Agent d'escuma de bricolatge per a formigó d'escuma
Ingredients d'escuma:
- sosa càustica (sosa càustica) - 0,15 kg;
- colofonia - 1 kg;
- cola de fusteria - 0,06 kg.
La tecnologia de fabricació és una mica laboriosa i requereix molt de temps. Per tant, només és recomanable per a quantitats importants de treball.
Com fer un agent de bufat per al formigó d'escuma a casa
La preparació implica dos passos:
- barreja d'adhesiu. Per fer-ho, s'aboquen trossos de cola seca amb aigua (1:10) i es deixen durant un dia. Durant aquest temps, la cola s'inflarà una mica, però mantindrà la seva forma. Per tant, un recipient amb aigua i cola s'escalfa a 60 ° C (amb agitació constant). La solució adhesiva està preparada quan totes les peces s'han dissolt i han format una massa homogènia;
preparació de sabó de colofonia. Amb aquest propòsit, el sodi es porta a ebullició. A continuació, s'hi introdueix gradualment la colofonia. El procés d'ebullició trigarà unes 2 hores fins que la colofonia es dissolgui completament.
Nota. La colofonia s'ha de triturar prèviament.
Ambdues composicions es barregen quan el sabó de colofonia s'ha refredat a 60 ° C.
Nota. Quan es barreja, s'aboca sabó de colofonia a la solució adhesiva. Relació de mescla 1:6.
La barreja resultant s'aboca en un generador d'escuma i s'obté una escuma d'alta densitat. Es considera òptima per al seu ús l'escuma amb una densitat de 80 g / dm3. L'ús d'escuma menys densa (més airejada) degradarà la qualitat del bloc i provocarà la seva ràpida destrucció.
Nota. Podeu comprovar la qualitat de l'escuma omplint-ne una galleda. Després de girar la galleda, l'escuma s'ha de mantenir a l'interior.
L'esquema per a la producció de blocs d'escuma es mostra a la figura.
Esquema de producció de blocs d'escuma
Tingueu en compte que, com la primera creps, els primers blocs de formigó d'escuma també solen sortir grumolls. Hi ha diverses raons per a això:
la complexitat de dosificar els components constitutius de la solució;
augment / disminució del contingut d'aigua a la solució;
augment del contingut de l'agent espumant a la solució. El seu consum no ha de superar els 1,5 litres. per 1 m / cu.
Malauradament, aquests experiments no només prolonguen el temps de construcció, sinó que generen costos addicionals. Tanmateix, segons els usuaris, estan plenament justificats. A més, els blocs d'escuma defectuosos es poden utilitzar com a farciment sota el terra i es poden vendre equips usats per a la producció de formigó d'escuma.
Nota. Com mostra la pràctica, és millor fer blocs d'escuma estructural (graus D-900 i superiors). Tenen menys porus que els aïllants, i és més fàcil per als principiants fer-los.
Pros i contres d'utilitzar blocs d'escuma
Blocs d'escuma (foto).
Com qualsevol altre material de construcció, el bloc d'escuma té el seu propi abast, desavantatges i avantatges.
Avantatges
- Respecte al medi ambient. El material no és tòxic. Fins i tot a temperatures enormes (fins a 1200 graus), no emet substàncies nocives a l'aire;
- Durabilitat;
- resistència al foc;
- Aïllament acústic. Les parets fetes amb blocs d'escuma transmeten malament els sons aliens i, a diferència dels maons, no transmeten sons de baixa freqüència;
- Fabricabilitat. El procés no és car ni en mà d'obra ni en electricitat. Per a la producció i l'ús posterior, no es requereix la intervenció d'equips pesats de construcció;
- Rendibilitat. Aquest material és un dels més econòmics. Per exemple: un metre cúbic de maó costa aproximadament el doble que un metre cúbic de blocs d'escuma.
Defectes
- A les parets autoconstruïdes fetes amb blocs d'escuma, poden aparèixer esquerdes durant l'assentament de l'edifici;
- Les parets fetes d'aquest material no toleren la deformació i només es poden utilitzar en fonaments de tires.
Una consideració separada requereix equips per a la fabricació de blocs d'escuma.
Propietats del formigó d'escuma
El formigó cel·lular, o, com es diu, el formigó d'escuma és una pedra porosa i és un excel·lent substitut de la fusta. Conté a les seves cèl·lules segellades -porus l'aïllant tèrmic més eficaç del món- aire. El formigó cel·lular està més a prop de la fusta que de la pedra, i el maó està més a prop de la pedra, és un material pesat i fred. El formigó cel·lular és respectuós amb el medi ambient i, en aquest sentit, no només és inferior a la fusta, sinó que també té certs avantatges, perquè la fusta és propensa a la descomposició, s'hi instal·len fongs i tot tipus de coses nocives, i aquestes coses nocives no s'instal·len. pedra, en material silicat.
El formigó d'escuma té altres avantatges. No es crema, es presta bé al processament, durador. Les diferents marques de formigó d'escuma poden diferir en densitat diverses vegades, cosa que fa que aquest material sigui universal: és adequat per a parets exteriors, per a envans interiors, per a l'aïllament tèrmic i acústic de sostres i sòls.
Creiem que aquest és el material més rus, perquè es pot fer amb matèries primeres locals. I com a resultat, podeu fer que un metre quadrat de la paret sigui més càlid que una casa de maó, però 2-3 vegades més barat.
Els productes de formigó d'escuma resultants no són inferiors al formigó cel·lular cel·lular autoclau tradicional pel que fa als seus indicadors de qualitat. A causa de la senzillesa de la tecnologia i l'equip utilitzat (exclusió del cicle tecnològic de mòlta de matèries primeres en molins de boles i processament en autoclau), el cost dels productes és 1,5-2 vegades inferior al cost dels mateixos productes de formigó cel·lular cel·lular. .
El formigó d'escuma obtingut amb una nova tecnologia sense autoclau i sense vapor té: - altes qualitats de protecció contra la calor i el soroll; - alta resistència al foc; - durador; - respectuós amb el medi ambient (té un certificat del Ministeri de Salut de Rússia per a concentrats d'escuma) ; - compleix els estàndards europeus; 2 - 2,5 vegades més barat que volums similars de maons o formigó d'argila expandida).
Què es necessita per a la fabricació de formigó d'escuma
Per a la producció d'aquest material de construcció necessitareu:
Per obtenir un material homogeni, caldrà tamisar i classificar els ingredients. Per tant, per obtenir formigó d'escuma d'alta qualitat, és necessari disposar d'un sedàs vibrant.Si s'utilitza una unitat de pressió en la producció, és necessari disposar d'un compressor.Si la tecnologia s'utilitza per a la producció sense l'ús de pressió. unitat, es necessitarà una formigonera, feu-les vosaltres mateixos. Si teniu previst abocar la solució de formigó d'escuma amb tecnologia monolítica, necessitareu taulers per muntar l'encofrat. Un generador d'escuma per a la producció d'escuma.
És un material especial amb alta resistència al morter de ciment. Aquesta qualitat us permet transportar la massa acabada a la distància desitjada sense destruir l'estructura del material. Es pot comprar en forma de concentrat industrial o fer amb les teves pròpies mans.Un complex com una instal·lació de bar facilitarà molt el treball i reduirà la quantitat d'equips.
Quan s'utilitza, no es necessita un generador d'escuma, els ingredients es barregen a l'activador integrat. Aquest procés es realitza a alta pressió, de manera que quan es descarrega la solució, els porus de l'aire s'inflen encara més i la mescla es torna més porosa. Aquests equips per a formigó d'escuma permeten lliurar la massa al lloc de treball i, al mateix temps, produir material amb paràmetres de densitat de fins a 1200 kg / m3 Aigua, sorra, ciment Guants per protegir les mans i màscara per treballar amb materials a granel.
Sistema de dosificació automàtic de matèries primeres per a la producció de formigó espumós
Molts productors de formigó celular saben quant de temps es necessita per preparar i omplir matèries primeres en una planta de formigó cel·lular. Per exemple, per a 1 lot amb V = 1 metre cúbic. cal omplir manualment 6 bosses de ciment (300 kg), tamisar i omplir 17 galledes de sorra (270 kg), mesurar la quantitat necessària d'aigua i escuma. En el millor dels casos, triga 10-15 minuts. Per torn amb una productivitat de 20 metres cúbics. El formigó d'escuma deixa 1,5-2 hores de temps perdut, 3-4 persones aboquen manualment 6 tones de ciment i 5 tones de sorra. A més, no hem d'oblidar el factor humà: errors en el recompte de bosses de ciment, galledes de sorra, litres d'aigua condueixen a una dosificació incorrecta.
El resultat és una baixa productivitat, un alt cost i una qualitat inestable de la barreja de formigó d'escuma. Per tant, els fabricants intenten mecanitzar tot el procés de producció de formigó d'escuma.
El sistema de dosificació automatitzat proposat està dissenyat per controlar tot el complex de producció de formigó d'escuma des del subministrament de matèries primeres fins a la descàrrega de la mescla acabada.
Sistema de dosificació per a la producció de formigó espumós
Les parts principals del sistema de dosificació:
1. Dosificador de pes de ciment i sorra sobre cèl·lules de càrrega. 2. Cinta transportadora per subministrament de sorra. 3. Cargol de subministrament de ciment. 4. Dispensador de big-bag de ciment (o sitja d'emmagatzematge de ciment). 5. Dispensador d'aigua. 6. Dispensador de concentrat d'escuma.
Descripció del procés de producció de formigó d'escuma:
L'operador selecciona la recepta per a la preparació de formigó d'escuma i inicia el procés de producció automatitzada de formigó d'escuma:
- La barrena s'encén i el ciment s'alimenta des del descarregador de big-bag (o sitja) fins al dosificador de peses. Després d'haver guanyat el pes necessari de ciment, la barrena s'apaga.
- El transportador per introduir sorra a la pesadora està encès. Després de guanyar pes de sorra, la cinta transportadora s'apaga.
- L'aigua es bombeja a la batedora. Després de marcar la dosi d'aigua, la bomba s'apaga.
- El mesclador està encès, la vàlvula de la tremuja s'obre automàticament i el ciment i la sorra es descarreguen.
- L'escuma del generador d'escuma s'afegeix al mesclador a través del dispensador de concentrat d'escuma.
- Després de barrejar els components, el formigó d'escuma es descarrega en motlles.
Beneficis d'utilitzar un sistema de dosificació:
 |
L'operador pot ajustar i configurar diverses receptes per a la producció de formigó d'escuma, seleccionar les dosis de matèries primeres, controlar la recepta i el consum de materials, configurar i controlar tots els paràmetres del procés. El programa instal·lat a la consola us permet mostrar tot el procés de preparació automatitzada del formigó d'escuma al tauler de l'operador en temps real. Beneficis d'utilitzar un sistema de dosificació automatitzat: |
Dispensador automàtic de ciment i sorra
|
Dispositiu dispensador El dispensador consta d'un marc sobre el qual es pengen una tremuja receptora i un panell de control. El búnquer està equipat amb un vibrador de superfície i una persiana elèctrica. El pesatge es realitza amb l'ajuda d'extensometres. Les dades es mostren al panell de l'operador de la consola.
|
 |
Eines d'automatització
 |
El tauler de control permet controlar el funcionament de tot el complex per a la preparació de la barreja de formigó d'escuma: pesadora, transportador de cargol, transportador de cinta, bomba i dispensador d'aigua, bomba de subministrament d'escuma, mesclador, vibrador de l'estació de desembalatge de ciment en "big bags". "o sitja de ciment. |
- Dosis de fixació per lots (cantitat de ciment, sorra, aigua, escuma).
- Conjunt automàtic de ciment al búnquer receptor.
- Conjunt automàtic de sorra al búnquer receptor.
- Conjunt automàtic d'aigua a la batedora - instal·lació per a formigó espumós.
- Activació automàtica de la rotació del mesclador.
- Descàrrega automàtica de ciment i sorra de la tremuja receptora.
- Conjunt automàtic d'escuma a la batedora.
- Descàrrega de la barreja de formigó escuma al motlle.
-
- Planta per a la producció de formigó espumós
- transportador de sorra
- Estació de desembalatge de big-bag de ciment amb barrena
generador d'escuma
Amb l'ajuda d'aquest equip, és possible convertir la solució en escuma. Els constructors amb experiència estan d'acord que és millor comprar-lo ja fet i no fer-ho tu mateix. Un generador d'escuma o porizer de formigó d'escuma es compila seguint les instruccions següents:
- Preparació d'un recipient gran i tancat. Per exemple, és molt possible utilitzar un barril.
- A l'interior es col·loquen aigua i una substància especial. Amb l'ajuda d'aquest últim s'obtindrà escuma.
- Connexió del compressor a la part inferior de la unitat. A la part superior, haureu de fer un forat de sortida especial.
- És convenient regular el subministrament de substàncies mitjançant una vàlvula especial.
- La presa està connectada per una camiseta. Pel costat del subministrament d'aire, també haureu d'instal·lar una segona vàlvula.
- Els dibuixos d'equips per a la producció de formigó d'escuma contenen dues sortides. Cadascun d'ells ha de tenir una vàlvula. En aquest cas, serà possible ajustar correctament el subministrament d'oxigen i líquid.
- Segons les instruccions, la barreja passa per les reixes i després entra al compartiment. Mitjançant el procés és possible formar una escuma. També s'ha d'instal·lar un broquet especial a la sortida del distribuïdor triple. Si la instal·lació es va fer a casa, s'utilitza un silenciador del cotxe amb aquesta capacitat. Prèviament, s'ha d'introduir una gelosia o un altre material porós a la seva estructura.
Components d'un generador d'escuma
Per garantir el funcionament de la unitat, segons la tecnologia, ha de disposar d'un compressor, mescladors per a la composició d'escuma i formigó, un element per distribuir i abocar la solució en motlles, així com una bomba per bombar la composició. Aquests són els principals elements que formen l'aparell, a més d'ells, és possible la presència d'altres mecanismes i elements.
Per a la fabricació d'un gran volum de materials de construcció, és possible construir un generador d'escuma a partir d'una combinació de dispositius del mateix tipus.
La potència i altres característiques de rendiment de la unitat han de garantir un funcionament continu en cada etapa del procés tecnològic. L'opció més senzilla consisteix en muntar la instal·lació a partir de tres components: un generador d'escuma, una formigonera i un compressor.Sovint, aquesta unitat s'utilitza per fer una solució directament en el moment de la construcció per abocar estructures.
La relació dels paràmetres de les peces
Durant el muntatge de la unitat, és important mantenir la proporció necessària entre alguns dels seus components. Donada la disminució del diàmetre de l'espiral quan s'extreu, cal assegurar la diferència entre els diàmetres de l'anell exterior i la canonada en un 12-15% (el diàmetre de l'anell és més gran), així com la diferència. entre els diàmetres de l'anell interior i exterior - 20%, a favor del diàmetre exterior
Aquesta diferència proporciona la relació òptima per a canonades amb diferents paràmetres.
Característiques i propietats del formigó espumós
El formigó d'escuma té algunes propietats que es poden considerar plenament com els seus avantatges respecte d'altres materials de construcció:
Aïllament tèrmic d'alta qualitat. Gràcies a les cèl·lules plenes d'aire, el material té una alta resistència tèrmica.
A l'hivern, aquesta qualitat estalvia al voltant d'un 25% en despeses de calefacció Bona fluïdesa, que permet una fosa fàcil i de gran qualitat. El formigó d'escuma no es veu afectat pels factors atmosfèrics i les influències químiques. Aquest és un material pràcticament sense edat que és tan fort com una pedra, no es podreix, no té por de la humitat.Excel·lents característiques de resistència.
La densitat de formigó d'escuma de 400-1400 kg/cm³ permet suportar càrregues de compressió en el rang de 10-100 kg/cm³. Aquesta característica augmentada fa possible l'ús d'aquest material en la construcció d'objectes amb un pes volumètric més baix, la qual cosa condueix a una resistència tèrmica encara més gran de les parets.A diferència de materials com el poliestirè i la llana mineral, el formigó espumós no perd la seva qualitats al llarg del temps. Només milloren a causa de la llarga maduració d'aquest material: després de quatre mesos, la seva resistència augmenta una vegada i mitja, i després d'un parell d'anys, més de dues vegades i mitja en comparació amb el formigó cel·lular envellit mensualment. microclima òptim.
El formigó d'escuma, les revisions confirmen aquest fet, té una bona permeabilitat a l'aire, permetent que les parets respiren. No evapora substàncies nocives, ja que està fet de matèries primeres naturals. Segons aquest indicador, el formigó d'escuma és el segon lloc després de la fusta.
Per exemple, l'índex de compatibilitat amb el medi ambient d'un maó és 10, per al formigó cel·lular - 2; maó - 10; arbre - 1; blocs d'argila expandida - 20. Excel·lent aïllant acústic. El material absorbeix bé el so sense reflectir-lo, especialment els baixos sorolls Seguretat contra incendis. El primer grau de resistència al foc permet una paret de formigó escuma de quinze centímetres per protegir el local del foc durant quatre hores.Les grans dimensions dels blocs garanteixen facilitat i rapidesa d'instal·lació.
Cedeix fàcilment al processament per l'eina de tall Alta rendibilitat. La precisió de les dimensions geomètriques permet posar blocs a la cola, evitant ponts freds, la qual cosa estalvia el cost de l'arrebossat i l'aïllament addicional. La lleugeresa dels blocs permet estalviar en fonaments i sòls, fàcil de transportar.
- Data: 01-03-2015Visualitzacions: 866Comentaris: Puntuació: 44
La instal·lació de formigó d'escuma de bricolatge es fa segons una tecnologia determinada. El producte final del formigó d'escuma és un bloc d'escuma, que consta dels components següents:
- ciment; aigua; sorra; agent espumant.
Esquema del generador d'escuma.
El formigó d'escuma fet a casa és més barat que un homòleg de fàbrica. El ciment es considera el component més car del formigó d'escuma, de manera que el cost del producte final depèn de la seva elecció.
Generador d'escuma de bricolatge per a formigó d'escuma
L'adquisició d'aquest mòdul és la part més cara de la producció.
Propòsit: convertir l'agent espumant en escuma abans d'introduir-lo a la solució.
El disseny del generador d'escuma consta de tres nodes:
- mòdul de subministrament. S'hi aboca una solució d'agent espumant. Aquesta funció la pot realitzar qualsevol contenidor;
- mòdul de conversió. La quintaessència de la instal·lació és la transformació de l'escuma;
- mòdul de dosificació. Proporciona la capacitat de subministrar escuma a una solució d'una densitat determinada (determinada per la marca del bloc d'escuma).
Esquema d'un generador d'escuma per a la producció de formigó d'escuma
Esquema del dispositiu d'un generador d'escuma per a la fabricació de formigó d'escuma
Per fer un generador d'escuma necessitareu: un tub metàl·lic (2 espais en blanc), una bomba, mànegues, vàlvules. També una màquina de soldadura. Amb més detall, els components s'especifiquen a l'especificació, que acompanya el dibuix del generador d'escuma.
Muntatge d'un generador d'escuma per a formigó d'escuma (diagrama-dibuix)
Dibuix d'un generador d'escuma per a formigó d'escuma
1. Fabricació d'un generador d'escuma
L'especificitat del tub de fàbrica del generador d'escuma és que al principi té un canal estret, que després s'expandeix. Aquesta tècnica permet augmentar la velocitat de pas de l'emulsió pel tub. Aleshores a la sortida tindrà la màxima velocitat possible.
Fabricació de la cambra de mescla
Soldeu dues canonades a una de les canonades preparades. A més, s'aconsella col·locar un d'ells (a través del qual es subministrarà aire) des de l'extrem. I el segon, destinat a subministrar una emulsió d'escuma, està soldat al costat (en un angle de 90 °).
Les dues canonades d'entrada (extrem i lateral) es subministren amb dues vàlvules:
tancament (permet tancar el subministrament d'agent espumant);
ajust (permet ajustar els paràmetres de subministrament, canviar la pressió, pressió, quantitat, etc.).
A la pràctica, després d'ajustar els paràmetres de subministrament de la mescla, no s'utilitzen vàlvules de control.
Nota. El diàmetre de la canonada lateral ha de ser un 15-20% més gran que el diàmetre de la canonada final.
Fabricació de cartutxos d'escuma
Una canonada de branca està soldada a la segona canonada en blanc. Està dissenyat per sortir de la barreja acabada. S'aconsella equipar la canonada de sortida amb un dispositiu en forma d'embut per reduir la velocitat de sortida de la mescla. El filtre es col·loca a la peça de treball. La finalitat del qual és la transformació de l'emulsió en escuma. Podeu comprar un filtre ja fet.
Però la seva funció amb no menys èxit es pot realitzar amb malles metàl·liques (raspalls) per netejar els plats.
Al mateix temps, els espirals no són adequats, només els de filferro. Aquestes malles s'han de compactar el més fort possible al llarg de tota la longitud del tub del cartutx d'escuma. Per evitar que les partícules de malla surtin volant amb la barreja, s'instal·la un "Ruff" a la sortida del tub, dins del qual s'instal·la una rentadora de malla.
Connexió de la cambra de mescla i el cartutx d'escuma
A continuació, heu de connectar la cambra de mescla i el cartutx d'escuma. Naturalment, això s'ha de fer de manera que les canonades soldades es col·loquin en extrems oposats. Per garantir un augment de la velocitat de pas de la mescla de formigó d'escuma a través del tub, cal instal·lar un broquet Laval o una rentadora de raig entre ells. La substitució del broquet per un doll reduirà l'eficiència del disseny en un 30-40%, reduint la velocitat de la mescla que hi passa. No obstant això, és més barat, més fàcil d'instal·lar i es pot utilitzar com a opció temporal. La ubicació d'instal·lació del broquet o doll es mostra al diagrama.
Esquema d'un generador d'escuma per a formigó d'escuma mitjançant una rentadora de raig
La relació de les dimensions del generador d'escuma per al formigó d'escuma (profunditat i diàmetre d'entrada)
La relació de les dimensions del generador d'escuma per al formigó d'escuma
2. Connexió del compressor al tub final de la cambra de mescla
Qualsevol compressor és adequat per al funcionament, que proporcionarà una pressió de 6 atm. L'ús d'un compressor amb un receptor, una vàlvula reductora de pressió i un manòmetre us permetrà regular la pressió.
El material es va preparar per al lloc www.moydomik.net
3. Connectar el recipient de concentrat d'escuma a la connexió lateral de la cambra de mescla
El contenidor s'instal·la al terra, s'hi connecta una mànega, a través de la qual s'introduirà l'emulsió espumant (agent espumant més aigua) al mesclador movent-se per la canonada lateral.La instal·lació d'una petita bomba (un "corrent" domèstic normal us permetrà organitzar un subministrament més eficient del concentrat d'escuma al generador d'escuma. Tanmateix, per estalviar diners, l'oferta es pot organitzar per gravetat.
Un agent d'escuma per a formigó d'escuma fet d'una manera tan senzilla costarà molt menys que un de comprat. I l'escuma resultant no serà de cap manera inferior a l'escuma obtinguda del generador de fàbrica.
Equip senzill per fer blocs d'escuma amb les vostres pròpies mans
Si teniu l'equip adequat per a la fabricació de blocs d'escuma i compreu matèries primeres a preus competitius, hi ha la possibilitat d'aconseguir un alt nivell de rendibilitat. A més, les inversions financeres en aquesta producció no requereixen grans quantitats de diners.
Heu de familiaritzar-vos acuradament amb el procés de producció de blocs de formigó d'escuma i abordar de manera competent la selecció d'equips, i podreu llançar la producció d'aquest popular material de construcció.
El que es necessita per a la producció
És possible produir blocs de formigó d'escuma, però això requereix un conjunt d'equips i diversos dispositius:
- Encofrat per abocar formigó d'escuma i formar blocs de mides especificades;
- Generador d'escuma amb paràmetres tècnics rellevants;
- compressor;
- Batedora de formigó amb capacitat suficient.
La presència d'aquest kit ofereix excel·lents resultats als fabricants: un canvi típic és de 3 metres cúbics de blocs de formigó d'escuma. Així doncs, una setmana de treball actiu i productiu, i hi haurà un nombre preparat de blocs de formigó d'escuma per a la construcció d'un mur de càrrega.
Una de les unitats importants que inclou l'equip per a la fabricació de blocs d'escuma és un generador d'escuma que forma una solució d'escuma, que després entra a l'encofrat o motlles. Aquesta unitat és més rendible i més fàcil de fer pel vostre compte si teniu els components necessaris.
És desitjable tenir un compressor trifàsic, ja que desenvolupa més potència, però si no n'hi ha, servirà una tensió elèctrica estàndard.
El generador d'escuma clàssic consta de:
- Fabricat amb carcassa de malla metàl·lica fina,
- Capacitats del volum requerit,
- kit de mànega,
- compressor.
Funcionament del generador d'escuma
Existeixen equips autoassemblats per a la fabricació de blocs d'escuma en forma de generador d'escuma per barrejar l'agent d'escuma amb aigua i aire i, a continuació, enviar la massa resultant a través de les cèl·lules de la malla metàl·lica del cos en una preparació prèvia. formes.
En el procés d'ajust de la qualitat de l'escuma, cal comprovar-ne constantment la consistència, ja que d'això dependran les propietats del bloc de formigó d'escuma. Si l'escuma s'estén massa, cal fer els ajustos necessaris als components o al funcionament del generador d'escuma perquè aquest procés no es produeixi, en cas contrari serà difícil aconseguir un bloc d'escuma geomètricament correcte.
I fins i tot si el bloc de formigó d'escuma s'obté d'escuma solta, aquest producte es col·lapsarà sota càrregues mecàniques lleus.
La composició de la solució utilitzada per produir formigó d'escuma inclou necessàriament ciment d'alta qualitat. Hi ha diferents proporcions per a la producció de blocs de formigó d'escuma, i depenen de la marca de ciment utilitzada i de la densitat del formigó. Si el formigó té una densitat de 300-500 per metre quadrat, es permet una barreja sense sorra.
Si la densitat arriba als 600 quilograms per metre, caldrà sorra natural. Serà millor per al producte final si la sorra està prèviament seleccionada.
Característiques de la producció de blocs de formigó d'escuma
Tots els components s'han de col·locar a la batedora i començar el procés de mescla, afegint-hi les matèries primeres al seu torn. La barreja comença amb ciment, aigua i sorra, i després es connecta l'escuma al procés de producció.
El producte final dependrà de la velocitat de mescla dels materials de partida.Si s'utilitza una batedora vertical, el procés de mescla dura 20 minuts, i si s'utilitza un tambor amb pales, aquest procediment es redueix 10 vegades.
El fabricant haurà de triar entre encofrat i encofrat: com serà més convenient per a ell i amb quines finalitats utilitzarà blocs de formigó d'escuma. L'opció d'encofrat requereix l'ús de tallar la massa que no s'ha endurit completament en fragments separats de la mateixa mida.
Cal tenir marques a l'encofrat o utilitzar altres instruments de mesura per tal de tallar els blocs de formigó d'escuma uniformement sense errors significatius.
Quan s'utilitzen formes metàl·liques o de fusta contraxapada, s'hi aboca formigó d'escuma i cal esperar una estona fins que la barreja s'endureixi i es formi un bloc de formigó d'escuma.
Per accelerar el procés d'enduriment, cal utilitzar diversos additius i habitacions amb un règim de temperatura adequat.
Serà molt més convenient eliminar els blocs d'escuma congelats si es proporciona un disseny de motlle plegable. A continuació, podeu treure el producte sense danyar-ne la superfície.
Equipament
De tot el conjunt d'equips, es poden distingir els tipus principals i els més utilitzats:
- generador d'escuma;
- batedora de formigó;
- compressor;
- batedora de formigó d'escuma;
- Formes.
generador d'escuma
Generador d'escuma.
El generador d'escuma realitza la funció de produir escuma, sobre la base de la qual es produirà formigó d'escuma posteriorment en qualsevol tipus de formigonera.
Estructuralment, consta de:
- dipòsit inferior que serveix per a una barreja d'aigua i agent d'escuma;
- dipòsit superior per a agent d'escuma;
- vàlvules de control i entrada;
- tub d'admissió que genera escuma.
El dispositiu està connectat a l'aigua (si no hi ha un sistema de subministrament d'aigua centralitzat, es pot omplir amb galledes), el dipòsit superior s'omple amb un agent d'escuma (qualsevol, fins i tot podeu fer-lo vosaltres mateixos, de vegades es proporcionen instruccions de fabricació amb El dispositiu).
A continuació, el dispositiu es connecta al compressor, que crea pressió i l'escuma comença a sortir de la canonada. La porositat es pot ajustar mitjançant vàlvules de sortida.
formigonera
Batedora de formigó.
Es tracta d'un dispositiu per a la barreja forçada d'ingredients (sorra, aigua, grava, ciment) per tal de preparar una mescla homogènia preparada per al seu ús.
Les formigoners es divideixen en:
- gravetat;
- Amb mescla forçada de materials.
En una batedora per gravetat, els ingredients giren en un tambor, que està equipat amb fulles a l'interior. Durant la rotació, els materials xoquen amb les fulles, barrejant-se així.
En una formigonera amb barreja forçada de materials, els components es troben en un tambor fix. Les fulles muntades en un eix giren al tambor.
Segons el mètode d'instal·lació, les formigoners es divideixen en:
- Estacionari;
- Mòbil.
Els dispositius amb una sortida de solució preparada de més de 660 litres solen ser estacionaris. Fins a 65 l sempre mòbil. De 330 l a 500 tant mòbils com estacionaris.
Segons la naturalesa de l'obra, les formigoners són d'acció contínua, i cícliques. En la càrrega cíclica es produeix en porcions, i en la càrrega contínua de materials i la sortida de la mescla es produeix constantment.
Batedora de formigó d'escuma
Batedora de formigó d'escuma.
Dissenyat per a la producció de formigó cel·lular. S'utilitza per a la fabricació de blocs mitjançant el mètode de la tecnologia de pressió d'escuma.
Combina tres funcions:
- Produeix barreja;
- Genera escuma;
- Funciona com a bomba per transportar l'escuma al lloc d'instal·lació.
Així doncs, aquesta és la unitat més completa per a la fabricació de formigó d'escuma. Combina les funcions d'un generador d'escuma, una formigonera i un compressor.
Equips de construcció per a la producció de formigó d'escuma
Per a la producció independent de formigó d'escuma, necessiteu equips industrials fiables que funcionin durant anys i aportin beneficis als propietaris.Per tant, s'aconsella comprar equips de construcció per a la producció de formigó d'escuma d'empreses de construcció de màquines, i no d'"artesans" durant un any de treball. Sí, el preu dels equips industrials "pica", però es justifica amb una alta productivitat i una excel·lent qualitat del formigó d'escuma resultant. Però després de tot, els blocs d'escuma ja es fan posteriorment amb formigó d'escuma. Per tant, amb quina qualitat produirem formigó d'escuma, els blocs d'escuma seran de la mateixa qualitat. I qui necessita blocs de baixa qualitat? Ningú!
L'article Escollir equips per a la producció de formigó d'escuma i blocs d'escuma us ajudarà a triar l'equip adequat.
Equips per a la producció de formigó d'escuma - composició
L'equip per a la producció de formigó d'escuma inclou:
 |
INSTAL·LACIÓ PER A LA PRODUCCIÓ DE FORMIGÓ ESPUMA
creat a partir d'un mesclador industrial (bufador pneumàtic) de mescles de formigó VB-06719 per a la preparació d'una mescla de formigó d'escuma i el seu subministrament al lloc de col·locació. ÚS PER A CONSTRUCCIÓ MONOLÍTICA preu 380.000 rubles. |
 |
GENERADOR D'ESCUMA
dissenyat per al subministrament continu d'escuma a la planta per a la producció de formigó d'escuma. L'escuma es forma subministrant una solució d'escuma i aire al mòdul d'escuma. preu 50.000 rubles. |
 |
COMPRESSOR
dissenyat per subministrar aire comprimit al generador d'escuma per a la producció d'escuma i a la instal·lació per a l'emissió de formigó d'escuma. |
 |
TANC D'AIGUA
està destinat a la preparació i emmagatzematge d'una solució d'escuma afegint un agent espumant a l'aigua en la proporció requerida.
Consta d'un recipient cúbic de polietilè. L'exterior té una caixa metàl·lica. A la part inferior hi ha aixetes de desguàs, a la part superior hi ha colls d'ompliment. Muntat sobre palet de fusta. preu 10.000 rubles. |
El preu del kit és de 515.000 rubles.
Equips per a la producció de formigó d'escuma - lliurament, instal·lació
A partir de la qualitat de l'equip i de molts anys d'experiència en la fabricació d'equips per a la producció de formigó d'escuma, els representants de l'empresa us assessoraran sobre tots els problemes relacionats amb l'organització de la producció de blocs de formigó d'escuma. Se us demanarà quin equip addicional necessiteu utilitzar en la vostra producció.
Stroysnabzhenie LLC realitzarà tota la gamma de serveis relacionats amb la comanda: lliurament per carretera, instal·lació i llançament d'equips de construcció, així com el seu manteniment posterior. Ajudarà a formar personal per treballar en equips i estudiar la tecnologia de producció de formigó d'escuma.
US RECOMANAM COMPRAR:
Equips de tall per a la producció de blocs d'escuma
Ús de motlles metàl·lics preparats
L'ús de motlles metàl·lics preparats per a formigó d'escuma facilita molt el procés de construcció, ja que no caldrà dedicar temps a fer el vostre propi motlle. Però en aquest cas, cal tenir en compte que s'haurà de gastar una mica de diners en la compra.
Quan s'utilitza un formulari estàndard, s'obtenen blocs de determinades mides: 300x600x200 mm, per ajustar-los per obtenir blocs de dissenys especials, s'utilitzen màquines de serra de cinta.
Abans d'utilitzar les formes, es lubrifiquen amb una composició especial que no conté oli.
L'ús de motlles metàl·lics acabats té els seus avantatges:
- El seu senzill desmuntatge permet treure ràpidament els blocs acabats.Gràcies a les formes geomètriques exactes, els blocs fabricats són iguals i idèntics.Les estructures metàl·liques tenen un sistema de muntatge plegable, de manera que no ocupen molt espai durant el transport. Les formes metàl·liques són durador, que requereix formigó d'escuma d'1,08 m³.
