostre

Creixent: l'elèctrode ha d'estar en un angle de 90-130 ° respecte al sostre. Amb moviments oscil·latoris en forma de mitja lluna (ziga-zagues), l'elèctrode entra contínuament a la part endurida del metall. Aquest mètode requereix diverses passades i és el més fàcil per als principiants.

Mètode de soldadura de mitja lluna

Escala: l'elèctrode està en un angle de 90-130 ° respecte al sostre. Es porta al sostre i s'encén un arc. Quan es forma metall fos, l'elèctrode s'elimina lleugerament (5-10 mil·límetres) i es torna enrere, bloquejant el metall sec en un 30-50% de la seva longitud.

Soldadura d'escala

Anada i tornada: l'extrem de l'elèctrode torna constantment a la part endurida del metall, allargant així constantment la costura. Aquest és el mètode més difícil i que consumeix temps, però alhora és el més durador.

Manera recíproca

Alimentador de bobina de bobina giratòria

Els moviments de l'alimentació de la bobina són alternatius. Hi ha 2 tipus d'aquest mecanisme:

• amb engranatge de cargol;
• amb engranatge de pinyó.

El dispositiu de balancí inclou un petit engranatge, un engranatge paràsit, un carro i guies per a aquest, una vareta per alimentar la bobina i les seves fixacions. El mànec gira, l'engranatge petit també comença a girar i transfereix la força a l'engranatge paràsit, que, al seu torn, posa el carro en moviment.

La bobina de la vareta es mou de la mateixa manera que el carro. Així, la línia de pescar encaixa a la bobina de manera uniforme.

Per filar, és millor utilitzar un BC amb un alimentador de bobina de cargol.

Alimentador de cargol

La rotació del parell principal es transmet al carro a través de l'arbre de lleves de l'engranatge motriu. La majoria dels models BC estan equipats amb hèlixs sense fi. Els fils d'aquests cargols es tallen transversalment, el pas de la ranura és diferent.

A causa del diferent to, la bobina es mou cap endavant a una velocitat, cap enrere a una altra.

Això garanteix una col·locació d'alta qualitat de la línia de pescar fins i tot molt prima: la seva capa superior no s'enfonsa a la inferior i la línia de pesca no s'embolica.

Com agafar molts peixos

La pesca dóna plaer en el seu procés: cadascú de nosaltres en coneix. Però al cap i a la fi, a més d'això, sempre volem obtenir resultats de la pesca, no agafar tres perxes, sinó una dotzena de quilograms de piques, això serà una captura! Cadascú de nosaltres somia amb això, però no tothom sap com.

Quant de temps fa que tens una GRAN CATCH? Quan va ser l'última vegada que vas agafar TEN BIG PIKE/CARP/BREAM?

Es pot aconseguir una bona captura (i això ho sabem) gràcies a un bon esquer. Es pot preparar a casa, es pot comprar a les botigues de pesca. Però és car a les botigues, i per preparar l'esquer a casa cal passar molt de temps i, per ser sincers, l'esquer casolà no sempre funciona bé.

Saps aquesta decepció quan vas comprar esquer o el vas cuinar a casa i vas agafar tres o quatre baixs? Certament familiar. Llavors, potser és hora d'utilitzar un producte realment funcional, l'eficàcia del qual s'ha demostrat tant científicament com a la pràctica als rius i estanys de Rússia?

Hi ha aquest esquer i no és un mite: Fishhangri. Sí, sí, és ella. Molta gent el coneix, molts l'encanta, però només uns quants saben com utilitzar-lo, per això hi ha tantes crítiques enfadades al respecte a Internet. Hi ha gent que no sap llegir les instruccions...

Bait FishHungry dóna el mateix resultat que no podem aconseguir sols, sobretot perquè és barat, cosa que el distingeix d'altres mitjans i no cal dedicar temps a fer-lo: l'heu encarregat, el va portar i va!

Per descomptat, és millor provar una vegada que escoltar mil vegades. Sobretot ara, la temporada! Un 50% de descompte a la teva comanda és un gran avantatge!

Afanya't i demana Fishhangri!

Gestionar

El mànec estableix el moviment de rotació del mecanisme. Molts BC tenen un sistema de plegat del mànec que s'activa prement un botó, així com un dispositiu de cargol per canviar la ubicació del mànec.

Hi ha models sense sistema de polsador. Podeu plegar i reordenar el mànec amb un mecanisme de cargol.

Per fer-ho, s'afluixa el cargol, el mànec es posa a la posició desitjada i el cargol es torna a estrènyer, fixant aquesta posició.

Per reorganitzar el mànec en aquest cas, es desenrosca el cargol, es retira, el mànec es mou al costat oposat del cos del rodet, el cargol es cargola al forat fins que s'atura.

Els rodets de velocitat estan equipats amb doble nansa. Poden tenir un mànec, però complementat amb un compensador que evita vibracions a causa del desequilibri del mànec.

Neteja de soldadura

Després de la soldadura, es queden esquitxades d'escala, gotes de metall i escòries a la superfície metàl·lica. La sutura en si sol ser convexa, sobresurt per sobre de la superfície. Totes aquestes mancances es poden eliminar: netejar.

La neteja de les costures després de la soldadura es fa per etapes. En la primera etapa, amb l'ajuda d'un cisell i un martell, l'escala i l'escòria es treuen de la superfície. En el segon, si cal, compareu la costura. Aquí necessiteu una eina: una esmoladora equipada amb un disc de mòlta per a metall. Depenent de com ha de ser la superfície llisa, s'utilitzen diferents gralles abrasives.

De vegades, quan es solden metalls dúctils, es requereix estanyat, recobrint la soldadura amb una fina capa d'estany fos.

https://youtube.com/watch?v=n3DtsW-YPQg

Tecnologia del procés de soldadura

La soldadura de metalls és un procés d'alta temperatura. Quan es solden diversos productes metàl·lics, es forma i reté un arc elèctric que connecta l'element d'elèctrode i la part de soldadura entre si.

Sota la influència de l'arc, el producte i la vareta de l'element d'elèctrode es fonen.

Aleshores, apareix una piscina de soldadura, en la qual es barregen elements metàl·lics i elèctrodes. Els paràmetres d'aquest bany estan associats al mode de soldadura seleccionat: s'indiquen en mil·límetres: la longitud és de 10 a 30 mm, l'amplada és de 8 a 15 mm i la profunditat és de 6 mm.

Quan el recobriment de l'elèctrode es fon, apareix una zona de gas prop de l'arc i per sobre de la piscina de soldadura. Empeny l'aire fora de la zona de soldadura i evita que l'oxigen arribi als metalls que ja s'han fos.

També en aquesta zona apareixen vapors que produeixen elements metàl·lics i elèctrodes. A la part superior de les costures apareix l'escòria, que impedeix que la part fosa entri en contacte amb l'oxigen, la qual cosa degrada la qualitat del treball de soldadura.

Després de l'eliminació de l'arc elèctric, el metall cristal·litza i apareix una costura, que uneix les peces soldades. A la part superior de la costura hi ha una capa protectora contra l'escòria, que s'elimina després d'unir les peces de soldadura.

Tecnologia de soldadura per arc manual

Soldar canonades amb soldadura manual per arc no és la soldadura més fàcil per als principiants en aquest negoci. La formació en soldadura ha de ser realitzada per persones amb experiència en aquest camp, que donen recomanacions útils i corregin les deficiències dels principiants.

Durant la soldadura, l'elèctrode realitza determinades accions: translacional, longitudinal, transversal. D'aquestes combinacions s'obtenen diferents tipus de costures.Les més utilitzades es mostren a la figura.

Perquè la soldadura sigui d'alta qualitat, cal controlar el moviment de l'arc elèctric. Si es forma un arc massa llarg, el metall fos s'oxida, les seves gotes es ruixen per tot el producte, com a resultat de la qual cosa la costura es torna porosa.

La soldadura manual per arc té els següents avantatges:

1. aquest treball es fa en una habitació separada;
2. es produeixen molts elèctrodes per a aquesta soldadura;
3. podeu passar ràpidament d'un producte soldat a un altre;
4. Les màquines de soldadura utilitzades en aquest procés de soldadura es poden moure fàcilment d'un lloc a un altre.

Al mateix temps, la soldadura per arc de metalls té diversos desavantatges:

• durant aquests treballs de soldadura, s'alliberen moltes substàncies nocives;
• té una baixa eficiència, a diferència d'altres tipus de soldadura;
• la qualitat del treball de soldadura realitzat està directament relacionada amb la qualificació del soldador

Realització de soldadura semiautomàtica

La soldadura semiautomàtica no és la feina de soldadura més fàcil. Abans de començar a soldar peces amb un dispositiu semiautomàtic, heu de llegir atentament les instruccions d'aquesta màquina.

La configuració semiautomàtica es pot fer d'aquesta manera:

primer cal calcular la força actual, que es determina en funció del gruix del metall soldat. Podeu trobar informació sobre aquests 2 paràmetres a les instruccions del semiautomàtic.

La soldadura semiautomàtica es considera de mala qualitat a baix corrent de soldadura;

• ajustar la velocitat d'alimentació del fil. La velocitat s'ha d'ajustar als engranatges intercanviables que s'inclouen amb aquest dispositiu;
• establir la tensió i el corrent desitjats;
• comproveu la correcció de la configuració dels modes a la part de prova;
• feu clic al botó "Endavant";
• afegir flux a l'embut;
• feu la instal·lació del suport: la punta de l'embocadura ha d'estar a la zona soldada;
• al final de l'ajust de la màquina de soldadura, cal obrir l'amortidor de l'embut de flux, fer clic al botó "inici" i colpejar el lloc de soldadura. Com a resultat, apareixerà un foc a l'arc i començarà el procés de cocció.

La màquina de soldadura semiautomàtica produirà treballs d'alta qualitat amb diferents graus d'acer

Diferències entre el generador de plasma Gorynych i els anàlegs més propers

1. Una de les principals diferències entre aquest dispositiu i altres similars és el seu màxim respectuós amb el medi ambient. L'alliberament de substàncies nocives o tòxiques durant el funcionament és zero. A més, durant l'evaporació intensiva de l'aigua, l'aire es satura d'oxigen.
2. També cal destacar la gran capacitat de treball de la pistola. En total, s'hi col·loquen uns 100 grams d'aigua o una solució alcohòlica, i això és més que suficient per a 20-25 minuts de funcionament continu.
3. També val la pena assenyalar la increïble falta de pretensions al nivell de tensió que es pot aplicar al dispositiu. El seu rang pot oscil·lar entre 130 i 240 volts, i en tot el rang, el generador és capaç de lliurar un flux constant de plasma.

Quin treball es pot dur a terme amb el generador de plasma Gorynych

Les aplicacions d'aquest dispositiu són molt grans i continuen augmentant a mesura que la gent troba cada cop més usos per a aquest dispositiu. En aquest moment, podeu utilitzar-lo de la següent manera:

• Soldadura d'acers estructurals, inoxidables, aliats, metalls no fèrrics, així com els seus aliatges.
• Soldadura i soldadura de productes a partir de metalls no fèrrics.
• Tall d'acer, productes de ferro colat, metalls no fèrrics, així com els seus aliatges.
• Soldadura amb soldadures dures i toves amb punts de fusió alts i baixos.
• Fons de metall en petites quantitats en gresols.
• Tractament tèrmic superficial.
• Processament auxiliar de metalls en el procés de producció de foneria.
• Processament de materials refractaris d'origen inorgànic i orgànic (basalt, quars, granit, vidre de quars, formigó, marbre, amiantociment i altres materials).
• Crema d'objectes petits.
• Recobriment en pols dels productes.
• Oxidació tèrmica de peces.
• Enduriment de peces metàl·liques.
• Processament de retràctil.
• Aplicació d'esmalt.
• Fabricació i transformació de productes de vidre.
• Tall de fibra de vidre.
• Obtenció de compostos químics.
• Eliminació d'òxids de superfícies metàl·liques.
• Neteja de les superfícies dels productes resistents a la calor i diversos forats en ells de contaminants orgànics i altres.
• Neteja de superfícies i micro-forats de contaminants orgànics en matrius de platí.
• Fusió de superfícies de formigó per reduir la higroscopicitat.
• Per necessitats de joieria.
• En cas d'incendis menors a l'àrea de producció de treball, es pot utilitzar en el mode d'arc extingit per a l'extinció instantània d'incendis.

Com ho demostren molts anys d'ús, un generador de plasma a la granja pot substituir dispositius com una esmoladora, una serra manual, un bufador, una màquina de soldadura, un cremador de gas i fins i tot un tallador làser d'alta temperatura.

Si cal, "Gorynych" fins i tot es pot utilitzar com a llanterna prou brillant per il·luminar el local.

Aplicació en el tall artístic i la soldadura de metalls

La gran majoria de la gent creu que aquest dispositiu només pot soldar o tallar metall, però en realitat tot és diferent. Si apliqueu una mica d'imaginació a Gorynych, amb la seva ajuda podreu crear obres d'art reals.

Per exemple, tenint formes preparades prèviament, podeu llançar figures de metall, vidre o plàstic. Per fer-ho, n'hi ha prou d'escalfar el material de partida en un gresol i abocar-lo al motlle. Normalment l'escalfament no triga més de 5 minuts, i en el cas del vidre i el plàstic, tot passa encara més ràpid.

A més, podeu soldar metalls junts i, per tant, crear formes i dissenys abstractes, limitats només per la vostra imaginació.

Amb una unitat de plasma, podeu canviar les propietats dels materials sòlids. Un exemple és la clàssica rajola de granit. Si s'escalfa, es tornarà un to més lleuger i la seva capacitat d'absorbir aigua augmentarà en un ordre de magnitud. Així, fins i tot la rajola més relliscosa es pot convertir en una de rugosa i eliminar així la possibilitat de relliscar.

El mecanisme i la velocitat de rotació del rotor al BC

El mecanisme del rotor inclou un parell principal i un alimentador de bobina. El rotor té una roda que acciona un engranatge a l'eix principal. Comença a girar a causa de la rotació del mànec. Està muntat en un forat de 4 cares situat a l'eix. El parell principal és una caixa de canvis, té una relació de transmissió específica.

La velocitat a la qual gira el rotor depèn de la relació d'engranatges de l'accionament i de la rapidesa amb què es gira el mànec. Segons la relació d'engranatges, els BC per a la filatura es classifiquen de la següent manera:

• Potència (la bobina fa una revolució, i el rotor durant aquest temps de 3,2 a 4,3 revolucions) per al curricà, adaptada per al cablejat lent.
• Universal (de 4,5 a 6,1 voltes). Qualsevol ritme.
• Alta velocitat (de 6,2 a 7,2) per a contraccions, plantilla.

procés de soldadura

El procés de soldadura en la fabricació de productes d'acer inoxidable, com en els casos de soldadura d'altres metalls, es divideix en tres etapes: preparatòria, etapa de soldadura pròpiament dita i etapa final.

Fase de preparació

En l'etapa preparatòria, cal marcar les peces que es preveuen soldar, netejar-les i desgreixar-les amb una composició química especial. Si així ho dicta el gruix de les peces a unir, també caldrà tallar les vores per formar millor la soldadura.

Obres principals

L'etapa principal de la soldadura consta dels següents passos:

• connectant l'inversor creant una polaritat inversa (el cable amb el suport de l'elèctrode està connectat al connector "+" i el cable de terra està connectat al connector "-").Aquesta connexió proporcionarà una major fusió de l'elèctrode en comparació amb la connexió directa, així com evitarà la cremada del material reduint la penetració de les peces;
• després de fixar les peces a les posicions en què es soldaran, s'haurien de fer les soldadures de puntes primàries. La longitud d'aquestes costures i la seva ubicació al llarg del contorn de la soldadura planificada es determina en funció de la mida de la costura i també en funció del gruix de les peces a soldar;
• en el cas que estem parlant de crear una soldadura a llarg termini, s'ha de realitzar un mètode pas a pas, durant el qual la soldadura es realitza des de costats oposats amb costures curtes;
• si cal fer diverses capes en una costura, després de cada nova capa, espereu una estona perquè la capa anterior tingui temps de refredar abans d'aplicar-ne una de nova;
• en el cas d'una costura gran (allargada en distància) o si té una configuració complexa, caldrà fer més puntes en comparació amb costures simples o curtes, cadascuna de les quals serà de petita longitud situada al llarg de les vores de la costura. . Aquesta acció reduirà el risc de deformació de les peces properes a la costura.

Etapa final

Un cop finalitzat el treball de soldadura, hauríeu de passar a l'etapa final. En aquesta etapa, la costura es neteja de l'escòria resultant per tal de determinar visualment la seva qualitat. A més, en aquesta etapa, s'identifiquen els llocs on hi ha manca de penetració. Si es troben aquests llocs, reparar o tallar completament la junta i la soldadura, repetint tot l'algorisme.

Cures i precaucions

• El fil de pesca no ha de caure sobre les parts giratòries del rodet.
• En deixar la bobina emmagatzemada fins al proper ús, s'ha de procurar que estigui sec.
• Cada any es recomana obrir el cos de la bobina i lubricar el seu mecanisme amb un greix especial.
• La bobina s'ha d'utilitzar segons les instruccions, en cas contrari, en cas d'avaria, haureu de confiar en les vostres pròpies forces: la garantia no cobreix els danys causats per un ús incorrecte del BC.
• Després de l'ús, la bobina s'ha de netejar amb alcohol (llocs oberts) i el corró de línia s'ha de lubricar amb greix.

Hi ha molts detalls en un rodet giratori. "Sense inercia", com que no hi ha inèrcia al tambor durant el llançament, la posició de la bobina a la bobina és fixa. Aquest és un dispositiu complex.

Si en tens cura i segueixes les precaucions, el BC durarà molts anys. Quan es treballa correctament, no es recomana desmuntar la bobina més d'un cop a l'any

Amb el coneixement de com està disposat el rodet giratori, cap avaria us sorprendrà!

Per a la prevenció de la bobina sense inercia, vegeu el vídeo. Feliç visualització!

Com soldar tubs de perfil prim amb les vostres pròpies mans

Quan es treballa a casa, els perfils solen soldar-se amb un inversor, que es caracteritza per un pes baix, facilitat d'ús, una àmplia gamma d'ajustaments i la presència de funcions addicionals que faciliten el treball.

La segona tasca important és determinar la polaritat correcta dels elèctrodes. És ben sabut que el contacte positiu té una temperatura d'escalfament més alta i, amb la polaritat correcta, es subministra "menys" al suport de l'elèctrode i "plus" al cos de la peça.

En conseqüència, quan es solden elements amb un gran gruix, és millor utilitzar la polaritat inversa.

Arròs. 12 Preparació i connexió de canonades de bricolatge

Soldadura a tope d'un tub de perfil amb un inversor

Abans de realitzar el treball, es prepara una superfície plana a una distància convenient del terra; com a suport, és millor utilitzar perfils quadrats o rectangulars de paret gruixuda, sobre els quals es col·locarà el perfil metàl·lic que s'ha d'unir.El treball de soldadura després de col·locar canonades sobre una superfície plana es realitza en la següent seqüència:

1. Preparar canonades de perfil per a la soldadura. Per fer-ho, es tallen els seus extrems amb una esmoladora en angle recte i es netegen l'òxid amb la mateixa molinet o paper de vidre.
2. Alineeu les dues peces de treball. S'aplica una cantonada metàl·lica o qualsevol objecte llarg i uniforme amb una superfície plana a les seves parets laterals, si el perfil té una soldadura, ha de coincidir. La distància entre els extrems per a una penetració d'alta qualitat ha de ser d'1 a 2 mil·límetres.
3. Amb l'ajuda de la soldadura per punts amb un elèctrode de rutil, el perfil de la canonada es connecta en diversos llocs. Primer, això es fa al mig, després es solden les vores de les cantonades, si es requereix una gran precisió, les quatre cantonades i les vores centrals estan connectades.
4. Soldeu des de les vores fins al centre, intentant escalfar uniformement la costura, no us quedeu en una zona, després gireu la peça de treball i repetiu l'operació a l'altre costat. Per als principiants, és millor soldar seccions curtes amb un buit, assegurant-se que les vores tinguin temps de fondre's, això evitarà cremar-se a través del metall.
5. Al final del treball, el recobriment d'escòria s'enderroca, si cal obtenir una superfície plana i llisa, la costura que sobresurt està protegida per una esmoladora.

Fig.13 Com soldar un tub de perfil de 2 mm. cul

Com soldar canonades de perfil a 90 graus amb una junta en T

Les operacions preparatòries es realitzen segons l'esquema anterior, l'ordre del treball principal és el següent:

1. Després de connectar les peces, es fan tacs a les vores laterals dels dos costats.
2. En primer lloc, la soldadura es realitza a les cantonades, movent contínuament l'elèctrode en petits moviments circulars (en sentit contrari a les agulles del rellotge) o en ziga-zaga de baix cap amunt; això us permet expulsar l'escòria de la piscina de soldadura. L'angle d'inclinació de l'elèctrode ha de ser de 45 graus respecte al pla horitzontal
3. A continuació, soldeu les vores laterals situades en el mateix pla.

Quan es solda, crema una canonada de perfil: què fer

Per combatre les cremades s'utilitzen els següents mètodes:

• La soldadura es realitza amb una separació en trams curts o puntuals.
• Per evitar el sobreescalfament, s'insereix dins de la junta una peça de barra metàl·lica massiva amb una secció transversal el més propera possible a les dimensions internes de les peces de treball.
• Reduïu la distància entre les vores de les peces de treball.
• Funciona en el mode de corrent de sortida més baix.
• Augmenta la velocitat del moviment de l'elèctrode.

Fig. 14 Soldadura d'un tub de perfil prim amb connexió en T